CN109049170B - 一种顺畅的胶合板单层贴面生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种顺畅的胶合板单层贴面生产线，突破传统单层贴面热压机的构造形式，在实际工作过程中，在总控制器的控制下，贴面生产段对模板坯进行贴面操作，然后由切割生产段将连续贴面模板切割成贴面模板块，再由输送生产段将贴面模板块输送给水平热压成型装置进行热压成型。上弹性密封板、下弹性密封板与两密封挡板相配合实现内圆弧形冷却板与固胶网层之间的区域为充满冷空气的封闭区域，可显著提高对胶水的冷却效果，且节约能源。与现有技术相比，本发明的顺畅的胶合板单层贴面生产线，其可对模板坯进行连续顺畅的实现单层贴面和热压成型，机械化程度高，而且成品贴面胶合板强度更高。

Description

一种顺畅的胶合板单层贴面生产线

本发明专利申请是中国专利申请号201810815885.9的分案申请，原申请的申请号为201810815885.9，申请日为2018年07月16日，发明名称为一种胶合板单层贴面生产线。

技术领域

本发明涉及胶合板加工机械领域，具体涉及一种顺畅的胶合板单层贴面生产线。

背景技术

多数胶合板生产过程中均需要进行贴面，贴面热压机的构造已为公知，如中国实用新型专利CN201720666563.3公开一种胶合板贴面热压机，包括贴面热压机主体，油缸以及设于贴面热压机主体和油缸之间的隔热板；所述隔热板包括设于贴面热压机和油缸之间呈长方形的隔热板主体，所述隔热板主体中形成有多个沿隔热板主体相互平行排列的主循环通孔和连通相邻的主循环通孔的连通通孔，所述隔热板主体具有依次相邻的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，各所述主循环通孔垂直于所述第一侧面和第三侧面，所述连通通孔包括处于所述第一侧面的第一连通通孔和处于所述第三侧面的第二连通通孔，各所述第一连通通孔与各所述第二连通通孔依次相错开；所述第一侧面形成有多个与各所述第一连通通孔一一对应相连通的第一通口，所述第一通口配设有可拆装的第一密封挡板；所述第三侧面形成有多个与各所述第二连通通孔一一对应相连通的第二通口，所述第二通口配设有可拆装的第二密封挡板。所述第一通口与对应相邻的两所述主循环通孔正对应，所述第二通口与对应相邻的两所述主循环通孔正对应。

该实用新型可对油缸进行有效隔热，油缸使用寿命长，而且便于维护，操作灵活方便。但是该实用新型与市场上其他贴面热压机的大致结构类似，在实际工作过程中均存在不能进行高效的贴面，连续性差的缺陷，实用性有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可对模板坯进行连续顺畅的实现单层贴面和热压成型，机械化程度高，而且成品贴面胶合板强度更高的顺畅的胶合板单层贴面生产线。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种顺畅的胶合板单层贴面生产线，包括水平热压成型装置，将贴面面层粘合在模板坯上形成连续贴面模板的贴面生产段，将连续贴面模板切割形成贴面模板块的切割生产段，将贴面模板块逐一输送至水平热压成型装置的输送生产段，对贴面生产段和切割生产段进行支撑的机架，以及对水平热压成型装置、贴面生产段、切割生产段和输送生产段进行控制的总控制器；

所述输送生产段具有朝向所述水平热压成型装置并用于流出贴面模板块的出料端；

所述贴面生产段包括处于下方的上游输送带，处于上游输送带上方并与上游输送带同步转动的贴面驱动转轮，将固胶网层覆设于贴面面层上的网层缠绕轴，与贴面驱动转轮相配合供应贴面面层的贴面缠绕轴，对贴面面层进行刷胶的刷胶机构，对贴面面层和固胶网层上的胶水进行冷却凝固的冷却凝固机构，对固胶网层上的胶水进行压平的压平机构，以及将固胶网层、贴面面层和模板坯压合在一起的压合机构；所述上游输送带包括处于上游的第一上游输送轮，处于下游的第一下游输送轮，以及驱动第一上游输送轮或第一下游输送轮转动的第一输送电机；所述贴面驱动转轮、第一上游输送轮和第一下游输送轮的轴线相平行；所述贴面驱动转轮具有朝向所述上游输送带下游方向的下游侧，和朝向相反方向的上游侧；所述贴面缠绕轴、网层缠绕轴、刷胶机构、冷却凝固机构、压平机构和压合机构均处于所述上游输送带的上方，所述贴面缠绕轴、网层缠绕轴、刷胶机构和冷却凝固机构处于所述贴面驱动转轮的上游侧并由上至下依次排列，所述压平机构和压合机构处于所述贴面驱动转轮和上游输送带之间；所述固胶网层形成有供胶水渗透的网孔；所述贴面缠绕轴和网层缠绕轴均与所述贴面驱动转轮的轴线相平行；

所述贴面面层具有第一刷胶面和第一背面，所述固胶网层具有第二刷胶面和第二背面；所述网层缠绕轴释放的固胶网层绕过所述贴面驱动转轮的上游侧而与所述上游输送带上的模板坯的上表面粘合在一起，所述贴面缠绕轴释放的贴面面层绕过所述贴面驱动转轮的上游侧而与所述上游输送带上的模板坯的上表面和固胶网层的朝上的第二背面粘合在一起，所述第一刷胶面和第二刷胶面朝外供所述刷胶机构刷胶；所述贴面面层处于所述固胶网层和贴面驱动转轮之间；

所述刷胶机构包括对所述第一刷胶面和第二刷胶面进行刷胶的刷胶辊，对刷胶辊进行供胶的供胶槽，以及与刷胶辊接触并浸入供胶槽的胶水中的蘸胶辊；所述蘸胶辊和所述刷胶辊均与所述贴面驱动转轮的轴线相平行；

所述冷却凝固机构包括制冷箱，设于制冷箱内部的制冷***，和两个密封挡板；所述制冷箱包括朝向所述贴面驱动转轮的内圆弧形冷却板，和朝向相反方向的外圆弧形背板；所述内圆弧形冷却板形成有多个连通所述制冷箱内外的冷气喷孔；所述内圆弧形冷却板具有处于上方的上边缘和处于下方的下边缘，以及处于上边缘和下边缘之间且分处两侧的侧边缘；所述上边缘与所述下边缘相平行；两所述密封挡板分设于两所述侧边缘上并延伸至所述贴面驱动转轮的端面上；所述上边缘设有沿上边缘延伸的上弹性密封板，所述下边缘设有沿下边缘延伸的下弹性密封板，所述上弹性密封板和下弹性密封板均由上至下逐渐朝所述贴面驱动转轮方向倾斜设置并与固胶网层接触；所述内圆弧形冷却板设有多个处于所述上弹性密封板和下弹性密封板之间并与所述上边缘相平行的弹性刮胶板，各所述弹性刮胶板沿所述内圆弧形冷却板由上至下排列设置，各所述弹性刮胶板均由上至下逐渐朝所述贴面驱动转轮方向倾斜设置并与固胶网层接触；

