CN109094231A - 一种磁性立体印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷工艺，公开了一种磁性立体印刷工艺，主要包括以下步骤：S1：将水性光油均匀印刷在承印物上形成水性光油层；S2：将水性色墨均匀印刷在所述水性光油层上形成水性色墨层；S3：待水性色墨干了之后，将水性磁性油墨均匀印刷在所述水性色墨层上，完成承印物的印刷；S4：把磁性模具悬空定位在所述承印物上方，使得水性磁性油墨中的含铁磁性物质被磁性模具的磁力吸引而移动，最后形成有立体感的图案。本发明公开的一种磁性立体印刷工艺，能印刷出有立体感的图案；并且本发明还可以克服现有技术中油墨易挥发的缺陷，从而避免挥发性有机化合物(VOC)的产生。

Description

一种磁性立体印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷工艺，特别涉及一种磁性立体印刷工艺。
背景技术
现有的印刷技术，印刷出来的图案没有立体感，不能满足消费者的需求。而且，由于印刷材料含有的油墨易挥发，会释放挥发性有机化合物(VOC)，对人体和环境都有不良的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种磁性立体印刷工艺，能够印刷出有立体感的图案；可以克服现有技术中油墨易挥发的缺陷，从而避免挥发性有机化合物(VOC)的产生。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种磁性立体印刷工艺，主要包括以下步骤：
S1：将水性光油均匀印刷在承印物上形成水性光油层；
S2：将水性色墨均匀印刷在所述水性光油层上形成水性色墨层；
S3：待水性色墨干了之后，将水性磁性油墨均匀与印刷在所述水性色墨层上，完成承印物的印刷；
S4：把磁性模具悬空定位在所述承印物上方，使得水性磁性油墨中的含铁磁性物质被磁性模具的磁力吸引而移动，最后形成有立体感的图案。
进一步地，在步骤S4中，所述磁性模具与所述承印物之间设有3-5mm的间隙。
进一步地，所述水性磁性油墨的主要成分包括磁性珠光颜料和水性光油油墨。
进一步地，所述磁性珠光颜料通过以下步骤制备获得：
T1：将四氧化三铁和去离子水在容器中混合成溶液；
T2：将珠光颜料加入到步骤T1获得的所述溶液中；
T3：将步骤T2制得的溶液雾化合成；雾化合成的温度为30-60摄氏度；
T4：待步骤T3的溶液自然冷却到室温后，过滤除去杂质形成滤液；
T5：将步骤T4的滤液用蒸馏水洗涤至滤液的PH值为5-7；
T6：将步骤T5的滤液过滤得到滤渣；
T7：将步骤T6的滤渣烘烤至干燥制备出磁性珠光颜料；烘烤的温度为40-50摄氏度。
进一步地，所述水性光油油墨的主要成分包括水性聚氨酯、助剂、增稠剂、成膜剂和触变剂。
进一步地，所述助剂包括消泡剂或流平剂。
进一步地，所述磁性模具是通过在雕刻板上雕刻图案制备而成的。
进一步地，所述磁性模具还镶入了磁性材料。
进一步地，所述磁性材料要在充磁设备上充磁。
进一步地，所述雕刻板的材料包括：塑胶板、发泡板、石膏板或铝板。
本发明的有益效果是，本发明提供的一种磁性立体印刷工艺，先调配好印刷材料，制作好磁性模具，然后将依次印刷有水性光油、水性色墨和水性磁性油墨的承印物迅速和磁性模具悬空定位，使水性磁性油墨中的含铁磁性物质被磁性模具的磁力吸引而移动，在磁性模具的磁力吸引下，处于磁性模具的正极处的图案亮，处于磁性模具的负极处的图案暗，这样承印物上的图案就会有明显的明暗差，整个图案就有很明显的立体效果；并且本发明还可以克服现有技术中油墨易挥发的缺陷，从而避免挥发性有机化合物(VOC)的产生，所以本发明提供的水性磁性油墨是一种安全、无污染的环保型印刷材料。
附图说明
图1为本发明的磁性立体印刷工艺的流程框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明是一种磁性立体印刷工艺，本发明的主要步骤为：
1、制备磁性珠光颜料
先将四氧化三铁和去离子水在容器中充分混合成溶液，在加入珠光颜料，充分混合到该溶液中，该溶液在容器中用30-60摄氏度进行温度反应雾化合成，之后自然冷却到室温，在把该溶液进行过滤，除去杂质，然后该滤液用蒸馏水洗涤至所述滤液的PH值为5-7，然后在过滤去杂质，最后把滤液烘烤至干燥就成为磁性珠光颜料。
