CN104947233A - 一种抗静电生态抑菌羽绒纤维及其制作方法 - Google Patents

一种抗静电生态抑菌羽绒纤维及其制作方法 Download PDF

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刁平山
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Abstract

本发明公开了一种抗静电生态抑菌羽绒纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鸭绒25-30、山羊毛13-17、麻纤维3-5、桑皮纤维2-4、甲壳素5.2-7.4、甲基三乙氧基硅烷4.2-6.6、远红外负离子微粉1-2、纳米二氧化钛2-3、白茶提取液6-8、氨基三乙酸钠0.4-0.8、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑180-200、适量水；本发明制备方法工艺条件、操作方法均很简单，便于批量生产，制得的生态抑菌羽绒纤维较传统羽绒相比，抗菌彻底、抗静电性优、保暖性得到提高，其保温率提高了8%，具有广阔的市场应用前景。

Description

一种抗静电生态抑菌羽绒纤维及其制作方法
技术领域
本发明涉及无纺织材料技术领域，具体涉及一种抗静电生态抑菌羽绒纤维及其制作方法。
背景技术
羽绒纤维属于天然蛋白质纤维，具有质软、质轻、蓬松性高、保暖性好等优点，广泛用于服装、被絮、纺织填料等领域，随着人们生活水平的提高，消费结构的改变，以及近几年对绿色、低碳的提倡，人们对羽绒制品的要求越来越高，既要款式新穿着舒适又要求抗菌透气保暖等。为了适应消费者的需求和爱好，一种低密度、无卤、绿色环保、生态抑菌、耐水洗、耐高温性能高的新型羽绒纤维的及其各种性能的研究势在必行。
甲壳素是自然界中迄今为止被发现的唯一带正电荷的动物纤维素。甲壳素纤维横截面形态是不规则的椭圆形，纵向有孔洞，其内部分子组成与纤维素类似。甲壳素纤维有良好的吸湿性、成膜性、染色性及抗菌性，可与棉和粘胶等纤维混纺。随着近年来大量基础及应用研究的进行，甲壳素及其衍生物已在化工、纺织、 印染、造纸、医药、食品、环保等诸多领域显示出其独特的应用价值。但由于甲壳素分子内、分子间有强的氢键作用，使得甲壳素呈紧密的晶态结构，不溶于普通溶剂，使之加工困难，从而限制了其推广应用。因此，在甲壳素分子中引入其它官能团或通过接枝、共混以改善其溶解性和成型加工性来生产功能材料，便成为近年来甲壳素研究中最为活跃的研究。
发明内容
本发明的目的就是提供一种抗静电生态抑菌羽绒纤维及其制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的：
一种抗静电生态抑菌羽绒纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鸭绒25-30、山羊毛13-17、麻纤维3-5、桑皮纤维2-4、甲壳素5.2-7.4、甲基三乙氧基硅烷4.2-6.6、远红外负离子微粉1-2、纳米二氧化钛2-3、白茶提取液6-8、氨基三乙酸钠0.4-0.8、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑180-200、适量水。
所述的一种抗静电生态抑菌羽绒纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将远红外负离子微粉于680-770℃高温煅烧处理1-2小时，冷却至室温，加入白茶提取液浸泡5-8小时，喷雾干燥；
（2）将麻纤维、桑皮纤维放入盐水中浸泡5-8小时，烘干研磨成粉，加入纳米二氧化钛、甲基三乙氧基硅烷放入50-70℃水浴中搅拌30-50分钟，烘干；
（3）将甲壳素、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑搅拌混匀，加入步骤（1）、（2）物料研磨20-40分钟，加热到80-90℃，保持温度搅拌1-3小时；
（4）将鸭绒、山羊毛脱脂超细粉碎后投入步骤（3）物料中，升温至110-120℃，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液；
（5）将制得的纺丝原液进行纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。
本发明有以下有益效果：本发明将麻纤维、桑皮纤维颗粒通过物理化学方式粘接在纳米二氧化钛表面，同时复合改性后的远红外负离子微粉一起对甲壳素进行交联改性，提高了甲壳素的吸附性能，使甲壳素分子与羽绒纤维能永久结合，不易脱落；吸附在羽绒纤维表面的甲壳素与微生物磷脂的唾液结合，将微生物裹住，通过渗透进入细胞体内吸附，细胞体内带有阴离子的细胞质，并发生絮凝作用，扰乱细胞正常的生理活动而杀灭细菌，纳米二氧化钛是光催化氧化抗菌机理，二者起到了协同抗菌的作用，抗菌性能彻底，利用本发明制得的生态抑菌羽绒纤维较传统羽绒相比，抗菌彻底、抗静电性优、保暖性得到提高，其保温率提高了8%，具有广阔的市场应用前景。
具体实施方式
所述的一种抗静电生态抑菌羽绒纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鸭绒26、山羊毛15、麻纤维4、桑皮纤维3、甲壳素6.2、甲基三乙氧基硅烷4.8、远红外负离子微粉1、纳米二氧化钛3、白茶提取液6、氨基三乙酸钠0.7、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑190、适量水。
制作方法包括以下步骤：
（1）将远红外负离子微粉于680-770℃高温煅烧处理1-2小时，冷却至室温，加入白茶提取液浸泡5-8小时，喷雾干燥；
（2）将麻纤维、桑皮纤维放入盐水中浸泡5-8小时，烘干研磨成粉，加入纳米二氧化钛、甲基三乙氧基硅烷放入50-70℃水浴中搅拌30-50分钟，烘干；
（3）将甲壳素、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑搅拌混匀，加入步骤（1）、（2）物料研磨20-40分钟，加热到80-90℃，保持温度搅拌1-3小时；
（4）将鸭绒、山羊毛脱脂超细粉碎后投入步骤（3）物料中，升温至110-120℃，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液；
（5）将制得的纺丝原液进行纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。
使用本发明生产的羽绒纤维的技术参数指标如下：
（1）质轻、保暖、环保、抗静电；
（2）成品对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均大于98.1%；
（3）保温率提高了8%。

Claims (2)

1.一种抗静电生态抑菌羽绒纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鸭绒25-30、山羊毛13-17、麻纤维3-5、桑皮纤维2-4、甲壳素5.2-7.4、甲基三乙氧基硅烷4.2-6.6、远红外负离子微粉1-2、纳米二氧化钛2-3、白茶提取液6-8、氨基三乙酸钠0.4-0.8、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑180-200、适量水。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电生态抑菌羽绒纤维的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将远红外负离子微粉于680-770℃高温煅烧处理1-2小时，冷却至室温，加入白茶提取液浸泡5-8小时，喷雾干燥；
（2）将麻纤维、桑皮纤维放入盐水中浸泡5-8小时，烘干研磨成粉，加入纳米二氧化钛、甲基三乙氧基硅烷放入50-70℃水浴中搅拌30-50分钟，烘干；
（3）将甲壳素、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑搅拌混匀，加入步骤（1）、（2）物料研磨20-40分钟，加热到80-90℃，保持温度搅拌1-3小时；
（4）将鸭绒、山羊毛脱脂超细粉碎后投入步骤（3）物料中，升温至110-120℃，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液；
（5）将制得的纺丝原液进行纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。
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