CN109037294B - 有机电致发光显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了有机电致发光显示面板及其制作方法、显示装置。该制作方法包括制作像素阵列的过程以及制作封装层的过程，所述像素阵列的发光层以及像素界定层围设出凹陷区域，所述制作封装层的过程包括：在所述凹陷区域打印由第一油墨形成的平坦化层；在所述平坦化层上方打印由第二油墨形成的有机膜层。由此，在平坦化层的基础上形成有机膜层，可以降低有机膜层有机材料的流平难度，进而减少其流平时间，使得有机膜层的厚度容易控制，获得厚度较薄的有机膜层，达到减少平坦化层以及有机膜层整体厚度的效果，提高封装性能。

Description

有机电致发光显示面板及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及有机电致发光显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

有机电致发光显示面板通过电流驱动有机发光层来达到发光和显示的目的，由于有机发光层的材料会与水和氧发生化学反应，当外界水汽渗透进入有机电致发光显示面板后，会引起器件性能的下降。此外，有机电致发光显示面板的阴极一般采用活泼金属，非常容易与渗透进来的水汽发生反应，影响电荷的注入，进一步降低器件的性能。目前，通常采用薄膜封装(TFE封装)对有机电致发光显示面板进行封装，主要采用无机膜-有机膜-无机膜的封装方式，以提高器件的性能并延长器件的使用寿命。

然而，目前的有机电致发光显示面板及其制作方法、显示装置仍有待改进。

发明内容

本发明是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：

目前采用TFE封装的有机电致发光显示面板，其封装层中的有机膜层厚度较厚，限制了有机电致发光显示器件的发展。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于在有机封装过程中，有机材料的流平时间较长导致的。具体的，基板上的像素阵列的发光层以及像素界定层之间具有凹陷区域，受凹凸结构的影响，有机材料的表面张力较大，导致其流平较困难，难以在较短时间内对上述凹陷区域进行填充。目前改善上述问题的方法主要为增加有机材料的流平时间，而上述方法使得凹陷区域上方的有机膜层的厚度不易控制，增加了上述有机膜层的厚度，影响薄膜封装的效果，进而限制了有机电致发光显示器件的发展。

本发明旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种有机电致发光显示面板的制作方法。该制作方法包括制作像素阵列的过程以及制作封装层的过程，所述像素阵列的发光层以及像素界定层围设出凹陷区域，所述制作封装层的过程包括：在所述凹陷区域打印由第一油墨形成的平坦化层；在所述平坦化层上方打印由第二油墨形成的有机膜层。由此，在平坦化层的基础上形成有机膜层，可以降低有机膜层有机材料的流平难度，进而减少其流平时间，使得有机膜层的厚度容易控制，获得厚度较薄的有机膜层，达到减少平坦化层以及有机膜层整体厚度的效果，提高封装性能。

根据本发明的实施例，所述制作封装层的过程进一步包括：在形成所述平坦化层之前，在所述像素界定层以及所述发光层远离所述基板的一侧形成第一无机膜层；以及在形成所述有机膜层之后，在所述有机膜层远离所述基板的一侧，形成第二无机膜层。由此，可以形成具有良好封装效果的封装层。

根据本发明的实施例，形成所述有机膜层之前，进一步包括：对所述第一油墨进行固化处理。由此，第一油墨固化后形成的平坦化层可以降低后续步骤中打印的第二油墨的流平难度，减少其流平时间，进而获得厚度较薄的有机膜层。

根据本发明的实施例，所述平坦化层以及所述有机膜层分别由柔性材料以及粘度剂形成，其中，构成所述平坦化层以及所述有机膜层的柔性材料分别独立地选自亚克力、环氧树脂以及硅树脂的至少之一。由此，可以利用上述来源广泛的材料形成具有一定粘度的平坦化层以及有机膜层。