2、制备水性光油油墨
把水性聚氨酯/丙烯酸树脂/环氧树脂/醇酸树脂、助剂(有消泡剂/流平剂)、增稠剂、成膜剂、触变剂进行充分研磨混合，就可以制出有不同性质的水性光油油墨。
3、制备水性磁性油墨
用水和润湿分散剂把步骤1做成的磁性珠光颜料润湿，然后加到步骤2做好的水性光油油墨里面，进行充分的研磨、搅拌即可调制成水性磁性油墨。这里可根据实际情况来控制所加入的水的比例，从而控制水性磁性油墨的浓度。因为该水性磁性油墨的稀释剂是水，而且制作过程中无需添加有机溶剂这类有害物质，因此水性磁性油墨没有VOC(挥发性有机化合物)排放，所以水性磁性油墨是一种安全、无污染的环保型印刷材料，能够最大限度地减少对自然环境的污染、对人体健康的损害。
4、制备磁性模具
先在雕刻版上雕刻图案，雕刻版的材料可选用塑胶板、发泡板、石膏板或铝板。根据图案花纹需求选用相对应的磁性材料进行充磁，然后把充磁好的磁性材料镶入雕刻板上雕刻出来的的花纹里面，之后在用钢板或铝板将整个模具封好，该磁性模具即制备完成。该磁性材料可以是磁条或者磁铁。
5、磁性立体印刷
先将承印物平铺在工作台面上，然后将水性光油均匀印刷在承印物上，如果该承印物是有网孔的材料则需要多次印刷水性光油直至填平该承印物的网孔。在以上基础上在继续印刷水性色墨，待水性色墨干后，在继续印刷水性磁性油墨。之后把磁性模具悬空定位在承印物上方，所述磁性模具与所述承印物之间设有3-5mm间隙。这样就会使水性磁性油墨中的含铁磁性物质被磁性模具的磁力吸引而移动，在磁性模具的磁力吸引下，处于磁性模具的正极处的图案亮，处于磁性模具的负极处的图案暗，这样承印物上的图案就会有明显的明暗差，整个图案就有很明显的立体效果。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种磁性立体印刷工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1：将水性光油均匀印刷在承印物上形成水性光油层；
S2：将水性色墨均匀印刷在所述水性光油层上形成水性色墨层；
S3：待水性色墨干了之后，将水性磁性油墨均匀印刷在所述水性色墨层上，完成承印物的印刷；
S4：把磁性模具悬空定位在所述承印物上方，使得水性磁性油墨中的含磁性物质被磁性模具的磁力吸引而移动，最后形成有立体感的图案。
2.根据权利要求1所述的一种磁性立体印刷工艺，其特征在于：在步骤S4中，所述磁性模具与所述承印物之间设有3-5mm的间隙。
3.根据权利要求2所述的一种磁性立体印刷工艺，其特征在于：所述水性磁性油墨的主要成分包括磁性珠光颜料和水性光油油墨。
4.根据权利要求3所述的一种磁性立体印刷工艺，其特征在于：所述磁性珠光颜料通过以下步骤制备获得：
T1：将四氧化三铁和去离子水在容器中混合成溶液；
T2：将珠光颜料加入到步骤T1获得的所述溶液中；
T3：将步骤T2制得的溶液雾化合成；雾化合成的温度为30-60摄氏度；
T4：待步骤T3的溶液自然冷却到室温后，过滤除去杂质形成滤液；
T5：将步骤T4的滤液用蒸馏水洗涤至滤液的PH值为5-7；
T6：将步骤T5的滤液过滤得到滤渣；
T7：将步骤T6的滤渣烘烤至干燥制备出磁性珠光颜料；烘烤的温度为40-50摄氏度。
5.根据权利要求4所述的一种磁性立体印刷工艺，其特征在于：所述水性光油油墨的主要成分包括水性聚氨酯、助剂、增稠剂、成膜剂和触变剂。
6.根据权利要求5所述的一种磁性立体印刷工艺，其特征在于：所述助剂包括消泡剂或流平剂。
7.根据权利要求6所述的一种磁性立体印刷工艺，其特征在于：所述磁性模具是通过在雕刻板上雕刻图案制备而成的。
8.根据权利要求7所述的一种磁性立体印刷工艺，其特征在于：所述磁性模具还镶入了磁性材料，所述磁性材料是磁条或磁铁。
9.根据权利要求8所述的一种磁性立体印刷工艺，其特征在于：所述磁性材料要在充磁设备上充磁。
10.根据权利要求9所述的一种磁性立体印刷工艺，其特征在于：所述雕刻板的材料包括：塑胶板、发泡板、石膏板或铝板。
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