CN109092563A

CN109092563A - 一种高硫铅锌矿高效浮选的方法

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Publication number: CN109092563A
Application number: CN201810918491.6A
Authority: CN
Inventors: 罗进; 简胜; 梁溢强; 杨林; 张晶; 乔吉波
Original assignee: Kunming Metallurgical Research Institute
Current assignee: Kunming Metallurgical Research Institute
Priority date: 2018-08-13
Filing date: 2018-08-13
Publication date: 2018-12-28
Anticipated expiration: 2038-08-13
Also published as: CN109092563B

Abstract

本发明公开了一种高硫铅锌矿高效浮选的方法，所述方法包括：A、磨矿；B、铅锌初步分离：将磨好的矿浆进行二段粗选两段扫选的铅硫‑锌初步分离，两次粗选的精矿合并为铅硫混合粗精矿，两次扫选中矿返回上一层作业；C、将铅硫混合粗精矿进行一段脱锌粗选一段脱锌精选和两段脱锌扫选，获得铅硫混合精矿，脱锌精选与脱锌扫选1中矿返回脱锌粗选，脱锌扫选2尾矿返回铅硫扫选1；D、将铅硫扫选2产生的尾矿进行两段粗选两段扫选的选锌作业，获得锌精矿和尾矿；E、将铅硫混合精矿采用一段粗选一段扫选两段精选的铅硫分离作业，获得合格的铅精矿和硫精矿。本发明分离指标优异，分离效率高，药剂成本低，回水处理简单，而且节能，环保，适用性好。

Description

一种高硫铅锌矿高效浮选的方法

技术领域

本发明属于矿业工程技术领域，具体涉及一种高硫铅锌矿高效浮选的方法。

背景技术

铅的主要用途之一就是制造铅酸蓄电池，随着汽车工业的不断发展，用于蓄电池的铅的比重不断增长。目前世界汽车拥有量为6.5亿辆，而蓄电池的寿命一般只有3～4年，因此每年都要更换大量的蓄电池。由于铅产量及增长率更不上铅行业下游的需求，形成供不应求的局面。锌具有良好的压延性、耐磨性、抗腐蚀性、铸造性，且有很好的常温机械性，能与多种金属制成性能优良的合金，主要以镀锌、锌基合金、氧化锌的形式广泛应用于汽车、建筑、家用电器、船舶、轻工、机械、电池等行业。目前，锌在有色金属消费中仅次于铜和铝。我国锌的重要消费领域有干电池、冶金产品镀锌、氧化锌、黄铜材、机械制造用锌合金及建筑、五金制品等。我国铅锌资源储量虽然位居世界前列，然而随着前些年的大力开采，易选的铅锌矿石不断减少，故迫切开采其余矿脉。

矽卡岩型铅锌矿床、热液脉状铅锌矿床和黄铁矿型铅锌矿床属于高硫铅锌矿。这类矿石结构复杂，矿石中黄铁矿含量较高，一方面铅、锌和铁的硫化物常常致密共生，各硫化物之间嵌布关系复杂，相互包裹严重，分离困难；另一方面矿石中锌矿物多呈微细粒浸染状态嵌布，进一步增加了铅、锌、硫的选矿分离难度。硫化铅锌矿的选矿中，一方面由于方铅矿和黄铁矿的可浮性比较接近，在矿浆体系中存在的游离铜离子对黄铁矿具有活化作用，另一方面由于细磨和自然氧化等都会导致矿浆组成复杂化，锌硫分离的困难仍然存在，分离指标不够好，锌精矿和硫精矿互含高的现象普遍存在。选矿分离困难的一个重要原因是由于对已经单体解离的微细粒矿物分离效果不好导致的，因此，在矿物单体解离较好时，只有通过提高矿物的分离精度，才能实现有用矿物的深度分离。虽然近年来高硫铅锌矿产生了较多的选矿技术发展，但是其适应性差，选矿回收率偏低，产品的互含较高。针对高硫铅锌矿，工业上普遍采用全优先浮选工艺（先选铅再选锌最后选硫），未能获得较为满意的技术指标，导致难以获得品位较高的铅锌精矿产品。因此，加强高硫铅锌矿的回收具有重要的意义，是推进矿业的可持续发展的重要手段，是缓解资源枯竭的重要方法，是建立有地区特色的绿色矿山建设模式重要标准。

