CN109070240A - 刀片以及切削工具 - Google Patents

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Abstract

基于一方式的刀片具备基体以及位于该基体上的树脂层。基体具备：第一模，其具有前刀面区域；第二面，其与该第一面相邻，且具有后刀面区域；以及切削刃，其位于所述第一面与所述第二面相交的棱线的至少一部分。所述树脂层不位于所述第二面上，而位于所述第一面上。

Description

刀片以及切削工具
技术领域
本发明涉及刀片以及切削工具。
背景技术
作为切削加工中使用的切削工具，已知例如日本特开平11-000813号公报(专利文献1)所记载那样具备能够装卸的刀片的切削工具。另外，作为切削工具中使用的刀片，已知如日本特开2008-229839号公报(专利文献2)所记载那样具备由陶瓷或者烧结合金构成的基体以及覆盖基体的被覆层的刀片。
在专利文献2所记载的刀片中，通过被覆层覆盖基体的前刀面以及后刀面。因此，在进行切削加工时，由于被覆层中覆盖后刀面的部分与被切削件接触，从而存在被切削件的加工面受到污染的可能性。
发明内容
基于一方式的刀片具备基体以及位于该基体上的树脂层。所述基体具备：第一面，其具有前刀面区域；第二面，其与该第一面相邻，且具有后刀面区域；以及切削刃，其位于所述第一面与所述第二面相交的棱线的至少一部分。另外，所述树脂层不位于所述第二面，而位于所述第一面上。
附图说明
图1是示出一实施方式的切削工具的立体图。
图2是示出第一实施方式的第一刀片的立体图。
图3是图2所示的刀片的俯视图。
图4是图2所示的刀片的侧视图。
图5是图4所示的刀片的A1处的剖视图。
图6是将图3的树脂层放大后的示意图。
图7是图3所示的刀片的第一变形例的俯视图。
图8是示出图1的第二刀片的立体图。
图9是示出第二实施方式的第一刀片的立体图。
图10是示出图9的基体的俯视图。
图11是图9所示的第一刀片的俯视图。
图12是图11所示的区域B1的放大图。
图13是从B2方向观察图11所示的刀片时的侧视图。
图14是图13所示的刀片的B3的剖视图。
图15是图10所示的刀片的第二变形例的俯视图。
图16是示出第三实施方式的第一刀片的立体图。
图17是图16所示的刀片的C1处的剖视图。
具体实施方式
以下，利用附图分别对多个实施方式的刀片以及切削工具详细地进行说明。其中，以下参照的各图为了便于说明，仅简略地示出为了说明各实施方式所需的主要构件。因此，以下公开的刀片以及切削工具能够具备所参照的各图中未示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并未如实地示出实际的构成构件的尺寸以及各构件的尺寸比率等。
图1所示的切削工具1是具有中心刃(内刃)以及外周刃(外刃)的钻头。本实施方式的切削工具1具备刀架3、第一刀片5以及第二刀片7。第一刀片5是内刃用刀片，第二刀片7是外刃用刀片。第一刀片5以及第二刀片7能够相对于刀架3装卸。
首先，对刀架3详细地进行说明。刀架3具有主体部9、第一刀槽11、第二刀槽13、第一槽15以及第二槽17。主体部9从第一端3a延伸至第二端3b，为能够绕旋转轴Y1旋转的棒状体。主体部9在切削加工时以旋转轴Y1为中心而旋转。通常，在刀架3中，第一端3a称为前端，第二端3b称为后端。因此，在以下的说明中，有时将第一端3a称为前端3a，将第二端3b称为后端3b。
本实施方式中的主体部9具备被机床的主轴等把持的被称为刀柄(shank)的把持部9a、以及被称为主体(body)的切削部9b。把持部9a是根据机床的主轴等的形状而设计的部位。切削部9b是在前端3a装配有第一刀片5以及第二刀片7的部位，并且是在被切削件的切削加工中具有主要作用的部位。需要说明的是，箭头Y2示出了主体部9的旋转方向。
如图1所示，在切削部9b的前端3a侧配置有包括第一刀槽11以及第二刀槽13在内的多个刀槽。第一刀槽11是在朝向前端3a观察刀架3时位于中心侧的凹部，并且是供第一刀片5配置的部分。
