CN109090805B - 塑料成型的无油中束芯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化妆品技术领域领域，针对生产不便、可能导致口红膏体质量下降的问题，提供了一种塑料成型的无油中束芯，该技术方案如下：包括底座、与底座转动连接的中束管以及与底座螺纹连接口红承托件，中束管包括：硬质塑料100份；抗氧剂0.8‑2.5份；口红承托件包括：硬质塑料100份；润滑剂4‑9份；抗氧剂0.8‑3.3份；底座包括；硬质塑料100份；润滑剂4‑9份；抗氧剂0.8‑1.8份。通过加入润滑剂，降低部件间摩擦力，保证使用手感，且润在注塑成型时已混入硬质塑料中，无需后续人工涂抹润滑油的操作，方便生产；由于润滑剂在生产时按比例混入硬质塑料中，减少用量过多导致污染口红膏体的可能，保持口红膏体的质量。

Description

塑料成型的无油中束芯

技术领域

本发明涉及化妆品技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料成型的无油中束芯。

背景技术

随着社会文明的发展，化妆品越来越成为消费者生活不可缺少的日用产品，对化妆品的要求越来越高，除了在化妆膏体上妆效果上要求外，产品外包装等操作使用感受也提出了更高的要求。

口红是所有唇部彩妆的总称。口红包括唇膏、唇棒、唇彩、唇釉等，能让唇部红润有光泽，达到滋润、保护嘴唇，增加面部美感及修正嘴唇轮廓有衬托作用的一种产品，是女性必备的美容化妆品之一，可显出女性之性感、妩媚。

使用口红时，拔开盖后，通过旋转中束芯以使口红膏体伸出以使用，通过旋转中束芯以使口红膏体回收以收纳。

为方便操作，提高手感体验，一般市面上的中束芯都在其内部上一层润滑油以降低摩擦，提高操作手感，但这种处理方式生产起来不方便，需要人工涂抹，若润滑油下多了会与使用的口红膏体接触以及高温时容易挥发污染口红膏体导致出现第二次污染，导致口红膏体质量下降，因此还有改善空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种塑料成型的无油中束芯，具有方便生产、保持口红膏体质量的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种塑料成型的无油中束芯，包括底座、与底座转动连接的中束管以及与底座螺纹连接口红承托件，所述口红承托件位于中束管内且沿中束管轴向滑动，所述中束管包括限制口红承托件与中束管相对转动的限制件；

所述中束管包括以下质量份数的组分：

硬质塑料 100份；

抗氧剂 0.8-2.5份；

所述口红承托件包括以下质量份数的组分：

硬质塑料 100份；

润滑剂 4-9份；

抗氧剂 0.8-3.3份；

所述底座包括以下质量份数的组分；

硬质塑料 100份；

润滑剂 4-9份；

抗氧剂 0.8-1.8份。

采用上述技术方案，通过口红承托件以及底座中加入润滑剂，使得口红承托件与底座均具有自润滑的效果，降低口红承托件与底座螺纹连接处的摩擦力，同时降低中束管与底座相对转动时的摩擦力以及中束管与口红承托件相对滑动时的摩擦力，使得转动中束管以通过螺纹连接驱动口红承托件伸出或回收时所需克服的摩擦力大为减少，保证使用手感；由于润滑剂是组成口红承托件以及底座的原料之一，因此在注塑成型时，润滑剂已混入硬质塑料中，无需后续人工涂抹润滑油的操作，方便生产；同时由于润滑剂在生产时按比例混入硬质塑料中，减少用量过多导致污染口红膏体的可能，保持口红膏体的质量；通过中束管、口红承托件以及底座中均加入了抗氧剂，利用抗氧剂使得硬质塑料高温加工时不易挥发、分解，同时由于抗氧剂用量较大，使得抗氧剂浓度高，当口红膏体中产生自由基时，抗氧剂因浓度高易于传播至口红膏体中清除口红膏体中的自由基，以起到延长口红膏体保质期的效果，使得口红膏体可降低防腐剂的用量，以提高口红膏体质量以及安全性；由于口红承托件与口红膏体之间接触，中束管与口红膏体间距较少，因此口红承托件以及中束管的抗氧剂用量较大以使得对口红膏体保险的效果较佳。