针对以上问题，有必要发明一种高硫铅锌矿高效浮选的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高硫铅锌矿高效浮选的方法。

本发明的目的是这样实现的，包括以下步骤：

A、磨矿：将原矿磨细至-74μm占65～70%；

B、铅锌初步分离：将磨好的矿浆进行二段粗选两段扫选的铅硫-锌初步分离，分别为铅硫粗选1、铅硫粗选2、铅硫扫选1、铅硫扫选2，其中两次粗选的精矿合并作为铅硫混合粗精矿，两次扫选中矿分别顺序返回上一层作业；

C、将步骤B得到的铅硫混合粗精矿进行一段脱锌粗选一段脱锌精选和两段脱锌扫选，分别为脱锌粗选、脱锌精选、脱锌扫选1、脱锌扫选2，获得铅硫混合精矿，脱锌精选与脱锌扫选1中矿返回脱锌粗选，脱锌扫选2尾矿返回铅硫扫选1；

D、将步骤B铅硫扫选2产生的尾矿进行两段粗选两段扫选的选锌作业，分别为锌粗选1、锌粗选2、锌扫选1、锌扫选2，获得锌精矿和尾矿；

E、将步骤C获得的铅硫混合精矿采用一段粗选一段扫选两段精选的铅硫分离作业，分别为铅硫分离粗选、铅硫分离扫选、铅硫分离精选1、铅硫分离精选2，获得铅精矿和硫精矿。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明通过原矿粗磨、铅硫混合浮选、脱锌精选、混合浮选尾矿再选锌、铅硫分离浮选等步骤，最终获得合格的铅精矿、锌精矿和硫精矿。

2、本发明克服了全优先浮选分离工艺的药剂用量大，浮选过程不稳定，伴生贵金属回收率低，铅锌互含高等缺点，分离指标优异，分离效率高，药剂成本低，回水处理简单，是一种简单、节能、高效、环保、适用性好、综合回收率高的高硫铅锌矿高效浮选的方法。

3、本发明采用铅硫混合浮选，避免了全流程添加石灰，造成石灰用量过多，矿浆碱度过高；较大用量的捕收剂用量，避免铅硫单体解离度较差的矿物进入锌浮选流程，极大的提高了铅矿物的回收率，较大的提高了伴生贵金属的回收率。

4、本发明采用脱锌扫选，能增加铅矿物的回收率，减少铅锌最终产品的互含，脱锌扫选2尾矿返回铅硫扫选1，既保证铅的连生体还能再次浮选出来，也尽可能减少锌矿物进入铅硫混合精矿中，降低铅锌的互含。

5、本发明铅硫和锌分别采用两段粗选两段扫选的流程，可强化部分可浮性较差的铅锌连生体，显著提高细粒矿物的回收，能较好的回收矿浆中的铅锌矿物，提高最终产品的回收率。

6、本发明使用的药剂简单，对环境友好，对不同矿石的适应性强。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

如图1所示的本发明的高硫铅锌矿高效浮选的方法，包括以下步骤：

A、磨矿：将原矿磨细至-74μm占65～70%；

进一步的，步骤B中所述的铅硫粗选1的工艺条件为加入抑制剂2000～3000克/吨，搅拌3～5分钟，然后加入弱捕收剂200～400克/吨，起泡剂20～30克/吨，搅拌1～2分钟；铅硫粗选2的工艺条件为加入抑制剂500～1000克/吨，然后加入弱捕收剂40～80克/吨；铅硫扫选1的工艺条件为加入抑制剂200～400克/吨，然后加入弱捕收剂20～40克/吨；铅硫扫选2的工艺条件为加入抑制剂100～200克/吨，然后加入弱捕收剂10～20克/吨。