第二刀槽13是朝向前端3a观察刀架3时位于比第一刀槽11靠外周侧的凹部，并且是供第二刀片7配置的部分。第一刀槽11以及第二刀槽13以第一刀片3a与第二刀片5b不接触的方式相互分离地设置。
第一槽15绕旋转轴Y1从第一刀槽11朝向主体部9的后端3b侧呈螺旋状地延伸。另外，第二槽17绕旋转轴Y1从第二刀槽13朝向主体部9的后端3b侧呈螺旋状地延伸。在本实施方式中，第一槽15以及第二槽17位于主体部9的切削部9b，而非位于把持部9a。
作为主体部9的材质，能够使用钢、铸铁或铝合金等。从韧性高这一点考虑，优选钢。
接下来，对第一刀片5详细地进行说明。
如图2所示，作为第一刀片的一例的第一实施方式的第一刀片5具备第一基体19以及第一树脂层21。第一刀片5具备：具有前刀面区域的第一面23、与第一面23相邻且具有后刀面区域的第二面25、以及切削刃27。以下，将第一面23记作上表面23、将第二面25记作侧面25来进行说明。
第一刀片5位于上表面23的相反侧，具有与侧面25相邻的第三面29。以下，将第三面29记作下表面29来进行说明。侧面25也可以称为位于上表面23以及下表面29之间的面区域。
切削刃27配置在上表面23与侧面25相交的棱线的至少一部分。切削刃27也可以位于上表面23以及侧面25相交的棱线整体。第一刀片5的切削刃27相当于切削工具1的内刃。
在本实施方式中，上表面23具有前刀面区域，另外，侧面25具有后刀面区域，但在侧面25具有前刀面区域而上表面23具有后刀面区域时，侧面25成为第一面，上表面23成为第二面。
在上表面23与侧面25相交的棱线中的配置有切削刃27的部分处，也可以实施所谓的珩磨加工。在实施珩磨加工时，上表面23与侧面25相交的棱线不再是由两个面相交而形成的严格的线形状。通过实施珩磨加工能够使切削刃27的强度提高。需要说明的是，也可以对上表面23以及侧面25相交的棱线中的未作为切削刃27而使用的部分实施珩磨加工。
上表面23呈具有多个角以及多个边的多边形形状。如图3所示，实施方式的上表面23呈大致四边形的形状。因此，上表面23具有四个角以及四个边。在俯视观察时，以中心轴X1为中心而成90°旋转对称的方式存在有四个角以及四个边。四个角包括第一角23a以及第二角23b。
多边形形状并不表示严格的多边形的形状。例如，本实施方式的上表面23的四个角并未分别形成为严格的角，而形成为在俯视观察时带有圆角的形状。另外，四个边也可以不分别呈严格的直线形状。
如图2等所示，下表面29为配置在与上表面23相反一侧的面，并能够在将第一刀片5安装于刀架3时作为朝向第一刀槽11的安装座面而发挥功能。本实施方式中的下表面29与上表面23同样地为多边形状，但为比上表面23小一圈的形状。因此，在图3所示的俯视图中，由于上表面23而看不到下表面29的外周缘。
需要说明的是，作为上表面23以及下表面29的形状，不限于上述的方式。在本实施方式的第一刀片5中，上表面23以及下表面29的形状为大致四边形，但例如上表面23以及下表面29的形状分别也可以为三角形、五边形、六边形或八边形。另外，本实施方式的上表面23呈大致正方形，但作为四边形的形状不限于这种形状，例如可以为菱形或者长方形。
如图4及图5所示，侧面25位于上表面23与下表面29之间，且与上表面23以及下表面29连接。如上所述，在下表面29呈比上表面23小一圈的形状时，侧视观察时的侧面25呈梯形。换言之，图4所示的侧视图中的侧面25的竖边、或者图5所示的剖视图中的侧面25以随着从上表面23侧朝向下表面29侧而接近中心轴X1的方式倾斜。
俯视观察本实施方式的第一刀片5的情况下的最大宽度例如可以设定为6～25mm。另外，从下表面29到上表面23的高度例如可以设定为1～10mm。在此，从下表面29到上表面23的高度是指，上表面23的上端与下表面29的下端之间的与中心轴X1平行的方向上的长度。