所述压平机构包括处于上方的压平辊，驱动压平辊向上抵压所述固胶网层和贴面面层的压平驱动装置，支撑于压平驱动装置下方的导向支撑板，以及支撑于导向支撑板下方的压平支撑架；所述压平驱动装置包括承载所述压平辊的压平承载架，水平处于压平承载架下方的压平承载固定板，两个连接于压平承载架上方并向下滑动贯穿压平承载固定板的压平导向杆，和套于压平导向杆外并张设于压平承载固定板和压平承载架之间的第一压簧；所述压平承载固定板形成有供所述压平导向杆滑动贯穿的第一滑动孔；两所述压平导向杆与所述压平辊的两端对应；所述导向支撑板由上至下逐渐朝下游方向倾斜设置；

所述压合机构处于所述压平机构的下游；所述压合机构包括处于所述第一下游输送轮正上方的压合辊，和驱动压合辊向下抵压所述贴面面层的第一背面的压合驱动装置；所述压合驱动装置包括承载所述压合辊的压合承载架，水平处于压合承载架上方的压合承载固定板，两个连接于压合承载架上方并向上滑动贯穿压合承载固定板的压合导向杆，和套于压合导向杆外并张设于压合承载固定板和压合承载架之间的第二压簧；所述压合承载固定板形成有供所述压合导向杆滑动贯穿的第二滑动孔；两所述压合导向杆与所述压合辊的两端对应；

所述切割生产段包括处于所述上游输送带下游的切割平台，处于切割平台上方的切割刀，和驱动切割刀升降的切割升降装置；

所述机架包括两个竖向设置且处于上游的上游主支撑柱，两个竖向设置且处于下游的下游主支撑柱，连接于两上游主支撑柱之间的上游横梁，连接于两下游主支撑柱之间的下游横梁，两个相互平行并连接于相应上游主支撑柱和下游主支撑柱之间的纵梁，承载所述贴面驱动转轮的第一支撑架，承载所述贴面缠绕轴的第二支撑架，承载所述网层缠绕轴的第三支撑架，承载所述刷胶辊的第四支撑架，以及承载所述冷却凝固机构的第五支撑架；

两所述上游主支撑柱分设所述上游输送带的两侧，两所述下游主支撑柱分设所述上游输送带的两侧；所述第一支撑架包括两个枢接于所述贴面驱动转轮两端的转轮三角支架，所述转轮三角支架包括两个由上至下逐渐靠近的转轮支杆，两所述转轮支杆的上端与相对应的所述纵梁连接在一起，两所述转轮支杆的下端与所述贴面驱动转轮的相应端通过轴承连接在一起；

所述第二支撑架包括两个枢接于所述贴面缠绕轴两端的贴面三角支架，所述贴面三角支架包括两个由上至下逐渐靠近的贴面支杆，两所述贴面支杆的上端与相对应的所述纵梁连接在一起，两所述贴面支杆的下端与所述贴面缠绕轴的相应端通过轴承连接在一起；

所述第三支撑架包括两个枢接于所述网层缠绕轴两端的网层三角支架，所述网层三角支架包括两个由上游至下游逐渐靠近的网层支杆，两所述网层支杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接在一起，两所述网层支杆的下游端与所述网层缠绕轴的相应端通过轴承连接在一起；

所述第四支撑架包括两个连接于所述刷胶辊两端并处于所述供胶槽上方的刷胶支架；所述刷胶支架包括与相对应的所述上游主支撑柱连接的水平支撑杆，和处于水平支撑杆上方的斜支撑杆；所述斜支撑杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接，下游端与相对应的所述水平支撑杆连接；所述斜支撑杆由上至下逐渐朝所述刷胶辊方向倾斜设置；所述水平支撑杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接，下游端与所述刷胶辊的相应端通过刷胶轴承连接在一起；所述水平支撑杆形成有沿水平支撑杆延伸的条形孔，所述条形孔内容置有沿条形孔滑动的滑动块；所述条形孔具有朝向所述贴面驱动转轮的朝向端，和朝向相反方向的反向端；所述反向端和所述滑动块之间张设有第三压簧；所述滑动块形成有安装所述刷胶轴承的安装孔；

所述第五支撑架包括与所述外圆弧形背板连接的水平支撑板，以及支撑与水平支撑板下方的第一承托斜杆和第二承托斜杆；所述第一承托斜杆的下游端与所述外圆弧形背板连接，上游端与所述水平支撑板连接；所述第一承托斜杆由下游端至上游端逐渐向上倾斜设置；所述第二承托斜杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接，下游端与所述第一承托斜杆连接；所述第二承托斜杆由上游端至下游端逐渐向上倾斜设置。

