CN109081413B - 磨料废渣用水循环分离*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨料废渣用水循环分离***，包括污水池、清水池、混合池、溶气罐和气浮池，污水池与清水池连通，共同输出至混合池内，混合池出口与溶气罐连接，溶气罐出口连接有溶气水释放器，所述释放器设于气浮池内，气浮池上设有废渣出口和清水出口，池底部设有集水区，集水区设于清水出口下方，所述清水出口与清水池之间形成清水循环回流***。通过上述方式，本发明处理能力大、效率高、占地少；工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护；对去除水中的磨料废渣有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件；具有水循环***，能够达到良好的渣水分离效果的同时，节约了能源，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，特别是涉及一种磨料废渣用水循环分离***。
背景技术
气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中，它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。溶气气浮（DAF）适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。相对于其它的气浮方式，它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪音大等缺点也限制着它的应用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种磨料废渣用水循环分离***。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种磨料废渣用水循环分离***，包括污水池、清水池、混合池、溶气罐和气浮池，污水池与清水池连通，共同输出至混合池内，混合池出口与溶气罐连接，溶气罐出口连接有溶气水释放器，所述释放器设于气浮池内，气浮池上设有废渣出口和清水出口，池底部设有集水区，集水区设于清水出口下方，所述清水出口与清水池之间形成清水循环回流***。
在本发明一个较佳实施例中，集水区内设有加药口，混凝剂和絮凝剂从加药口投入气浮池内。
在本发明一个较佳实施例中，集水区内设有加热装置，用以加速混凝剂和絮凝剂与污水的融合。
在本发明一个较佳实施例中，污水池或与溶气罐直通连接。
在本发明一个较佳实施例中，气浮池上方设有刮沫机。
在本发明一个较佳实施例中，溶气罐内气体由空压器提供，溶气罐内地浮球液位计控制空压器启闭。
在本发明一个较佳实施例中，释放器上设有自清洗***，自清洗***包括抽真空***和清水清洗***，清洗时打开释放器的舌片，开启抽真空***和清水清洗***进行冲洗。
在本发明一个较佳实施例中，溶气罐上设有压力表，循环分离***运行时，压力表读数不得超过0.6MPa。
本发明的有益效果是：本发明处理能力大、效率高、占地少；工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护；对去除水中的磨料废渣有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件；具有水循环***，能够达到良好的渣水分离效果的同时，节约了能源，降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明磨料废渣用水循环分离***一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种磨料废渣用水循环分离***，包括污水池1、清水池2、混合池3、溶气罐4和气浮池5。
污水池1与清水池2连通，共同输出至混合池3内，混合池出口与溶气罐4连接。
处理磨料废渣较多的污水时，需要用清水将污水稀释，混合池3内的磨料废渣含量降低后，输出至溶气罐4内。
溶气罐4出口连接有溶气水释放器6，所述释放器6设于气浮池5内，气浮池5上设有废渣出口和清水出口，池底部设有集水区7，所述清水出口与清水池之间形成清水循环回流***8。
废渣出口可接至污泥槽或污泥处理设备，清水出口一部分经溢流堰流至清水渠后，沿管道排放或进入下一处理单元，另有一部分通过清水循环回流***8回到清水池中。
集水区7设于清水出口下方，集水区7始终留有部分水在气浮池内，集水区7内设有加药口9，混凝剂和絮凝剂从加药口投入气浮池5内，与残留的清水融合反应。
混凝剂优选聚合氯化铝；絮凝剂优选聚丙烯酰胺。
其中，集水区7内设有加热装置，用以加速混凝剂和絮凝剂与污水的融合。
污水池1或与溶气罐4直通连接，当污水池1内磨料废渣含量较低时，可直接送入溶气罐4内，形成溶气水后输出至气浮池5内。