需要说明的是，作为上表面23、下表面29以及侧面25的结构，不限定于上述的结构。例如，在下表面29呈与上表面23相同的形状，在俯视透视的情况下，下表面29的外周也可以与上表面23的外周重叠。在这种情况下，侧面25配置为与下表面29正交。
如图2所示，本实施方式的第一刀片5具有在上表面23的中心和下表面29的中心开口的贯通孔31。在将第一刀片5螺纹固定于切削工具的刀架时，能够将螺钉***贯通孔31。在本实施方式中，下表面29是平坦的面，因此贯通孔31的延伸方向、即贯通方向与下表面29正交。
作为第一基体19的材质，例如可以列举硬质合金、金属陶瓷以及陶瓷等无机材料。需要说明的是，作为第一基体19的材质，不限定于这些。
作为硬质合金的组成，例如可以列举WC-Co、WC-TiC-Co以及WC-TiC-TaC-Co。在此，WC、TiC、TaC为硬质粒子，Co为结合相。
另外，金属陶瓷是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可以列举以碳化钛(TiC)或者氮化钛(TiN)为主要成分的钛化合物。
第一基体19的表面可以采用化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法而由涂层覆盖。作为涂层的组成，可以列举碳化钛、氮化钛、碳氮化钛(TiCN)、氧化铝(Al2O3)等。在第一基体19由涂层覆盖的情况下，在上表面23上从第一基体19侧起依次配置有涂层、第一树脂层21。
本实施方式的第一刀片5具备上述的第一基体19以及位于第一基体19上的第一树脂层21。此时，第一树脂层21位于上表面23上，而且，不位于侧面25上。第一刀片5能够相对于刀架3装卸，由于第一树脂层21位于上表面23上，从而第一刀片5为未使用还是已使用的判断变得容易。
这是由于，在第一刀片5为未使用的情况下第一树脂层21位于上表面23上，另一方面，在第一刀片5为已使用的情况下，第一树脂层21的至少一部分(例如，上表面23中的接近切削刃27的部分)从第一基体19剥离。
位于具有前刀面区域的上表面23的第一树脂层21在使用第一刀片5的切削加工中，由于在前刀面区域流动的切屑而从第一基体19剥离。因此，通过第一树脂层21的全部或者一部分是否剥离，能够容易地判断第一刀片5的使用的有无。
另外，第一树脂层21不位于侧面25，因此能够对被切削件的加工面良好地进行加工。在第一树脂层21覆盖第一基体19整体的情况下，即在侧面25也配置有第一树脂层21的情况下，当在切削加工中使用第一刀片5时，第一树脂层21与被切削件的加工面接触，存在加工面由于该接触而受到污染的可能性。相对于此，在本实施方式的第一刀片5中，第一树脂层21不位于侧面25，因此加工面不易受到污染，能够对加工面良好地进行加工。
另外，第一树脂层21不位于侧面25，从而在切削加工中容易从侧面25释放在第一基体19产生的热量。因此，容易避免第一基体19的温度过度地上升，因此还能够提高第一基体19的耐久性。
本实施方式的第一树脂层21不含有颜料以及树脂。在作为颜料而含有荧光颜料的情况下，即使在暗处也能够确认第一刀片5的位置。在形成第一树脂层21时，除颜料以及树脂以外还可以含有溶剂成分。
作为颜料中的有机颜料，优选偶氮颜料、多环颜料。另外，作为无机颜料，优选从TiO2、Al2O3、SiO2、ZnO2、BaSO4以及CaCO3选出的至少1种。
作为构成第一树脂层21的树脂，可以选择能够与第一基体19的表面粘合的树脂。例如，可以使用丙烯酸树脂、环氧树脂、硅酮树脂、聚乙烯对苯二甲酸、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚醚砜、醋酸纤维素、聚芳酯、或者上述材料的衍生物等。并且，还可以选择聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、全氟烷氧基氟树脂(PFA)等的氟树脂。