最上方的所述弹性刮胶板形成有朝向所述固胶网层的锯齿。

所述上弹性密封板和下弹性密封板形成有朝向所述固胶网层的柔性密封接触边。

各所述弹性刮胶板与水平面的夹角由上至下逐渐变小。

采用上述技术方案后，本发明的顺畅的胶合板单层贴面生产线，突破传统单层贴面热压机的构造形式，在实际工作过程中，在总控制器的控制下，贴面生产段对模板坯进行贴面操作，然后由切割生产段将连续贴面模板切割成贴面模板块，再由输送生产段将贴面模板块输送给水平热压成型装置进行热压成型。具体是，上游输送带向下游逐一输送模板坯，将固胶网层与模板坯的上表面相对应，将贴面面层与固胶网层的上表面对应，随着上游输送带的运转，转轮驱动电机驱动贴面驱动转轮同步转动，贴面驱动转轮带动贴面面层和固胶网层与模板坯同步向前输送，同时拉动贴面缠绕轴释放贴面面层，拉动网层缠绕轴释放固胶网层，同时与固胶网层和贴面面层接触的刷胶辊受固胶网层的摩擦力而自动转动，刷胶辊带动与刷胶辊平行接触的蘸胶辊转动的同时在供胶槽中蘸胶，实现刷胶辊对固胶网层朝外的第二刷胶面和贴面面层朝外的第一刷胶面进行持续刷胶，固胶网层可将胶水粘附，并利用网孔将胶水吸附而固定住，胶水不易堆积和滴落，保持足够且均匀的胶水透过固胶网层的网孔与贴面面层接触；处于刷胶机构下方的冷却凝固机构通过制冷***(与冰箱类似的制冷原理，如可在制冷箱中安装冰箱制冷***对制冷箱中的空气进行降温)对空气制冷，由制冷箱的冷气喷孔朝固胶网层喷射低温冷空气，利用冷气降低固胶网层和贴面面层上的胶水的温度，进而降低胶水的流动性至具有弹性的胶状的半凝固状态，使胶水被固胶网层牢固吸附固定，胶水在输送过程中不会堆积和滴落，而且固胶网层可避免胶水因低温降低粘附力后出现大面积脱落情况。随着贴面驱动转轮继续转动，含有胶水的固胶网层和贴面面层绕过压平辊而向下转向，并沿着导向支撑板向下绕过压合辊，压平辊在保证上方的含有胶水的固胶网层和贴面面层均与贴面驱动转轮接触而被输送的同时，可将含有胶水的固胶网层和贴面面层顺势向下转向，使固胶网层上的胶水处于转动内径处而出现***的褶皱，压平辊在第一压簧的弹力作用下向上对固胶网层和贴面面层产生持续性的压力(利用第一压簧的弹力作用可适应固胶网层和贴面面层的厚度及贴面驱动转轮的振动变化而始终保持压平力，压平导向杆对压平辊的升降起到导向作用)，压平辊与正上方的贴面驱动转轮相配合将固胶网层和贴面面层通过胶水进行初步压紧粘合，避免后续输送过程中出现弯曲变形而开胶。而且在压平辊的压力作用下，可将固胶网层上的胶水***的褶皱压平到凹陷处而使固胶网层上的胶水进一步均匀压平，提高胶水分布的均匀性，进而提高贴面粘合质量。当贴面面层、固胶网层和模板坯均处于压合辊的下方时，贴面面层的第一刷胶面朝向与固胶网层的第二背面接触粘合，固胶网层的第二刷胶面朝下与模板坯接触，固胶网层形成含有胶水的胶网层，将模板胚和贴面面层牢固粘合在一起，还可作为连续贴面模板及成品贴面胶合板的加强筋，使贴面胶合板不易变形和断裂损坏；压合机构的压合辊在第二压簧的弹力作用下向下对固胶网层、贴面面层和模板坯产生持续性的压力(利用第二压簧的弹力作用可适应固胶网层、贴面面层和模板坯的厚度变化而始终保持压合力，压合导向杆对压合辊的升降起到导向作用)，压合辊与正下方的第一下游输送轮相配合将固胶网层、贴面面层和模板坯通过胶水压紧粘合在一起形成连续贴面模板。当连续贴面模板被继续向前输送到切割生产段时，切割升降装置驱动切割刀下降，对连续贴面模板进行对应相邻模板坯之间的切割，使每块模板坯均为具有固胶网层和贴面面层的定长的贴面模板块；随后贴面模板块被输送生产段继续向下游一一输送，贴面模板块由承接在下游的进料口进入到上游弧形板、下游弧形板和中间导向板之间，贴面模板块随着平滑弧形的上游弧形板和下游弧形板顺势滑动逐渐向下翻转，并在中间导向板的顺势导向作用下逐渐整齐对准热压支架上的相应部位，在贴面模板块移动过程中利用竖向驱动装置驱动连接架带动上游弧形板和下游弧形板向下移动，同时利用第二水平驱动装置驱动竖向驱动装置沿第二导向轨向上游或下游移动进行位置调节，使贴面模板块处于相应位置的正上方，然后利用第二水平驱动装置驱动竖向驱动装置沿第二导向轨向上游移动，带动下游弧形板向上游推动贴面模板块，使贴面模板块向上游靠拢，由于下游弧形板的上部比下部更处于上游位置，可将贴面模板块的上部向上游倾斜靠拢，然后在第二水平驱动装置和竖向驱动装置的作用下，导向罗列部重新回到承接贴面模板块的位置对贴面模板块进行水平方向的一一横向罗列。并且在相邻的贴面模板块之间垫设隔层，隔层可将相邻的贴面模板块隔开，可同时热压成型多层贴面模板块，且每次同时热压成型的各贴面模板块均是独立的，不会相互影响；当热压支架在上游底座和下游移动板之间横向罗列足够数量的贴面模板块后，竖向驱动装置驱动连接架带动上游弧形板和下游弧形板向上撤出上游底座和下游移动板之间，第一水平驱动装置驱动下游移动板沿着第一导向轨朝上游底座移动，与上游底座相配合对各贴面模板块进行热压成型成贴面胶合板。第一支撑架通过三角支撑结构可对贴面驱动转轮两端进行牢固承载；第二支撑架通过三角支撑结构可对贴面缠绕轴的两端进行牢固承载；第三支撑架通过三角支撑结构可对网层缠绕轴的两端进行牢固承载；第四支撑架通过三角支撑结构对刷胶辊的两端进行牢固承载，而且第三压簧利用弹性支撑力来保持对滑动块的弹性支撑力，刷胶轴承随着滑动块移动，利用第三压簧的弹力作用可适应贴面面层和固胶网层的厚度变化而始终保持刷胶接触力；第五支撑架通过三角支撑结构对冷却凝固机构进行牢固承载。第五支撑架通过三角支撑结构对冷却凝固机构进行牢固承载，尤其是在第一承托斜杆与水平支撑板构成三角牢固结构的同时，第二承托斜杆可支撑第一承托斜杆，起到双三角结构的加强固定。固胶网层可对贴面面层进行粘附疏导，使贴面面层顺势贴在模板坯上，在确保胶水渗透可将贴面面层、固胶网层和模板坯粘合在一起的同时，还可作为成品贴面胶合板的加强筋，使贴面胶合板更具弹性、不易变形和断裂损坏。上弹性密封板、下弹性密封板与两密封挡板相配合实现内圆弧形冷却板与固胶网层之间的区域为充满冷空气的封闭区域，可显著提高对胶水的冷却效果，且节约能源。与现有技术相比，本发明的顺畅的胶合板单层贴面生产线，其可对模板坯进行连续顺畅的实现单层贴面和热压成型，机械化程度高，而且成品贴面胶合板强度更高。

附图说明

图1为本发明的第一局部结构示意图；

图2为本发明的第二局部结构示意图；

图3为本发明的第三局部结构示意图；

图4为本发明的第四局部结构示意图；

图5为本发明的第五局部结构示意图；

图6为本发明的第六局部结构示意图；

图7为本发明的第七局部结构示意图；

图8为本发明的第八局部结构示意图；

图9为本发明的第九局部结构示意图。

图中：

111-上游底座 112-下游移动板 1121-伸入热压段 1122-伸入缺口 1123-第一滑套 113-第一导向轨 114-第一水平驱动装置 115-热压支架 1151-喷热气装置 11511-水平中空板 115111-热气喷孔 11512-热气风机 11513-空气加热装置

121-导向罗列板 1211-上游弧形板 1212-下游弧形板 1213-中间导向板 122-竖向驱动装置 1221-第二滑套 123-连接架 124-第二导向轨 125-第二水平驱动装置 1251-螺杆 1252-水平驱动电机

21-上游输送带 211-第一上游输送轮 212-第一下游输送轮 22-贴面驱动转轮23-网层缠绕轴 24-贴面缠绕轴 251-刷胶辊 252-供胶槽 253-蘸胶辊

261-制冷箱 2611-内圆弧形冷却板 26111-上弹性密封板 26112-下弹性密封板26113-弹性刮胶板 26114-锯齿 26115-柔性密封接触边 2612-外圆弧形背板 2613-冷气喷孔 262-密封挡板

271-压平辊 2721-压平承载架 2722-压平承载固定板 2723-压平导向杆 2724-第一压簧 273-导向支撑板 2731-水平延伸部 274-压平支撑架

281-压合辊 2821-压合承载架 2822-压合承载固定板 2823-压合导向杆 2824-第二压簧

31-切割平台 32-切割刀 33-切割升降装置

41-下游输送带 411-第二上游输送轮 412-第二下游输送轮 42-罗列输送带 43-罗列承载架 44-罗列支撑架 45-摆动驱动装置 46-第一转轴 47-第二转轴

