CN108372030A - 一种铅硫锌顺序优先的浮选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铅硫锌顺序优先的浮选方法，所述方法为：对铅硫锌矿石进行磨矿得到矿浆，在矿浆中加入锌、硫抑制剂和铅捕收剂选铅，得到铅精矿和选铅尾矿；向选铅尾矿中加入锌抑制剂和硫捕收剂选硫，得到硫精矿和选硫尾矿；向选硫尾矿中添加活化剂和锌捕收剂选锌，得到锌精矿和最终尾矿。本发明利用铅硫锌顺序优先进行浮选，避免了选锌过程中为了抑制硫的上浮添加大量的抑制剂，结果造成锌的损失较大的问题以及“强压强拉”的浮选现象，同时大幅降低药剂的用量，降低了选矿药剂成本。采用该工艺可获得高质量、高回收率的铅、锌、硫精矿产品，在处理一些含有独立金、银矿物的铅锌多金属硫化矿时，可实现较高的金、银回收率，具有良好的应用前景。

Description

一种铅硫锌顺序优先的浮选方法
技术领域
本发明涉及矿物浮选领域，具体涉及一种铅硫锌顺序优先的浮选方法。
背景技术
铅锌多金属硫化矿矿石性质复杂，常含有黄铁矿、闪锌矿、方铅矿等有用矿物，其嵌布粒度细，共生关系紧密，分选困难，铅锌精矿杂质互含高、精矿品位和回收率提高难度大。
《矿产综合利用》2010年10月第5期论文“某高硫铅锌矿选矿工艺研究”介绍了采用石灰做矿浆pH调整剂，Na2S+ZnSO4作为锌矿物的组合抑制剂，乙硫氮+Z-200作为铅矿物的组合捕收剂。采用一段磨矿，细度为-200目占84％，铅、锌、硫顺序优先浮选工艺流程。《矿产综合利用》2014年06月第3期论文“提高尤溪铅锌矿选矿指标的研究”介绍了针对尤溪高硫铅锌矿矿石性质复杂，闪锌矿、方铅矿与脉石嵌布关系密切的特性，通过优化药剂制度，改造优化浮选流程结构，将原有的铅、锌、硫顺序优先浮选工艺流程改为铅优先—锌硫部分混浮—硫浮选，提高了精矿指标，降低了浮选成本。《甘肃冶金》2007年8月第4期论文“新疆某铅锌硫矿石选矿试验研究”介绍了采用铅、锌、硫顺序优先工艺流程作为原则流程，可获得合格的铅精矿、锌精矿和硫精矿。《有色金属》(选矿部分)2015年第3期论文“高硫铅锌矿选矿工业试验研究”介绍了丁家山铅锌矿矿石中方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿嵌布关系密切，致使浮选指标较差，后通过优化药剂制度，采用铅、锌、硫顺序优先流程进行工业试验，获得了Pb品位56.55％，Pb回收率89.52％的铅精矿；Zn品位51.22％，Zn回收率86.44％的锌精矿。《有色金属》(选矿部分)2010年第5期论文“内蒙古甲生盘含碳高硫铅锌矿浮选分离工艺研究”介绍了甲生盘铅锌矿矿石中方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿嵌布关系密切，采用优先浮碳，铅、锌、硫顺序优先工艺流程，获得了较好的铅锌硫分离效果。《有色金属》(选矿部分)2008年第4期论文“新疆某高硫铅锌矿浮选工艺研究”介绍了新疆某铅锌矿为高硫中细粒嵌布难选矿石，采用铅优先-锌硫混浮工艺流程，获得了较好的铅锌硫分离效果。
CN101417266A公开了一种铅锌硫化矿浮选新工艺，在中性或弱碱性介质中先把铅硫矿物优先混选上来，然后通过高碱介质浮锌和铅硫分离，避免了重拉重压的操作方法；铅尾矿中不含硫矿物，减少了硫矿物在浮锌中形成不良循环，节约了选矿药剂消化，提高了选别指标。CN1943870A公开了一种提高复杂铅锌硫化矿选矿回收指标的工艺，利用石灰造成的高碱度维持铅锌硫化矿浆在磨矿浮选过程中的原生电位，采用二乙基二硫代氨基甲酸钠作为铅矿物选择性捕收剂；硫酸铜作为闪锌矿的活化剂；丁基黄药作为锌矿物的捕收剂；依次进行铅锌的优先快速浮选。
由上可知，目前处理这类矿石多采用铅锌硫顺序优先浮选、铅锌硫等可浮选再分离、铅锌混合浮选获得铅锌混合精矿或分离后获得单独铅精矿和锌精矿、铅优先浮选-锌硫混合浮选再分离的工艺流程。
