CN109075496B - 防水连接器 - Google Patents

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Abstract

使得在防水连接器倾斜配置于面板的情况下能发挥预定的密封性。连接器壳体(20)具有作为壳体主体的罩部(22)和锷部(27)，罩部(22)相对于面板(90)的板面倾斜地配置于该面板(90)的开口部(91)内，锷部(27)从壳体主体向外侧伸出且一面与面板(90)的板面对置。密封部件(50)为围在连接器壳体(20)的外周的环状的形态，具有与面板(90)的板面紧贴的面板唇(57)和与锷部(27)的所述一面紧贴的内外多条壳体唇(58)，内外方向的壁厚从壳体唇(58)侧到面板唇(57)侧减少。

Description

防水连接器
技术领域
本发明涉及防水连接器。
背景技术
在专利文献1中公开一种作为等待连接器的防水连接器，其装配于车身的面板。该防水连接器具备：面板侧连接器壳体(以下为连接器壳体)，其相对于面板的板面倾斜地***到该面板的开口部；凸缘状的面板抵接部，其从连接器壳体的外周向外侧伸出，前方侧的面与面板的板面对置；以及面板用密封部件(以下为密封部件)，其安装于密封安装槽，该密封安装槽设置于面板抵接部的前方侧的面。
密封部件为围在连接器壳体的外周的环状的形态，与面板抵接部的前方侧的面和面板的板面紧贴而对面板抵接部和面板的间隙进行密封。此外，连接器壳体相对于面板的板面倾斜地配置是为了使得作业者能够容易地进行连接器的嵌合作业。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-222229号公报。
发明内容
发明要解决的课题
但是，在如上所述连接器壳体相对于面板的板面倾斜地配置的情况下，作业者往往使连接器壳体的下端接近面板的板面，使连接器壳体的上端较大地离开面板的板面，以在该状态下以下端侧的部分为支点使上端侧的部分朝向面板倾倒的方式将连接器壳体装配到面板。但是，当进行这样的装配作业时，有可能密封部件的上端部及下端部以伴随连接器壳体的倾动(转动)而扭转滚动的方式弹性变形，并在该状态下与面板的板面紧贴。因此，有可能密封部件不能发挥预定的密封性。
本发明是基于如上述的情况而完成的，目的在于：使得在防水连接器倾斜配置于面板的情况下，对连接器壳体和面板的间隙进行密封的密封部件能够发挥预定的密封性。
用于解决课题的方案
本发明的防水连接器的特征在于，具备连接器壳体和密封部件，所述连接器壳体具有相对于面板的板面倾斜地配置于该面板的开口部内的壳体主体，并且具有从所述壳体主体向外侧伸出且一面与所述面板的板面对置的锷部，所述密封部件为围在所述连接器壳体的外周的环状的形态，具有与所述面板的板面紧贴的面板唇，并且具有与所述锷部的所述一面紧贴的内外多条壳体唇，且具有内外方向的壁厚从所述壳体唇侧到所述面板唇侧逐渐减少的中间部，所述面板唇由一条构成，内外表面与所述中间部的内外表面没有高低差地连续，所述面板唇的顶点部通过所述密封部件的内外方向的厚度的中央，并比与内外方向正交的中心线偏向外侧地配置，所述中间部的内表面在内外方向上以朝向所述面板唇的顶点部扩开的方式向外侧倾斜地配置。
发明效果
因为内外多条壳体唇与锷部的一面紧贴，所以密封部件的壳体唇侧的部分稳定地支承于锷部。在向面板装配时，面板唇与面板的板面紧贴并弹性变形，但是密封部件成为壁厚从稳定支承于锷部的壳体唇侧到面板唇侧沿内外方向减少的形态，因此能将面板唇侧的弹性变形量抑制得较小。因此，即使进行使壳体主体的一端接近面板的板面，以将该一端侧的部分作为支点使壳体主体的另一端侧的部分朝向面板的板面倾倒的方式将壳体主体装配到面板的作业，也能避免面板唇以扭转滚动的方式弹性变形，能防止密封部件的密封性降低。另外，密封部件的面板唇不会较大地弹性变形，能更确实地避免滚动变形的情况。
附图说明
图1是本发明的实施例1中装配于面板的防水连接器的剖视图。
图2是示出防水连接器装配于面板的过程的状态的图。
图3是装配于面板的防水连接器的侧视图。
图4是装配于面板的防水连接器的仰视图。
图5是防水连接器的主视图。
图6是连接器壳体的主视图。
图7是密封部件的主视图。
图8是图7的A-A线剖视图。
具体实施方式
以下示出本发明的优选实施方式。
