CN109058968A - 一种深度调峰锅炉控制方法、装置和火力发电*** - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种深度调峰锅炉控制方法、装置和火力发电***，该控制方法和装置应用于600MW的火力发电***的锅炉具体包括当锅炉进入低负荷运行状态时，投入褐煤作为主要入炉煤种；严格控制入炉一次风流量，将一次风流量控制在100t/h以下。通过以上措施，可以使投入炉内的燃料供应稳定，可以保证连续燃烧并持续释放充足热量维持炉内温度，还可以减少不必要的热量损失，保持炉内温度不会下降，使得锅炉在低负荷运行期间能够做到燃烧稳定，从而得以避免炉内燃烧因失稳而熄灭。

Description

一种深度调峰锅炉控制方法、装置和火力发电***

技术领域

本申请涉及火力发电技术领域，更具体地说，涉及一种深度调峰锅炉控制方法、装置和火力发电***。

背景技术

为了解决新能源发电消纳困难的问题，减少弃风弃光，需要对与新能源发电***互为补充的火力发电***进行灵活性改造，以使火力发电***能够实现深度调峰，以使其能够工作在较低功率下。通过在必要情况下减小火电功率，可以使风电***、太阳能发电***有效利用风能和太阳能，从而减少弃风弃光的发生。

灵活性改造的具体目的是通过适当的设备改造使机组的最小技术出力降低到一定的水平，实现深度调峰，使火力发电***的最小技术出力降低至额定负荷的30％。然而，火力发电***的锅炉在30％额定负荷下经常会因燃烧恶化而灭火，即炉内燃烧失去稳定性，这也是通过灵活性改造实现深度调峰运行的困难所在。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种深度调峰锅炉控制方法、装置和火力发电***，用于在对火力发电***进行深度调峰控制锅炉的稳定运行，以避免炉内燃烧因失稳而导致灭火。