优选的，所述中束管、口红承托件以及底座的硬质塑料包括ABS树脂、POM树脂、PTEE树脂、PP树脂中的一种或多种。

采用上述技术方案，利用树脂自身具有交底的摩擦系数，使得中束管、口红承托件以及底座相互之间的摩擦力较少，可减少润滑剂用量并保持使用手感较佳。

优选的，所述中束管的硬质塑料为ABS树脂。

采用上述技术方案，使得注塑生产时成型性较好，成型后二次涂装效果较佳，使得中束管硬度高、强度高、耐热性好、耐腐蚀性好、抗冲击性优异、韧性高，且表面光泽度高、易着色以及易加工，使得中束管综合物料性能较佳以更好的保护口红膏体并且生产方便。

优选的，所述口红承托件的硬质塑料为POM树脂。

采用上述技术方案，使得口红承托件具有自润滑特性，摩擦系数小，且强度、刚度高、弹性好，由于口红承托件位于中束管内，使得口红衬托件不容易出现长期暴露在紫外线下导致物理性能下降的情况，因此可充分利用POM树脂减少口红承托件与底座的摩擦并保持结构稳定。

优选的，所述底座的硬质塑料为POM树脂。

采用上述技术方案，使得底座具有自润滑特性，摩擦系数小，且强度、刚度高、弹性好，由于底座部分与中束管转动连接以受中束管保护，且口红作为化妆品不易放置在阳光下，使得底座受紫外线侵蚀老化的可能性较低，因此可充分利用POM树脂减少口红承托件与底座的摩擦并保持结构稳定。

优选的，所述中束管、口红承托件以及底座的润滑剂包括聚乙烯蜡、硬脂酸钙、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸甘油酯、石蜡中的一种或多种。

采用上述技术方案，利用蜡基物、脂基物使得润滑效果较佳且不易挥发，稳定性好，不易污染。

优选的，所述中束管、口红承托件以及底座的润滑剂均采用聚乙烯蜡。

采用上述技术方案，利用聚乙烯蜡作为添加剂加入，以利用其优异的润滑、分散、改变热性能和增加熔融流动性的功能，能使得注塑出来的产品内部与表面都具有润滑效果，从而减少中束管、口红承托件以及底座相互间的摩擦力。

优选的，所述中束管、口红承托件以及底座的抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂2246、抗氧剂CA、抗氧剂164、抗氧剂DNP、抗氧剂DLTP、抗氧剂TNP、抗氧剂TPP、抗氧剂MB、抗氧剂264中的一种或多种。

采用上述技术方案，适用于塑料加工的抗氧剂，使得中束管、口红承托件以及底座的加工性能较佳，生产方便，且抑制聚合物的热降解和氧化降解的效果较佳。

优选的，所述中束管、口红承托件以及底座的抗氧剂采用抗氧剂2246。

采用上述技术方案，可有效抑制聚合物的热降解和氧化降解，且善于清除自由基，及时抑制口红膏体氧化分解的进程，对延长口红膏体保质期效果显著，且自身无毒，对口红膏体质量无影响。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过加入润滑剂，降低部件间摩擦力，保证使用手感，且润在注塑成型时已混入硬质塑料中，无需后续人工涂抹润滑油的操作，方便生产；

2.由于润滑剂在生产时按比例混入硬质塑料中，减少用量过多导致污染口红膏体的可能，保持口红膏体的质量；

3.通过加入了抗氧剂，利用抗氧剂使得硬质塑料高温加工时不易挥发、分解，同时由于抗氧剂用量较大易于消除口红中膏体中的自由基，延长口红膏体保质期，使得口红膏体可降低防腐剂的用量。

附图说明

图1为本发明中塑料成型的无油中束管的整体结构示意图；

图2为本发明中用于示意塑料成型的无油中束管内部结构的示意图；

图3为本发明中塑料成型的无油中束管的***示意图。

图中：1、中束管；11、限位块；2、底座；21、卡环；22、转盘；3、口红承托件；31、口红托；311、插板；32、螺纹柱；321、限位平面；322、卡块。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种塑料成型的无油中束管，参照图1以及图2，包括底座2、与底座2转动连接的中束管1以及与底座2螺纹连接的口红承托件3。

参照图2以及图3，底座2呈圆管状，底座2内壁设有内螺纹，底座2的外壁固定连接有转盘22，转盘22位于底座2的一端。

口红承托件3包括螺纹柱32以及固定连接于螺纹柱32一端的口红托31，口红托31一端开口，口红托31内固定连接有若干插板311，口红膏体通过与插板311插接以固定于口红托31内。