所述壳体唇由内外两条构成，所述面板唇的顶点部在内外方向上配置于比所述密封部件中的所述内外两条的所述壳体唇间的中央靠外侧的部分。即使面板唇向内侧较大地弹性变形，面板唇也有可能落入面板的开口部内。但是，根据上述结构，因为面板唇的顶点部配置于比壳体唇间的中央靠外侧，所以能使从开口部到面板唇的顶点部的距离充分拉开，能避免面板唇落入到开口部内的情况。
所述面板唇的顶点部在内外方向上配置于所述密封部件中的所述内外两条的所述壳体唇各自的顶点部间的部分。据此，内外两条壳体唇各自的顶点部和面板唇的顶点部平衡良好地配置，能避免密封部件歪斜地弹性变形。
<实施例1>
以下，利用图1～图8说明实施例1。本实施例1的防水连接器10是装配于汽车的面板90上的面板装配型连接器，具备连接器壳体20和密封部件50。连接器壳体20能以装配于面板90的状态与对方连接器80(参照图1)嵌合。
面板90是薄壁的金属板材，具有在板厚方向贯穿的开口部91。如图1所示，在面板90的板面沿着上下方向垂直配置的情况下，连接器壳体20以使沿着与对方连接器80嵌合的嵌合方向的轴线朝向与上下方向交叉的倾斜方向的状态***到开口部91的内部。具体地，连接器壳体20除了上下方向之外还与作为面板90的板厚方向的前后方向交叉，相对于上下方向及前后方向以预定的倾斜角度将嵌合面(后述的罩部22的开口面)朝向斜上方配置。但是，在以下的防水连接器10的结构说明中，除非特别说明，便利起见，将防水连接器10的嵌合方向的轴线朝向前后方向、防水连接器10的嵌合面朝向前方的状态作为方向的基准。
连接器壳体20为合成树脂制，如图1所示，一体具有：大致方块状的端子收纳部21；以及大致方筒状的罩部22，其从端子收纳部21的前端部、详细为比端子收纳部21的前端稍微靠后方的部分向径向外侧遍及全周地伸出，进一步从该伸出端向前方延伸。罩部22是相当于壳体主体的部分。
在端子收纳部21沿前后方向延伸地设置有多个腔23。在腔23的内壁下表面以向前方突出的方式设置有矛状部24。在端子收纳部21的腔23中从后方***有端子零件40。端子零件40通过正规***到腔23，并与矛状部24弹性地卡止，从而以防脱的方式保持于端子收纳部21。
端子零件40通过对导电性的金属板进行弯曲加工等而一体形成。如图1及图2所示，端子零件40具有向前方突出的销状的接头部41和位于接头部41的后方的开放筒状的筒部42。接头部41突出地配置于罩部22内，伴随连接器壳体20与对方连接器80嵌合，与设置于对方连接器80的阴型的对方端子零件85电连接(参照图1)。筒部42通过压接而连接到电线48及橡胶栓49，与电线48的芯线部分电连接。橡胶栓49在端子零件40正规***到腔23时与腔23的后部侧的内周面弹性地紧贴，从而对电线48和腔23的间隙进行密封。
如图3及图4所示，在端子收纳部21的两侧外表面的上下方向大致中央部设置有左右一对面板锁定部25。面板锁定部25成为从端子收纳部21的侧外表面后端向外侧立起、并进一步从该立起端朝向前方延伸的悬臂梁状的形态。在面板锁定部25的前端部向外侧突出地设置有锁定主体26。锁定主体26的前端面能与面板90的里面侧的板面相对地卡止。另外，面板锁定部25的前端及锁定主体26的前端成为以与以下的罩部22的前端对应的方式朝向斜下方被切除的形态。
如图1及图2所示，罩部22的前端成为相对于作为该罩部22的延伸方向的前后方向以预定的倾斜角度倾斜地被切除的形态。并且，罩部22具有从其前端沿着倾斜方向向外侧伸出的锷部27。锷部27呈从罩部22的前端遍及全周伸出的圆环板状，使其前表面朝向斜下方配置。锷部27的后表面隔着密封部件50相对于面板90的表面侧的板面大致平行地对置地配置。
在锷部27的后表面遍及全周凹设有密封部件50的安装槽32。在锷部27的伸出端设置有朝向后方较小地突出的外周部28，安装槽32的外周由外周部28划定。
如图5及图6所示，锷部27的上边部分与下边部分相比向外侧的伸出量减小。在锷部27的上边部分中的上端的左右方向大致中央部设置有方形凹状的凹部29。凹部29成为以将外周部28开槽的方式在上端开口并且在前后方向贯穿的形态。