为了实现上述目的，现提出的方案如下：

一种深度调峰锅炉控制方法，应用于600MW火力发电***的锅炉，所述深度调峰锅炉控制方法包括步骤：

当所述锅炉进入低负荷运行状态时，投入褐煤作为主要入炉煤种；

严格控制入炉一次风流量，将所述一次风流量控制在100t/h以下。

可选的，所述将所述一次风流量控制在100t/h以下，包括：

将所述一次风流量控制在所述80～95t/h之间。

可选的，所述将所述一次风流量控制在100t/h以下，还包括：

将磨煤机的分离器的出口温度控制在66℃运行；

当所述出口温度低于66℃时，将所述磨煤机的冷风入口门关断。

可选的，还包括步骤：

控制所述锅炉的脱硝入口烟温保持在290℃以上。

控制所述锅炉的炉膛的负压设定值为-50Pa。

可选的，还包括步骤：

保持所述锅炉定压运行，所述锅炉的主汽压力保持在14.5MPa，以使所述锅炉保持干态即直流状态运行。

一种深度调峰锅炉控制装置，应用于600MW火力发电***的锅炉，所述深度调峰锅炉控制装置包括：

投煤控制模块，用于当所述锅炉进入低负荷运行状态时，投入褐煤作为主要入炉煤种；

风量控制模块，用于严格控制入炉一词风流量，将所述一次风流量控制在100t/h以下。

可选的，所述风量控制模块包括：

第一控制单元，用于将所述一次风流量控制在所述80～95t/h之间。

可选的，所述风量控制模块还包括：

第二控制单元，用于将磨煤机的分离器的出口温度控制在66℃运行；

第三控制单元，用于当所述出口温度低于66℃时，将所述磨煤机的冷风入口门关断。

可选的，还包括：

脱硝控制模块，用于控制所述锅炉的脱硝入口烟温保持在290℃以上。

负压设定模块，用于控制所述锅炉的炉膛的负压设定值为-50Pa。

可选的，还包括：

汽压控制模块，用于保持所述锅炉定压运行，所述锅炉的主汽压力保持在14.5MPa。

可选的，所述锅炉的省煤器的进口联箱与所述锅炉的下降管之间设置有旁路管道。

可选的，所述锅炉的省煤器的进口位置的烟道上设置开孔，所述开孔与所述锅炉的SCR反应器的入口通过管路相连通。

一种火力发电***，至少包括锅炉，所述锅炉设置有如上所述的深度调峰锅炉控制装置。

从上述的技术方案可以看出，本申请公开了一种深度调峰锅炉控制方法、装置和火力发电***，该控制方法和装置应用于600MW的火力发电***的锅炉，具体包括当锅炉进入低负荷运行状态时，投入褐煤作为主要入炉煤种；严格控制入炉一次风流量，将一次风流量控制在100t/h以下。通过以上措施，可以使投入炉内的燃料供应稳定，可以保证连续燃烧并持续释放充足热量维持炉内温度，还可以减少不必要的热量损失，保持炉内温度不会下降，使得锅炉在低负荷运行期间能够做到燃烧稳定，从而得以避免炉内燃烧因失稳而熄灭。

同时实现了深度调峰期间的***自动调整，AGC全程投入，满足电网调度的远程调控需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种深度调峰锅炉控制方法的步骤流程图；

图2为本申请实施例提供的另一种深度调峰锅炉控制方法的步骤流程图；

图3为本申请实施例提供的又一种深度调峰锅炉控制方法的步骤流程图；

图4为本申请实施例提供的一种深度调峰锅炉控制装置的结构框图；

图5为本申请实施例提供的另一种深度调峰锅炉控制装置的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

图1为本申请实施例提供的一种深度调峰锅炉控制方法的步骤流程图。

如图1所示，本实施例提供的深度调峰锅炉控制方法应用于600MW火力发电***的锅炉。锅炉在低负荷运行期间要做到燃烧稳定，就需要保证炉内的温度不降低，使入炉后的燃料可以连续的燃烧维持正常的运行。因此本申请的深度调峰控制方法具体包括如下步骤：

S1、当锅炉进入低负荷运行状态时，投入褐煤作为主要入炉煤种。

机组低负荷运行时，使用褐煤作为主要入炉煤种，由于褐煤热值较烟煤低，因此在相同的负荷下，可以保持更高的入炉煤总量，然后再根据总煤量和热值保持四台磨煤机或者三台磨运行，使炉内的热负荷更加均匀的分布与炉膛内部。

S2、将入炉一次风流量控制在100t/h以下。

具体来说，运行中通过调整磨煤机热风调整门控制该磨煤机的一次风流量，保持运行磨的一次风流量尽可能在相同风量下运行。在机组负荷低于240MW以下运行时，磨煤机一次风流量最大不允许超过100t/h，应根据各磨出力控制一次风流量在80-95t/h之间运行，随时监视各磨煤机火检强度，做出调整。磨制褐煤的磨煤机分离器出口温度控制在66℃以下运行，当分离器出口温度达不到66℃时，需关闭磨煤机冷风入口气动关断门，提高磨煤机入口风温度。停运磨的冷一次风量在分离器出口温度不超45℃时。

另外，尽量减少通风量的控制措施还包括将二次风风门保持关闭，以减少锅炉进冷风量，提高炉膛温度，并保持一至两台磨煤机在热备用状态。当运行磨煤机发生跳闸故障时，及时启动备用磨煤机运行。做好等离子***定期试验，不得有缺陷遗留，确保随时可用。

从上述技术方案可以看出，本实施例提供了一种深度调峰锅炉控制方法，该控制方法应用于600MW的火力发电***的锅炉，具体包括当锅炉进入低负荷运行状态时，投入褐煤作为主要入炉煤种；严格控制入炉一次风流量，将一次风流量控制在100t/h以下。通过以上措施，可以使投入炉内的燃料供应稳定，可以保证连续燃烧并持续释放充足热量维持炉内温度，还可以减少不必要的热量损失，保持炉内温度不会下降，使得锅炉在低负荷运行期间能够做到燃烧稳定，从而得以避免炉内燃烧因失稳而熄灭。