进一步的，步骤C中所述的脱锌粗选工艺条件为添加抑制剂500～1000克/吨，然后加入弱捕收剂20～40克/吨；脱锌精选工艺条件为添加抑制剂200～400克/吨，然后加入弱捕收剂10～20克/吨；脱锌扫选1工艺条件为添加抑制剂200～400克/吨，然后加入弱捕收剂10～20克/吨；脱锌扫选2工艺条件为添加抑制剂100～200克/吨，然后加入弱捕收剂5～10克/吨。

进一步的，步骤D中所述的锌粗选1工艺条件为加入活化剂400～500克/吨，搅拌3～5分钟，然后加入强捕收剂150～200克/吨，搅拌1～2分钟；锌粗选2工艺条件为加入活化剂200～300克/吨，然后加入强捕收剂70～100克/吨；锌扫选1工艺条件为加入活化剂100～200克/吨，然后加入强捕收剂30～60克/吨；锌扫选2工艺条件为加入强捕收剂10～20克/吨。

进一步的，步骤E中所述的铅硫分离粗选工艺条件为加入分离药剂4000～5000克/吨，搅拌3～5分钟，然后加入捕收剂150～200克/吨，搅拌1～2分钟；铅硫分离扫选工艺条件为加入捕收剂50～80克/吨。

进一步的，所述的抑制剂为硫酸锌、亚硫酸钠、碳酸钠中的一种或几种。

进一步的，所述的弱捕收剂为乙黄药、乙基硫氨酯（Z-200）、乙硫氮中的一种或几种。

进一步的，所述的起泡剂为松醇油、MIBC或730A。所述的起泡剂的加入量是按每吨原矿添加20～30g。

进一步的，所述的活化剂为硫酸铜、硫酸的一种或两种。

进一步的，所述的强捕收剂为丁黄药、丁胺黑药、异戊基黄药中的一种或几种。

进一步的，所述的分离药剂为石灰、LY-1、LY-2中的一种或几种。

进一步的，所述的捕收剂为乙黄药、乙基硫氨酯（Z-200）、乙硫氮中的一种或几种。

实施例1

云南昭通某选厂，含铅6.97%，含锌18.23%，含铁14.56%，主要金属矿物为硫化矿物（方铅矿、闪锌矿和黄铁矿），嵌布粒度较粗，可浮性很好，采用常规的全优先浮选法，铅锌金属回收率低，铅锌的互含较高，药剂耗量大，为了有效的回收铅锌硫矿物，将上述矿石经过下列工艺步骤处理：

A、磨矿：将原矿磨细至-74微米占65%；

B、铅锌初步分离：磨好的矿浆进行二段粗选两段扫选的铅硫-锌初步分离，两次粗选的精矿合并作为铅硫混合粗精矿，两个扫选中矿分别顺序返回上一层作业，其铅硫粗选1的工艺条件为加入硫酸锌2500克/吨，搅拌3分钟，使药剂和矿石充分作用结合；然后加入乙黄药300克/吨，起泡剂20克/吨，搅拌1.5分钟，使药剂和矿石充分作用结合；铅硫粗选2的工艺条件为加入硫酸锌600克/吨，然后加入乙黄药50克/吨，铅硫扫选1的工艺条件为加入硫酸锌300克/吨，然后加入乙黄药20克/吨，铅硫扫选2的工艺条件为加入硫酸锌150克/吨，然后加入乙黄药10克/吨；