如图6所示，在锷部27的两侧边部的上下方向中央部贯穿设置有左右一对卡止孔31。卡止孔31具有主视为大致四方形的开口形状，配置于面板锁定部25的前方。当从正面观看连接器壳体20时，能通过卡止孔31确认面板锁定部25。通过用于将包括锁定主体26的面板锁定部25的前端形状成形的模具(未图示)通过，从而形成该卡止孔31。
接着对密封部件50进行说明。密封部件50为硅橡胶等橡胶制，如图1及图2所示，具有围在连接器壳体20的外周并能嵌入到安装槽32的密封主体51。如图7所示，密封主体51呈角部圆滑的四角环状，如图8所示，采取相对于前后方向(嵌合方向的轴线方向)以预定的倾斜角度向下倾斜的姿势。在密封主体51的上边部分的左右方向大致中央部设置有朝向前方大致水平突出的突片部52。突片部52呈在密封主体51的上边部分(后述的中间部59的外表面)高出一级地突出的、俯视为矩形的板片状，如图5所示，能与锷部27的凹部29嵌合。
如图7及图8所示，在密封主体51的两侧边部分的上下方向大致中央部设置有朝向前方大致水平地突出的左右一对突起部53。突起部53由方块状的基部54和扩开部55构成，基部54在密封主体51的侧边部分除了向前方之外也向内侧突出，扩开部55与基部54的前端部阶梯状地连接。扩开部55的前表面及后表面(与基部54的外表面正交的周面)成为相对于前后方向倾斜地配置的平坦面。另外，在扩开部55的外侧面设置有使上下尺寸及左右尺寸朝向前面减少的斜面部56。
如图8所示，密封主体51由向后方突出的一条面板唇57、向前方突出的内外两条壳体唇58、以及位于面板唇57及壳体唇58之间且使内外方向的壁厚从壳体唇58侧到面板唇57侧逐渐减少的中间部59构成。此外，内外方向是密封部件50的径向的内外方向(参照图8的箭头)，相当于沿着图1～图3所示的面板90的板面的上下方向。
如图7及图8所示，面板唇57呈在中间部59的后端侧遍及全周地环绕的圆弧状截面，将圆弧的顶点部62朝向后方配置。面板唇57的内外表面分别与中间部59的内外表面没有高低差地以同一平面连续。
两个壳体唇58分别呈在中间部59的前端侧的内外周部遍及全周环绕的圆弧状截面，将圆弧的顶点部61朝向前方配置。该壳体唇58以比面板唇57小的尺寸构成。两个壳体唇58各自的外表面与中间部59的外表面没有高低差地以同一平面连续。两个壳体唇58各自的内表面从中间部59的前端面突出地配置。
面板唇57的顶点部62通过密封部件50的内外方向的厚度的中央，并比与内外方向正交的中心线C(参照图8)偏向外侧地配置。换句话讲，面板唇57的顶点部62在内外方向上比两个壳体唇58间的中央偏向外侧地配置。另外，面板唇57的顶点部62在内外方向上配置于两个壳体唇58各自的顶点部61之间且与外侧的壳体唇58的顶点部61靠近的位置。中间部59的内表面在内外方向上以朝向面板唇57的顶点部62扩开的方式向外侧倾斜地配置。
在组装时，密封部件50从后方安装于连接器壳体20。此时，通过突片部52位于与凹部29对应的位置，从而密封部件50相对于连接器壳体20被矫正到正确的安装姿势。当密封部件50进入到锷部27的安装槽32时，突片部52与凹部29嵌合地配置，并且突起部53的扩开部55一边由斜面部56引导一边弹性地通过卡止孔31而能与锷部27的前表面卡止地配置(参照图5)。由此，突起部53的基部54***到卡止孔31，并且内外两条壳体唇58与安装槽32的里面(锷部27的后表面)的内外周部沿着周向紧贴地配置。
接着，说明将连接器壳体20装配到面板90的作业。此外，在以下将沿着面板90的板面的方向(面方向)作为上下方向，将面板90的板厚方向作为前后方向进行说明。
在装配时，连接器壳体20从表面侧朝向里面侧***到面板90的开口部91。由此，连接器壳体20的后部与面板90的里面侧相对，锷部27与面板90的表面侧的板面对置地配置。
接着，如图2至图1所示，锷部27的下边部分及密封部件50的下边部分以与面板90的表面侧的板面中的开口部91的缘部抵接的方式配置，在该状态下，锷部27的下边部分或者密封部件50的下边部分成为支点，连接器壳体20以锷部27的上边部分及密封部件50的上边部分朝向面板90的表面侧的板面倾倒的方式转动。
如图1所示，锷部27与面板90的表面侧的板面大致平行地配置，当连接器壳体20转动到相对于面板90以预定的倾斜角度配置时，两面板锁定部25的锁定主体26弹性地通过开口部91而能与面板90的里面侧的板面中的开口部91的缘部卡止地配置(参照图3)。由此，在面板锁定部25的锁定主体26与锷部27之间隔着密封部件50夹持有面板90，连接器壳体20相对于面板90在以预定的倾斜角度倾斜的状态下装配。
