CN109056092A - 一种抗菌型粘胶短纤的制备方法 - Google Patents

一种抗菌型粘胶短纤的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗菌型粘胶短纤的制备方法，包括以下工艺步骤：(1)将壳聚糖溶于体积分数为1～10％的醋酸溶液中，磁力搅拌1～2h，加入氢氧化钠调节pH值为4～5，再加入一定量的纳米氧化锌颗粒，超声分散均匀，得到壳聚糖‑氧化锌混合溶液，其中，纳米氧化锌的用量为壳聚糖质量的10～20％；(2)以氢氧化钠溶液为溶剂，将粘胶短纤磺酸盐加入质量分数为5～10％的氢氧化钠溶液中，于20～25℃条件下搅拌溶解，加入粘胶助剂、增稠剂，得到粘胶短纤溶液；(3)将上述壳聚糖‑氧化锌混合溶液与粘胶短纤溶液按照体积比为1:10～50共混，通过纺丝、后处理和烘干工艺制得抗菌型粘胶短纤。本发明中的粘胶纤维具有良好的抗菌性，同时还具有抗菌持久的特点。

Description

一种抗菌型粘胶短纤的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织材料技术领域，特别是涉及一种抗菌型粘胶短纤的制备方法。
背景技术
人类生存环境中存在各种各样的细菌和霉菌，常见的包括金黄色葡萄球菌、枯草杆菌、大肠杆菌、黄曲霉菌和白色念珠菌等；表皮葡萄球菌和棒状菌常见于内衣、内裤，导致外衣裤异味的菌类一般是杆菌孢子和少量表皮葡萄球菌。在高温高湿的环境下，这些微生物在衣物上大量繁殖时，纤维容易受到其酸性或者碱性代谢物的作用而发生降解、变色，并生成挥发性恶臭物质如醋酸、氨气等，还容易引发人体某些皮肤病，因此，抗菌和防臭历来是息息相关的。
为了满足人们对纺织品卫生功能的高要求，纤维制品不断地向抗菌防臭的方向发展。粘胶纤维的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。但也因为其含湿率较高，容易滋生各种细菌和霉菌，且滋生速度相当快。而现有的各种后整理部分使用的抗菌剂等，其抗菌、抑菌等效果都不够理想，而且抗菌持久性差。
为此，有必要针对上述问题，提出一种抗菌型粘胶短纤的制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌型粘胶短纤的制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗菌型粘胶短纤的制备方法，包括以下工艺步骤：
(1)制备壳聚糖溶液
将壳聚糖溶于体积分数为1～10％的醋酸溶液中，磁力搅拌1～2h，加入氢氧化钠调节pH值为4～5，再加入一定量的纳米氧化锌颗粒，超声分散均匀，得到壳聚糖-氧化锌混合溶液，其中，纳米氧化锌的用量为壳聚糖质量的10～20％；
(2)制备粘胶短纤溶液
以氢氧化钠溶液为溶剂，将粘胶短纤磺酸盐加入质量分数为5～10％的氢氧化钠溶液中，于20～25℃条件下搅拌溶解，加入粘胶助剂、增稠剂，得到粘胶短纤溶液；
(3)制备抗菌型粘胶短纤
将上述壳聚糖-氧化锌混合溶液与粘胶短纤溶液按照体积比为1:10～50共混，通过纺丝、后处理和烘干工艺制得抗菌型粘胶短纤。
优选的，步骤(1)中，所述纳米氧化锌的用量为所述壳聚糖质量的15％。
优选的，步骤(2)中，所述粘胶助剂采用V-32。
优选的，步骤(2)中，所述增稠剂为海藻酸钠。
优选的，步骤(3)中，所述壳聚糖-氧化锌混合溶液与所述粘胶短纤溶液按照体积比为1:20～40共混。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的粘胶纤维具有良好的抗菌性，同时还具有抗菌持久的特点。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本发明公开一种抗菌型粘胶短纤的制备方法，包括以下工艺步骤：
(1)制备壳聚糖溶液
将壳聚糖溶于体积分数为1～10％的醋酸溶液中，磁力搅拌1～2h，加入氢氧化钠调节pH值为4～5，再加入一定量的纳米氧化锌颗粒，超声分散均匀，得到壳聚糖-氧化锌混合溶液，其中，纳米氧化锌的用量为壳聚糖质量的10～20％；
(2)制备粘胶短纤溶液
以氢氧化钠溶液为溶剂，将粘胶短纤磺酸盐加入质量分数为5～10％的氢氧化钠溶液中，于20～25℃条件下搅拌溶解，加入粘胶助剂、增稠剂，得到粘胶短纤溶液；
(3)制备抗菌型粘胶短纤
将上述壳聚糖-氧化锌混合溶液与粘胶短纤溶液按照体积比为1:10～50共混，通过纺丝、后处理和烘干工艺制得抗菌型粘胶短纤。
步骤(1)中，所述纳米氧化锌的用量为所述壳聚糖质量的15％。
步骤(2)中，所述粘胶助剂采用V-32，所述增稠剂为海藻酸钠。
步骤(3)中，所述壳聚糖-氧化锌混合溶液与所述粘胶短纤溶液按照体积比为1:20～40共混，优选的，所述壳聚糖-氧化锌混合溶液与所述粘胶短纤溶液按照体积比为1:30共混。
下述以具体地实施例进行说明，以制备本发明中的抗菌型粘胶短纤。
实施例1
(1)制备壳聚糖溶液
将壳聚糖溶于体积分数为1％的醋酸溶液中，磁力搅拌1h，加入氢氧化钠调节pH值为4，再加入一定量的纳米氧化锌颗粒，超声分散均匀，得到壳聚糖-氧化锌混合溶液，其中，纳米氧化锌的用量为壳聚糖质量的10％；
(2)制备粘胶短纤溶液
以氢氧化钠溶液为溶剂，将粘胶短纤磺酸盐加入质量分数为5％的氢氧化钠溶液中，于20℃条件下搅拌溶解，加入粘胶助剂、增稠剂，得到粘胶短纤溶液；
(3)制备抗菌型粘胶短纤
将上述壳聚糖-氧化锌混合溶液与粘胶短纤溶液按照体积比为1:10共混，通过纺丝、后处理和烘干工艺制得抗菌型粘胶短纤。
实施例2
(1)制备壳聚糖溶液
将壳聚糖溶于体积分数为5％的醋酸溶液中，磁力搅拌1.5h，加入氢氧化钠调节pH值为4.5，再加入一定量的纳米氧化锌颗粒，超声分散均匀，得到壳聚糖-氧化锌混合溶液，其中，纳米氧化锌的用量为壳聚糖质量的15％；
(2)制备粘胶短纤溶液
以氢氧化钠溶液为溶剂，将粘胶短纤磺酸盐加入质量分数为7.5％的氢氧化钠溶液中，于22℃条件下搅拌溶解，加入粘胶助剂、增稠剂，得到粘胶短纤溶液；
(3)制备抗菌型粘胶短纤
将上述壳聚糖-氧化锌混合溶液与粘胶短纤溶液按照体积比为1:30共混，通过纺丝、后处理和烘干工艺制得抗菌型粘胶短纤。
实施例3
(1)制备壳聚糖溶液
将壳聚糖溶于体积分数为10％的醋酸溶液中，磁力搅拌2h，加入氢氧化钠调节pH值为5，再加入一定量的纳米氧化锌颗粒，超声分散均匀，得到壳聚糖-氧化锌混合溶液，其中，纳米氧化锌的用量为壳聚糖质量的20％；
(2)制备粘胶短纤溶液
以氢氧化钠溶液为溶剂，将粘胶短纤磺酸盐加入质量分数为10％的氢氧化钠溶液中，于25℃条件下搅拌溶解，加入粘胶助剂、增稠剂，得到粘胶短纤溶液；
(3)制备抗菌型粘胶短纤
将上述壳聚糖-氧化锌混合溶液与粘胶短纤溶液按照体积比为1:50共混，通过纺丝、后处理和烘干工艺制得抗菌型粘胶短纤。
对上述实施例1～3中的方法制备得到的抗菌型粘胶短纤进行抗菌性实验，采用中华人民共和国纺织行业标准FZ/T01021-92织物抗菌性能实验方法中的载体微量定性方法进行测定，结果表明，采用上述实施例1～3中的方法制备得到的抗菌型粘胶短纤对大肠杆菌或金黄色葡萄球菌具有良好的抗菌性能，其对大肠杆菌或金黄色葡萄球菌的抗菌率可达95.8％；经过15次常规洗涤后，抗菌率为95.3％，因此具有抗菌持久的特点。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (5)

