CN109056132A - 一种仿气流型超柔纱的纺纱工艺 - Google Patents

一种仿气流型超柔纱的纺纱工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及仿气流型超柔纱的纺纱工艺技术领域，尤其为S1，棉料选取的预处理：先用热蒸汽喷雾处理，接着用抗静电剂对棉料进行喷雾处理；S2，清棉：棉料依次使用FA002D抓棉机、TF45重物分离器、JWF1102单轴流开棉机、JWF1026十仓混棉机、JWF1124C‑160精细开棉机、FA151降微尘机对棉料进行处理，制成精梳棉料纤维卷；S3，梳棉：成卷的精梳棉料纤维卷喂入JWF1204B‑120梳棉机，制成棉料纤维条；S4，并条：将梳棉工序得到的棉纤维条喂入RitterD 45并条机，制成棉条，RitterD 45并条机并条速度为150‑250m/min；S5，气流纺：将并条工序得到的棉条喂入Autocoro‑8气流纺，气纺完成得到棉纱产品。本发明通过采用长绒棉的纤维损伤程度小，短绒率低，棉结杂质较少，生产的超柔纱纱品质高。

Description

一种仿气流型超柔纱的纺纱工艺
技术领域
本发明涉及仿气流型超柔纱的纺纱工艺技术领域，尤其涉及一种仿气流型超柔纱的纺纱工艺。
背景技术
随着人们生活的水平不断提高， 对纺织品的要求也越来越高， 高科技、 绿色、生态、环保的高档纺织产品日益博得广大消费者的青睐。国内纺纱工艺和设备不断升级更新，棉纺纺织是将原棉的无序短纤维纺制成连续棉纱或棉混纺纱的过程，原棉以压紧 棉包形式进入棉纺厂，纤维呈块状无序状态，内含多种杂质和疵点，因此纺纱中需对先松 懈，后集合，即先破除纤维间不需要的联系，清除杂质疵点，使之沿轴向排列成需要粗细的 纱条，加以适当捻回，形成棉纱，现有纺纱工艺流程一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱 等主要工序，用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序，纺纱工艺由于原棉质量及纺纱工艺参数的不同，往往造成纺纱产品的质量参差不齐，现有纺纱工艺中缺少一种仿气流型超柔纱的生产工艺来改变设备对纤维损伤较大、梳棉工艺落棉较多、捻系数小且强力值低等工艺缺陷，同时也缺少超柔纱的纱织品来完善目前市场的一些纱织品的不足之处如柔软性能差，柔软的触感低，易皱、不透气的缺点。
综上所述本发明提供一种仿气流型超柔纱的纺纱工艺来改善目前存在的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种仿气流型超柔纱的纺纱工艺，包括以下步骤：
S1，棉料选取的预处理：先用热蒸汽喷雾处理，接着用抗静电剂对棉料进行喷雾处理；
S2，清棉：棉料依次使用FA002D抓棉机、 TF45重物分离器、JWF1102单轴流开棉机、JWF1026十仓混棉机、JWF1124C-160精细开棉机、FA151降微尘机对棉料进行处理，制成精梳棉料纤维卷；
S3，梳棉：成卷的精梳棉料纤维卷喂入JWF1204B-120 梳棉机，制成棉料纤维条；
S4，并条：将梳棉工序得到的棉纤维条喂入 RitterD 45 并条机，制成棉条，RitterD45 并条机并条速度为150-250 m/min；
S5，气流纺：将并条工序得到的棉条喂入Autocoro-8 气流纺，气纺完成得到棉纱产品；
S6，棉纱成品检测和包装入库。
优选的，所述S1，棉料选取为长绒棉，细度1.73dtex，长度37.5mm。
优选的，所述S1，预处理包括温度为20-35°C，湿度为55-70%，在通风的自然环境中继续干燥3-5h；所述抗静电剂的成分为0.4-0.9wt%聚乙二醇、食盐0.6-1.2wt%，和10-15wt%乙醇、余量为水。