第一树脂层21例如由UV打印机或者喷墨打印机形成。在使用这些打印机的情况下，能够容易地变更印刷图案。例如，能够进行印字以便能够进行与刀片的编号相应的区别。另外，在如本实施方式的上表面23那样具有多个角的情况下，还能够标注角识别的标识。特别是，在使用UV打印机的情况下，覆盖第一树脂层21时的固着时间短，作业工序变得简单。需要说明的是，第一树脂层21的形成方法可以为通过刷毛涂敷含有颜料的膏的方法等其他方法。
在使用UV打印机或者喷墨打印机形成第一树脂层21的情况下，第一树脂层21可以通过这些打印机仅印刷一次而成，也可以通过印刷多次而成。另外，在印刷多次时，可以使颜料的种类不同。
第一树脂层21的算术平均粗糙度可以大于上表面23的算术平均粗糙度。在第一树脂层21的算术平均粗糙度相对较大的情况下，在使用第一刀片5时，切屑容易钩挂于第一树脂层21，第一树脂层21容易从第一基体19剥离。因此，能够更加容易地判断第一刀片5的使用的有无。
另外，在具有前刀面区域的上表面23的算术平均粗糙度相对较小的情况下，在第一树脂层21剥离后，切屑容易在前刀面区域流动。因此，能够将在前刀面区域产生的热量抑制得较低，能够提高第一基体19的耐久性。
如图6所示，第一树脂层21也可以由多个岛状突起33的集合体构成。在第一树脂层21由多个岛状突起33的集合体构成的情况下，第一树脂层21的算术平均粗糙度变大，因此第一树脂层21容易从第一基体19剥离。例如，能够通过使用UV打印机或者喷墨打印机，利用多个岛状突起33的集合体来构成第一树脂层21。
需要说明的是，如图6所示的一例那样，岛状突起33的集合体可以由组成相互不同的第一岛状突起33a以及第二岛状突起33b构成。另外，在岛状突起33的高度为1～50μm、第一树脂层21的算术平均粗糙度为1～5μm的情况下，切削油容易保持于上表面23，从而切屑排出性提高。
配置在上表面23上的第一树脂层21可以如图3所示的例子那样配置于上表面23整体，也可以如图7所示的例子那样配置于上表面23的一部分。本实施方式的第一树脂层21配置于上表面23中的至少沿着切削刃27的区域。
在至少沿着切削刃27的区域配置有第一树脂层21的情况下，切屑容易与第一树脂层21接触，因此第一树脂层21容易因切屑而从第一基体19剥离。在使用第一刀片5时第一树脂层21容易剥离，因此容易判断第一刀片5的使用的有无。
第一树脂层21的颜色不限定于特定的颜色。然而，在第一树脂层21的颜色与第一基体19的颜色不同的情况下，能够通过目视容易地判断第一树脂层21的剥离。需要说明的是，在第一基体19的表面由上述的碳化钛等涂层覆盖的情况下，第一树脂层21的颜色与涂层的颜色不同，从而能够通过目视而容易地判断第一树脂层21的剥离。
第一基体19以及涂层的颜色由其组成、厚度决定，因此难以自由地改变颜色。另一方面，第一树脂层21能够仅通过改变颜料而自由地改变颜色。另外，第一树脂层21能够不受基底(第一基体19的表面)的状态限制地形成，因此第一基体19以及涂层的种类受限制的情况较少。
上述的“颜色”由JIS Z 8721中定义的色调、亮度、色度表示。两个颜色不同是指，色调、亮度以及色度中的至少一个的差为0.5以上。在第一树脂层21与第一基体19或者涂层相比色调、亮度以及色度中的至少一个的差为0.5以上的情况下，更加容易进行第一树脂层21是否剥离的判断。
本实施方式的上表面23具有包括第一角23a以及第二角23b在内的四个角。在一次切削加工中，使用四个角中的一个角。例如，在位于第一角23a的切削刃27磨损了的情况下，第一刀片5暂时从刀架拆下，以绕中心轴X1旋转90°后的状态再次安装于刀架。由此，能够使用位于与第一角23a不同的第二角23b的切削刃27。
图7所示的例子中的上表面23具有包括第一角23a的第一区域23c、包括第二角23b的第二区域23d。此时，第一区域23c与第二区域23d相互分离地配置。而且，第一树脂层21具有位于第一区域23c上的第一层35、以及位于第二区域23d上的第二层37。因此，第二层37与第一层35分离地配置。
在第二层37与第一层35分离地配置的情况下，即使使用位于第一角23a的切削刃27进行切削加工而使第一层35剥离，也容易避免因第一层35的剥离的影响而使第二层37也剥离的情况。因此，即使位于第二角23b的切削刃27未使用也被误认为已使用的可能性变小。