螺纹柱32与底座2螺纹连接，口红托31位于底座2远离转盘22的一端。

底座2外壁一体连接有卡环21，中束管1呈圆管状，中束管1内壁凹陷有沿中束管1周向延伸的卡槽，中束管1套在底座2外壁上并与底座2转动连接，卡环21卡在卡槽内转动，通过卡环21卡槽配合以限制中束管1与底座2分离。

口红承托件3位于中束管1内,中束管1设有限制口红承托件3与中束管1相对转动的限制件，限制件包括固定连接于中束管1内壁的限位块11，限位块11呈正方体状，螺纹柱32的侧壁沿轴向设有限位平面321，限位块11与限位平面321抵接以限制螺纹柱32与中束管1相对转动。

口红托31呈圆筒状，口红托31的轴向与螺纹柱32轴向一致，口红托31的外壁与中束管1的内壁抵接。

限位平面321上凸起有卡块322，卡块322靠近螺纹柱32远离口红托31的一端，通过螺纹柱32与底座2相对转动以利用螺纹驱动螺纹柱32朝远离底座2的方向伸出，当螺纹柱32转动至限位块11与卡块322抵紧时将限制螺纹柱32继续伸出以防止螺纹柱32脱离底座2。

中束管1包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；抗氧剂0.8份；色母料0.2份。

硬质塑料包括ABS树脂、POM树脂、PTEE树脂、PP树脂中的一种或多种。

抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂2246、抗氧剂CA、抗氧剂164、抗氧剂DNP、抗氧剂DLTP、抗氧剂TNP、抗氧剂TPP、抗氧剂MB、抗氧剂264中的一种或多种。

中束管1的制备方法如下：

按配方称取硬质塑料、抗氧剂以及色母料并放入搅拌釜中搅拌，转速1000r/min，搅拌5min，形成混合料，将混合料放入注塑机进行注塑，经过合模、填充、保压、冷却、开模、脱模后即成制品，本实施例中注塑工艺为本领域通用的注塑工艺。

口红承托件3包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；润滑剂4份；抗氧剂0.8份；色母料0.2份。

硬质塑料包括ABS树脂、POM树脂、PTEE树脂、PP树脂中的一种或多种。

润滑剂包括聚乙烯蜡、硬脂酸钙、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸甘油酯、石蜡中的一种或多种。

抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂2246、抗氧剂CA、抗氧剂164、抗氧剂DNP、抗氧剂DLTP、抗氧剂TNP、抗氧剂TPP、抗氧剂MB、抗氧剂264中的一种或多种。

口红承托件3的制备方法如下：

按配方称取硬质塑料、润滑剂、抗氧剂以及色母料并放入搅拌釜中搅拌，转速1000r/min，搅拌5min，形成混合料，将混合料放入注塑机进行注塑，经过合模、填充、保压、冷却、开模、脱模后即成制品，本实施例中注塑工艺为本领域通用的注塑工艺。

底座2包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；润滑剂4份；抗氧剂0.8份；色母料0.2份。

硬质塑料包括ABS树脂、POM树脂、PTEE树脂、PP树脂中的一种或多种。

润滑剂包括聚乙烯蜡、硬脂酸钙、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸甘油酯、石蜡中的一种或多种。

抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂2246、抗氧剂CA、抗氧剂164、抗氧剂DNP、抗氧剂DLTP、抗氧剂TNP、抗氧剂TPP、抗氧剂MB、抗氧剂264中的一种或多种。

底座2的制备方法如下：

按配方称取硬质塑料、润滑剂、抗氧剂以及色母料并放入搅拌釜中搅拌，转速1000r/min，搅拌5min，形成混合料，将混合料放入注塑机进行注塑，经过合模、填充、保压、冷却、开模、脱模后即成制品，本实施例中注塑工艺为本领域通用的注塑工艺。

本实施例的工况及原理如下：

使用时，固定中束管1并旋转底座2或固定底座2并旋转中束管1使得口红承托件3与底座2相对转动，通过螺纹连接驱动口红承托件3沿中束管1轴向伸出进而驱动口红膏体伸出中束管1以使用。