优选的，所述FA002D型抓棉机的打手速度为550-650r/min，所述JWF1124C-160的打手速度为450-550r/min，打手采用梳针式打手；长绒棉的生条定量为16.5-18g/5m；所述JWF1204B-120 梳棉机的锡林速度为250-350r/min，刺辊速度为550-650r/min，盖板速度为100-120mm/min，道夫速度为30-50r/min，给棉板与刺辊隔距为0 .35mm，刺辊与锡林隔距为0.16mm，锡林与前分梳板隔距为0.25mm、0.21mm、0.17mm，锡林与道夫隔距0.12mm，锡林与盖板隔距0.19mm、0.16mm、0.16mm、0.14mm、0.17mm，锡林与前固定盖板隔距0.80mm、0.27mm、0.60mm，锡林与后固定盖板隔距0.45mm、0.55mm；出条速度110m/min。
优选的，S5,所述，Autocoro-8 气流纺，气纺纺杯速度25000-3500r/min，分梳辊速度6000-7000r/min，捻度为120-130捻/10cm，捻系数为400-600。
优选的，所述S3，JWF1204B-120梳棉机锡林速度为280-340r/min，刺辊速度为500-700r/min，道夫速度为23-30r/min，盖板速度为 100-200m/min，棉条出条速度为100-160m/min。
优选的，所述S3，RitterD 45 并条机一道定量为20.2g/5m，并合数6根，后牵伸区采用1.50倍，罗拉隔距采用14mm*20mm；二道定量18.0g/5m，6根并合，总牵伸6.16倍，后区牵伸1.3倍，罗拉隔距6mm*15mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明，通过采用长绒棉的纤维损伤程度小，有效减少纤维损伤，落棉少，棉纱产品质量均匀稳定短绒率低，棉结杂质较少，纤维柔长生产的超柔纱纱品质高。
2.本发明，通过工艺设置弥补了纱织品的不足之处，柔软性能强，柔软的触感高，不易皱、不透气强，使超柔纱纱织品具有更高的优质。
3.本发明，通过设置弥补了市场纺织技术的不足，增加了纺织的的种类，产生更优质的纱织品供人们选择，满足人们的日常需求，提高了人们的生活水平的质量。
本发明中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过采用长绒棉的纤维损伤程度小，有效减少纤维损伤，落棉少， 棉纱产品质量均匀稳定短绒率低，棉结杂质较少，纤维柔长生产的超柔纱纱品质高，通过工艺设置弥补了纱织品的不足之处，柔软性能强，柔软的触感高，不易皱、不透气强，使超柔纱纱织品具有更高的优质。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种仿气流型超柔纱的纺纱工艺，包括以下步骤：
S1，棉料选取的预处理：先用热蒸汽喷雾处理，接着用抗静电剂对棉料进行喷雾处理；
S2，清棉：棉料依次使用FA002D抓棉机、 TF45重物分离器、JWF1102单轴流开棉机、JWF1026十仓混棉机、JWF1124C-160精细开棉机、FA151降微尘机对棉料进行处理，制成精梳棉料纤维卷；
S3，梳棉：成卷的精梳棉料纤维卷喂入JWF1204B-120 梳棉机，制成棉料纤维条；
S4，并条：将梳棉工序得到的棉纤维条喂入 RitterD 45 并条机，制成棉条，RitterD45 并条机并条速度为150-250 m/min；
S5，气流纺：将并条工序得到的棉条喂入Autocoro-8 气流纺，气纺完成得到棉纱产品；
S6，棉纱成品检测和包装入库。
所述S1，棉料选取为长绒棉，细度1.73dtex，长度37.5mm。
所述S1，预处理包括温度为20-35°C，湿度为55-70%，在通风的自然环境中继续干燥3-5h；所述抗静电剂的成分为0.4-0.9wt%聚乙二醇、食盐0.6-1.2wt%，和10-15wt%乙醇、余量为水。
所述FA002D型抓棉机的打手速度为550-650r/min，所述JWF1124C-160的打手速度为450-550r/min，打手采用梳针式打手；长绒棉的生条定量为16.5-18g/5m；所述JWF1204B-120 梳棉机的锡林速度为250-350r/min，刺辊速度为550-650r/min，盖板速度为100-120mm/min，道夫速度为30-50r/min，给棉板与刺辊隔距为0 .35mm，刺辊与锡林隔距为0.16mm，锡林与前分梳板隔距为0.25mm、0.21mm、0.17mm，锡林与道夫隔距0.12mm，锡林与盖板隔距0.19mm、0.16mm、0.16mm、0.14mm、0.17mm，锡林与前固定盖板隔距0.80mm、0.27mm、0.60mm，锡林与后固定盖板隔距0.45mm、0.55mm；出条速度110m/min。
