CN109094828A - 一种香料生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种香料生产方法，步骤包括装料、筛料、混料、上料、纵向封口、横向封口及切割装袋，能够完成香料的混料及装袋。

Description

一种香料生产方法

技术领域

本发明涉及一种混合、包装香料的方法。

背景技术

包含香料的香包或者枕头等产品目前已经广为人知，其销售情况已经得到市场的认同。前香料一方面在混料装袋时多采用人工混料并搅拌的方式投入料斗进行装袋。由于在混料搅拌时难以保证配比均匀，因此装袋后的实际香味质量难以保证，另一方面香料包由于体积较小，多通过人工装袋的方式生产。由操作工人将分拣好的香料装入袋中后进行封口操作，较为不便。

发明内容

本发明的目的是为克服上述问题，提出一种香料生产方法，能够完成香料的混料及装袋。

本发明所提出的一种香料生产方法，其设备包括：

1)混料装置，具体包括输送带，其行经路线上设置若干组线性秤组件，包括具有容腔的主体支架，容腔侧部开口，支架上承载有：

固定于容腔顶部的储料斗，其底部设置混料机构，具体包括

固定于容腔内的称量斗，其底部设置能够旋转开启的卸料板；

固定于容腔底部的出料斗，其上部开口与称量斗的下底开口连通；

向出料斗倾斜的ㄩ字形主振盘，其一端位于储料斗下底开口下方，另一端位于称量斗上部开口上方，主振盘中部段底部连接一块盖板，其两端分别固定于容腔内壁，盖板底部设置振机，用于将杂物筛出主振盘，而盖板表面预留开口，振机的振动端接触主振盘。使用时，可以通过在生产线上设置多组设备的方式配合前进的输送带实现分别混料。

进一步的，为了实现单件设备的多种香料分别混料，储料斗底部设置若干处独立的下底开口，分别对应储料斗内的独立料区，每处下底开口处连接一块可拉动的挡料板，底部分别对应一组混料机构，通过分别进入不同种香料的方式实现混料。

更进一步的，容腔侧部连接一块边缘与其齐平的封板，中部形成安装口；

振机设置在安装口内，封板外侧端面的底部连接卸料板，中部设置有悬挂组件，以便于拆装称量斗，具体包括—

挂件A，呈ㄩ字形结构，一端连接振机，另一端设置方向相反的挂钩；

挂件B，包括一对7字形的侧板，之间设置两支挂杆，挂杆位于侧板的一端，另一端连接称量斗；两支挂杆能够分别卡入挂件A的挂钩内固定。

进一步的，为了便于主振盘的拆装，振机表面顶部固定一块安装板，其表面具有中空的柱状连接座，边缘具有卡口，主振盘下底具有连接头，能够卡接连接座。

2)装袋装置，具体包括：

成型机构，包括柱状的成型器，其内部插通料管，顶部插接料斗，表面上方套装有衣领成型结构，所述衣领成型结构连接于安装架表面，所述安装架连接机架；

纵向封口机构，包括设置在成型器中部表面的加热片，其表面覆盖有可伸缩的ㄩ字形支架，纵向的封口电热辊固定于所述支架内侧，能够通过支架伸缩紧靠或远离加热片；

横向封口机构，包括设置在成型器底部的输送带，其行经方向上设置有横向的封口电热辊，所述电热辊固定于可伸缩的ㄩ字形支架上，电热辊后方设置切割刀；

纵向封口机构与横向封口机构之间设置有拉膜装置，包括一组由传动杆驱动的拉辊，所述传动杆通过同步带控制拉辊转动。

进一步的，为了便于印刷包装袋表面的图形，所述设备还包括打码机构，具体包括放卷轮、收卷轮以及之间的打印坐，打印头卡接打印座，所述打印座中部设置电热体，通过隔热胶木连接气缸推杆；

所述打印头包括顶部开口的外壳，开口内排布字粒，侧部贯穿连接压紧字粒的螺钉。

进一步的，为了提高包装袋尺寸的精度，所述设备还包括定位机构，具体包括一组颜色传感器及其侧部的发光体，一同固定于机架上，位于成型器后方的前导膜杆下方，与经过所述导膜杆的包装膜齐平。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明混料装置的结构示意图。

图3是本发明装袋装置的结构示意图。

图4是本发明装袋装置中打码机构的示意图。

图5是本发明装袋装置中定位机构的结构示意图。

图6是本发明装袋装置中打印头的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述上述技术方案。

如图1～2所示的一种香料混料设备，包括有挡料板1、封板2、振机3、机箱盖板4、左门5、把手6、门锁7、称重装置8、称量斗齿轮及电机组件9、第二机器支架10、卸料斗11、显示屏12、称量斗13、左玻璃门14、右玻璃门15、主振盘16、第一机器支架17、盖板18、储料斗19。