根据本发明的实施例，所述第一油墨粘度为15.0-18.0cps。由此，第一油墨的粘度较低，具有良好的流动性，可以减少填平凹陷区域的时间。

根据本发明的实施例，所述第二油墨的粘度为20.3～22.3cps。由此，可以保证第二油墨具有一定的流动性，且便于后续固化处理形成有机膜层。

根据本发明的实施例，所述平坦化层以及所述有机膜层的透光率偏差小于5％，固化程度偏差小于5％。由此，可以保证平坦化层与有机膜层的一致性，保证封装效果。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种有机电致发光显示面板。根据本发明的实施例，该有机电致发光显示面板是通过前面所述的方法制作的，由此，该有机电致发光显示面板具有前面所述的方法制作的有机电致发光显示面板的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该有机电致发光显示面板具有良好的封装性能、使用性能以及较长的使用寿命。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种有机电致发光显示面板。根据本发明的实施例，该有机电致发光显示面板包括：基板，所述基板上设置有像素阵列，所述像素阵列的发光层以及像素界定层围设出凹陷区域；封装层，所述封装层设置在所述像素阵列的上方，所述封装层包括依次设置的第一无机膜层、平坦化层、有机膜层以及第二无机膜层，所述第一无机膜层靠近所述像素阵列设置，其中，所述平坦化层设置在所述凹陷区域。由此，该有机电致发光显示面板具有良好的封装性能、使用性能以及较长的使用寿命。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置包括前面所述的有机电致发光显示面板，由此，该显示装置具有前面所述的有机电致发光显示面板的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该显示装置具有良好的使用性能以及较长的使用寿命。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的有机电致发光显示面板制作方法的流程示意图；

图2显示了根据本发明一个实施例的有机电致发光显示面板的部分结构示意图；

图3显示了根据本发明一个实施例的有机电致发光显示面板制作方法的部分流程示意图；以及

图4显示了根据本发明另一个实施例的有机电致发光显示面板制作方法的部分流程示意图。

附图标记说明：

100：基板；110：像素界定层；120：凹陷区域；130：发光层；200：第一无机膜层；300：平坦化层；400：有机膜层；500：第二无机膜层；10：第一油墨；20：第二油墨。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种有机电致发光显示面板制作方法。如前所述，有机电致发光显示面板的基板上具有凹凸结构，受凹凸结构的影响，有机材料的表面张力较大，导致其流平较困难，难以在较短时间内对上述凹坑进行填充。现有技术采用增加有机材料流平时间的方式来对有机膜层进行封装，上述方式使得有机膜层的厚度不易控制，导致有机膜层的厚度增加，影响封装的效果，进而限制了有机电致发光显示器件的发展。

根据本发明的实施例，在进行有机封装时，首先形成平坦化层，利用平坦化层对凹陷区域进行填充，以便填平凹陷区域，在基板上形成平整的表面，随后在平整的表面上形成有机膜层，也即是说，有机膜层的成膜过程无需对底侧的凹陷区域进行填充，极大的降低了形成有机膜层的第二油墨的流平难度，减少了流平时间，同时能够对膜厚进行较好的管控，进而有效的降低平坦化层以及有机膜层的整体厚度，提高有机电致发光显示面板的封装性能、使用性能以及延长其使用寿命。

根据本发明的实施例，该制作方法包括制作像素阵列的过程以及制作封装层的过程，像素阵列的发光层以及像素界定层围设出凹陷区域。像素阵列的具体结构以及具体制作过程均不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况，选择熟悉的结构构成像素阵列，制作过程也可根据实际需要进行选择，在此不再赘述。参考图1，制作封装层的过程具体包括：

S100：在凹陷区域打印由第一油墨形成的平坦化层

根据本发明的实施例，在该步骤中，在凹陷区域打印由第一油墨形成的平坦化层。根据本发明的实施例，参考图2，基板100上的像素阵列的发光层130之间设置有像素界定层110，由此，可以利用像素界定层对发光层进行定位，以及防止相邻发光层之间产生串色。根据本发明的实施例，发光层130与像素界定层110之间围设出凹陷区域120，从而在基板100上形成凹凸结构。

如前所述，薄膜封装主要采用无机膜层-有机膜层-无机膜层的封装方式，根据本发明的实施例，在形成平坦化层之前，先在基板上形成第一无机膜层。具体的，参考图3中的(a)，第一无机膜层200设置在像素界定层110以及凹陷区域远离基板100的一侧，由此，可以利用无机膜层阻挡外界水汽的渗透，保证封装效果。关于第一无机膜层的制作方法以及构成材料不受特别限制，只要能够实现其阻挡外界水汽渗透的作用即可，本领域技术人员可以根据具体情况进行选择。例如，根据本发明的实施例，可以利用化学气相沉积形成第一无机膜层，构成第一无机膜层的材料可以选自SiO₂、Si₃N₄以及Al₂O₃的至少之一。