接下来，使用图8对第二刀片7详细地进行说明。
本实施方式的第二刀片7具备第二基体39以及第二树脂层41。第二基体39与第一基体19同样地具备上表面23、侧面25以及切削刃27。第二刀片7的切削刃27相当于上述的外刃。本实施方式的第二基体39虽然存在少许差异但大体上呈与第一基体19同样的形状。作为第二基体39的材质，与第一基体19同样地可以列举硬质合金、金属陶瓷以及陶瓷等无机材料。
在此，少许差异是指，虽然第一基体19与第二基体39的形状不同，但彼此的外观形状以在目视的情况下难以进行第一基体19以及第二基体39的判别的程度类似。需要说明的是，第二基体39的形状不限定于上述的结构，可以为与第一基体19明显不同的形状，另外，也可以为与第一基体19相同的形状。
第二树脂层41与第一刀片5中的第一树脂层21同样地位于第二基体39的上表面23，而且，不位于第二基体39的侧面25。因此，第二刀片7为未使用还是已使用的判断变得容易。作为第二树脂层41的材质，使用与第一树脂层21同样的材质即可。
本实施方式的第二基体39如上述那样大体上呈与第一基体19相同的形状，第一刀片5以及第二刀片7的外观形状相互类似。此时，在第一树脂层21的颜色与第二树脂层41的颜色不同的情况下，能够通过外观容易地区别第一刀片5以及第二刀片7。因此，避免了错误地装配第一刀片5以及第二刀片7的情况。
接下来，作为第一刀片的另一实施方式，对第二实施方式的第一刀片5详细地进行说明。需要说明的是，对于与第二实施方式相关的以下的说明，对与第一实施方式的第一刀片5的不同点详细地进行说明，对于具有与第一实施方式的第一刀片5相同的结构的点省略说明。
如图9所示，作为第一刀片的一例的、第二实施方式的第一刀片5与第一实施方式的第一刀片5同样地具备配置于第一面23(上表面23)与第二面25(侧面25)相交的棱线的至少一部分的切削刃27。另外，本实施方式的第一刀片5具备位于第一基体19的上表面23上的第一树脂层21。需要说明的是，为了容易知晓第一树脂层21的位置，在图11、12以及15中，虽然各图不是剖面但对第一树脂层21标注了斜线。
本实施方式的上表面23具有第一边23e以及第二边23f，第一角23a位于第一边23e与第二边23f之间。第一树脂层21在包括第一角23a、第一边23e以及第二边23f的区域具有第一层35。此时，将上表面23中的配置有第一层35的区域设为第一区域23c。第一区域23c包括上表面23中的前刀面区域的至少一部分。
而且，在本实施方式的第一刀片5的第一层35中，在俯视观察时，沿着第一边23e的方向上的宽度W1大于沿着第二边23f的方向上的宽度W2。满足这种结构的本实施方式的第一刀片5能够保护切削刃27的部分多，并且能够容易地进行使用的有无的确认。
另外，在使用具备本实施方式的第一刀片5的切削工具中的第一角23a进行铣削加工时，在使配置在与第一角23a相邻的第一边23e的切削刃27位于外周侧、并且使配置在与第一角23a相邻的第二边23f的切削刃27位于前端3a侧的情况下，通常，沿着第一边23e的方向上的切削刃27的长度大于沿着第二边23f的方向上的切削刃27的长度。
此时，在本实施方式的第一刀片5的第一层35中，在俯视观察时，沿着第一边23e的方向上的宽度W1大于沿着第二边23f的方向上的宽度W2时，能够增多可保护切削刃27的部分。
第一层35也可以构成为，在俯视观察时，沿着第一边23e的方向上的宽度W1随着远离第一边23e而变小。越远离第一边23e则施加于第一层35的切削负载越小，因此越远离第一边23e则第一层35越不易剥离。然而，在沿着第一边23e的方向上的宽度W1如上述那样设定的情况下，即使在远离第一边23e的部分，第一层35也容易剥离。因此，更加容易进行第一刀片5的使用的有无的判断。