对于某些难选矿石为了获得较好的分离效果，在铅浮选时要大量加入多种锌矿物抑制剂，其所产生的铅浮选尾矿在随后的锌、硫浮选作业中，还需要加入大量的锌、硫矿物活化剂。而大量调整剂、抑制剂、活化剂的加入不仅改变了矿物原有浮选特性，同时造成选矿药剂用量大、选矿成本高、水体污染严重，从而影响经济效益的提升，对后续尾矿水的处理、回用以及环境治理造成极为不利的影响，特别是采用铅锌硫顺序优先浮选工艺对处理一些高品位铅锌硫化矿和一些含有独立金、银矿物的铅锌矿多金属硫化矿时，不能同时实现较高的铅、锌、金、银选别指标，导致尾矿中铅、锌、银容易出现跑尾等问题。有鉴于此，寻找技术更先进，高效，成本较低的适合矿石性质的高硫铅锌矿的浮选新技术工艺具有重要的意义。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铅硫锌顺序优先的浮选方法，利用铅硫锌顺序优先进行浮选，避免了选锌过程中为了抑制硫的上浮添加大量的抑制剂而造成锌的损失较大的问题以及“强压强拉”的浮选现象，同时大幅降低药剂的用量，降低了选矿药剂成本。采用该工艺可获得高质量、高回收率的铅、锌、硫精矿产品，在处理一些含有独立金、银矿物的铅锌多金属硫化矿时，可实现较高的金、银回收率，具有良好的经济效益和应用前景。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种铅硫锌顺序优先的浮选方法，所述方法包括以下步骤：
(1)对铅硫锌矿石进行磨矿得到矿浆，在矿浆中加入锌、硫抑制剂，然后加入铅捕收剂，对所得矿浆依次进行粗选、扫选、精选作业后，得到铅精矿和选铅尾矿；
(2)向步骤(1)得到的选铅尾矿中加入锌抑制剂，然后加入硫捕收剂，对所得矿浆依次进行粗选、扫选、精选作业后，得到硫精矿和选硫尾矿；
(3)向步骤(2)得到的选硫尾矿中添加活化剂，然后加入锌捕收剂，对所得矿浆依次进行粗选、扫选、精选作业后，得到锌精矿和最终尾矿。
传统的铅锌硫顺序优先浮选工艺流程中，锌浮选时要加入大量石灰抑制黄铁矿，而在随后的硫浮选作业中，还需要加入大量硫酸降低矿浆pH值从而活化黄铁矿。特别是针对一些硫矿物比锌矿物可浮性好的矿石，采用现有的铅锌硫顺序优先浮选工艺，为了抑制硫的上浮需要添加大量的石灰，最终也会影响锌选别指标的提升。而大量调整剂、抑制剂的加入造成出现“强压强拉”的浮选现象，使得铅锌回收率低，浮选药剂消耗大，经济效益差，对环境保护不利，且采用铅锌硫优先浮选工艺对处理一些高品位铅锌硫化矿和一些含有独立银矿物的铅锌矿多金属硫化矿时，存在不能同时实现较高的铅、锌、金、银的选别指标，以及尾矿铅、锌、金、银等有价元素容易出现跑尾等问题。
本发明提供一种铅硫锌顺序优先的浮选方法，针对高硫铅锌硫矿石进行浮选，特别是针对一些硫矿物比锌矿物可浮性好的矿石，本发明在矿浆中添加锌、硫抑制剂，采用铅捕收剂实现铅的浮选，然后添加锌抑制剂，采用硫捕收剂选硫，选硫尾矿添加活化剂和锌捕收剂选锌。本发明所述的方法在浮选高硫铅锌矿石，特别是针对黄铁矿可浮性好、抑制难度大的矿石时，基本不需要添加石灰强化对黄铁矿的抑制，同时在锌浮选时大幅降低活化剂硫酸铜以及捕收剂丁基黄药的用量，且在锌浮选作业中可以直接获得高品质锌精矿产品，该工艺方法不仅避免了铅锌浮选传统工艺“强拉强压”的弊端，而且大幅降低了选矿药剂成本。
本发明所有药剂的添加量均以铅硫锌矿石(t)为基准，例如加入的锌、硫抑制剂为1000g/t，即每1t铅硫锌矿石需加入1000g锌、硫抑制剂，其他药剂类似，对此不再赘述。
根据本发明，步骤(1)中利用湿式球磨机对铅硫锌矿石进行磨矿。
根据本发明，步骤(1)可向磨矿得到的矿浆中任选地加入石灰，所述石灰的添加量为0-600g/t，例如可以是0g/t、10g/t、50g/t、100g/t、200g/t、300g/t、400g/t、500g/t或600g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
当石灰的添加量为0g/t时，即不添加石灰。
