CN109090544A - 一种定型火锅产品生产工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定型火锅产品生产工艺流程，属于定型火锅产品领域，包括步骤：设计：设计定型火锅产品的三维模型，定型火锅产品具有平面部位及弧面部位，定型火锅产品还具有凸面部位及凹面部位；打印：将设计出的定型火锅产品用3D打印机打印出定型火锅产品的模型；制作模具：通过打印出的模型制做出用于注塑的模具；制备容器：运用制作的模具并采用注塑工艺批量生产定型火锅产品的塑料容器；生产；完成。通过这种工艺流程能够对火锅产品进行规范化管理，提高火锅产品生产效率，降低生产成本，使火锅定型产品能够批量化大规模生产，从根源杜绝火锅油二次回收，规范火锅市场，给消费者提供安全、健康、放心的饮食环境。

Description

一种定型火锅产品生产工艺流程

技术领域

本发明涉及定型火锅产品领域，具体而言，涉及一种定型火锅产品生产工艺流程。

背景技术

火锅是老少皆宜的食物，目前火锅店的火锅底料多为一次性产品，然而现有的多数火锅底料设计太过简陋，不能从有效地制止火锅店采用回收油、回收底料进行二次销售，进行二次销售的火锅底料存在极大的卫生问题，极容易导致使用者肠胃炎等病症的发作。

发明内容

本发明提供了一种定型火锅产品生产工艺流程，旨在解决现有技术中的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种定型火锅产品生产工艺流程，包括以下步骤：

设计：设计定型火锅产品的三维模型，所述定型火锅产品为立体结构，定型火锅产品具有平面部位及弧面部位，定型火锅产品还具有凸面部位及凹面部位；

打印：将设计出的定型火锅产品用3D打印机打印出定型火锅产品的模型；

制作模具：通过打印出的模型制作出用于注塑的模具；

制备容器：运用制作的模具并采用注塑工艺批量生产定型火锅产品的塑料容器，所述容器的内部轮廓与定型火锅产品的外部轮廓一致，所述容器上具有用于灌装火锅油及火锅底料的开口；

生产：根据生产配方，对原料进行炒制、过滤、压榨、沉淀、熟化；

完成：将熟化后的火锅油及火锅底料经灌装机灌入定型的容器内，并对容器进行封口，经传送带进入冷却隧道进行冷却定型，对成品进行包装，完成生产。

进一步地，所述对成品进行包装时，将一个塑料容器装入一个立方体结构的纸质包装盒中，并将多个纸质包装盒装入一个纸箱中。

进一步地，所述生产配方按如下重量份配料：牛油18份、起酥油6份、火锅豆瓣4.5份、豆豉0.4份、辣椒3份、生姜1份、大蒜0.5份、白酒0.7份、白糖0.3份、红花椒0.4份、香料0.7份。

进一步地，辣椒3份包括2.25份新一代干辣椒以及0.75份魔鬼椒。

进一步地，所述起酥油选用熔点为50℃的起酥油。

进一步地，所述白酒的酒精度为60％，所述豆豉选用仪陇豆豉。

进一步地，所述辣椒放入开水中煮软后捞出，用12mm筛孔打成颗粒状；所述生姜及大蒜用斩板机打成“黄豆”大小颗粒状，所述香料及红花椒用白酒泡涨。

进一步地，所述炒制包括：

将16份牛油及6份起酥油投入炒料锅中烧制，待烧至180℃时关火并加入2份牛油；

下生姜炸香，至130℃时下豆豉炸香，之后下火锅豆瓣并用小火炒至120℃；将颗粒状辣椒中水分重的一半先炒制，并依次投入生姜及大蒜炒香；下香料炒香后将剩余一半颗粒状辣椒投入并收温至113℃；

待牛油熔化后倒入闷罐中焖制12小时之后进行过滤，纯油沉淀12小时之后进行灌装。

本发明提供的定型火锅产品生产工艺流程，通过这种工艺流程能够对火锅产品进行规范化管理，提高火锅产品生产效率，降低生产成本，使火锅产品能够批量化大规模生产，并且具有从根源杜绝火锅油二次回收的作用，间接规范火锅店乃至火锅市场，给消费者提供安全、健康、放心的饮食环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的定型火锅产品生产工艺流程的示意图；