另外，为了能够进一步对锅炉的燃烧进行稳定，本实施例的深度调峰锅炉控制方法还包括如下步骤，如图2所示：

S3、控制锅炉的脱硝入口烟温保持在290℃以上

具体而言，是在低负荷运行期间，尤其注意脱硝***入口温度下降趋势，正常保持中、上排磨煤机运行，以提高火焰中心，确保脱硝入口烟温在290℃以上。

S4、控制锅炉的炉膛的负压设定值为-50Pa。

具体而言，在低负荷运行期间，炉膛负压设定值设定为-50Pa。当引风机转数达到600r/min时，需降低风机静叶开度保持风机转数不在低于600r/min工况下运行。

另外，在雨雪天气的情况下，当锅炉上煤时必须做好防止雪块、湿煤上入原煤斗。同时，须加强给煤机下煤情况的检查，发现给煤机下煤筒有粘煤迹象时，及时投入振打器及疏通机运行。

在机组低负荷时，还需须加强对运行磨煤机煤火检变化情况的监视，发现火检波动大，就地检查燃烧不好时，及时投油稳燃。燃油泵房供油泵保持连续运行状态，燃油***炉前压力保持在2.0-3.5Mpa之间。

还有，需保证锅炉各看火孔、人孔门严密关闭，加强对捞渣机水封检查，保证水封良好，防止锅炉底部漏风，造成火焰中心上移使燃烧恶化。低负荷期间，加强就地燃烧的检查，每班必须就地进行两次燃烧情况的检查，发现着火不好应及时调整，值长要加强煤质管理，确保煤质稳定，禁止在三台运行磨煤机上烧粘煤。

进一步地，本申请还包括如下步骤，如图3所示，

S5、保持锅炉定压运行，使主汽压力保持在14.5MPa.

由于***在低负荷运行时锅炉保持直流运行方式，因此锅炉的主给水流量由负荷决定，负荷不变则给水流量基本不变。锅炉主给水通过水冷壁入口联箱进入各水冷壁管道，***运行中无法调整各水冷壁管道的分配流量，就有可能产生个别管道流量偏低，管道冷却不足导致管壁超温等危险。因此需要通过可控的措施避免上述情况发生。

该可控的措施是指锅炉在深度调峰期间保持定压运行，主汽压力保持14.5MPa，主汽压力设定值偏置调整范围为±1.5Mpa。给水流量自动调整低限调至525t/h，锅炉主控输出低限调至28％。通过该具体措施可以使锅炉保持在直流运行方式下。

在负荷降低至300MW以下时，注意监视A/B汽泵流量变化，为保证两台汽泵不发生抢水的情况，可以适当开启再循环门来确保汽泵流量不至于过低而发生抢水的情况。尤其注意在低负荷运行阶段调整汽泵再循环调整门时一定要缓慢(每次调1％，再次调整需时间间隔1分钟以上)，禁止大幅度调整再循环调整门，防止因再循环调整门开/关过快造成两台汽泵抢水的危险情况(同时严密监视小机转速不得低于3100rpm，避免跳出遥控，给水自动失灵)。

并且，还需加强对汽泵调门开度监视，正常不允许小机调门开度超过70％，同时注意小机高压备用汽源自动投入情况，否则不允许继续降低负荷，在低负荷阶段锅炉主汽压力不要过高(不超过17MPa)。

为了加强水冷壁受热面的受热情况，在原有测点基础上增加部分壁温测点，对锅炉受热情况进行严密监控。水冷壁前墙和两侧墙共增加83支热电偶，增加后的热电偶数量达到170支。

实施例二

图4为本申请实施例提供的一种深度调峰锅炉控制装置的结构框图。

如图4所示，本实施例提供的深度调峰锅炉控制装置应用于600MW火力发电***的锅炉。锅炉在低负荷运行期间要做到燃烧稳定，就需要保证炉内的温度不降低，使入炉后的燃料可以连续的燃烧维持正常的运行。因此本申请的深度调峰控制装置具体包括投煤控制模块10和风量控制模块20

投煤控制模块用于当锅炉进入低负荷运行状态时，控制投煤设备投入褐煤作为主要入炉煤种。

机组低负荷运行时，使用褐煤作为主要入炉煤种，由于褐煤热值较烟煤低，因此在相同的负荷下，可以保持更高的入炉煤总量，然后再根据总煤量和热值保持四台磨煤机或者三台磨运行，使炉内的热负荷更加均匀的分布与炉膛内部。