51-上游主支撑柱 52-下游主支撑柱 53-纵梁 54-第一支撑架 55-第二支撑架56-第三支撑架 571-刷胶支架 5711-水平支撑杆 57111-条形孔 57112-滑动块 57113-第三压簧 5712-斜支撑杆 58-第五支撑架 581-水平支撑板 582-第一承托斜杆 583-第二承托斜杆

6-模板坯 7-固胶网层 8-贴面面层。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种顺畅的胶合板单层贴面生产线，如图1-9所示，包括水平热压成型装置，将贴面面层8粘合在模板坯6上形成连续贴面模板的贴面生产段，将连续贴面模板切割形成贴面模板块的切割生产段，以及将贴面模板块逐一输送至水平热压成型装置的输送生产段；优选地，本发明还包括对贴面生产段和切割生产段进行支撑的机架；优选地，本发明还包括对水平热压成型装置、贴面生产段、切割生产段和输送生产段进行控制的总控制器；

优选地，输送生产段具有朝向水平热压成型装置并用于流出贴面模板块的出料端；

优选地，水平热压成型装置包括处于下方的热压部和处于上方的导向罗列部；热压部包括处于上游方向的上游底座111，处于下游方向并朝向上游底座111施压的下游移动板112，处于下游移动板112下方对下游移动板112进行导向的第一导向轨113，驱动下游移动板112往复移动的第一水平驱动装置114，以及承载于上游底座、下游移动板112和第一导向轨113下方的热压支架115；

优选地，导向罗列部包括处于下方的导向罗列板121，处于上方驱动导向罗列板121升降的竖向驱动装置122，连接于导向罗列板121和竖向驱动装置122下端之间的连接架123，承载竖向驱动装置122的第二导向轨124，以及驱动竖向驱动装置122沿第二导向轨124移动的第二水平驱动装置125；第二导向轨124与第一导向轨113相平行；导向罗列板121包括处于上游且由上至下逐渐向下延伸弯曲的上游弧形板1211，处于下游且由上至下逐渐向下延伸弯曲的下游弧形板1212，以及两个连接于上游弧形板1211和下游弧形板1212对应侧边缘之间的中间导向板1213；上游弧形板1211和下游弧形板1212均为平滑弧形；上游弧形板1211的上端与连接架123的下端连接在一起，下游弧形板1212的上端与连接架123的上端连接在一起，下游弧形板1212下端的高度低于上游弧形板1211下端的高度，连接架123形成有供贴面模板块进入的进料口，进料口与输送生产段的出料端相对应；两中间导向板1213由上至下逐渐靠近；

优选地，贴面生产段包括处于下方的上游输送带21，处于上游输送带21上方并与上游输送带21同步转动的贴面驱动转轮22，将固胶网层7覆设于贴面面层8上的网层缠绕轴23，与贴面驱动转轮22相配合供应贴面面层8的贴面缠绕轴24，对贴面面层8进行刷胶的刷胶机构，对贴面面层8和固胶网层7上的胶水进行冷却凝固的冷却凝固机构，对固胶网层7上的胶水进行压平的压平机构，以及将固胶网层7、贴面面层8和模板坯6压合在一起的压合机构；优选地，贴面生产段还包括驱动贴面驱动转轮22转动的转轮驱动电机；上游输送带21包括处于上游的第一上游输送轮211，处于下游的第一下游输送轮212，以及驱动第一上游输送轮211或第一下游输送轮212转动的第一输送电机；贴面驱动转轮22、第一上游输送轮211和第一下游输送轮212的轴线相平行；贴面驱动转轮22具有朝向上游输送带21下游方向的下游侧，和朝向相反方向的上游侧；优选地，贴面缠绕轴24、网层缠绕轴23、刷胶机构、冷却凝固机构、压平机构和压合机构均处于上游输送带21的上方，贴面缠绕轴24、网层缠绕轴23、刷胶机构和冷却凝固机构处于贴面驱动转轮22的上游侧并由上至下依次排列，压平机构和压合机构处于贴面驱动转轮22和上游输送带21之间；固胶网层7形成有供胶水渗透的网孔；贴面缠绕轴24和网层缠绕轴23均与贴面驱动转轮22的轴线相平行；

优选地，贴面面层8具有第一刷胶面和第一背面，固胶网层7具有第二刷胶面和第二背面；网层缠绕轴23释放的固胶网层7绕过贴面驱动转轮22的上游侧而与上游输送带21上的模板坯6的上表面粘合在一起，贴面缠绕轴24释放的贴面面层8绕过贴面驱动转轮22的上游侧而与上游输送带21上的模板坯6的上表面和固胶网层7的朝上的第二背面粘合在一起，第一刷胶面和第二刷胶面朝外供刷胶机构刷胶；贴面面层8处于固胶网层7和贴面驱动转轮22之间；

优选地，刷胶机构包括对第一刷胶面和第二刷胶面进行刷胶的刷胶辊251，对刷胶辊251进行供胶的供胶槽252，以及与刷胶辊251接触并浸入供胶槽252的胶水中的蘸胶辊253；蘸胶辊253和刷胶辊251均与贴面驱动转轮22的轴线相平行；

优选地，冷却凝固机构包括制冷箱261，设于制冷箱261内部的制冷***，和两个密封挡板262；制冷箱261包括朝向贴面驱动转轮22的内圆弧形冷却板2611，和朝向相反方向的外圆弧形背板2612；内圆弧形冷却板2611形成有多个连通制冷箱261内外的冷气喷孔2613；内圆弧形冷却板2611具有处于上方的上边缘和处于下方的下边缘，以及处于上边缘和下边缘之间且分处两侧的侧边缘；上边缘与下边缘相平行；两密封挡板262分设于两侧边缘上并延伸至贴面驱动转轮22的端面上；上边缘设有沿上边缘延伸的上弹性密封板26111，下边缘设有沿下边缘延伸的下弹性密封板26112，上弹性密封板26111和下弹性密封板26112均由上至下逐渐朝贴面驱动转轮22方向倾斜设置并与固胶网层7接触；内圆弧形冷却板2611设有多个处于上弹性密封板26111和下弹性密封板26112之间并与上边缘相平行的弹性刮胶板26113，各弹性刮胶板26113沿内圆弧形冷却板2611由上至下排列设置，各弹性刮胶板26113均由上至下逐渐朝贴面驱动转轮22方向倾斜设置并与固胶网层7接触；

优选地，压平机构包括处于上方的压平辊271，和驱动压平辊271向上抵压固胶网层7和贴面面层8的压平驱动装置；优选地，压平机构还包括支撑于压平驱动装置下方的导向支撑板273，以及支撑于导向支撑板273下方的压平支撑架274；压平驱动装置包括承载压平辊271的压平承载架2721，水平处于压平承载架2721下方的压平承载固定板2722，两个连接于压平承载架2721上方并向下滑动贯穿压平承载固定板2722的压平导向杆2723，和套于压平导向杆2723外并张设于压平承载固定板2722和压平承载架2721之间的第一压簧2724；压平承载固定板2722形成有供压平导向杆2723滑动贯穿的第一滑动孔；两压平导向杆2723与压平辊271的两端对应；导向支撑板273由上至下逐渐朝下游方向倾斜设置；