图2是本发明实施例提供的定型火锅产品生产工艺流程中所用到的生产设备的连接示意图；

图3是本发明实施例提供的一种定型火锅产品的结构示意图。

附图标记汇总：设计11；打印12；制作模具13；制备容器14；生产15；完成16；

炒料锅101；灌装机102；封口机103；传送带104；冷却隧道105；包装台106；

底座111；连接柱112顶台113；凸台114；第一凹孔115；第二凹孔116。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1及图3。

本实施方式提供了一种定型火锅产品生产工艺流程，通过这种工艺流程能够对火锅产品进行规范化管理，提高火锅产品生产效率，降低生产成本，使火锅产品能够批量化大规模生产，并且具有从根源杜绝火锅油二次回收的作用，间接规范火锅店乃至火锅市场，给消费者提供安全、健康、放心的饮食环境。

定型火锅产品生产工艺流程，包括以下步骤：

设计11：设计定型火锅产品的三维模型，定型火锅产品为立体结构，定型火锅产品具有平面部位及弧面部位，定型火锅产品还具有凸面部位及凹面部位；

通过专业设计人员，采用电脑三维软件对火锅产品进行设计，使后续的加工更加规范、精准。

设计出来的定型火锅产品为三维立体结构，这种定型火锅产品完全不同于传统的板状的火锅底料产品。其具有多样化的外部结构，具有平面及弧面、具有凸面及凹面，结构复杂，没有专业的模具不能够进行生产，即便有了模具而没有专业设备也不能够进行生产。

更具体地，本实施方式提供的定型火锅产品中：至少一处凸面连接有平面，以及，至少一处凸面连接有凹面，以及，至少一处凹面连接有平面，以及，一个平面上有至少一处凹面及至少一处凸面，至少一处凹面下陷深度超过5mm，至少一处凸面的凸出高度超过5mm。

如图3所示，图3中示出了一种定型火锅产品，其自下而上具有依次相连的底座111、连接柱112及顶台113，底座111为锥台形结构，连接柱112为圆柱结构，顶台113为圆球结构；顶台113的直径大于连接柱112的直径，顶台113的直径小于底座111底部的直径；在顶台113的侧部设置有凸台114，凸台114的端部设置有第一凹孔115，在顶台113上还设置有第二凹孔116；其中凸台114的长度为7mm，第二凹孔116的深度为6mm。

这种结构的定型火锅产品结构复杂，必须通过专业的设备及模具才能够生产，且造型美观。

拥有这种复杂结构的立体形状，必须通过专有的模具结构、灌装设备及批量生产的容器才能生产出来。

定型火锅产品例如是动物模型的样式，具体还可以是一套十二生肖样式。动物模型样式的定型火锅产品具有复杂的外部轮廓结构，必须通过专业的模具才能够成型、加工。

这种定型火锅产品投入市场，火锅店从生产厂家订购火锅产品，在食用时服务人员端上台面的是固体的状态，消费者能够看清楚其结构，且火锅产品是在消费者的面前进行熔化、沸腾，整个过程受消费者监控。如果火锅店想要对火锅油进行回收利用，那么店家就需要采购费用高昂的模具设备、生产设备对火锅油进行生产并生产的与采购的定型火锅产品一样的结构，这样的成本是极高的，不符合市场规律的，因此火锅店只能从正规的生产厂家采购正规生产的产品，保证消费者吃到的火锅底料都是一次性的、干净卫生的。