根据本发明的实施例，在形成第一无机膜层之后，制备平坦化层。根据本发明的实施例，平坦化层可以是通过喷墨打印第一油墨形成的，由此，可以利用现有的工艺形成平坦化层。根据本发明的实施例，平坦化层可以是通过以下步骤形成的：首先，将构成平坦化层的材料与溶剂混合形成第一油墨，随后，将第一油墨仅设置在凹陷区域中，并将凹陷区域填平。

具体的，参考图3，第一油墨10的滴落位置仅为凹陷区域所在的位置(如图3中的(a)所示)，在凹陷区域中形成平坦化层300(如图3中的(b)所示)，平坦化层300设置在凹陷区域中第一无机膜层200远离基板100的一侧，且平坦化层300远离基板100一侧的表面与凹陷区域远离基板100一侧的表面齐平。由此，只在凹陷区域中形成平坦化层，利用平坦化层使凹陷区域具有平整的表面，可以降低后续步骤中形成有机膜层的第二油墨的流平难度，减少其流平时间，获得厚度较薄的有机膜层。

需要说明的是，本实施例中的凹陷区域应作广义理解：凹陷区域中以及像素界定层远离基板一侧的表面均设置有第一无机膜层，凹陷区域实际为相邻两个像素界定层之上的第一无机膜层之间的区域，因此，平坦化层的表面与凹陷区域的表面齐平可以为平坦化层的表面与其相邻的像素界定层之上的第一无机膜层的上表面齐平，也即是说，平坦化层与第一无机膜层的厚度和等于凹陷区域的高度。或者，平坦化层的上表面可以稍低于像素界定层之上的第一无机膜层的上表面。

关于第一油墨的溶剂不受特别限制，只要能够与构成平坦化层的材料形成用于喷墨打印的液态油墨即可，本领域技术人员可以根据具体情况进行选择。根据本发明的实施例，第一油墨的量以刚好填充凹陷区域为宜，其具体含量不受特别限制，本领域技术人员可以根据凹陷区域的具体尺寸进行设计。

根据本发明的实施例，平坦化层由柔性材料以及粘度剂形成，其中，柔性材料可以选自亚克力、环氧树脂以及硅树脂的至少之一。由此，可以利用上述来源广泛的材料形成具有一定粘度的平坦化层。根据本发明的具体实施例，可以通过调节平坦化层中粘度剂的含量，以使第一油墨粘度为15.0-18.0cps，由此，第一油墨的粘度较低，具有良好的流动性，可以减少填平凹陷区域的时间。根据本发明的具体实施例，第一油墨粘度可以为16cps、17cps。

根据本发明的实施例，形成平坦化层还可以包括对第一油墨进行固化处理，具体的，通过交联反应使得第一油墨由液态转变为固态。由此，可以使平坦化层获得平整度较高的表面，第一油墨固化后形成的平坦化层可以降低后续步骤中用于形成有机膜层的第二油墨的流平难度，减少其流平时间，获得厚度较薄的有机膜层。

S200：在平坦化层上方打印由第二油墨形成的有机膜层

根据本发明的实施例，在该步骤中，在平坦化层上方打印由第二油墨形成的有机膜层。根据本发明的实施例，有机膜层也可以是利用喷墨打印第二油墨形成的。由此，可以利用现有的工艺形成有机膜层。根据本发明的实施例，有机膜层可以是通过以下步骤形成的：首先，将构成有机膜层的材料与溶剂混合形成第二油墨，随后，将第二油墨设置在平坦化层以及像素界定层远离基板的一侧。

具体的，参考图4，第二油墨20的滴落位置为平坦化层300以及像素界定层110所在的位置(如图4中的(a)所示)，在平坦化层300以及像素界定层110远离基板100的一侧形成有机膜层400(如图4中的(b)所示)。由此，在平整的表面上形成有机膜层，有机膜层的成膜过程无需对底侧的凹陷区域进行填充，极大的降低了第二油墨的流平难度，减少了流平时间，同时能够对膜厚进行较好的管控，进而有效的降低平坦化层以及有机膜层的整体厚度，提高有机电致发光显示面板的封装性能、使用性能以及延长其使用寿命。

需要说明的是，本实施例中的在像素界定层远离基板的一侧设置有机膜层应作广义理解：像素界定层远离基板一侧的表面设置有第一无机膜层，因此，实际是在像素界定层之上的第一无机膜层远离基板的一侧设置有机膜层，以便完成有机膜层的封装。