本发明可选用自然矿浆进行后续浮选的操作，也可以任选地在步骤(1)在矿浆中加入锌、硫抑制剂之前调节矿浆pH为7.5-9.5，应根据实际情况进行具体选择。
根据本发明，步骤(1)所述锌、硫抑制剂为硫酸锌、亚硫酸盐、碳酸盐或可溶性淀粉中的任意一种或至少两种的组合，但非仅限于此，本领域其他常用的锌、硫抑制剂同样适用于本发明，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(1)所述锌、硫抑制剂的添加量为500-1500g/t，例如可以是500g/t、600g/t、700g/t、800g/t、900g/t、1000g/t、1200g/t、1300g/t、1400g/t或1500g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(1)中所述铅捕收剂为BK906，但非仅限于此，本领域其他常用的铅捕收剂同样适用于本发明，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(1)所述铅捕收剂的添加量为10-60g/t，例如可以是10g/t、20g/t、30g/t、40g/t、50g/t或60g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(1)中进行1-3次粗选，1-3次扫选以及1-3次精选。
根据本发明，步骤(1)每次扫选和精选得到的中矿均顺序返回前一作业。
本发明步骤(1)中优选进行至少两次粗选，其中粗选I过程中锌、硫抑制剂的添加量为500-1500g/t，铅捕收剂的添加量为30-60g/t，粗选II过程中锌、硫抑制剂的添加量为500-1500g/t，铅捕收剂的添加量为10-40g/t。
根据本发明，步骤(2)所述锌抑制剂为硫酸锌、亚硫酸盐、碳酸盐或可溶性淀粉中的任意一种或至少两种的组合，但非仅限于此，本领域其他常用的锌抑制剂同样适用于本发明，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(2)所述锌抑制剂的添加量为100-800g/t，例如可以是100g/t、200g/t、300g/t、400g/t、500g/t、600g/t、700g/t或800g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(2)所述硫捕收剂为BK902和/或乙基黄药，但非仅限于此，本领域其他常用的硫捕收剂同样适用于本发明，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(2)所述硫捕收剂的添加量为20-80g/t，例如可以是20g/t、30g/t、40g/t、50g/t、60g/t、70g/t或80g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(2)中进行1-3次粗选，1-3次扫选以及1-3次精选。
根据本发明，步骤(2)每次扫选和精选得到的中矿均顺序返回前一作业。
根据本发明，步骤(3)所述活化剂为硫酸铜，但非仅限于此，本领域其他常用的活化剂同样适用于本发明，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(3)所述活化剂的添加量为25-200g/t，例如可以是25g/t、50g/t、75g/t、100g/t、125g/t、150g/t、175g/t或200g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(3)所述锌捕收剂为丁基黄药，但非仅限于此，本领域其他常用的锌捕收剂同样适用于本发明，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(3)所述锌捕收剂的添加量为20-250g/t，例如可以是20g/t、50g/t、100g/t、150g/t、200g/t或250g/t，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