C、铅硫混合粗精矿进一次脱锌粗选一次脱锌精选和两次脱锌扫选，获得铅硫混合精矿，脱锌精选与脱锌扫选1中矿返回脱锌粗选，脱锌扫选2尾矿返回扫选1，脱锌粗选工艺条件为添加硫酸锌600克/吨，然后加入乙黄药20克/吨，脱锌精选工艺条件为添加硫酸锌300克/吨，然后加入乙黄药10克/吨，脱锌扫选1工艺条件为添加硫酸锌200克/吨，然后加入乙黄药10克/吨，脱锌扫选2工艺条件为添加硫酸锌100克/吨，然后加入乙黄药5克/吨；

D、将步骤（B）铅硫扫选2产生的尾矿进行两段粗选两段扫选的选锌作业，获得锌精矿，锌粗选1工艺条件为加入硫酸铜400克/吨，搅拌4分钟，然后加入丁黄药200克/吨，搅拌1.5分钟，锌粗选2工艺条件为加入硫酸铜200克/吨，然后加入丁黄药80克/吨，锌扫选1工艺条件为加入硫酸铜100克/吨，然后加入丁黄药40克/吨，锌扫选2工艺条件为加入丁黄药10克/吨；

E、将步骤（C）获得的铅硫混合精矿采用一段粗选一段扫选两段进行的铅硫分离流程，铅硫分离粗选工艺条件为加入分离药剂5000克/吨，搅拌5分钟，然后加入捕收剂150克/吨，搅拌1分钟，铅硫分离扫选工艺条件为加入捕收剂50克/吨，可获得合格的铅精矿和硫精矿。

采用以上工艺流程处理该矿石，可获得含铅64.58%，铅回收率88.92%的铅精矿，含锌52.93%，锌回收率92.72%的锌精矿，硫精矿含铁42.93%，提高了矿产资源的综合利用率。

实施例2

云南会泽某选厂，含铅6.23%，含锌19.62%，含铁16.53%，主要金属矿物为硫化矿物（方铅矿、闪锌矿和黄铁矿），嵌布粒度较粗，可浮性很好，将上述矿样进过下列工艺步骤处理：

A、磨矿：将原矿磨细至-74微米占70%；

B、铅锌初步分离：磨好的矿浆进行二段粗选两段扫选的铅硫-锌初步分离，两次粗选的精矿合并作为铅硫混合粗精矿，两个扫选中矿分别顺序返回上一层作业，其铅硫粗选1的工艺条件为加入硫酸锌3000克/吨，搅拌4分钟，使药剂和矿石充分作用结合；然后加入乙硫氮250克/吨，730A 20克/吨，搅拌1.5分钟，使药剂和矿石充分作用结合；铅硫粗选2的工艺条件为加入硫酸锌1000克/吨，然后加入乙硫氮60克/吨，铅硫扫选1的工艺条件为加入硫酸锌400克/吨，然后加入乙硫氮30克/吨，铅硫扫选2的工艺条件为加入硫酸锌200克/吨，然后加入乙硫氮10克/吨；

C、铅硫混合粗精矿进一次脱锌粗选一次脱锌精选和两次脱锌扫选，获得铅硫混合精矿，脱锌精选与脱锌扫选1中矿返回脱锌粗选，脱锌扫选2尾矿返回扫选1，脱锌粗选工艺条件为添加硫酸锌800克/吨，然后加入乙硫氮20克/吨，脱锌精选工艺条件为添加硫酸锌400克/吨，然后加入乙硫氮10克/吨，脱锌扫选1工艺条件为添加硫酸锌300克/吨，然后加入乙硫氮10克/吨，脱锌扫选2工艺条件为添加硫酸锌200克/吨，然后加入乙硫氮5克/吨；

D、将步骤（B）铅硫扫选2产生的尾矿进行两段粗选两段扫选的选锌作业，获得锌精矿，锌粗选1工艺条件为加入硫酸铜500克/吨，搅拌5分钟，然后加入丁黄药200克/吨，搅拌1.5分钟，锌粗选2工艺条件为加入硫酸铜200克/吨，然后加入丁黄药70克/吨，锌扫选1工艺条件为加入硫酸铜70克/吨，然后加入丁黄药30克/吨，锌扫选2工艺条件为加入丁黄药20克/吨；