关于形成第二油墨的溶剂不受特别限制，只要能够与构成有机膜层的材料形成用于喷墨打印的液态油墨即可，本领域技术人员可以根据具体情况进行选择。

根据本发明的实施例，有机膜层由柔性材料以及粘度剂形成，其中，柔性材料可以选自亚克力、环氧树脂以及硅树脂的至少之一。由此，可以利用上述来源广泛的材料形成具有一定粘度的有机膜层。根据本发明的具体实施例，可以通过调节有机膜层中粘度剂的含量，以使第二油墨的粘度为20.3-22.3cps。由此，可以保证第二油墨具有一定的流动性，且便于后续固化处理形成有机膜层。

根据本发明的实施例，形成有机膜层还包括对第二油墨进行固化处理，具体的，通过交联反应使得第二油墨由液态转变为固态。由此，可以获得平整度较高的有机膜层。

根据本发明的实施例，平坦化层以及有机膜层的透光率偏差小于5％，固化程度偏差小于5％。由此，可以保证平坦化层与机膜层的一致性，保证封装效果。根据本发明的实施例，构成平坦化层的柔性材料可以与构成有机膜层的柔性材料相同，由此，可以进一步提高有机膜层的封装效果。根据本发明的另一些实施例，构成平坦化层的柔性材料与构成有机膜层的柔性材料可以不同，只要满足上述条件即可，以保证有机电致发光显示面板的封装效果。

如前所述，薄膜封装主要采用无机膜层-有机膜层-无机膜层的封装方式，根据本发明的实施例，在形成有机膜层之后，在有机膜层远离基板的一侧设置第二无机膜层。具体的，参考图4中的(c)，第二无机膜层500设置在有机膜层400远离基板100的一侧，由此，可以利用无机膜层阻挡外界水汽的渗透，保证封装效果。关于第二无机膜层的制作方法以及构成材料不受特别限制，只要能够实现其阻挡外界水汽渗透的作用即可，本领域技术人员可以根据具体情况进行选择。例如，根据本发明的实施例，可以利用化学气相沉积形成第二无机膜层，构成第二无机膜层的材料可以选自SiO₂、Si₃N₄以及Al₂O₃的至少之一。

综上，本发明通过两次喷墨打印工艺对凹陷区域进行填充来降低薄膜封装的难度，具体的，在平坦化层的基础上形成有机膜层，减少有机膜层有机材料的流平时间，使得有机膜层的厚度容易控制，获得厚度较薄的有机膜层，达到减少平坦化层以及有机膜层整体厚度的效果，提高封装性能。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种有机电致发光显示面板。根据本发明的实施例，该有机电致发光显示面板可以是通过前面描述的方法制作的，由此，该有机电致发光显示面板具有前面描述的方法制作的有机电致发光显示面板的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该有机电致发光显示面板具有良好的封装性能、使用性能以及较长的使用寿命。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种有机电致发光显示面板。根据本发明的实施例，参考图4中的(c)，该有机电致发光显示面板包括：基板100、第一无机膜层200、平坦化层300、有机膜层400以及第二无机膜层500。其中，基板100上的像素阵列的发光层130与像素界定层110围设出凹陷区域，第一无机膜层200设置在像素界定层110以及凹陷区域远离基板100的一侧，平坦化层300设置在凹陷区域中，且位于第一无机膜层200远离基板100的一层，填平凹陷区域，有机膜层400设置在平坦化层300以及像素界定层110远离基板100的一侧，第二无机膜层500设置在有机膜层400远离基板100的一侧。由此，该有机电致发光显示面板具有良好的封装性能、使用性能以及较长的使用寿命。

根据本发明的实施例，该有机电致发光显示面板可以为利用前面方法制作的有机电致发光显示面板，由此，该有机电致发光显示面板具有前面描述的方法制作的有机电致发光显示面板的全部特征以及优点，在此不再赘述。