S5,所述，Autocoro-8 气流纺，气纺纺杯速度25000-3500r/min，分梳辊速度6000-7000r/min，捻度为120-130捻/10cm，捻系数为400-600。
所述S3，JWF1204B-120梳棉机锡林速度为280-340r/min，刺辊速度为500-700r/min，道夫速度为23-30r/min，盖板速度为 100-200m/min，棉条出条速度为100-160 m/min。
所述S3，RitterD 45 并条机一道定量为20.2g/5m，并合数6根，后牵伸区采用1.50倍，罗拉隔距采用14mm*20mm；二道定量18.0g/5m，6根并合，总牵伸6.16倍，后区牵伸1.3倍，罗拉隔距6mm*15mm。
具体实施案例：
实施1：仿气流型超柔纱的纺纱工艺工序的主要工艺参数设置为：RitterD 45 并条机并条速度为150m/min，预处理包括温度为20°C，湿度为55%，在通风的自然环境中继续干燥3h；所述抗静电剂的成分为0.4wt%聚乙二醇、食盐0.6wt%，和10wt%乙醇、余量为水，FA002D型抓棉机的打手速度为550r/min，所述JWF1124C-160的打手速度为450r/min，打手采用梳针式打手；长绒棉的生条定量为16.5g/5m；所述JWF1204B-120 梳棉机的锡林速度为250r/min，刺辊速度为550r/min，盖板速度为100mm/min，道夫速度为30r/min，Autocoro-8 气流纺，气纺纺杯速度25000r/min，分梳辊速度6000r/min，捻度为120捻/10cm，捻系数为400，JWF1204B-120梳棉机锡林速度为280-340r/min，刺辊速度为500r/min，道夫速度为23r/min，盖板速度为 100m/min，棉条出条速度为100 m/min。
实施2：仿气流型超柔纱的纺纱工艺工序的主要工艺参数设置为：RitterD 45 并条机并条速度为200 m/min，预处理包括温度为30°C，湿度为60%，在通风的自然环境中继续干燥4h；所述抗静电剂的成分为0.7wt%聚乙二醇、食盐0.9wt%，和12wt%乙醇、余量为水，FA002D型抓棉机的打手速度为600r/min，所述JWF1124C-160的打手速度为500r/min，打手采用梳针式打手；长绒棉的生条定量为17.5g/5m；所述JWF1204B-120 梳棉机的锡林速度为300r/min，刺辊速度为600r/min，盖板速度为110mm/min，道夫速度为40r/min，Autocoro-8气流纺，气纺纺杯速度30000r/min，分梳辊速度6500r/min，捻度为125捻/10cm，捻系数为500，JWF1204B-120梳棉机锡林速度为300r/min，刺辊速度为600r/min，道夫速度为26r/min，盖板速度为 150m/min，棉条出条速度为130 m/min。
实施3：仿气流型超柔纱的纺纱工艺工序的主要工艺参数设置为：RitterD 45 并条机并条速度为250 m/min，预处理包括温度为35°C，湿度为70%，在通风的自然环境中继续干燥5h；所述抗静电剂的成分为0.9wt%聚乙二醇、食盐1.2wt%，和15wt%乙醇、余量为水，FA002D型抓棉机的打手速度为650r/min，所述JWF1124C-160的打手速度为550r/min，打手采用梳针式打手；长绒棉的生条定量为18g/5m；所述JWF1204B-120 梳棉机的锡林速度为350r/min，刺辊速度为650r/min，盖板速度为120mm/min，道夫速度为50r/min，Autocoro-8气流纺，气纺纺杯速度35000r/min，分梳辊速度7000r/min，捻度为130捻/10cm，捻系数为600，JWF1204B-120梳棉机锡林速度为340r/min，刺辊速度为700r/min，道夫速度为30r/min，盖板速度为 200m/min，棉条出条速度为160 m/min。