优选地，压合机构处于压平机构的下游；优选地，压合机构包括处于第一下游输送轮212正上方的压合辊281，和驱动压合辊281向下抵压贴面面层8的第一背面的压合驱动装置；压合驱动装置包括承载压合辊281的压合承载架2821，水平处于压合承载架2821上方的压合承载固定板2822，两个连接于压合承载架2821上方并向上滑动贯穿压合承载固定板2822的压合导向杆2823，和套于压合导向杆2823外并张设于压合承载固定板2822和压合承载架2821之间的第二压簧2824；压合承载固定板2822形成有供压合导向杆2823滑动贯穿的第二滑动孔；两压合导向杆2823与压合辊281的两端对应；

优选地，切割生产段包括处于上游输送带21下游的切割平台31，处于切割平台31上方的切割刀32，和驱动切割刀32升降的切割升降装置33；

优选地，机架包括两个竖向设置且处于上游的上游主支撑柱51，两个竖向设置且处于下游的下游主支撑柱52，连接于两上游主支撑柱51之间的上游横梁，连接于两下游主支撑柱52之间的下游横梁，两个相互平行并连接于相应上游主支撑柱51和下游主支撑柱52之间的纵梁53，承载贴面驱动转轮22的第一支撑架54，承载贴面缠绕轴24的第二支撑架55，承载网层缠绕轴23的第三支撑架56，承载刷胶辊251的第四支撑架，以及承载冷却凝固机构的第五支撑架58；

优选地，两上游主支撑柱51分设上游输送带21的两侧，两下游主支撑柱52分设上游输送带21的两侧；第一支撑架54包括两个枢接于贴面驱动转轮22两端的转轮三角支架，转轮三角支架包括两个由上至下逐渐靠近的转轮支杆，两转轮支杆的上端与相对应的纵梁53连接在一起，两转轮支杆的下端与贴面驱动转轮22的相应端通过轴承连接在一起；

优选地，第二支撑架55包括两个枢接于贴面缠绕轴24两端的贴面三角支架，贴面三角支架包括两个由上至下逐渐靠近的贴面支杆，两贴面支杆的上端与相对应的纵梁53连接在一起，两贴面支杆的下端与贴面缠绕轴24的相应端通过轴承连接在一起；

优选地，第三支撑架56包括两个枢接于网层缠绕轴23两端的网层三角支架，网层三角支架包括两个由上游至下游逐渐靠近的网层支杆，两网层支杆的上游端与相对应的上游主支撑柱51连接在一起，两网层支杆的下游端与网层缠绕轴23的相应端通过轴承连接在一起；

优选地，第四支撑架包括两个连接于刷胶辊251两端并处于供胶槽252上方的刷胶支架571；刷胶支架571包括与相对应的上游主支撑柱51连接的水平支撑杆5711，和处于水平支撑杆5711上方的斜支撑杆5712；斜支撑杆5712的上游端与相对应的上游主支撑柱51连接，下游端与相对应的水平支撑杆5711连接；斜支撑杆5712由上至下逐渐朝刷胶辊251方向倾斜设置；水平支撑杆5711的上游端与相对应的上游主支撑柱51连接，下游端与刷胶辊251的相应端通过刷胶轴承连接在一起；水平支撑杆5711形成有沿水平支撑杆5711延伸的条形孔57111，条形孔57111内容置有沿条形孔57111滑动的滑动块57112；条形孔57111具有朝向贴面驱动转轮22的朝向端，和朝向相反方向的反向端；反向端和滑动块57112之间张设有第三压簧57113；滑动块57112形成有安装刷胶轴承的安装孔；