根据本发明的实施例，平坦化层300以及有机膜层400的透光率偏差小于5％，固化程度偏差小于5％。由此，可以保证平坦化层与有机膜层的一致性，保证封装效果。根据本发明的实施例，平坦化层300以及有机膜层400分别独立地由柔性材料以及粘度剂形成，关于柔性材料的具体种类前面已经进行了详细说明，在此不再赘述。根据本发明的实施例，构成平坦化层300的柔性材料可以与构成有机膜层400的柔性材料相同，由此，可以进一步提高有机膜层的封装效果。根据本发明的另一些实施例，构成平坦化层300的柔性材料与构成有机膜层400的柔性材料可以不同，只要满足上述条件即可，以保证有机电致发光显示面板的封装效果。

关于第一无机膜层以及第二无机膜层的构成材料，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。

根据本发明的实施例，参考图4中的(c)，平坦化层300设置在凹陷区域中第一无机膜层200远离基板100的一侧，且平坦化层300远离基板100一侧的表面与凹陷区域远离基板100一侧的表面齐平。由此，只在凹陷区域中设置有平坦化层，利用平坦化层使凹陷区域具有平整的表面，可以获得厚度较薄的有机膜层。

需要说明的是，本实施例中的凹陷区域应作广义理解：凹陷区域中以及像素界定层远离基板一侧的表面均设置有第一无机膜层，凹陷区域实际为相邻两个像素界定层之上的第一无机膜层之间的区域，因此，平坦化层的表面与凹陷区域的表面齐平可以为平坦化层的表面与其相邻的像素界定层之上的第一无机膜层的上表面齐平，也即是说，平坦化层与第一无机膜层的厚度和等于凹陷区域的高度。或者，平坦化层的上表面可以稍低于像素界定层之上的第一无机膜层的上表面。

类似的，有机膜层400设置在像素界定层110远离基板100的一侧应作广义理解：像素界定层远离基板一侧的表面设置有第一无机膜层，因此，实际是在像素界定层之上的第一无机膜层远离基板的一侧设置有有机膜层，以便实现有机膜层的封装。

关于上述封装层能够减少有机膜层厚度的原理前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置包括前面描述的有机电致发光显示面板，由此，该显示装置具有前面描述的有机电致发光显示面板的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该显示装置具有良好的使用性能以及较长的使用寿命。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种有机电致发光显示面板的制作方法，所述制作方法包括制作像素阵列的过程以及制作封装层的过程，所述像素阵列的发光层以及像素界定层围设出凹陷区域，其特征在于，所述制作封装层的过程包括：

在所述像素界定层以及所述发光层远离基板的一侧形成第一无机膜层；

在所述凹陷区域打印由第一油墨形成的平坦化层；所述平坦化层与所述第一无机膜层的厚度和等于所述凹陷区域的高度；所述第一油墨的粘度为15.0-18.0cps；

在所述平坦化层上方打印由第二油墨形成的有机膜层，所述有机膜层与所述平坦化层相接触；所述第二油墨的粘度为20.3～22.3cps；

所述平坦化层以及所述有机膜层分别独立地由柔性材料以及粘度剂形成，其中，构成所述平坦化层以及所述有机膜层的柔性材料分别独立地选自亚克力、环氧树脂以及硅树脂的至少之一，且所述平坦化层以及所述有机膜层的透光率偏差小于5％，固化程度偏差小于5％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制作封装层的过程进一步包括：

在形成所述有机膜层之后，在所述有机膜层远离所述基板的一侧，形成第二无机膜层。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述有机膜层之前，进一步包括：

对所述第一油墨进行固化处理。

4.一种有机电致发光显示面板，其特征在于，是通过权利要求1-3任一项所述的方法制作的。

5.一种有机电致发光显示面板，其特征在于，包括：

基板，所述基板上设置有像素阵列，所述像素阵列的发光层以及像素界定层围设出凹陷区域；

封装层，所述封装层设置在所述像素阵列的上方，所述封装层包括依次设置的第一无机膜层、平坦化层、有机膜层以及第二无机膜层，所述第一无机膜层靠近所述像素阵列设置，

其中，所述平坦化层设置在所述凹陷区域，所述平坦化层与所述第一无机膜层的厚度和等于所述凹陷区域的高度；所述平坦化层以及所述有机膜层分别独立地由柔性材料以及粘度剂形成，其中，构成所述平坦化层以及所述有机膜层的柔性材料分别独立地选自亚克力、环氧树脂以及硅树脂的至少之一，且所述平坦化层以及所述有机膜层的透光率偏差小于5％，固化程度偏差小于5％，所述有机膜层与所述平坦化层相接触。

6.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求4或5所述的有机电致发光显示面板。

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