根据本发明，步骤(3)中进行1-3次粗选，1-3次扫选以及1-3次精选。
根据本发明，步骤(3)每次扫选和精选得到的中矿均顺序返回前一作业。
本发明步骤(3)中优选进行至少两次粗选，其中粗选I过程中活化剂的添加量为50-200g/t，锌捕收剂的添加量为50-250g/t；粗选II过程中活化剂的添加量为25-75g/t，锌捕收剂的添加量为20-100g/t。
作为优选的技术方案，本发明所述铅硫锌顺序优先的浮选方法包括以下步骤：
(1)利用湿式球磨机对铅硫锌矿石进行磨矿得到矿浆，任选地向矿浆中加入0-600g/t石灰，任选地调节矿浆pH为7.5-9.5后，在矿浆中加入500-1500g/t锌、硫抑制剂，然后加入10-60g/t铅捕收剂BK906，对所得矿浆依次进行1-3次粗选、1-3次扫选、1-3次精选作业，中矿顺序返回前一作业，选矿完成后得到铅精矿和选铅尾矿；所述锌、硫抑制剂为硫酸锌、亚硫酸盐、碳酸盐或可溶性淀粉中的任意一种或至少两种的组合；
(2)向步骤(1)得到的选铅尾矿中加入100-800g/t锌抑制剂，然后加入20-80g/t硫捕收剂BK902和/或乙基黄药，对所得矿浆依次进行1-3次粗选、1-3次扫选、1-3次精选作业，中矿顺序返回前一作业，选矿完成后得到硫精矿和选硫尾矿；所述锌抑制剂为硫酸锌、亚硫酸盐、碳酸盐或可溶性淀粉中的任意一种或至少两种的组合；
(3)向步骤(2)得到的选硫尾矿中添加25-200g/t活化剂硫酸铜，然后加入20-250g/t锌捕收剂丁基黄药，对所得矿浆依次进行1-3次粗选、1-3次扫选、1-3次精选作业，中矿顺序返回前一作业，选矿完成后得到锌精矿和最终尾矿。
与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明提供一种铅硫锌顺序优先的浮选工艺，避免了选锌过程中为了抑制硫的上浮添加大量的石灰，结果造成锌的损失较大的问题，同时避免了大量抑制剂的加入造成出现“强压强拉”的浮选现象。
(2)采用本发明提供的工艺进行浮选可获得高质量、高回收率的铅、锌、硫精矿产品，其中铅品位大于65％、铅回收率大于90％；硫品位大于48％、硫回收率大于80％；锌品位大于50％、锌回收率大于90％；且在处理一些含有独立金、银矿物的铅锌多金属硫化矿时，可实现较高的金、银回收率。
(3)本发明提供的方法锌浮选时能够大幅降低活化剂硫酸铜以及捕收剂丁基黄药的用量，且避免了传统方法中硫浮选作业中加入大量硫酸调节矿浆pH值，大幅降低了选矿药剂成本，具有良好的经济效益。
附图说明
图1是本发明提供的浮选工艺的工艺流程图。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
对某铅锌硫化矿石进行处理，该矿石含Pb 7.82％，Zn 18.86％，S 24.63％，如图1所示，本实施例按照以下方法进行浮选：
(1)利用湿式球磨机对铅硫锌矿石进行磨矿得到矿浆，湿式磨矿时添加石灰500g/t，矿浆自然pH＝8.5，在矿浆中加入硫酸锌1000g/t，亚硫酸钠500g/t，碳酸钠500g/t，添加50g/t BK906作为捕收剂进行铅粗选I作业，然后加入20g/t BK906进行铅粗选II作业，选铅工艺流程为：2次粗选，2次扫选，2次精选，中矿顺序返回前一作业，选矿完成后得到铅精矿和选铅尾矿；
(2)向步骤(1)得到的选铅尾矿中加入600g/t硫酸锌，加入30g/t乙基黄药和BK902作为捕收剂选硫，选硫工艺流程为：1次粗选，1次扫选，2次精选，中矿顺序返回前一作业，选矿完成后得到硫精矿和选硫尾矿；
(3)向步骤(2)得到的选硫尾矿中加入100g/t硫酸铜作为活化剂，添加150g/t丁基黄药作为捕收剂进行选锌，粗选I作业，锌粗选II硫酸铜用量为均为50g/t，丁基黄药用量均为70g/t，选锌工艺流程为：2次粗选，2次扫选，2次精选，中矿顺序返回前一作业，选矿完成后得到锌精矿和最终尾矿。