同时，结构多样化的、个性化的定型火锅产品使得消费者能够具有更新颖的体验，能够制定个性化的产品，刺激消费，能够给火锅店及生产厂家带来双重受益。

打印12：将设计出的定型火锅产品用3D打印机打印出定型火锅产品的模型；

采用专业化的3D打印设备将设计好的三维模型进行打印，并使其具有一定的强度，使其在生产模具的过程中不失真。

制作模具13：通过打印出的模型制作出用于注塑的模具；

制作出专业的模具，使模具能够投入批量化的生产过程。将制作好的模具交付给具备食品级塑料制品生产资质的工厂，批量生产模型容器。

制备容器14：运用制作的模具并采用注塑工艺批量生产定型火锅产品的塑料容器，容器的内部轮廓与定型火锅产品的外部轮廓一致，容器上具有用于灌装火锅油及火锅底料的开口；

制备好的容器能够盛装高温的火锅油及火锅底料，因此具有一定的耐高温性，容器具有强度使火锅油及火锅底料灌入后容器不会发生形变，且要采用食品级塑料制成，使其不会危害人体健康。

生产15：根据生产配方，对原料进行炒制、过滤、压榨、沉淀、熟化；

在具备全套生产资质的调味品生产企业修造冷却隧道105(低温冻库)、添置油料熟化设备、牛油灌装设备。将食用油、辣椒、花椒等原料通过上述工序加工为火锅油及火锅底料，上述工序可通过炒料锅101等设备完成。

完成16：将熟化后的火锅油及火锅底料经灌装机102灌入定型的容器内，并对容器进行封口，经传送带104进入冷却隧道105进行冷却定型，对成品进行包装，完成生产。

采用灌装机102将火锅油灌装入定型的容器内，或者将火锅油及火锅底料的混合物装入容器内。通过封口机103将容器封口使其不会泄露。封口后的容器经传送带104快速进入冷却隧道105，迅速冷却，经过1小时的冷却过程使火锅油凝固为固体，并将火锅底料混入其中，形成定型火锅产品，从冷却隧道105出来后，对其进行包装就完成生产。

本实施方式提供的这种定型火锅产品生产工艺流程，相对于传统的作坊式生产方式具有质的区别，具有规范化的设计思想，颠覆了传统的火锅市场。能够有效地促使火锅市场向规范化、规模化、个性化、***化转型，有利于包括消费者及管理部门的各方对市场进行监督，制约不合法不合理行为的发生，给消费者提供安全健康放心的饮食环境。

具体而言，在对成品进行包装时，工人在包装台106上将一个塑料容器装入一个立方体结构的纸质包装盒中，并将多个纸质包装盒装入一个纸箱中。

本实施方式提供的定型火锅产品为三维立体不规则结构，容器与定型火锅产品结构一致，因此容器也不规则。采用规则的、立方体结构的纸质包装盒将不规则的容器进行收纳，使纸箱中放入的物体比较规则，一个纸箱中能够放入确定数额的纸质包装盒，利于工作人员包装，利于管理，并且在运输时不容易产生晃动。

本实施方式提供的生产配方按如下重量份配料：牛油18份、起酥油6份、火锅豆瓣4.5份、豆豉0.4份、辣椒3份、生姜1份、大蒜0.5份、白酒0.7份、白糖0.3份、红花椒0.4份、香料0.7份。

其中，辣椒3份包括2.25份新一代干辣椒以及0.75份魔鬼椒，起酥油选用熔点为50℃的起酥油，白酒的酒精度为60％，豆豉选用仪陇豆豉。辣椒放入开水中煮软后捞出，用12mm筛孔打成颗粒状；生姜及大蒜用斩板机打成“黄豆”大小颗粒状，香料及红花椒用白酒泡涨。

炒制包括：

将16份牛油及6份起酥油投入炒料锅101中烧制，待烧至180℃时关火并加入2份牛油；

下生姜炸香，至130℃时下豆豉炸香，之后下火锅豆瓣并用小火炒至120℃；将颗粒状辣椒中水分重的一半先炒制，并依次投入生姜及大蒜炒香；下香料炒香后将剩余一半颗粒状辣椒投入并收温至113℃；

待牛油熔化后倒入闷罐中焖制12小时之后进行过滤，纯油沉淀12小时之后进行灌装。

具体提供以下几种实施例，实施例1：

备料：准备牛油18斤、熔点为50℃的起酥油6斤、火锅豆瓣4.5斤、仪陇豆豉200克、新一代辣椒1125克、魔鬼椒375克、生姜1斤、大蒜250克、酒精度为60％的白酒350克、白糖150克、红花椒200克、香料350克。

