CN210480920U - 一种带污泥回流的气浮*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带污泥回流的气浮***，所述***包括混凝池，混凝池的出水口通过管路与絮凝池的进水口连接，絮凝池的出水口通过管路与气浮池的进水口连接，气浮池的出水口通过管路与污泥储池的进水口连接，污泥储池的出水口通过管路与絮凝池的回水口连接，污泥储池上清液出水口与絮凝池回水口之间的管路上设有污泥泵，混凝池内设有搅拌器，混凝剂投加装置通过投加管路与混凝池的投加口连接，絮凝剂投加装置通过投加管路与絮凝池的投加口连接，污泥储池处设有上清液排液位，上清液出水开设在该上清液排液位处,气浮池的池体上部设有刮渣器。技术效果：（1）工艺简单，效果良好；（2）运行可靠，维护方便；（3）提高效率，减少药量。

Description

一种带污泥回流的气浮***

技术领域

本实用新型涉及污水处理的技术领域，尤其是一种带污泥回流的气浮***，别涉及其机械连接结构。

背景技术

气浮一般用于分离水中的油质或轻质悬浮物，其工作原理是在水中产生大量细微气泡，细微气泡与废水中悬浮粒子相黏附，形成整体密度小于水的“气泡颗粒”复合体，悬浮粒子随气泡一起浮升到水面，形成泡沫浮渣，利用刮渣机将浮渣刮出气浮设备，从而使水中悬浮物得以分离。虽然气浮工艺具有占地面积小、操作方便、效率高等优点，但其运行成本高、维护费用高，所以在应用时需要考虑成本问题。

为达到水厂出水水质的要求，水厂通常采取在常规气浮工艺后增加深度处理等工序，投加更多的化学药剂，水处理工艺变得十分复杂，制水成本也相应增加。所以需要突破局限性，利用现有工艺稍加改造，以节约成本。为解决这一问题，将气浮工艺与污泥回流相结合能较好的改善处理工艺的性能，效率提高，费用大大降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带污泥回流的气浮***，目的是将气浮工艺与污泥回流相结合，以提高处理工艺的性能，强化絮凝效果，保障处理效率，减少加药量，最终节约成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种带污泥回流的气浮***，所述***包括混凝池，混凝池的出水口通过管路与絮凝池的进水口连接，絮凝池的出水口通过管路与气浮池的进水口连接，气浮池的出水口通过管路与污泥储池的进水口连接，污泥储池的出水口通过管路与絮凝池的回水口连接，污泥储池上清液出水口与絮凝池回水口之间的管路上设有污泥泵，混凝池内设有搅拌器，混凝剂投加装置通过投加管路与混凝池的投加口连接，絮凝剂投加装置通过投加管路与絮凝池的投加口连接，污泥储池处设有上清液排液位，上清液出水开设在该上清液排液位处, 气浮池的池体上部设有刮渣器。

本实用新型公开了一种带污泥回流的气浮***，适用于在给水、工业废水和城市污水处理等方面的应用，由于与污泥回流这一工艺流程相结合，可使絮凝池内保持一定的微生物量，絮凝效果好，保障了处理效率，而污泥中未处理完的物质和未反应完的药量回到池中，再次被处理和利用，为微生物提供营养，同时减少了加药量，节约成本。技术效果：（1）工艺简单，效果良好；（2）运行可靠，维护方便；（3）提高效率，减少药量。

附图说明

图1为本实用新型***架构示意图。

图2为本实用新型U型板结构示意图。

图3为本实用新型U型板侧视图。

图4为本实用新型U型板正视图。

图5为本实用新型U型板局部放大图。

图6为本实用新型穿孔板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种带污泥回流的气浮***，其区别于现有技术在于：所述***包括混凝池1，混凝池1的出水口通过管路与絮凝池2的进水口连接，絮凝池2的出水口通过管路与气浮池3的进水口连接，气浮池3的出水口通过管路与污泥储池4的进水口连接，污泥储池4的出水口通过管路与絮凝池2的回水口连接，污泥储池4上清液出水口与絮凝池2回水口之间的管路上设有污泥泵5，混凝池1内设有搅拌器6，混凝剂投加装置7通过投加管路与混凝池1的投加口连接，絮凝剂投加装置8通过投加管路与絮凝池2的投加口连接，污泥储池4处设有上清液排液位9，上清液出水开设在该上清液排液位9处, 气浮池3的池体上部设有刮渣器。

在具体实施时, 所述气浮池3内平行分布有若干块U型板11，U型板11由前板12和后板13构成，前板12和后板13的下缘通过连接部14连接呈一体结构，前板12和后板13呈平行状分布，前板12的上缘高度低于和后板13的上缘高度，前板12和后板13之间形成一腔体，该腔体靠近下部处设有一块穿孔板15，穿孔板15表面分布有穿孔10，穿孔板15与上述连接部14之间形成一排水腔16，U型板11的两侧分别与上述气浮池3的两侧内壁固定连接，相邻的两块U型板11之间形成流道腔17，气浮池3内设有一根进水管18,进水管18的一端与气浮池3的进水口连接，进水管18在气浮池3内呈水平分布，进水管18的管壁上开设有若干开孔19，气浮池3的池壁上开设有若干出水孔20，每个出水孔20对应一个排水腔16，出水孔20与排水腔16的侧端连通，出水孔20再通过管路汇聚到上述气浮池3的出水口，所述进水管18位于U型板11的下方，所述U型板11在气浮池3内呈纵向或斜向分布。

本案所记载的气浮***可以通过下述的工艺流程来实现：原水首先进入混凝池，在搅拌器的作用下与投加的混凝剂充分混合，将污染物吸附，然后混合液进入絮凝池，使具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体，再经气浮设备除渣后到污泥储池，而其上清液在污泥泵的输送下回流到絮凝池，紧接后续处理。

本实用新型中，混凝池的目的是将水中的悬浮胶体物质在混凝剂作用下，使其稳定性破坏(脱稳)并与混凝剂水介后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能；采用搅拌器的目的是将原水与混凝剂混合，充分反应后以利于后续进一步处理；絮凝池中主要是絮凝反应，将混凝产生的胶体在相互接触中聚集，形成较大的矾花，更容易沉降下来；气浮设备中微小气泡与絮凝体相互粘附在一起，共同浮上水面，形成浮渣，然后通过刮渣机排出；污泥储池的作用在于去除污泥中大量的水分，使污泥含水率下降，缩小污泥体积，以利于后继处理；污泥泵的作用是输送污泥储池的上清液到絮凝池中，使池内保持一定的微生物浓度，吸附能力加强，提高处理效率，降低耗药量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种带污泥回流的气浮***，其特征在于：所述***包括混凝池（1），混凝池（1）的出水口通过管路与絮凝池（2）的进水口连接，絮凝池（2）的出水口通过管路与气浮池（3）的进水口连接，气浮池（3）的出水口通过管路与污泥储池（4）的进水口连接，污泥储池（4）的出水口通过管路与絮凝池（2）的回水口连接，污泥储池（4）上清液出水口与絮凝池（2）回水口之间的管路上设有污泥泵（5），混凝池（1）内设有搅拌器（6），混凝剂投加装置（7）通过投加管路与混凝池（1）的投加口连接，絮凝剂投加装置（8）通过投加管路与絮凝池（2）的投加口连接，污泥储池（4）处设有上清液排液位（9），上清液出水开设在该上清液排液位（9）处,气浮池（3）的池体上部设有刮渣器。

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