风量控制模块用于将入炉一次风流量控制在100t/h以下。

具体来说，运行中通过调整磨煤机热风调整门控制该磨煤机的一次风流量，保持运行磨的一次风流量尽可能在相同风量下运行。在机组负荷低于240MW以下运行时，磨煤机一次风流量最大不允许超过100t/h，该模块包括第一控制单元，该控制单元用于根据各磨出力控制一次风流量在80-95t/h之间运行，随时监视各磨煤机火检强度，做出调整。该模块还包括第二控制单元和第三控制单元，第一控制单元用于控制磨制褐煤的磨煤机分离器出口温度控制在66℃以下运行，第二控制单元用于当分离器出口温度达不到66℃时，关闭磨煤机冷风入口气动关断门，提高磨煤机入口风温度。停运磨的冷一次风量在分离器出口温度不超45℃时。

另外，尽量减少通风量的控制措施还包括将二次风风门保持关闭，以减少锅炉进冷风量，提高炉膛温度，并保持一至两台磨煤机在热备用状态。当运行磨煤机发生跳闸故障时，及时启动备用磨煤机运行。做好等离子***定期试验，不得有缺陷遗留，确保随时可用。

从上述技术方案可以看出，本实施例提供了一种深度调峰锅炉控制装置，该控制装置应用于600MW的火力发电***的锅炉，具体包括当锅炉进入低负荷运行状态时，投入褐煤作为主要入炉煤种；严格控制入炉一次风流量，将一次风流量控制在100t/h以下。通过以上措施，可以使投入炉内的燃料供应稳定，可以保证连续燃烧并持续释放充足热量维持炉内温度，还可以减少不必要的热量损失，保持炉内温度不会下降，使得锅炉在低负荷运行期间能够做到燃烧稳定，从而得以避免炉内燃烧因失稳而熄灭。

另外，为了能够进一步对锅炉的燃烧进行稳定，本实施例的深度调峰锅炉控制装置还包括脱硝控制模块30、负压设定模块40和汽压控制模块50，如图5所示。

脱硝控制模块用于控制锅炉的脱硝入口烟温保持在290℃以上

具体而言，是在低负荷运行期间，尤其注意脱硝***入口温度下降趋势，正常保持中、上排磨煤机运行，以提高火焰中心，确保脱硝入口烟温在290℃以上。

负压设定模块用于控制锅炉的炉膛的负压设定值为-50Pa。

具体而言，在低负荷运行期间，炉膛负压设定值设定为-50Pa。当引风机转数达到600r/min时，需降低风机静叶开度保持风机转数不在低于600r/min工况下运行。

另外，在雨雪天气的情况下，当锅炉上煤时必须做好防止雪块、湿煤上入原煤斗。同时，须加强给煤机下煤情况的检查，发现给煤机下煤筒有粘煤迹象时，及时投入振打器及疏通机运行。

在机组低负荷时，还需须加强对运行磨煤机煤火检变化情况的监视，发现火检波动大，就地检查燃烧不好时，及时投油稳燃。燃油泵房供油泵保持连续运行状态，燃油***炉前压力保持在2.0-3.5Mpa之间。

还有，需保证锅炉各看火孔、人孔门严密关闭，加强对捞渣机水封检查，保证水封良好，防止锅炉底部漏风，造成火焰中心上移使燃烧恶化。低负荷期间，加强就地燃烧的检查，每班必须就地进行两次燃烧情况的检查，发现着火不好应及时调整，值长要加强煤质管理，确保煤质稳定，禁止在三台运行磨煤机上烧粘煤。

汽压控制模块用于保持锅炉定压运行，使主汽压力保持在14.5MPa.