优选地，第五支撑架58包括与外圆弧形背板2612连接的水平支撑板581，以及支撑与水平支撑板581下方的第一承托斜杆582和第二承托斜杆583；第一承托斜杆582的下游端与外圆弧形背板2612连接，上游端与水平支撑板581连接；第一承托斜杆582由下游端至上游端逐渐向上倾斜设置；第二承托斜杆583的上游端与相对应的上游主支撑柱51连接，下游端与第一承托斜杆582连接；第二承托斜杆583由上游端至下游端逐渐向上倾斜设置。本发明在实际工作过程中，在总控制器的控制下，贴面生产段对模板坯6进行贴面操作，然后由切割生产段将连续贴面模板切割成贴面模板块，再由输送生产段将贴面模板块输送给水平热压成型装置进行热压成型。具体是，上游输送带21向下游逐一输送模板坯6，将固胶网层7与模板坯6的上表面相对应，将贴面面层8与固胶网层7的上表面对应，随着上游输送带21的运转，转轮驱动电机驱动贴面驱动转轮22同步转动，贴面驱动转轮22带动贴面面层8和固胶网层7与模板坯6同步向前输送，同时拉动贴面缠绕轴24释放贴面面层8，拉动网层缠绕轴23释放固胶网层7，同时与固胶网层7和贴面面层8接触的刷胶辊251受固胶网层7的摩擦力而自动转动，刷胶辊251带动与刷胶辊251平行接触的蘸胶辊253转动的同时在供胶槽252中蘸胶，实现刷胶辊251对固胶网层7朝外的第二刷胶面和贴面面层8朝外的第一刷胶面进行持续刷胶，固胶网层7可将胶水粘附，并利用网孔将胶水吸附而固定住，胶水不易堆积和滴落，保持足够且均匀的胶水透过固胶网层7的网孔与贴面面层8接触；处于刷胶机构下方的冷却凝固机构通过制冷***(与冰箱类似的制冷原理，如可在制冷箱261中安装冰箱制冷***对制冷箱261中的空气进行降温)对空气制冷，由制冷箱261的冷气喷孔2613朝固胶网层7喷射低温冷空气，利用冷气降低固胶网层7和贴面面层8上的胶水的温度，进而降低胶水的流动性至具有弹性的胶状的半凝固状态，使胶水被固胶网层7牢固吸附固定，胶水在输送过程中不会堆积和滴落，而且固胶网层7可避免胶水因低温降低粘附力后出现大面积脱落情况。随着贴面驱动转轮22继续转动，含有胶水的固胶网层7和贴面面层8绕过压平辊271而向下转向，并沿着导向支撑板273向下绕过压合辊281，压平辊271在保证上方的含有胶水的固胶网层7和贴面面层8均与贴面驱动转轮22接触而被输送的同时，可将含有胶水的固胶网层7和贴面面层8顺势向下转向，使固胶网层7上的胶水处于转动内径处而出现***的褶皱，压平辊271在第一压簧2724的弹力作用下向上对固胶网层7和贴面面层8产生持续性的压力(利用第一压簧2724的弹力作用可适应固胶网层7和贴面面层8的厚度及贴面驱动转轮22的振动变化而始终保持压平力，压平导向杆2723对压平辊271的升降起到导向作用)，压平辊271与正上方的贴面驱动转轮22相配合将固胶网层7和贴面面层8通过胶水进行初步压紧粘合，避免后续输送过程中出现弯曲变形而开胶。而且在压平辊271的压力作用下，可将固胶网层7上的胶水***的褶皱压平到凹陷处而使固胶网层7上的胶水进一步均匀压平，提高胶水分布的均匀性，进而提高贴面粘合质量。当贴面面层8、固胶网层7和模板坯6均处于压合辊281的下方时，贴面面层8的第一刷胶面朝向与固胶网层7的第二背面接触粘合，固胶网层7的第二刷胶面朝下与模板坯6接触，固胶网层7形成含有胶水的胶网层，将模板胚和贴面面层8牢固粘合在一起，还可作为连续贴面模板及成品贴面胶合板的加强筋，使贴面胶合板不易变形和断裂损坏；压合机构的压合辊281在第二压簧2824的弹力作用下向下对固胶网层7、贴面面层8和模板坯6产生持续性的压力(利用第二压簧2824的弹力作用可适应固胶网层7、贴面面层8和模板坯6的厚度变化而始终保持压合力，压合导向杆2823对压合辊281的升降起到导向作用)，压合辊281与正下方的第一下游输送轮212相配合将固胶网层7、贴面面层8和模板坯6通过胶水压紧粘合在一起形成连续贴面模板。当连续贴面模板被继续向前输送到切割生产段时，切割升降装置33驱动切割刀32下降，对连续贴面模板进行对应相邻模板坯6之间的切割，使每块模板坯6均为具有固胶网层7和贴面面层8的定长的贴面模板块；随后贴面模板块被输送生产段继续向下游一一输送，贴面模板块由承接在下游的进料口进入到上游弧形板1211、下游弧形板1212和中间导向板1213之间，贴面模板块随着平滑弧形的上游弧形板1211和下游弧形板1212顺势滑动逐渐向下翻转，并在中间导向板1213的顺势导向作用下逐渐整齐对准热压支架115上的相应部位，在贴面模板块移动过程中利用竖向驱动装置122驱动连接架123带动上游弧形板1211和下游弧形板1212向下移动，同时利用第二水平驱动装置125驱动竖向驱动装置122沿第二导向轨124向上游或下游移动进行位置调节，使贴面模板块处于相应位置的正上方，然后利用第二水平驱动装置125驱动竖向驱动装置122沿第二导向轨124向上游移动，带动下游弧形板1212向上游推动贴面模板块，使贴面模板块向上游靠拢，由于下游弧形板1212的上部比下部更处于上游位置，可将贴面模板块的上部向上游倾斜靠拢，然后在第二水平驱动装置125和竖向驱动装置122的作用下，导向罗列部重新回到承接贴面模板块的位置对贴面模板块进行水平方向的一一横向罗列。并且在相邻的贴面模板块之间垫设隔层，隔层可将相邻的贴面模板块隔开，可同时热压成型多层贴面模板块，且每次同时热压成型的各贴面模板块均是独立的，不会相互影响；当热压支架115在上游底座111和下游移动板112之间横向罗列足够数量的贴面模板块后，竖向驱动装置122驱动连接架123带动上游弧形板1211和下游弧形板1212向上撤出上游底座111和下游移动板112之间，第一水平驱动装置114驱动下游移动板112沿着第一导向轨113朝上游底座111移动，与上游底座111相配合对各贴面模板块进行热压成型成贴面胶合板。第一支撑架54通过三角支撑结构可对贴面驱动转轮22两端进行牢固承载；第二支撑架55通过三角支撑结构可对贴面缠绕轴24的两端进行牢固承载；第三支撑架56通过三角支撑结构可对网层缠绕轴23的两端进行牢固承载；第四支撑架通过三角支撑结构对刷胶辊251的两端进行牢固承载，而且第三压簧57113利用弹性支撑力来保持对滑动块57112的弹性支撑力，刷胶轴承随着滑动块57112移动，利用第三压簧57113的弹力作用可适应贴面面层8和固胶网层7的厚度变化而始终保持刷胶接触力；第五支撑架58通过三角支撑结构对冷却凝固机构进行牢固承载。第五支撑架58通过三角支撑结构对冷却凝固机构进行牢固承载，尤其是在第一承托斜杆582与水平支撑板581构成三角牢固结构的同时，第二承托斜杆583可支撑第一承托斜杆582，起到双三角结构的加强固定。固胶网层7可对贴面面层8进行粘附疏导，使贴面面层8顺势贴在模板坯6上，在确保胶水渗透可将贴面面层8、固胶网层7和模板坯6粘合在一起的同时，还可作为成品贴面胶合板的加强筋，使贴面胶合板更具弹性、不易变形和断裂损坏。上弹性密封板26111、下弹性密封板26112与两密封挡板262相配合实现内圆弧形冷却板2611与固胶网层7之间的区域为充满冷空气的封闭区域，可显著提高对胶水的冷却效果，且节约能源。固胶网层7具体可为尼龙等布料编织的网布。

优选地，最上方的弹性刮胶板26113形成有朝向固胶网层7的锯齿26114。本发明在实际工作过程中，锯齿26114可对贴面面层8尤其是固胶网层7上的胶水进行刮动，使胶水产生多条沟壑，增大胶水与冷气的接触面积，便于对胶水进行快速冷却，而且冷气通过沟壑可对胶水的深层进行冷却，进一步加快冷却速度和深度的同时还使胶水的深层迅速冷却凝固而显著降低胶水整体的流动性能，然后再由下方的各弹性刮胶板26113将胶水逐渐刮平。

优选地，上弹性密封板26111和下弹性密封板26112形成有朝向固胶网层7的柔性密封接触边26115。本发明在实际工作过程中，上弹性密封板26111和下弹性密封板26112通过柔性密封接触边26115与固胶网层7接触实现显著的密封效果，防止内外空气热交换。

优选地，各弹性刮胶板26113与水平面的夹角由上至下逐渐变小。本发明在实际工作过程中，各弹性刮胶板26113倾角逐渐变小可确保上方的弹性刮胶板26113和下方的弹性刮胶板26113均与贴面驱动转轮22的周面具有相近的接触夹角，且确保下方的弹性刮胶板26113与贴面驱动转轮22的周面产生较大的夹角，利于下方的弹性刮胶板26113对固胶网层7上的胶水产生足够的刮动力。

优选地，热压支架115具有与贴面模板块相对应的热压区域，热压区域设有喷热气装置1151；喷热气装置1151包括具有容置腔的水平中空板11511，向水平中空板11511内吹热气的热气风机11512，和对热气风机11512供应热气的空气加热装置11513；水平中空板11511的上表面形成有多个连通外界与容置腔的热气喷孔115111。本发明在实际工作过程中，喷热气装置1151通过空气加热装置11513对空气加热，再通过热气风机11512将热空气鼓入水平中空板11511后从热气喷孔115111向上喷出，对各贴面模板块进行加热，使胶水彻底融化并将每个贴面模板块的贴面面层8、固胶网层7和模板坯6粘合在一起，在上游底座和下游移动板112的加压作用下形成多块独立的贴面胶合板。具体结构可为，空气加热装置11513具有进气口和与热气风机11512连接的出气口。空气加热装置11513包括加热箱体和设于加热箱体内的电发热部件。

