CN109090773A - 一种单爪勾式自锁拉链头 - Google Patents

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Abstract

一种单爪勾式自锁拉链头，设置有拉头主体，所述拉头主体上装配有单爪勾式自锁组件，所述单爪勾式自锁组件通过帽盖紧密扣合于拉头主体，所述帽盖的内装配有控制单爪勾式自锁组件使用的拉片。通过将传统马勾设计成单爪马勾，降低了生产的成本，简易了马勾的结构，通过将单爪马勾设置于拉头主体的中线处，使其卡位于链牙啮合的部位，避免传统马勾在误操作时，发生卡死的现象，同时，操作起来更加方便、敏捷，实用性更强，适用于不同类型的链牙使用，无需根据拉头的类型对拉链的类型进行匹配。

Description

一种单爪勾式自锁拉链头
技术领域
本发明涉及拉链头技术领域，特别是涉及一种单爪勾式自锁拉链头。
背景技术
常见的拉头主要有自动锁拉头、针锁拉头、无锁拉头、双开尾下拉头四种形式。自动锁拉头简称自锁头，拉头的拉鼻有一个自锁挡件，在弹簧力的作用下能自动嵌入链牙之间将拉头锁定，开合拉链时，提起拉片带动挡件脱离链牙；针锁拉头的拉片带有1-2个挡针，拉片向下压时，挡针即***链牙之间，将拉头固定；无锁拉头没有锁定功能，但存在单双之分。
现目前来看，普通的自锁拉链头大多使用双爪勾式的马勾或通过双爪勾式的马勾改进得到的单爪勾式的马勾，无论是双爪勾式的马勾还是改进后的单爪勾式的马勾原理都一样，都是依据爪勾所在的位置对对应一侧的链牙进行卡位，这样在操作时就需要偏向爪勾一侧发力，否则会造成拉链头的卡死，使用起来很不方便。
因此，针对现有技术不足，提供一种单爪勾式自锁拉链头以解决现有技术不足甚为必要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种单爪勾式自锁拉链头，该单爪勾式自锁拉链头使用单爪马勾，将单爪马勾设置于拉头主体的中线处，操作时，使单爪马勾的勾爪在链牙的啮合处进行卡位，操作过程中不容易造成卡死的现象，同时，使用起来更加简单，降低了生产的成本，脱离了传统马勾的设计。
本发明的上述目的通过如下技术手段实现。
提供一种单爪勾式自锁拉链头，设置有拉头主体，所述拉头主体上装配有单爪勾式自锁组件，所述单爪勾式自锁组件通过帽盖扣合于拉头主体，单爪勾式自锁组件与拉头主体留有空腔，空腔内装配有提拉单爪勾式自锁组件的拉片。
具体而言的，所述单爪勾式自锁组件包括单爪马勾，所述单爪马勾的一端铰接于拉头主体，另一端从拉头主体的顶部开设的天窗处穿插至拉头主体的空腔位置，单爪马勾的上方装配有使单爪马勾自动复位的弹片。
优选的，所述单爪马勾设置于拉头主体的中线位置。
进一步的，所述单爪马勾的勾爪卡位于对应拉链链牙相互啮合的缝隙处。
具体而言的，所述单爪马勾的勾爪卡位于拉链链牙开设卡位马勾勾爪的的槽孔内。
进一步的，所述单爪马勾的肋部为拱形。
进一步的，所述拉头主体上一体成型有两个向上凸起的垫肩，所述弹片的两端分别卡接于垫肩，且帽盖通过凸起的垫肩扣合于拉头主体上。
优选的，所述垫肩凸起的高度H为1mm-1.5mm。
进一步的，所述垫肩为多面体凸起，且弹片两端的开槽处与垫肩的横截面相对应。
具体而言的，所述拉头主体上设有辅助拉片提拉单爪马勾的助力坡体。
本发明通过将传统马勾设计成单爪马勾，降低了生产的成本，简易了马勾的结构，通过将单爪马勾设置于拉头主体的中线处，使其卡位于链牙啮合的部位，避免传统马勾在误操作时，发生卡死的现象，同时，操作起来更加方便、敏捷，实用性更强，适用于不同类型的链牙使用，无需根据拉头的类型对拉链的类型进行匹配。
附图说明
利用附图对本发明作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明一种单爪勾式自锁拉链头的结构示意图。
图2是图1的部分结构示意图。
图3是图2的部分结构示意图。
图4是图1中单爪马勾的结构示意图。
从图1至图4中，包括：
1、拉头主体；
2、单爪勾式自锁组件；
21、单爪马勾，22、弹片；
3、帽盖；
4、拉片；
5、垫肩；
6、助力坡体；
7、开槽。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1。
如图1-4所示，一种单爪勾式自锁拉链头，设置有拉头主体1，所述拉头主体1上装配有单爪勾式自锁组件2，所述单爪勾式自锁组件2通过帽盖3扣合于拉头主体1，单爪勾式自锁组件2与拉头主体1留有空腔，空腔内装配有提拉单爪勾式自锁组件2的拉片4。。
所述单爪勾式自锁组件2包括单爪马勾21，所述单爪马勾21的一端铰接于拉头主体1，另一端从拉头主体1的顶部开设的天窗处穿插至拉头主体1的空腔位置，单爪马勾21的上方装配有使单爪马勾21自动复位的弹片22。