由于***在低负荷运行时锅炉保持直流运行方式，因此锅炉的主给水流量由负荷决定，负荷不变则给水流量基本不变。锅炉主给水通过水冷壁入口联箱进入各水冷壁管道，***运行中无法调整各水冷壁管道的分配流量，就有可能产生个别管道流量偏低，管道冷却不足导致管壁超温等危险。因此需要通过可控的措施避免上述情况发生。

该可控的措施是指锅炉在深度调峰期间保持定压运行，主汽压力保持14.5MPa，主汽压力设定值偏置调整范围为±1.5Mpa。给水流量自动调整低限调至525t/h，锅炉主控输出低限调至28％。通过该具体措施可以使锅炉保持在直流运行方式下。

在负荷降低至300MW以下时，注意监视A/B汽泵流量变化，为保证两台汽泵不发生抢水的情况，可以适当开启再循环门来确保汽泵流量不至于过低而发生抢水的情况。尤其注意在低负荷运行阶段调整汽泵再循环调整门时一定要缓慢(每次调1％，再次调整需时间间隔1分钟以上)，禁止大幅度调整再循环调整门，防止因再循环调整门开/关过快造成两台汽泵抢水的危险情况(同时严密监视小机转速不得低于3100rpm，避免跳出遥控，给水自动失灵)。

并且，还需加强对汽泵调门开度监视，正常不允许小机调门开度超过70％，同时注意小机高压备用汽源自动投入情况，否则不允许继续降低负荷，在低负荷阶段锅炉主汽压力不要过高(不超过17MPa)。

为了加强水冷壁受热面的受热情况，在原有测点基础上增加部分壁温测点，对锅炉受热情况进行严密监控。水冷壁前墙和两侧墙共增加83支热电偶，增加后的热电偶数量达到170支。

另外，对于本装置所适用的锅炉还可以进行如下改造：

1)对省煤器给水旁路改造。

对于部分低负荷下脱硝装置入口烟气问题略低(10℃以内)的锅炉，可采用设置省煤器给水旁路，在省煤器进口联箱以前设置调节阀和连接管道，将部分给水短路，直接引至下降管，减少给水在省煤器中的吸热量，以达到提高省煤器出口烟温的目的。

2)省煤器再循环改造

采用热水再循环***将省煤器出口的热水再循环引至省煤器进口，提高省煤器进口的水温，进一步降低省煤器的吸热量，提高省煤器出口的烟气温度。热水再循环***包括再循环泵、压力容器罐、冷热水混合器、调节阀、截止阀、止回阀，以及相应的疏水***。该技术一般与省煤器给水旁路联合应用。

3)省煤器分级改造

在进行热力计算的基础上，将原有省煤器部分拆除，在SCR反应器后增设一定的省煤器受热面。给水直接引至位于SCR反应器后面的省煤器，然后通过连接管道引至位于SCR反应器前面的省煤器中。通过减少SCR反应器前省煤器的吸热量，达到提高SCR反应器入口温度的目的。

4)烟气旁路改造

在省煤器进口位置的烟道上开孔，抽一部分烟气至SCR接口处，设置烟气挡板，增加部分钢结构。在低负荷通过抽取烟气加热省煤器出口过来的烟气，使SCR入口烟气温度被高温烟气掺混后，保证烟气温度高于310℃，解决低负荷下SCR投运问题。

实施例三

本实施例提供了一种火力发电***，该火力发电***至少包括锅炉，该锅炉设置有上一实施例所提供的深度调峰锅炉控制装置。该控制装置用于当锅炉进入低负荷运行状态时，投入褐煤作为主要入炉煤种；严格控制入炉一次风流量，将一次风流量控制在100t/h以下。通过以上措施，可以使投入炉内的燃料供应稳定，可以保证连续燃烧并持续释放充足热量维持炉内温度，还可以减少不必要的热量损失，保持炉内温度不会下降，使得锅炉在低负荷运行期间能够做到燃烧稳定，从而得以避免炉内燃烧因失稳而熄灭。