经过检测，本实施例最终获得了Pb品位66.16％、Zn品位5.92％、铅回收率91.79％的铅精矿；硫品位49.55％、硫回收率88.55％的硫精矿；Zn品位53.80％、Pb品位0.74％、锌回收率93.56％的锌精矿。
实施例2
对某铅锌硫化矿石进行处理，该矿石含Pb 8.30％，Zn 25.28％，S 30.14％，按照以下方法进行浮选：
(1)利用湿式球磨机对铅硫锌矿石进行磨矿得到矿浆，湿式磨矿时加入200g/t石灰，矿浆自然pH＝8.50，在矿浆中加入硫酸锌1500g/t，可溶性淀粉500g/t，添加60g/tBK906作为捕收剂进行铅粗选I作业，然后加入30g/t BK906进行铅粗选II作业，选铅工艺流程为：2次粗选，2次扫选，3次精选，中矿顺序返回前一作业，选矿完成后得到铅精矿和选铅尾矿；
(2)向步骤(1)得到的选铅尾矿中加入800g/t硫酸锌，200g/t可溶性淀粉，添加80g/t乙黄药作为捕收剂选硫，选硫工艺流程为：1次粗选，1次扫选，2次精选，中矿顺序返回前一作业，选矿完成后得到硫精矿和选硫尾矿；
(3)向步骤(2)得到的选硫尾矿中加入200g/t硫酸铜作为活化剂，添加250g/t丁基黄药作为捕收剂进行锌粗选I作业，然后加入75g/t硫酸铜，100g/t丁基黄药进行锌粗选II作业，选锌工艺流程为：2次粗选，2次扫选，2次精选，中矿顺序返回前一作业，选矿完成后得到锌精矿和最终尾矿。
经过检测，本实施例最终获得了Pb品位68.43％、Zn品位4.59％、铅回收率91.18％的铅精矿；硫品位50.12％、硫回收率85.21％的硫精矿；Zn品位51.08％、Pb品位1.13％、锌回收率96.51％的锌精矿。
实施例3
对某铅锌硫化矿石进行处理，该矿石含Pb 4.25％，Zn 6.70％，S 18.50％，Ag110g/t，按照以下方法进行浮选：
(1)利用湿式球磨机对铅硫锌矿石进行磨矿得到矿浆，湿式磨矿加入300g/t石灰，调节矿浆pH＝8.00，在矿浆中加入硫酸锌1000g/t，亚硫酸钠500g/t，添加30g/t BK906作为捕收剂进行铅粗选作业，选铅工艺流程为：1次粗选，2次扫选，3次精选，中矿顺序返回前一作业，选矿完成后得到铅精矿和选铅尾矿；
(2)向步骤(1)得到的选铅尾矿中加入硫酸锌400g/t，添加40g/t丁基黄药作为捕收剂选硫，选硫工艺流程为：1次粗选，1次扫选，2次精选，中矿顺序返回前一作业，选矿完成后得到硫精矿和选硫尾矿；
(3)向步骤(2)得到的选硫尾矿中添加50g/t硫酸铜作为活化剂，添加60g/t丁基黄药作为捕收剂进行锌粗选I作业，然后加入25g/t硫酸铜，30g/t丁基黄药进行锌粗选II作业，选锌工艺流程为：1次粗选，2次扫选，2次精选，中矿顺序返回前一作业，选矿完成后得到锌精矿和最终尾矿。
经过检测，本实施例最终获得了Pb品位67.55％、Zn品位4.81％、Ag品位1472g/t、铅回收率94.13％、银回收率78.31％的铅精矿；硫品位48.67％、硫回收率88.56％的硫精矿；Zn品位51.42％、Pb品位0.66％、锌回收率90.29％的锌精矿。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种铅硫锌顺序优先的浮选方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)对铅硫锌矿石进行磨矿得到矿浆，在矿浆中加入锌、硫抑制剂，然后加入铅捕收剂，对所得矿浆依次进行粗选、扫选、精选作业后，得到铅精矿和选铅尾矿；
(2)向步骤(1)得到的选铅尾矿中加入锌抑制剂，然后加入硫捕收剂，对所得矿浆依次进行粗选、扫选、精选作业后，得到硫精矿和选硫尾矿；
(3)向步骤(2)得到的选硫尾矿中添加活化剂，然后加入锌捕收剂，对所得矿浆依次进行粗选、扫选、精选作业后，得到锌精矿和最终尾矿。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中利用湿式球磨机对铅硫锌矿石进行磨矿；
优选地，步骤(1)向磨矿得到的矿浆中任选地加入石灰；