如图3～5所示的一种香料包装设备，包括料斗21、成型器22、前导膜杆23、衣领成型结构24、纵向封口电热辊25、伸缩支架26、拉膜装置27、折角装置28、横向封口电热辊29及切割刀、放卷轮30、收卷轮31、打印坐32、打印头33、色标眼34、导料装置35。

其装袋过程大致包括如下步骤：

第一步，上料。将混料完毕的香料投入料斗1，此时料斗1内部的挡料板阻挡香料进入成型器2内部的通料管，操作员将包装袋膜经过衣领成型结构4拉至拉膜装置7的拉辊下，设定包装袋长度。

第二步，纵向封口。电机启动，拉膜装置7的同步带收紧，驱动其拉辊向下拉动包装袋膜一段距离，此时伸缩支架6将纵向封口电热辊5向下压，成型器2表面的加热片与电热辊5一同加热，将包装袋膜的两段热熔压合为圆筒状。

第三部，横向封口。拉膜装置7再次向下拉动压合后的包装袋膜，使其底部到达输送带表面，并随输送带移动到达横向封口电热辊9的下方，其伸缩架驱动其下压热熔完成包装袋底部的横向封口及切割，此时料斗1内部的挡板放料，使香料由通料管进入底部封口的包装袋内。

第四步，切割装袋。拉膜装置7再次拉动包装袋膜，同时输送带向前行走，将包装袋口移动至横向封口电热辊9的下方，伸缩架再次驱动横向封口电热辊9及刀具下压，完成切割及顶部封口。

进一步的，装袋过程还包括打码步骤。打码机构的放卷轮10及收卷轮11工作，包装袋行经打印坐12与打印头13之间，此时气缸驱动打印头下压，将字粒压至包装袋表面。

进一步的，在拉膜装置7拉动包装袋时，前部的包装袋膜经过前导膜杆3及色标眼14，此时色标眼14的遮光罩体紧靠包装袋膜的色标区域，其发光体配合颜色传感器记录拉动经过的色标，并记录距离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种香料生产方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：

1)装料，操作员将种香料原料分别投入储料斗内的对应料区内，然后将左玻璃门、右玻璃门关闭，操作员启动设备，动力组件拉动挡料板，使储料斗内的部分香料原料进入下方的主振盘表面，之后挡料板关闭；

2)筛料，振机启动，香料堆沿着斜向的主振盘逐渐前进，夹杂在香料堆中的细小杂物或尘埃被筛出主振盘，掉入第二机器支架的杂物出料口内，而香料进入称量斗，待指定时间经过后，第一步重复进行，保证筛料过程持续；

3)混料，待称量斗中存入一定量的香料后，称重装置到达设定的压力读数，此时振机停止振动，挡料板处于关闭状态，随后称量斗齿轮及电机组件旋转卸料板，香料进入卸料斗完成混料；

4)上料，将混料完毕的香料投入料斗，此时料斗内部的挡料板阻挡香料进入成型器内部的通料管，操作员将包装袋膜经过衣领成型结构拉至拉膜装置的拉辊下，设定包装袋长度；

5)纵向封口，电机启动，拉膜装置的同步带收紧，驱动其拉辊向下拉动包装袋膜一段距离，此时伸缩支架将纵向封口电热辊向下压，成型器表面的加热片与电热辊一同加热，将包装袋膜的两段热熔压合为圆筒状；

6)横向封口，拉膜装置再次向下拉动压合后的包装袋膜，使其底部到达输送带表面，并随输送带移动到达横向封口电热辊的下方，其伸缩架驱动其下压热熔完成包装袋底部的横向封口及切割，此时料斗1内部的挡板放料，使香料由通料管进入底部封口的包装袋内；

7)切割装袋，拉膜装置再次拉动包装袋膜，同时输送带向前行走，将包装袋口移动至横向封口电热辊的下方，伸缩架再次驱动横向封口电热辊及刀具下压，完成切割及顶部封口。

2.根据权利要求1所述的一种香料生产方法，其特征在于，在拉膜装置拉动包装袋时，前部的包装袋膜经过前导膜杆及色标眼，此时色标眼的遮光罩体紧靠包装袋膜的色标区域，其发光体配合颜色传感器记录拉动经过的色标，并记录距离。

3.根据权利要求1所述的一种香料生产方法，其特征在于，装袋过程还包括打码步骤，打码机构的放卷轮及收卷轮工作，包装袋行经打印坐与打印头之间，此时气缸驱动打印头下压，将字粒压至包装袋表面。