使用完毕后反向旋转即可将口红膏体收入中束管1内，盖上配套的盖体即可存放。

通过在底座2以及口红承托件3中加入润滑剂，使得底座2以及口红承托件3具有较好的自润滑性能，减少底座2、口红承托件3以及中束管1相互之间的摩擦力，使得消费者使用口红时手感体验较佳。

通过在底座2、口红承托件3以及中束管1内加入抗氧剂，使得硬质塑料在加工时，不易挥发、分解，同时由于抗氧剂含量较大，使得抗氧剂浓度较高，且由于口红膏体连接于口红承托件3上且位于中束管1内，当口红膏体产生自由基时，口红承托件3以及中束管1中的抗氧剂将转移至口红膏体中以将自由基清除，使得口红膏体不易发生氧化分解，延长了口红膏体的保质期，同时也使得口红膏体在制作时可减少防腐剂的用量，提高口红膏体的质量以及安全性。

实施例2

与实施例1的区别在于：

中束管1包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；抗氧剂1.7份；色母料0.2份。

口红承托件3包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；润滑剂7份；抗氧剂2.1份；色母料0.2份。

底座2包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；润滑剂7份；抗氧剂1.3份；色母料0.2份。

实施例3

与实施例1的区别在于：

中束管1包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；抗氧剂2.5份；色母料0.2份。

口红承托件3包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；润滑剂9份；抗氧剂3.3份；色母料0.2份。

底座2包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；润滑剂9份；抗氧剂1.8份；色母料0.2份。

实施例4

与实施例1的区别在于：

中束管1包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；抗氧剂0.8份；色母料0.2份。

硬质塑料为ABS树脂；

抗氧剂为抗氧剂2246。

口红承托件3包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；润滑剂4份；抗氧剂0.8份；色母料0.2份。

硬质塑料为POM树脂；

润滑剂为聚乙烯蜡；

抗氧剂为抗氧剂2246。

底座2包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；润滑剂4份；抗氧剂0.8份；色母料0.2份。

硬质塑料为POM树脂；

润滑剂为聚乙烯蜡；

抗氧剂为抗氧剂2246。

实施例5

与实施例4的区别在于：

中束管1包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；抗氧剂1.2份；色母料0.2份。

口红承托件3包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；润滑剂5.2份；抗氧剂1.4份；色母料0.2份。

底座2包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；润滑剂5.2份；抗氧剂1.2份；色母料0.2份。

实施例6

与实施例4的区别在于：

中束管1包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；抗氧剂1.8份；色母料0.2份。

口红承托件3包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；润滑剂6.7份；抗氧剂2.1份；色母料0.2份。

底座2包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；润滑剂6.7份；抗氧剂1.4份；色母料0.2份。

实施例7

与实施例4的区别在于：

中束管1包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；抗氧剂2.2份；色母料0.2份。

口红承托件3包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；润滑剂7.8份；抗氧剂2.8份；色母料0.2份。

底座2包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；润滑剂7.8份；抗氧剂1.6份；色母料0.2份。

实施例8

与实施例4的区别在于：

中束管1包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；抗氧剂2.5份；色母料0.2份。

口红承托件3包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；润滑剂9份；抗氧剂3.3份；色母料0.2份。

底座2包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；润滑剂9份；抗氧剂1.8份；色母料0.2份。

比较例1

与实施例4的区别在于：

中束管1包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；抗氧剂0.1份；色母料0.2份。

口红承托件3包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；抗氧剂0.1份；色母料0.2份。

底座2包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；抗氧剂0.1份；色母料0.2份。

具体检测数据见表1-2

实验一

将实施例4-8以及比较例1的中束管1、口红承托件3和底座2制品出来后在常温下进行组装，并用扭力器测试进行旋转扭力的测试(单位：in.oz.cm)。

表1旋转扭力检测数据

根据表1可得，加入聚乙烯蜡后，旋转扭力明显下降，同时旋转扭力随着聚乙烯蜡加入量的增加呈下降趋势。实施例5中，当聚乙烯蜡添加量达到5.2份时，旋转扭力范围在2.08in.oz.cm至2.15in.oz.cm之间，数据波动较小且达到行业标准。

通过采用ABS树脂制备中束管1，使得中束管1的硬度、强度均较高，耐热性、耐腐蚀性较好，韧性较好进而抗冲击性能优异，使得中束管1保护口红膏体使得口红膏体免受损坏的效果较佳。同时中束管1表面光泽度高、易着色，提高外观美感，且加工容易，使得生产较为方便。