优选地，所述石灰的添加量为0-600g/t。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，任选地，步骤(1)在矿浆中加入锌、硫抑制剂之前调节矿浆pH为7.5-9.5。
4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述锌、硫抑制剂为硫酸锌、亚硫酸盐、碳酸盐或可溶性淀粉中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，步骤(1)所述锌、硫抑制剂的添加量为500-1500g/t；
优选地，步骤(1)中所述铅捕收剂为BK906；
优选地，步骤(1)所述铅捕收剂的添加量为10-60g/t。
5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中进行1-3次粗选；
优选地，步骤(1)中进行1-3次扫选；
优选地，步骤(1)中进行1-3次精选；
优选地，步骤(1)得到的中矿顺序返回前一作业。
6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述锌抑制剂为硫酸锌、亚硫酸盐、碳酸盐或可溶性淀粉中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，步骤(2)所述锌抑制剂的添加量为100-800g/t；
优选地，步骤(2)所述硫捕收剂为BK902和/或乙基黄药；
优选地，步骤(2)所述硫捕收剂的添加量为20-80g/t。
7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中进行1-3次粗选；
优选地，步骤(2)中进行1-3次扫选；
优选地，步骤(2)中进行1-3次精选；
优选地，步骤(2)中得到的矿顺序返回前一作业。
8.如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述活化剂为硫酸铜；
优选地，步骤(3)所述活化剂的添加量为25-200g/t；
优选地，步骤(3)所述锌捕收剂为丁基黄药；
优选地，步骤(3)所述锌捕收剂的添加量为20-250g/t。
9.如权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)中进行1-3次粗选；
优选地，步骤(3)中进行1-3次扫选；
优选地，步骤(3)中进行1-3次精选；
优选地，步骤(3)中得到的矿顺序返回前一作业。
10.如权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)利用湿式球磨机对铅硫锌矿石进行磨矿得到矿浆，任选地向矿浆中加入0-600g/t石灰，任选地调节矿浆pH为7.5-9.5后，在矿浆中加入500-1500g/t锌、硫抑制剂，然后加入10-60g/t铅捕收剂BK906，对所得矿浆依次进行1-3次粗选、1-3次扫选、1-3次精选作业，中矿顺序返回前一作业，选矿完成后得到铅精矿和选铅尾矿；所述锌、硫抑制剂为硫酸锌、亚硫酸盐、碳酸盐或可溶性淀粉中的任意一种或至少两种的组合；
(2)向步骤(1)得到的选铅尾矿中加入100-800g/t锌抑制剂，然后加入20-80g/t硫捕收剂BK902和/或乙基黄药，对所得矿浆依次进行1-3次粗选、1-3次扫选、1-3次精选作业，中矿顺序返回前一作业，选矿完成后得到硫精矿和选硫尾矿；所述锌抑制剂为硫酸锌、亚硫酸盐、碳酸盐或可溶性淀粉中的任意一种或至少两种的组合；
(3)向步骤(2)得到的选硫尾矿中添加25-200g/t活化剂硫酸铜，然后加入20-250g/t锌捕收剂丁基黄药，对所得矿浆依次进行1-3次粗选、1-3次扫选、1-3次精选作业，中矿顺序返回前一作业，选矿完成后得到锌精矿和最终尾矿。
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