E、将步骤（C）获得的铅硫混合精矿采用一段粗选一段扫选两段进行的铅硫分离流程，铅硫分离粗选工艺条件为加入石灰4000克/吨，搅拌5分钟，然后加入Z-200 150克/吨，搅拌1分钟，铅硫分离扫选工艺条件为加入Z-200 60克/吨，可获得合格的铅精矿和硫精矿。

采用以上工艺流程处理该矿石，可获得含铅63.89%，铅回收率87.62%的铅精矿，含锌52.19%，锌回收率93.67%的锌精矿，硫精矿含铁43.56%，提高了矿产资源的综合利用率。

实施例3

内蒙古某选厂，含铅4.51%，含锌8.44%，含铁19.62%，主要金属矿物为硫化矿物（方铅矿、闪锌矿和黄铁矿），嵌布粒度较粗，可浮性很好，将上述矿样进过下列工艺步骤处理：

A、磨矿：将原矿磨细至-74微米占68%；

B、铅锌初步分离：磨好的矿浆进行二段粗选两段扫选的铅硫-锌初步分离，两次粗选的精矿合并作为铅硫混合粗精矿，两个扫选中矿分别顺序返回上一层作业，其铅硫粗选1的工艺条件为加入硫酸锌2000克/吨、亚硫酸钠1000克/吨，搅拌4分钟，使药剂和矿石充分作用结合；然后加入乙硫氮100克/吨、乙黄药100克/吨，MIBC 30克/吨，搅拌1.5分钟，使药剂和矿石充分作用结合；铅硫粗选2的工艺条件为加入硫酸锌1000克/吨、亚硫酸钠500克/吨，然后加入乙硫氮30克/吨、乙黄药30克/吨，铅硫扫选1的工艺条件为加入硫酸锌400克/吨、亚硫酸钠200克/吨，然后加入乙硫氮15克/吨、乙黄药15克/吨，铅硫扫选2的工艺条件为加入硫酸锌100克/吨、亚硫酸钠100克/吨，然后加入乙硫氮5克/吨、乙黄药5克/吨；

C、铅硫混合粗精矿进一次脱锌粗选一次脱锌精选和两次脱锌扫选，获得铅硫混合精矿，脱锌精选与脱锌扫选1中矿返回脱锌粗选，脱锌扫选2尾矿返回扫选1，脱锌粗选工艺条件为添加硫酸锌700克/吨，然后加入乙硫氮10克/吨、乙黄药10克/吨，脱锌精选工艺条件为添加硫酸锌350克/吨，然后加入乙硫氮10克/吨，脱锌扫选1工艺条件为添加硫酸锌200克/吨，然后加入乙硫氮5克/吨、乙黄药5克/吨，脱锌扫选2工艺条件为添加硫酸锌150克/吨，然后加入乙硫氮2克/吨、乙黄药2克/吨；

D、将步骤（B）铅硫扫选2产生的尾矿进行两段粗选两段扫选的选锌作业，获得锌精矿，锌粗选1工艺条件为加入硫酸铜400克/吨，搅拌3分钟，然后加入异戊基黄药150克/吨，搅拌1.5分钟，锌粗选2工艺条件为加入硫酸铜200克/吨，然后加入异戊基黄药75克/吨，锌扫选1工艺条件为加入硫酸铜100克/吨，然后加入异戊基黄药30克/吨，锌扫选2工艺条件为加入异戊基黄药20克/吨；

E、将步骤（C）获得的铅硫混合精矿采用一段粗选一段扫选两段进行的铅硫分离流程，铅硫分离粗选工艺条件为加入石灰4500克/吨，搅拌4分钟，然后加入Z-200 150克/吨，搅拌1分钟，铅硫分离扫选工艺条件为加入Z-200 70克/吨，可获得合格的铅精矿和硫精矿。