第一层35也可以构成为，在俯视观察时，沿着第二边23f的方向上的宽度W2随着远离第二边23f而变小。越远离第二边23f则施加于第一层35的切削负载越小，因此越远离第二边23f则第一层35越不易剥离。然而，在沿着第二边23f的方向上的宽度W2如上述那样设定的情况下，即使在远离第二边23f的部分，第一层35也容易剥离。因此，更加容易进行第一刀片5的使用的有无的判断。
图11所示的一例的第一区域23c具有外侧区域43以及位于该外侧区域43的内侧的内侧区域45。外侧区域43以随着远离第一角23a而接近下表面29的方式倾斜。与外侧区域43相比，内侧区域45相对于下表面29的倾斜角较小。此时，位于外侧区域43的第一层35的厚度小于位于内侧区域45的第一层35的厚度。
在第一层35的厚度如上述那样构成的情况下，能够更加容易地判断第一刀片5的使用的有无。这是由于，位于比内侧区域45更接近切削刃27的外侧区域43的第一层35的厚度相对较小，从而容易发生第一层35的剥离。
另外，本实施方式的上表面23除第一角23a以外还具有第二角23b。另外，上表面23除第一边23e以及第二边23f以外还具有第三边23g。第二角23b位于第二边23f与第三边23g之间。因此，在本实施方式中，第二角23b以将第二边23f夹在中间的方式与第一角23a相邻。
另外，上表面23除第一区域23c以外还具有第二区域23d。第二区域23d是上表面23中的包括第二角23b、第二边23f以及第三边23g的区域。另外，第二区域23d包括前刀面区域的至少一部分。因此，在切削加工中代替第一角23a而使用第二角23b的情况下，被切削件的切屑在第二区域23d上流动。
第一树脂层21除第一层35以外还具有位于第二区域23d的第二层37。此时，在俯视观察时，第二层37的沿着第二边23f的方向上的宽度W3大于沿着第三边23g的方向上的宽度W4。在采用具有上述结构的第二层37的情况下，能够进一步增多可保护切削刃27的部分。
此时，第二区域23d与第一区域23c分离地配置，第二层37与第一层35分离，因此即使在第一层35以及第二层37中的任一方剥离时，第一层35以及第二层37中的另一方也不易剥离。
接下来，作为第一刀片的另一实施方式，对第三实施方式的第一刀片5详细地进行说明。需要说明的是，对于与第三实施方式相关的以下的说明，对与第一实施方式的第一刀片5以及第二实施方式的第一刀片5的不同点详细地进行说明，对于具有与第一实施方式的第一刀片5以及第二实施方式的第一刀片5相同的结构的点省略说明。
如图16所示，作为第一刀片的一例的、第三实施方式的第一刀片5与第一实施方式的第一刀片5同样地具有在第一面23(上表面23)的中心开口的贯通孔31。
如图17所示，作为树脂层，本实施方式的第一刀片5除位于上表面23上的第一树脂层21以外，还具有位于贯通孔31的内壁面的至少供螺钉49抵接的位置的第三树脂层47。在这种位置存在有第三树脂层47的情况下，发挥作为第一刀片5的安装时、拆下时的因旋转螺钉49的方向的不同等而施加了较大的螺合力时的缓冲件的作用，因此，能够抑制第一刀片5从与螺钉49接触的贯通孔31破裂的情况。
另外，如图17所示，在树脂层中的位于内壁面的部分即第三树脂层47与树脂层中的位于上表面23的部分即第一树脂层21分离时，能够抑制月牙洼磨损的发展。这是由于，即使在因切屑通过而使上表面23成为高温的情况下，也能够提高上表面23的散热性。
以上，使用附图对多个实施方式的刀片以及切削刀具进行了说明，但本发明的刀片以及切削刀具并不限定于上述实施方式的结构，在不脱离本发明的主旨的范围内也包含未特别详述的变形。
例如，上述的实施方式的切削工具为钻头，但作为切削工具，可以为如立铣刀那样的铣削工具，另外也可以为外径加工中使用的车削工具。
附图标记说明
1…切削工具
3…刀架
3a…第一端(前端)
3b…第二端(后端)
5…第一刀片
7…第二刀片
9…主体部
9a…把持部
9b…切削部
11…第一刀槽
13…第二刀槽
15…第一槽
17…第二槽
19…第一基体
21…第一树脂层
23…第一面(上表面)
23a…第一角
23b…第二角