1.一种抗菌型粘胶短纤的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
(1)制备壳聚糖溶液
将壳聚糖溶于体积分数为1～10％的醋酸溶液中，磁力搅拌1～2h，加入氢氧化钠调节pH值为4～5，再加入一定量的纳米氧化锌颗粒，超声分散均匀，得到壳聚糖-氧化锌混合溶液，其中，纳米氧化锌的用量为壳聚糖质量的10～20％；
(2)制备粘胶短纤溶液
以氢氧化钠溶液为溶剂，将粘胶短纤磺酸盐加入质量分数为5～10％的氢氧化钠溶液中，于20～25℃条件下搅拌溶解，加入粘胶助剂、增稠剂，得到粘胶短纤溶液；
(3)制备抗菌型粘胶短纤
将上述壳聚糖-氧化锌混合溶液与粘胶短纤溶液按照体积比为1:10～50共混，通过纺丝、后处理和烘干工艺制得抗菌型粘胶短纤。
2.根据权利要求1所述的抗菌型粘胶短纤的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述纳米氧化锌的用量为所述壳聚糖质量的15％。
3.根据权利要求1所述的抗菌型粘胶短纤的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述粘胶助剂采用V-32。
4.根据权利要求1所述的抗菌型粘胶短纤的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述增稠剂为海藻酸钠。
5.根据权利要求1所述的抗菌型粘胶短纤的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述壳聚糖-氧化锌混合溶液与所述粘胶短纤溶液按照体积比为1:20～40共混。
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