经过实施1、实施2和实施3试验并检验对比，得出实施2：仿气流型超柔纱的纺纱工艺工序的工艺参数设置能够减少纤维损伤，落棉少，棉纱产品质量均匀稳定短绒率低，棉结杂质较少，纤维柔长生产的超柔纱纱品质高，柔软性能强，柔软的触感高，不易皱、不透气强。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种仿气流型超柔纱的纺纱工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，棉料选取的预处理：先用热蒸汽喷雾处理，接着用抗静电剂对棉料进行喷雾处理；
S2，清棉：棉料依次使用FA002D抓棉机、 TF45重物分离器、JWF1102单轴流开棉机、JWF1026十仓混棉机、JWF1124C-160精细开棉机、FA151降微尘机对棉料进行处理，制成精梳棉料纤维卷；
S3，梳棉：成卷的精梳棉料纤维卷喂入JWF1204B-120 梳棉机，制成棉料纤维条；
S4，并条：将梳棉工序得到的棉纤维条喂入 RitterD 45 并条机，制成棉条，RitterD45 并条机并条速度为150-250 m/min；
S5，气流纺：将并条工序得到的棉条喂入Autocoro-8 气流纺，气纺完成得到棉纱产品；
S6，棉纱成品检测和包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种仿气流型超柔纱的纺纱工艺，其特征在于，所述S1，棉料选取为长绒棉，细度1.73dtex，长度37.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种仿气流型超柔纱的纺纱工艺，其特征在于，所述S1，预处理包括温度为20-35°C，湿度为55-70%，在通风的自然环境中继续干燥3-5h；所述抗静电剂的成分为0.4-0.9wt%聚乙二醇、食盐0.6-1.2wt%，和10-15wt%乙醇、余量为水。
4.根据权利要求1所述的一种仿气流型超柔纱的纺纱工艺，其特征在于，S2，所述FA002D型抓棉机的打手速度为550-650r/min，所述JWF1124C-160的打手速度为450-550r/min，打手采用梳针式打手；长绒棉的生条定量为16.5-18g/5m；所述JWF1204B-120 梳棉机的锡林速度为250-350r/min，刺辊速度为550-650r/min，盖板速度为100-120mm/min，道夫速度为30-50r/min，给棉板与刺辊隔距为0 .35mm，刺辊与锡林隔距为0.16mm，锡林与前分梳板隔距为0.25mm、0.21mm、0.17mm，锡林与道夫隔距0.12mm，锡林与盖板隔距0.19mm、0.16mm、0.16mm、0.14mm、0.17mm，锡林与前固定盖板隔距0.80mm、0.27mm、0.60mm，锡林与后固定盖板隔距0.45mm、0.55mm；出条速度110m/min。
5.根据权利要求1所述的一种仿气流型超柔纱的纺纱工艺，其特征在于，S5,所述，Autocoro-8 气流纺，气纺纺杯速度25000-3500r/min，分梳辊速度6000-7000r/min，捻度为120-130捻/10cm，捻系数为400-600。
6.根据权利要求1所述的一种仿气流型超柔纱的纺纱工艺，其特征在于，所述S3，JWF1204B-120梳棉机锡林速度为280-340r/min，刺辊速度为500-700r/min，道夫速度为23-30r/min，盖板速度为 100-200m/min，棉条出条速度为100-160 m/min。
7.根据权利要求1所述的一种仿气流型超柔纱的纺纱工艺，其特征在于，所述S3，RitterD 45 并条机一道定量为20.2g/5m，并合数6根，后牵伸区采用1.50倍，罗拉隔距采用14mm*20mm；二道定量18.0g/5m，6根并合，总牵伸6.16倍，后区牵伸1.3倍，罗拉隔距6mm*15mm。
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