本申请中还对锅炉的控制***进行了如下改造：

1)对一次调频控制功能的改造

一次调频控制进行重新设计，适应变化幅度小、响应迅速、稳定性好的要求。具体采取的技术一是使用500KV母线频率信号代替汽轮机转速信号，原转速信号只是作为备用信号。二是考虑主汽压力影响，增加主汽压力修正指令逻辑，适应负荷高低变化因素对控制准确性影响。三是为精准控制，考虑一次调频考核指标β1、β2和β3值要求，引入一次调频动作时间15S和65S因素。四是在汽机主控单元增加一次调频功能，增加主汽压力修正指令逻辑，适应负荷高低变化因素对控制准确性影响。五是一次调频控制分为开环快速调节和闭环稳定控制两个环节。开环快速调节功能在DEH***一次调频控制的单元上实现，即根据一次调频作用大小程度自动计算并驱动汽轮机调阀开度，使机组负荷立即变化从而保证负荷响应的快速性。闭环稳定控制功能在汽机主控单元实现，即一次调频动作值作为给定通过PID运算输出驱动汽轮机调阀开度改变负荷，用来消除开环调节的有差性，保证总体控制稳定。通过二者相互配合，兼顾了一次调频响应的快速性、准确性和稳定性。

2)对主汽压设定值控制单元的改造。

机组在灵活性调峰时，负荷从180MW---600MW之间任意调整，主汽压力定值从15MPa---24.2MPa之间变化，如果主汽压力控制不在合理范围内，灵活性调峰快速响应就无从谈起。本方案对滑压变化速率进行周密设计，引入“智能调节控制”技术，快速适应灵活性负荷调节需要。具体方案如下：

一是设计自动判断滑压力和主汽压力实际变化方向、强度及二者数值偏差控制功能，通过自动判断二者变化方向、强度和偏差是否在合理范围内，自动改变滑压力变化速率，保证滑压力给定值与主汽压力变化相匹配。

二是设计变负荷过程滑压闭锁等待控制功能。在加减负荷过程中，通过判断主汽压力和滑压力变化方向、强度决定何时闭锁滑压力变化。该功能能有效协调锅炉内扰较大时机组负荷变化和主汽压力调节之间的矛盾，特别适应启停磨煤机等特殊工况。

3)对汽动给水泵控制功能进行改造。

主要对跳一台给水泵后另一台泵在不超速的条件下快速增加出力至到满足要求为止的功能进行完善，主要是利用省煤器给水流量偏离给定值多少计算工作泵在保证安全工作范围内不需要PID运算立即增加多少指令来达到快速响应目的。

4)对锅炉主控单元、燃料控制单元的改造。

为适应锅炉燃烧全煤种要求，对锅炉主控和燃料控制单元进行深入研究，采用精确能量平衡原理，全烟/掺烧/全褐方式通用控制***设计，工作原理：

E＝K×P×h＝J总＝∑J磨＝JA磨+JB磨+JQC磨+JD磨+JE磨+JF磨

＝m(A磨)×QA磨+m(B磨)×QB磨+m(C磨)×QC磨+m(D磨)×QD磨+m(E磨)×QE磨+m(F磨)×QF磨

＝w×机组实际煤耗×QA磨×(A磨计算量程/最大量程)+

w×机组实际煤耗×QB磨×(B磨计算量程/最大量程)+

w×机组实际煤耗×QC磨×(C磨计算量程/最大量程)+

w×机组实际煤耗×QD磨×(D磨计算量程/最大量程)+

w×机组实际煤耗×QE磨×(E磨计算量程/最大量程)+

w×机组实际煤耗×QF磨×(F磨计算量程/最大量程

锅炉主控以设计煤种为标准，根据锅炉主汽压力与定值的偏差进行PID运算算出标准总燃料。为做到精准运算，设计了负荷变化初期根据锅炉能量指导燃料前馈功能，即通过判断主汽压力与实际压力偏差及目标功率与实际功率偏差值计算燃料前馈量来实现；设计了燃料PID运算变参数功能适应不同热量的调节特性，即根据入炉煤平均热值变化自动设置PID控制参数；设计了根据能量需求防止燃料过调功能，即通过机组实际负荷计算出正常调节范围，超出此范围无效，该功能特别适合机组深度调峰防止过调保证燃烧稳定工况；设计了根据锅炉当前工作状态理论计算燃料修正功能即根据机组不同季节煤耗计算出机组当时所需煤量和理论煤量之差作为修正量。