新一代干辣椒及魔鬼椒放入开水中煮软后捞出，用12mm筛孔打成颗粒状，在四川一代俗称为海椒。生姜及大蒜用斩板机打成“黄豆”大小颗粒状(例如直径为4mm-7mm)，香料及红花椒用白酒泡涨。

炒制：在常温下将16斤牛油及6斤起酥油倒入炒料锅101中，在常压下用10度/min的加热速度加热牛油至180度时关火，之后将剩余的2斤牛油倒入炒料锅101中，保持关火的状态，起到降温及调和的作用。

倒入2斤牛油后，待整体温度降至120度左右，下生姜炸香至姜表面翻金黄温度130度，下豆豉炸香(出香味即可)下豆瓣开小火炒制至120度；取辣椒中水分重的一半先炒制，中火炒制温度在118度时下姜出香味即可为下蒜炒香；下香料炒出香味后约114度时下剩余的1/2辣椒(脱水状态)收至温度在113度关火；

过滤：牛油熔化和倒入焖罐中焖至12小时后，即可倒出过滤；

压榨：对过滤后的固态状的物质进行压榨，将内部多余的油榨出；

沉淀：过滤后的液态状物质进行过滤，使其中含有的颗粒状渣滓沉入器皿的底部；

熟化：熟化后固体物质及液体物质均能够达到食用标准。

灌模：将熟化后的火锅油、或者混着火锅底料的火锅油移动至灌装机102，通过灌装机102将物料灌装入批量生产好的塑料容器内。纯油须沉淀12小时后方可进行灌模。

之后进行冷却及包装工序，即完成生产。

起酥油能够使制成的产品在常温下为固态结构，使端上桌时消费者能够看到其初始的形状结构。

实施例2：

备料：准备牛油18斤、熔点为50℃的起酥油6斤、火锅豆瓣4.5斤、仪陇豆豉200克、新一代辣椒1125克、魔鬼椒375克、生姜1斤、大蒜250克、酒精度为60％的白酒350克、白糖150克、红花椒200克、香料350克。

新一代干辣椒及魔鬼椒放入开水中煮软后捞出，用10mm筛孔打成颗粒状，在四川一代俗称为海椒。生姜及大蒜用斩板机打成“黄豆”大小颗粒状(例如直径为4mm-6mm)，香料及红花椒用白酒泡涨。

炒制：在常温下将16斤牛油及6斤起酥油倒入炒料锅101中，在常压下用12度/min的加热速度加热牛油至180度时关火，之后将剩余的2斤牛油倒入炒料锅101中，保持关火的状态，起到降温及调和的作用。

倒入2斤牛油后，待整体温度降至110度左右，下生姜炸香至姜表面翻金黄温度130度，下豆豉炸香(出香味即可)下豆瓣开小火炒制至120度；取辣椒中水分重的一半先炒制，中火炒制温度在118度时下姜出香味即可为下蒜炒香；下香料炒出香味后约114度时下剩余的1/2辣椒(脱水状态)收至温度在113度关火；

过滤：牛油熔化和倒入焖罐中焖至12小时后，即可倒出过滤；

压榨：对过滤后的固态状的物质进行压榨，将内部多余的油榨出；

沉淀：过滤后的液态状物质进行过滤，使其中含有的颗粒状渣滓沉入器皿的底部；

熟化：熟化后固体物质及液体物质均能够达到食用标准。

灌模：将熟化后的火锅油、或者混着火锅底料的火锅油移动至灌装机102，通过灌装机102将物料灌装入批量生产好的塑料容器内。

实施例3：

备料：准备牛油18斤、熔点为50℃的起酥油6斤、火锅豆瓣4.5斤、仪陇豆豉200克、新一代辣椒1125克、魔鬼椒375克、生姜1斤、大蒜250克、酒精度为60％的白酒350克、白糖150克、红花椒200克、香料350克。

新一代干辣椒及魔鬼椒放入开水中煮软后捞出，用8mm筛孔打成颗粒状，在四川一代俗称为海椒。生姜及大蒜用斩板机打成“黄豆”大小颗粒状(例如直径为4mm-6mm)，香料及红花椒用白酒泡涨。