23c…第一区域
23d…第二区域
23e…第一边
23f…第二边
23g…第三边
25…第二面(侧面)
27…切削刃
29…第三面(下表面)
31…贯通孔
33…岛状突起
33a…第一岛状突起
33b…第二岛状突起
35…第一层
37…第二层
39…第二基体
41…第二树脂层
43…外侧区域
45…内侧区域
47…第三树脂层
49…螺钉。

Claims (15)

1.一种刀片，其具备基体以及位于该基体上的树脂层，其中，
所述基体具备：
第一面，其具有前刀面区域；
第二面，其与该第一面相邻，且具有后刀面区域；以及
切削刃，其位于所述第一面与所述第二面相交的棱线的至少一部分，
所述树脂层不位于所述第二面上，而位于所述第一面上。
2.根据权利要求1所述的刀片，其中，
所述树脂层的算术平均粗糙度大于所述第一面的算术平均粗糙度。
3.根据权利要求1或2所述的刀片，其中，
所述树脂层由多个岛状突起的集合体构成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的刀片，其中，
所述树脂层沿着所述第一面的所述切削刃而配置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的刀片，其中，
所述树脂层的颜色与所述基体的颜色不同。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的刀片，其中，
所述第一面具有包括第一角的第一区域以及包括第二角的第二区域，所述第一区域与第二区域分离地配置，
所述树脂层具有位于所述第一区域上的第一层以及位于所述第二区域上的第二层。
7.根据权利要求6所述的刀片，其中，
所述第一面还具有位于所述第一角与所述第二角之间的第一边以及将所述第一角夹在中间而与所述第一边相邻的第二边，
在俯视观察时，所述第一层的沿着所述第二边的方向上的宽度大于沿着所述第一边的方向上的宽度。
8.根据权利要求7所述的刀片，其中，
所述第一面还具有将所述第二角夹在中间而与所述第一边相邻的第三边，
在俯视观察时，所述第二层的沿着所述第一边的方向上的宽度大于沿着所述第三边的方向上的宽度。
9.根据权利要求7或8所述的刀片，其中，
在俯视观察时，沿着所述第一边的方向上的所述第二层的宽度大于沿着所述第一边的方向上的所述第一层的宽度。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的刀片，其中，
在俯视观察时，所述第一层的沿着所述第二边的方向上的宽度随着远离所述第二边而变小。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的刀片，其中，
所述基体具备位于与所述第一面相反的一侧的第三面，
所述第一面具有：
外侧区域，其以随着远离所述第一角而接近所述第三面的方式倾斜；以及
内侧区域，其位于该外侧区域的内侧，且与所述外侧区域相比，相对于所述第三面的倾斜角较小，
位于所述外侧区域上的所述树脂层的厚度小于位于所述内侧区域上的所述树脂层的厚度。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的刀片，其中，
所述基体具有在所述第一面开口的贯通孔，
所述树脂层配置在所述贯通孔的内壁面的至少一部分。
13.根据权利要求12所述的刀片，其中，
所述树脂层中的位于所述内壁面的部分与所述树脂层中的位于所述第一面的部分分离。
14.一种切削工具，其具备：
权利要求1至13中任一项所述的刀片；以及
具有供该刀片配置的刀槽的刀架。
15.根据权利要求14所述的切削工具，其中，
所述刀槽具有第一刀槽以及第二刀槽，
在将位于所述第一刀槽的所述刀片的所述树脂层设为第一树脂层，并且将位于所述第二刀槽的所述刀片的所述树脂层设为第二树脂层时，
所述第一树脂层的颜色与所述第二树脂层的颜色不同。
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