优选地，水平中空板11511嵌设于热压区域，热压区域形成有容置水平中空板11511的容置槽，水平中空板11511的上表面与容置槽的槽口边缘齐平。此结构可实现水平中空板11511进行有效固定的基础上还可避免水平中空板11511影响上游移动板的滑动，在针对不同厚度的贴面模板块进行热压时，上游移动板均可顺畅滑过水平中空板11511的边缘而对水平中空板11511上方的贴面模板块进行热压成型。

优选地，容置槽的槽口边缘与第一导向轨113的上表面齐平；下游移动板112具有朝向上游底座的热压侧面；热压侧面包括处于上部伸向水平中空板11511上方的伸入热压段1121，和处于下部供水平中空板11511伸入的伸入缺口1122；下游移动板112的下端形成有与第一导向轨113相配合的第一滑套1123。本发明在实际工作过程中，下游移动板112通过伸入热压段1121伸向水平中空板11511上方对各贴面模板块进行热压，伸入热压段1121和伸入缺口1122可适应不同厚度的贴面模板块进行顺畅热压。

优选地，上游弧形板1211和下游弧形板1212均为椭圆弧形；上游弧形板1211和下游弧形板1212的上端的切线均处于水平面内，下端的切线均处于竖直平面内。此结构可使贴面模板块从进料口直接进入，而且只有进入后才受到下游弧形板1212向下的力作用，贴面模板块出现折断等损坏情况，当贴面模板块向下滑出时直接下落在水平中空板11511上，进入和滑出导向罗列部都更加顺畅。

优选地，竖向驱动装置122通过第二滑套1221与第二导向轨124相配合连接；第二水平驱动装置125包括与第二滑套1221连接并与第二导向轨124相平行的螺杆1251，和驱动螺杆1251转动的水平驱动电机1252；水平驱动电机1252与第二导向轨124连接在一起；第二滑套1221形成有与螺杆1251相配合的螺孔。本发明在实际工作过程中，第二水平驱动装置125通过水平驱动电机1252驱动螺杆1251转动，螺杆1251通过与螺孔的配合驱动第二滑套1221带动竖向驱动装置122沿第二导向轨124移动。水平驱动电机1252为受总控制器控制的伺服电机，自动化程度高，动作精准顺畅。

优选地，第一水平驱动装置114和第一竖向驱动装置122均为流体压缸，具体可为气缸或液压缸。

优选地，弹性刮胶板26113为橡胶板或钢板。

优选地，导向支撑板273的下端形成有朝压合机构方向延伸的水平延伸部2731。本发明在实际工作过程中，水平延伸部2731可将向下转向的固胶网层7和贴面面层8进行水平顺势导向，使固胶网层7和贴面面层8能与模板坯6进行顺势平行接触，进而实现三者的胶结复合。具体结构可为，水平延伸部2731与导向支撑板273之间通过平滑的弧形板进行过渡连接，确保固胶网层7和贴面面层8滑动的顺畅性。具体结构可为，导向支撑板273的上端与压平承载固定板2722连接在一起。

优选地，输送生产段包括处于切割平台31下游的下游输送带41，处于下游输送带41下游的罗列输送带42，对罗列输送带42进行驱动的罗列运转电机，对罗列输送带42进行承载的罗列承载架43，对罗列输送带42进行支撑的罗列支撑架44，和对罗列承载架43进行摆动驱动的摆动驱动装置45；罗列输送带42具有与下游输送带41相对应的输入端，和与第一对齐板相对应的输出端；罗列支撑架44支撑于输入端，输入端与罗列支撑架44的上端通过第一转轴46连接在一起使罗列输送带42可进行上下翻转；摆动驱动装置45为支撑于罗列承载架43下方的第一流体压缸，罗列承载架43与摆动驱动装置45的上端通过与第一转轴46平行的第二转轴47连接在一起。本发明在实际工作过程中，贴面模板块到达输送生产段后，贴面模板块被下游输送带41继续向下游一一输送，当贴面模板块到达罗列输送带42时，由罗列运转电机驱动罗列输送带42带动贴面模板块产生一定的速度，同时在摆动驱动装置45的摆动驱动下，罗列承载架43带动罗列输送带42依靠第一转轴46进行上下摆动，贴面模板块依靠惯性逐一落入到下热压板上进行罗列。

优选地，下游输送带41包括处于上游的第二上游输送轮411，处于下游的第二下游输送轮412，以及驱动第二上游输送轮411或第二下游输送轮412转动的第二输送电机。本发明在实际工作过程中，第二输送电机驱动第二上游输送轮411或第二下游输送轮412转动实现输送功能。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (4)

1.一种顺畅的胶合板单层贴面生产线，其特征在于：包括水平热压成型装置，将贴面面层粘合在模板坯上形成连续贴面模板的贴面生产段，将连续贴面模板切割形成贴面模板块的切割生产段，将贴面模板块逐一输送至水平热压成型装置的输送生产段，对贴面生产段和切割生产段进行支撑的机架，以及对水平热压成型装置、贴面生产段、切割生产段和输送生产段进行控制的总控制器；

所述输送生产段具有朝向所述水平热压成型装置并用于流出贴面模板块的出料端；

所述贴面生产段包括处于下方的上游输送带，处于上游输送带上方并与上游输送带同步转动的贴面驱动转轮，将固胶网层覆设于贴面面层上的网层缠绕轴，与贴面驱动转轮相配合供应贴面面层的贴面缠绕轴，对贴面面层进行刷胶的刷胶机构，对贴面面层和固胶网层上的胶水进行冷却凝固的冷却凝固机构，对固胶网层上的胶水进行压平的压平机构，以及将固胶网层、贴面面层和模板坯压合在一起的压合机构；所述上游输送带包括处于上游的第一上游输送轮，处于下游的第一下游输送轮，以及驱动第一上游输送轮或第一下游输送轮转动的第一输送电机；所述贴面驱动转轮、第一上游输送轮和第一下游输送轮的轴线相平行；所述贴面驱动转轮具有朝向所述上游输送带下游方向的下游侧，和朝向相反方向的上游侧；所述贴面缠绕轴、网层缠绕轴、刷胶机构、冷却凝固机构、压平机构和压合机构均处于所述上游输送带的上方，所述贴面缠绕轴、网层缠绕轴、刷胶机构和冷却凝固机构处于所述贴面驱动转轮的上游侧并由上至下依次排列，所述压平机构和压合机构处于所述贴面驱动转轮和上游输送带之间；所述固胶网层形成有供胶水渗透的网孔；所述贴面缠绕轴和网层缠绕轴均与所述贴面驱动转轮的轴线相平行；