炒制：在常温下将16斤牛油及6斤起酥油倒入炒料锅101中，在常压下用12度/min的加热速度加热牛油至200度时关火，之后将剩余的2斤牛油倒入炒料锅101中，保持关火的状态，起到降温及调和的作用。

倒入2斤牛油后，待整体温度降至120度左右，下生姜炸香至姜表面翻金黄温度140度，下豆豉炸香(出香味即可)下豆瓣开小火炒制至125度；取辣椒中水分重的一半先炒制，中火炒制温度在120度时下姜出香味即可为下蒜炒香；下香料炒出香味后约115度时下剩余的1/2辣椒(脱水状态)收至温度在120度关火；

过滤：牛油熔化和倒入焖罐中焖至12小时后，即可倒出过滤；

压榨：对过滤后的固态状的物质进行压榨，将内部多余的油榨出；

沉淀：过滤后的液态状物质进行过滤，使其中含有的颗粒状渣滓沉入器皿的底部；

熟化：熟化后固体物质及液体物质均能够达到食用标准。

灌模：将熟化后的火锅油、或者混着火锅底料的火锅油移动至灌装机102，通过灌装机102将物料灌装入批量生产好的塑料容器内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种定型火锅产品生产工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：

设计：设计定型火锅产品的三维模型，所述定型火锅产品为立体结构，定型火锅产品具有平面部位及弧面部位，定型火锅产品还具有凸面部位及凹面部位；

打印：将设计出的定型火锅产品用3D打印机打印出定型火锅产品的模型；

制作模具：通过打印出的模型制作出用于注塑的模具；

制备容器：运用制作的模具并采用注塑工艺批量生产定型火锅产品的塑料容器，所述容器的内部轮廓与定型火锅产品的外部轮廓一致，所述容器上具有用于灌装火锅油及火锅底料的开口；

生产：根据生产配方，对原料进行炒制、过滤、压榨、沉淀、熟化；

完成：将熟化后的火锅油及火锅底料经灌装机灌入定型的容器内，并对容器进行封口，经传送带进入冷却隧道进行冷却定型，对成品进行包装，完成生产。

2.根据权利要求1所述的定型火锅产品生产工艺流程，其特征在于，所述对成品进行包装时，将一个塑料容器装入一个立方体结构的纸质包装盒中，并将多个纸质包装盒装入一个纸箱中。

3.根据权利要求1所述的定型火锅产品生产工艺流程，其特征在于，所述生产配方按如下重量份配料：牛油18份、起酥油6份、火锅豆瓣4.5份、豆豉0.4份、辣椒3份、生姜1份、大蒜0.5份、白酒0.7份、白糖0.3份、红花椒0.4份、香料0.7份。

4.根据权利要求3所述的定型火锅产品生产工艺流程，其特征在于，辣椒3份包括2.25份新一代干辣椒以及0.75份魔鬼椒。

5.根据权利要求3所述的定型火锅产品生产工艺流程，其特征在于，所述起酥油选用熔点为50℃的起酥油。

6.根据权利要求3所述的定型火锅产品生产工艺流程，其特征在于，所述白酒的酒精度为60％，所述豆豉选用仪陇豆豉。

7.根据权利要求4所述的定型火锅产品生产工艺流程，其特征在于，所述辣椒放入开水中煮软后捞出，用12mm筛孔打成颗粒状；所述生姜及大蒜用斩板机打成“黄豆”大小颗粒状，所述香料及红花椒用白酒泡涨。

8.根据权利要求4所述的定型火锅产品生产工艺流程，其特征在于，所述炒制包括：

将16份牛油及6份起酥油投入炒料锅中烧制，待烧至180℃时关火并加入2份牛油；

下生姜炸香，至130℃时下豆豉炸香，之后下火锅豆瓣并用小火炒至120℃；将颗粒状辣椒中水分重的一半先炒制，并依次投入生姜及大蒜炒香；下香料炒香后将剩余一半颗粒状辣椒投入并收温至113℃；

待牛油熔化后倒入闷罐中焖制12小时之后进行过滤，纯油沉淀12小时之后进行灌装。