气浮池5上方设有刮沫机10。浮渣积聚到一定厚度后，启动刮沫机10，由刮沫机10刮入气浮机污泥池后排到浮渣渠，随后排放到污泥池。
溶气罐4内气体由空压器12提供，溶气罐4内地浮球液位计控制空压器启闭。由于溶气水不断将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位上升。当水位上升到一定位置时，浮球液位计将控制空压机12工作，使罐内有足够的空气量。
释放器6是本***的关键装置，它对气泡形成的大小、分布以及对气浮净水效果和运行费用均有明显影响。目前被采用的释放器的释气效率可达99.2%。溶气水在减压消能时气泡的释放规律与气泡在静水中的状况不同；低压时大气泡的出现归咎于释放器不良所致。除了要释放出大量稳定的微小气泡，关键是要如何防止堵塞。溶气释放器的选用应根据含油污水水质、处理流程和释放器性能确定。
因此，本发明在释放器6上设计了自清洗***，自清洗***包括抽真空***和清水清洗***，清洗时打开释放器的舌片，开启抽真空***和清水清洗***进行冲洗。
释放器6发生堵塞时，可打开抽真空阀，使释放器舌片打开，用清水使其自行清洗，将堵塞物冲洗，然后关闭此阀，该阀门一般只需打开10-20秒。
溶气罐4上设有压力表11，循环分离***运行时，压力表11读数不得超过0.6MPa。
工作原理是：打开清水、污水的池的出水阀，在混合池内混合后，开启溶气罐进水控制阀，溶气罐的压力表压力逐渐上升，一般应达到0.4-0.5MPa。溶气罐出水控制阀门，使溶气水通过释放器，释放至气浮池内；此时，气浮池底部的集水区已加药完成，溶气水与药物混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水或回流至清水池，或经溢流堰流至清水渠后，沿管道排放或进入下一处理单元。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排到浮渣渠，随后排放到污泥池。
本发明处理能力大、效率高、占地少；工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护；对去除水中的磨料废渣有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件；具有水循环***，能够达到良好的渣水分离效果的同时，节约了能源，降低成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种磨料废渣用水循环分离***，其特征在于，包括污水池、清水池、混合池、溶气罐和气浮池，污水池与清水池连通，共同输出至混合池内，混合池出口与溶气罐连接，溶气罐出口连接有溶气水释放器，所述释放器设于气浮池内，气浮池上设有废渣出口和清水出口，池底部设有集水区，集水区设于清水出口下方，所述清水出口与清水池之间形成清水循环回流***；
打开清水、污水的池的出水阀，在混合池内混合后，开启溶气罐进水控制阀，溶气罐的压力表压力逐渐上升，一般应达到0.4-0.5MPa；溶气罐出水控制阀门，使溶气水通过释放器，释放至气浮池内；集水区内设有加药口，混凝剂和絮凝剂从加药口投入气浮池内，混凝剂为聚合氯化铝；絮凝剂为聚丙烯酰胺；集水区内设有加热装置，用以加速混凝剂和絮凝剂与污水的融合；此时，气浮池底部的集水区已加药完成，溶气水与药物混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区；絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水或通过清水循环回流***回流至清水池，或经溢流堰流至清水渠后，沿管道排放或进入下一处理单元；气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排到浮渣渠，随后排放到污泥池；
所述释放器上设有自清洗***，自清洗***包括抽真空***和清水清洗***，清洗时打开释放器的舌片，开启抽真空***和清水清洗***进行冲洗；当释放器发生堵塞时，打开抽真空阀10-20秒，使释放器舌片打开，用清水使其自行清洗，将堵塞物冲洗，然后关闭抽真空阀，即完成自动清洗。
2.根据权利要求1所述的磨料废渣用水循环分离***，其特征在于，污水池或与溶气罐直通连接。
3.根据权利要求1所述的磨料废渣用水循环分离***，其特征在于，气浮池上方设有刮沫机。
4.根据权利要求1所述的磨料废渣用水循环分离***，其特征在于，溶气罐内气体由空压器提供，溶气罐内地浮球液位计控制空压器启闭。
5.根据权利要求1所述的磨料废渣用水循环分离***，其特征在于，溶气罐上设有压力表，循环分离***运行时，压力表读数不得超过0.6MPa。
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