采用以上工艺流程处理该矿石，可获得含铅64.55%，铅回收率88.63%的铅精矿，含锌51.72%，锌回收率92.87%的锌精矿，硫精矿含铁44.61%，提高了矿产资源的综合利用率。

Claims

1.一种高硫铅锌矿高效浮选的方法，其特征在于包括以下步骤：

A、磨矿：将原矿磨细至-74μm占65～70%；

2.根据权利要求1所述的高硫铅锌矿高效浮选的方法，其特征在于步骤B中所述的铅硫粗选1的工艺条件为加入抑制剂2000～3000克/吨，搅拌3～5分钟，然后加入弱捕收剂200～400克/吨，起泡剂20～30克/吨，搅拌1～2分钟；铅硫粗选2的工艺条件为加入抑制剂500～1000克/吨，然后加入弱捕收剂40～80克/吨；铅硫扫选1的工艺条件为加入抑制剂200～400克/吨，然后加入弱捕收剂20～40克/吨；铅硫扫选2的工艺条件为加入抑制剂100～200克/吨，然后加入弱捕收剂10～20克/吨。

3.根据权利要求1所述的高硫铅锌矿高效浮选的方法，其特征在于步骤C中所述的脱锌粗选工艺条件为添加抑制剂500～1000克/吨，然后加入弱捕收剂20～40克/吨；脱锌精选工艺条件为添加抑制剂200～400克/吨，然后加入弱捕收剂10～20克/吨；脱锌扫选1工艺条件为添加抑制剂200～400克/吨，然后加入弱捕收剂10～20克/吨；脱锌扫选2工艺条件为添加抑制剂100～200克/吨，然后加入弱捕收剂5～10克/吨。

4.根据权利要求1所述的高硫铅锌矿高效浮选的方法，其特征在于步骤D中所述的锌粗选1工艺条件为加入活化剂400～500克/吨，搅拌3～5分钟，然后加入强捕收剂150～200克/吨，搅拌1～2分钟；锌粗选2工艺条件为加入活化剂200～300克/吨，然后加入强捕收剂70～100克/吨；锌扫选1工艺条件为加入活化剂100～200克/吨，然后加入强捕收剂30～60克/吨；锌扫选2工艺条件为加入强捕收剂10～20克/吨。

5.根据权利要求1所述的高硫铅锌矿高效浮选的方法，其特征在于步骤E中所述的铅硫分离粗选工艺条件为加入分离药剂4000～5000克/吨，搅拌3～5分钟，然后加入捕收剂150～200克/吨，搅拌1～2分钟；铅硫分离扫选工艺条件为加入捕收剂50～80克/吨。

6.根据权利要求2或3所述的高硫铅锌矿高效浮选的方法，其特征在于所述的抑制剂为硫酸锌、亚硫酸钠、碳酸钠中的一种或几种；所述的弱捕收剂为乙黄药、乙基硫氨酯、乙硫氮中的一种或几种。

7.根据权利要求2所述的高硫铅锌矿高效浮选的方法，其特征在于所述的起泡剂为松醇油、MIBC或730A；所述的起泡剂的加入量是按每吨原矿添加20～30g。

8.根据权利要求4所述的高硫铅锌矿高效浮选的方法，其特征在于所述的活化剂为硫酸铜、硫酸的一种或两种；所述的强捕收剂为丁黄药、丁胺黑药、异戊基黄药中的一种或几种。

9.根据权利要求5所述的高硫铅锌矿高效浮选的方法，其特征在于所述的分离药剂为石灰、LY-1、LY-2中的一种或几种。

10.根据权利要求5所述的高硫铅锌矿高效浮选的方法，其特征在于所述的捕收剂为乙黄药、乙基硫氨酯、乙硫氮中的一种或几种。