通过采用POM树脂制备底座2以及口红承托件3，使得底座2以及口红承托件3具有较好的自润滑性能，摩擦系数小，使得各部件相互之间的摩擦力较少，根据表1可见未加入润滑剂时，旋转扭力在3.14in.oz.cm至3.19in.oz.cm之间，虽然未达到行业标准，但旋转扭力相对较小，因而可起到减少润滑剂加入量的效果。

同时POM树脂的强度、刚度较高，弹性好，不易损坏，同时由于口红作为化妆品，通常不会放置在太阳下，使得POM树脂被紫外线侵蚀导致结构强度下降的可能性大为减少，因此可充分利用其降低摩擦的性能且保证其结构稳定。

实验二

将实施例4-8以及比较例1的中束管1、珠子和螺旋制品出来后在常温下进行组装，然后将不含防腐剂的纯天然口红膏体安装与口红承托件3上，并盖上配套的盖体，以组合成口红。

口红膏体采用Karen Murrell的天然有机口红。

将口红放置在25℃、99％氧气条件下的恒温箱内放置90天，取样根据GB/T5009.37-2003食用植物油卫生标准的分析方法，检测样品的过氧化值(单位为％)。

表2过氧化值检测数据

根据表2可得，抗氧剂含量增加后，明显降低口红膏体的过氧化值，即口红膏体抗氧化能力明显上升，且随着抗氧剂加入量的增加，过氧化值呈下降趋势。

通过采用抗氧剂2246，可有效抑制硬质塑料加工时的热降级以及氧化降解，并且有效清除口红膏体中的自由基，提高口红膏体的抗氧化能力，延长口红膏体的保质期，使得口红膏体可减少防腐剂用量，提高口红质量以及安全性，同时由于抗氧剂2246本身无毒，对口红无负面影响，且抗氧剂未直接加入口红膏体内，使得抗氧剂对于使用者而言影响十分小，使得口红膏体的安全性较高。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种塑料成型的无油中束芯，其特征是：包括底座(2)、与底座(2)转动连接的中束管(1)以及与底座(2)螺纹连接的口红承托件(3)，所述口红承托件(3)位于中束管(1)内且沿中束管(1)轴向滑动，所述中束管(1)包括限制口红承托件(3)与中束管(1)相对转动的限制件；

所述中束管(1)包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；

抗氧剂0.8-2.5份；

所述口红承托件(3)包括以下质量份数的组分：

硬质塑料100份；

润滑剂4-9份；

抗氧剂0.8-3.3份；

所述底座(2)包括以下质量份数的组分；

硬质塑料100份；

润滑剂4-9份；

抗氧剂0.8-1.8份。

2.根据权利要求1所述的塑料成型的无油中束芯，其特征是：所述中束管(1)、口红承托件(3)以及底座(2)的硬质塑料包括ABS树脂、POM树脂、PTEE树脂、PP树脂中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的塑料成型的无油中束芯，其特征是：所述中束管(1)的硬质塑料为ABS树脂。

4.根据权利要求2所述的塑料成型的无油中束芯，其特征是：所述口红承托件(3)的硬质塑料为POM树脂。

5.根据权利要求2所述的塑料成型的无油中束芯，其特征是：所述底座(2)的硬质塑料为POM树脂。

6.根据权利要求1-5任一所述的塑料成型的无油中束芯，其特征是：所述中束管(1)、口红承托件(3)以及底座(2)的润滑剂包括聚乙烯蜡、硬脂酸钙、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸甘油酯、石蜡中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的塑料成型的无油中束芯，其特征是：所述中束管(1)、口红承托件(3)以及底座(2)的润滑剂均采用聚乙烯蜡。

8.根据权利要求1-5任一所述的塑料成型的无油中束芯，其特征是：所述中束管(1)、口红承托件(3)以及底座(2)的抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂2246、抗氧剂CA、抗氧剂164、抗氧剂DNP、抗氧剂DLTP、抗氧剂TNP、抗氧剂TPP、抗氧剂MB、抗氧剂264中的一种或多种。

9.根据权利要求8所述的塑料成型的无油中束芯，其特征是：所述中束管(1)、口红承托件(3)以及底座(2)的抗氧剂采用抗氧剂2246。

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