所述贴面面层具有第一刷胶面和第一背面，所述固胶网层具有第二刷胶面和第二背面；所述网层缠绕轴释放的固胶网层绕过所述贴面驱动转轮的上游侧而与所述上游输送带上的模板坯的上表面粘合在一起，所述贴面缠绕轴释放的贴面面层绕过所述贴面驱动转轮的上游侧而与所述上游输送带上的模板坯的上表面和固胶网层的朝上的第二背面粘合在一起，所述第一刷胶面和第二刷胶面朝外供所述刷胶机构刷胶；所述贴面面层处于所述固胶网层和贴面驱动转轮之间；

所述刷胶机构包括对所述第一刷胶面和第二刷胶面进行刷胶的刷胶辊，对刷胶辊进行供胶的供胶槽，以及与刷胶辊接触并浸入供胶槽的胶水中的蘸胶辊；所述蘸胶辊和所述刷胶辊均与所述贴面驱动转轮的轴线相平行；

所述冷却凝固机构包括制冷箱，设于制冷箱内部的制冷***，和两个密封挡板；所述制冷箱包括朝向所述贴面驱动转轮的内圆弧形冷却板，和朝向相反方向的外圆弧形背板；所述内圆弧形冷却板形成有多个连通所述制冷箱内外的冷气喷孔；所述内圆弧形冷却板具有处于上方的上边缘和处于下方的下边缘，以及处于上边缘和下边缘之间且分处两侧的侧边缘；所述上边缘与所述下边缘相平行；两所述密封挡板分设于两所述侧边缘上并延伸至所述贴面驱动转轮的端面上；所述上边缘设有沿上边缘延伸的上弹性密封板，所述下边缘设有沿下边缘延伸的下弹性密封板，所述上弹性密封板和下弹性密封板均由上至下逐渐朝所述贴面驱动转轮方向倾斜设置并与固胶网层接触；所述内圆弧形冷却板设有多个处于所述上弹性密封板和下弹性密封板之间并与所述上边缘相平行的弹性刮胶板，各所述弹性刮胶板沿所述内圆弧形冷却板由上至下排列设置，各所述弹性刮胶板均由上至下逐渐朝所述贴面驱动转轮方向倾斜设置并与固胶网层接触；

所述压平机构包括处于上方的压平辊，驱动压平辊向上抵压所述固胶网层和贴面面层的压平驱动装置，支撑于压平驱动装置下方的导向支撑板，以及支撑于导向支撑板下方的压平支撑架；所述压平驱动装置包括承载所述压平辊的压平承载架，水平处于压平承载架下方的压平承载固定板，两个连接于压平承载架上方并向下滑动贯穿压平承载固定板的压平导向杆，和套于压平导向杆外并张设于压平承载固定板和压平承载架之间的第一压簧；所述压平承载固定板形成有供所述压平导向杆滑动贯穿的第一滑动孔；两所述压平导向杆与所述压平辊的两端对应；所述导向支撑板由上至下逐渐朝下游方向倾斜设置；

所述压合机构处于所述压平机构的下游；所述压合机构包括处于所述第一下游输送轮正上方的压合辊，和驱动压合辊向下抵压所述贴面面层的第一背面的压合驱动装置；所述压合驱动装置包括承载所述压合辊的压合承载架，水平处于压合承载架上方的压合承载固定板，两个连接于压合承载架上方并向上滑动贯穿压合承载固定板的压合导向杆，和套于压合导向杆外并张设于压合承载固定板和压合承载架之间的第二压簧；所述压合承载固定板形成有供所述压合导向杆滑动贯穿的第二滑动孔；两所述压合导向杆与所述压合辊的两端对应；

所述切割生产段包括处于所述上游输送带下游的切割平台，处于切割平台上方的切割刀，和驱动切割刀升降的切割升降装置；

所述机架包括两个竖向设置且处于上游的上游主支撑柱，两个竖向设置且处于下游的下游主支撑柱，连接于两上游主支撑柱之间的上游横梁，连接于两下游主支撑柱之间的下游横梁，两个相互平行并连接于相应上游主支撑柱和下游主支撑柱之间的纵梁，承载所述贴面驱动转轮的第一支撑架，承载所述贴面缠绕轴的第二支撑架，承载所述网层缠绕轴的第三支撑架，承载所述刷胶辊的第四支撑架，以及承载所述冷却凝固机构的第五支撑架；

两所述上游主支撑柱分设所述上游输送带的两侧，两所述下游主支撑柱分设所述上游输送带的两侧；所述第一支撑架包括两个枢接于所述贴面驱动转轮两端的转轮三角支架，所述转轮三角支架包括两个由上至下逐渐靠近的转轮支杆，两所述转轮支杆的上端与相对应的所述纵梁连接在一起，两所述转轮支杆的下端与所述贴面驱动转轮的相应端通过轴承连接在一起；

所述第二支撑架包括两个枢接于所述贴面缠绕轴两端的贴面三角支架，所述贴面三角支架包括两个由上至下逐渐靠近的贴面支杆，两所述贴面支杆的上端与相对应的所述纵梁连接在一起，两所述贴面支杆的下端与所述贴面缠绕轴的相应端通过轴承连接在一起；

所述第三支撑架包括两个枢接于所述网层缠绕轴两端的网层三角支架，所述网层三角支架包括两个由上游至下游逐渐靠近的网层支杆，两所述网层支杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接在一起，两所述网层支杆的下游端与所述网层缠绕轴的相应端通过轴承连接在一起；

所述第四支撑架包括两个连接于所述刷胶辊两端并处于所述供胶槽上方的刷胶支架；所述刷胶支架包括与相对应的所述上游主支撑柱连接的水平支撑杆，和处于水平支撑杆上方的斜支撑杆；所述斜支撑杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接，下游端与相对应的所述水平支撑杆连接；所述斜支撑杆由上至下逐渐朝所述刷胶辊方向倾斜设置；所述水平支撑杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接，下游端与所述刷胶辊的相应端通过刷胶轴承连接在一起；所述水平支撑杆形成有沿水平支撑杆延伸的条形孔，所述条形孔内容置有沿条形孔滑动的滑动块；所述条形孔具有朝向所述贴面驱动转轮的朝向端，和朝向相反方向的反向端；所述反向端和所述滑动块之间张设有第三压簧；所述滑动块形成有安装所述刷胶轴承的安装孔；

所述第五支撑架包括与所述外圆弧形背板连接的水平支撑板，以及支撑与水平支撑板下方的第一承托斜杆和第二承托斜杆；所述第一承托斜杆的下游端与所述外圆弧形背板连接，上游端与所述水平支撑板连接；所述第一承托斜杆由下游端至上游端逐渐向上倾斜设置；所述第二承托斜杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接，下游端与所述第一承托斜杆连接；所述第二承托斜杆由上游端至下游端逐渐向上倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种顺畅的胶合板单层贴面生产线，其特征在于：最上方的所述弹性刮胶板形成有朝向所述固胶网层的锯齿。

3.根据权利要求2所述的一种顺畅的胶合板单层贴面生产线，其特征在于：所述上弹性密封板和下弹性密封板形成有朝向所述固胶网层的柔性密封接触边。

4.根据权利要求3所述的一种顺畅的胶合板单层贴面生产线，其特征在于：各所述弹性刮胶板与水平面的夹角由上至下逐渐变小。

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