燃料控制单元实现两个功能单元。一是根据锅炉主控运算出的标准总燃料值作为给定值对进入锅炉燃料进行PID运算，分配给各台给煤机加减燃料以保证能量平衡，为保证机组动态工况下精确调节，本单元还设计出锅炉燃烧能量需求实时检测与控制功能，该功能利用直流炉分离器出口温度、锅炉出口温度及主汽压力变化等参数变化趋势，分析出锅炉能量需求变化，在机组负荷动态加减过程中能提前3-4分钟检测到锅炉能量需求变化，及时改变燃料投送，将内扰及时消除，确保锅炉主汽压力稳定。二是对各个给煤机实际使用的煤种、工作实际量程等进行煤量转换和分配，下达控制指令给个给煤机。该控制功能保证入炉煤总热量和运算出的标准热量一致，不需要热量修正，这就从根本上解决了燃烧不同煤种燃水比易失调问题，同时也保证控制范围内的统一性。

通过以上技术方案，可以实现深度调峰期间的***自动调整，AGC全程投入，满足电网调度的远程调控需求。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

本领域内的技术人员应明白，本申请实施例的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本申请实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请实施例可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请实施例是参照根据本申请实施例的方法、终端设备(***)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理终端设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理终端设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理终端设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理终端设备上，使得在计算机或其他可编程终端设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程终端设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本申请实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种深度调峰锅炉控制方法，应用于600MW火力发电***的锅炉，其特征在于，所述深度调峰锅炉控制方法包括步骤：

当所述锅炉进入低负荷运行状态时，投入褐煤作为主要入炉煤种；

严格控制入炉一次风流量，将所述一次风流量控制在100t/h以下。

2.如权利要求1所述的深度调峰锅炉控制方法，其特征在于，所述将所述一次风流量控制在100t/h以下，包括：

将所述一次风流量控制在所述80～95t/h之间。

将磨煤机的分离器的出口温度控制在66℃运行；

当所述出口温度低于66℃时，将所述磨煤机的冷风入口门关断。

3.如权利要求1所述的深度调峰锅炉控制方法，其特征在于，还包括步骤：

控制所述锅炉的脱硝入口烟温保持在290℃以上；

控制所述锅炉的炉膛的负压设定值为-50Pa。

4.如权利要求4所述的深度调峰锅炉控制方法，其特征在于，还包括步骤：

保持所述锅炉定压运行，所述锅炉的主汽压力保持在14.5MPa，以使所述锅炉保持干态即直流状态运行。

5.一种深度调峰锅炉控制装置，应用于600MW火力发电***的锅炉，其特征在于，所述深度调峰锅炉控制装置包括：

投煤控制模块，用于当所述锅炉进入低负荷运行状态时，投入褐煤作为主要入炉煤种；

风量控制模块，用于严格控制入炉一词风流量，将所述一次风流量控制在100t/h以下。

6.如权利要求5所述的深度调峰锅炉控制装置，其特征在于，所述风量控制模块包括：

第一控制单元，用于将所述一次风流量控制在所述80～95t/h之间。

第二控制单元，用于将磨煤机的分离器的出口温度控制在66℃运行；

第三控制单元，用于当所述出口温度低于66℃时，将所述磨煤机的冷风入口门关断。

7.如权利要求5所述的深度调峰锅炉控制装置，其特征在于，还包括：

脱硝控制模块，用于控制所述锅炉的脱硝入口烟温保持在290℃以上；

负压设定模块，用于控制所述锅炉的炉膛的负压设定值为-50Pa。

8.如权利要求7所述的深度调峰锅炉控制装置，其特征在于，还包括：

汽压控制模块，用于保持所述锅炉定压运行，所述锅炉的主汽压力保持在14.5MPa。

9.如权利要求5～8所述的深度调峰锅炉控制装置，其特征在于，所述锅炉的省煤器的进口联箱与所述锅炉的下降管之间设置有旁路管道；

所述锅炉的省煤器的进口位置的烟道上设置开孔，所述开孔与所述锅炉的SCR反应器的入口通过管路相连通。

10.一种火力发电***，至少包括锅炉，其特征在于，所述锅炉设置有如权利要求5～9所述的深度调峰锅炉控制装置。