伴随连接器壳体20装配到面板90，密封部件50的面板唇57与面板90的表面侧的板面中的开口部91的缘部沿周向紧贴地配置。此时，面板唇57以稍微向外弹性变形的状态与面板90的表面侧的板面紧贴，如图3所示，外表面在外周部28与面板90之间露出地配置。然后，对方连接器80相对于罩部22从斜上方***并与连接器壳体20嵌合(参照图1)。
但是，在如上所述连接器壳体20相对于面板90转动地装配的情况下，有时在连接器壳体20的转动过程中，密封部件50的面板唇57在面板90的板面滑动而受到扭转方向的外力。如果面板唇57受到扭转方向的外力而滚动变形，则密封部件50不能发挥预定的密封性。
但是，在本实施例1的情况下，通过内外两条壳体唇58与锷部27的安装槽32的里面紧贴地配置，从而密封部件50成为稳定地支承于锷部27的状态，进一步地，密封部件50的中间部59成为从壳体唇58侧到面板唇57侧逐渐地减小壁厚的形态，与面板90紧贴的面板唇57的弹性变形量被抑制得较小。因此，在连接器壳体20的转动过程中，即使面板唇57受到扭转方向的外力也可抑制弹性变形，能避免滚动变形的情况。其结果是，密封部件50能发挥预定的密封性。特别是，因为面板唇57仅由一条构成，所以能将面板唇57的弹性变形量抑制得更小，能更确实地避免面板唇57滚动变形的情况。
另外，在本实施例1的情况下，壳体唇58由内外两条构成，面板唇57的顶点部62在内外方向上配置于比密封部件50中的内外两条壳体唇58之间的中央(参照图8的中心线C)靠外侧的部分。因此，在连接器壳体20装配于面板90时，能使从开口部91到面板唇57的顶点部62的距离充分地拉开，能避免面板唇57落入到开口部91内的情况。
进一步地，因为面板唇57的顶点部62在内外方向上配置于密封部件50中的内外两条壳体唇58各自的顶点部61间的部分，所以内外两条壳体唇58各自的顶点部61和面板唇57的顶点部62平衡良好地配置，能避免密封部件50歪斜地弹性变形。
此外，连接器壳体20也可以不进行伴有如上述的转动的装配作业，而以锷部27与面板90的板面平行的状态***到开口部91，原样地装配于面板90。
<其他实施例>
以下简单地说明其他实施例。
(1)密封部件也可以是具有内外三条以上的壳体唇的部件。
(2)密封部件也可以是构成为将从连接器壳体的外周到电线的引出端部的部分包覆的护线套的部件。
(3)连接器壳体也可以是在与对方连接器嵌合后装配于面板的壳体。
(4)防水连接器也可以是具备能收纳阴型端子零件的块状壳体主体的阴型连接器。
附图标记说明
10…防水连接器
20…连接器壳体
22…罩部(壳体主体)
27…锷部
32…安装槽
50…密封部件
51…密封主体
57…面板唇
58…壳体唇
59…中间部
61…壳体唇的顶点部
62…面板唇的顶点部
90…面板
91…开口部

Claims (3)

1.一种防水连接器，其特征在于，具备连接器壳体和密封部件，
所述连接器壳体具有相对于面板的板面倾斜地配置于该面板的开口部内的壳体主体，并且具有从所述壳体主体向外侧伸出且一面与所述面板的板面对置的锷部，
所述密封部件为围在所述连接器壳体的外周的环状的形态，具有与所述面板的板面紧贴的面板唇，并且具有与所述锷部的所述一面紧贴的内外多条壳体唇，且具有内外方向的壁厚从所述壳体唇侧到所述面板唇侧逐渐减少的中间部，
所述面板唇由一条构成，内外表面分别与所述中间部的内外表面没有高低差地以同一平面连续，
所述面板唇的顶点部通过所述密封部件的内外方向的厚度的中央，并比与内外方向正交的中心线偏向外侧地配置，所述中间部的内表面在内外方向上以朝向所述面板唇的顶点部扩开的方式向外侧倾斜地配置。
2.根据权利要求1所述的防水连接器，其中，所述壳体唇由内外两条构成，所述面板唇的顶点部在内外方向上配置于比所述密封部件中的所述内外两条的所述壳体唇间的中央靠外侧的部分。
3.根据权利要求2所述的防水连接器，其中，所述面板唇的顶点部在内外方向上配置于所述密封部件中的所述内外两条的所述壳体唇各自的顶点部间的部分。
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