单爪马勾21的爪勾用于卡位，而弹片22则是帮助单爪马勾21抬起后进行复位。
所述单爪马勾21设置于拉头主体1的中线位置。
所述单爪马勾21的勾爪卡位于对应拉链链牙相互啮合的缝隙处。
所述单爪马勾21的勾爪卡位于拉链链牙开设卡位马勾勾爪的槽孔内。
将单爪马勾21设置于拉头主体1的中线处，使单爪马勾21的勾爪卡位于拉链的中线处，而具体的卡位位置因拉链的种类而定。一般情况来说，单爪马勾21的勾爪会卡位在不同两个链牙啮合的缝隙处。
所述单爪马勾21的肋部为拱形。
将单爪马勾21的肋部设计为拱形的目的是为了弹片22可以迅速的将单爪马勾21进行复位。
该实施例通过将传统马勾设计成单爪马勾21，降低了生产的成本，简易了马勾的结构，通过将单爪马勾21设置于拉头主体1的中线处，使其卡位于链牙啮合的部位，避免传统马勾在误操作时，发生卡死的现象，同时，操作起来更加方便、敏捷，实用性更强，适用于不同类型的链牙使用，无需根据拉头的类型对拉链的类型进行匹配。
实施例2。
一种单爪勾式自锁拉链头，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图2和3所示，所述拉头主体1上一体成型有两个向上凸起的垫肩5，所述弹片22的两端分别卡接于垫肩5，且帽盖3通过凸起的垫肩5扣合于拉头主体1上。
该实施例中设有的垫肩5一方面为了将弹片22的两端固定的更加稳固；另一方面是为了使帽盖3于拉头主体1之间扣合紧密，防止在操作过程中，拉链头零件发生散落，影响正常使用。
所述垫肩5凸起的高度H为1mm-1.5mm。
垫肩5的凸起高度不宜过高，高度过高会导致拉链头整体形体变大，影响使用；垫肩5的凸起高度不宜过低，高度过低会导致弹片22发生脱落，同时，影响帽盖3于拉头主体1之间的紧密性。所以垫肩5的最佳凸起高度H为1.3mm。
所述垫肩5为多面体凸起，且弹片22两端的开槽7处与垫肩5的横截面相对应。
将垫肩5设计成多面体凸起，由于多面体凸起包含多条侧棱，弹片22可以通过多条侧棱进行限位，防止在操作过程中发生脱落。
需要说明的是，该实施例中在拉头主体1上设置有的垫肩5可以有效的防止弹片22在操作过程中脱落，同时垫肩5还可以起到加固帽盖3和拉头主体1之间的密封性，防止拉链头的零件出现分离的现象。
实施例3。
一种单爪勾式自锁拉链头，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图2和3所示，所述拉头主体1上设有辅助拉片4提拉单爪马勾21的助力坡体6。
需要说明的是，为了增加拉链头的灵敏度，该实施例中的助力坡体6在拉片4操作过程中，辅助拉片4形成竖直高度的位移，进而使单爪马勾21轻松抬起，当进行自锁时，单爪马勾21会自行卡位在相应卡位位置处，操作起来更加便捷，灵敏。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种单爪勾式自锁拉链头，其特征在于：设置有拉头主体，所述拉头主体上装配有单爪勾式自锁组件，所述单爪勾式自锁组件通过帽盖扣合于拉头主体，单爪勾式自锁组件与拉头主体留有空腔，空腔内装配有提拉单爪勾式自锁组件的拉片。
2.根据权利要求1所述的一种单爪勾式自锁拉链头，其特征在于：所述单爪勾式自锁组件包括单爪马勾，所述单爪马勾的一端铰接于拉头主体，另一端从拉头主体的顶部开设的天窗处穿插至拉头主体的空腔位置，单爪马勾的上方装配有使单爪马勾自动复位的弹片。
3.根据权利要求2所述的一种单爪勾式自锁拉链头，其特征在于：所述单爪马勾设置于拉头主体的中线位置。
4.根据权利要求3所述的一种单爪勾式自锁拉链头，其特征在于：所述单爪马勾的勾爪卡位于对应拉链链牙相互啮合的缝隙处。
5.根据权利要求2所述的一种单爪勾式自锁拉链头，其特征在于：所述单爪马勾的勾爪卡位于拉链链牙开设的卡位马勾勾爪的槽孔内。
6.根据权利要求3或4或5所述的一种单爪勾式自锁拉链头，其特征在于：所述单爪马勾的肋部为拱形。
7.根据权利要求6所述的一种单爪勾式自锁拉链头，其特征在于：所述拉头主体上一体成型有两个向上凸起的垫肩，所述弹片的两端分别卡接于垫肩，且帽盖通过凸起的垫肩扣合于拉头主体上。
8.根据权利要求7所述的一种单爪勾式自锁拉链头，其特征在于：所述垫肩凸起的高度H为1mm-1.5mm。
9.根据权利要求8所述的一种单爪勾式自锁拉链头，其特征在于：所述垫肩为多面体凸起，且弹片两端的开槽处与垫肩的横截面相对应。
10.根据权利要求9所述的一种单爪勾式自锁拉链头，其特征在于：所述拉头主体上设有辅助拉片提拉单爪马勾的助力坡体。
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