CN109027098A - 一种液压定位缓冲器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压定位缓冲器，其技术方案要点是包括有缓冲器本体、封盖、活塞滑块、活塞滑杆，缓冲器本体和两个封盖合围形成有密封容腔，密封容腔包括有分别位于活塞滑块两侧的第一缓冲腔和第二缓冲腔，活塞滑杆位于第一缓冲腔内并且一端与活塞滑块固定连接，另一端贯穿位于第一缓冲腔端部的封盖后向外延伸，活塞滑杆与贯穿的该封盖之间密封设置；活塞滑块上设置有能够供第一缓冲腔内的油液流到第二缓冲腔内的第一通道、和能够供第二缓冲腔内的油液流到第一缓冲腔内的第二通道，第一通道内设置有第一单向阀，第二通道内设置有第二单向阀；该液压缓冲器能够令活塞停留在当下受压滑移后所处的位置。

Description

一种液压定位缓冲器
技术领域
本发明涉及液压机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种液压定位缓冲器。
背景技术
液压缓冲器依靠液压阻尼对作用在其上的物体进行缓冲减速至停止，起到一定程度的保护作用。适用于起重运输、电梯、冶金、港口机械、铁道车辆等机械设备，其作用是在工作过程中防止硬性碰撞导致机构损坏的安全缓冲装置。但现有液压缓冲器的活塞在每次受压后均会复位，无法停留在当下受压时所处位置，影响了液压缓冲器的使用灵活程度和适用范围。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种液压定位缓冲器，该液压缓冲器能够令活塞停留在当下受压滑移后所处的位置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种液压定位缓冲器，包括有管状的缓冲器本体、和密封于缓冲器本体两端的两个封盖、和滑移连接于缓冲器本体内的活塞滑块、以及用于带动活塞滑块移动的活塞滑杆，所述缓冲器本体和两个封盖合围形成有用于容纳油液的密封容腔，所述活塞滑块的外径尺寸与缓冲器本体的内径尺寸相适配，所述密封容腔包括有分别位于活塞滑块两侧的第一缓冲腔和第二缓冲腔，所述活塞滑杆位于第一缓冲腔内并且一端与活塞滑块固定连接，另一端贯穿位于第一缓冲腔端部的封盖后向外延伸，所述活塞滑杆与贯穿的该封盖之间密封设置；
所述活塞滑块上设置有能够供第一缓冲腔内的油液流到第二缓冲腔内的第一通道、和能够供第二缓冲腔内的油液流到第一缓冲腔内的第二通道，所述第一通道内设置有避免第二缓冲腔内的油液回流到第一缓冲腔内的第一单向阀，所述第二通道内设置有避免第一缓冲腔内的油液回流到第二缓冲腔内的第二单向阀；
通过活塞滑杆推送活塞滑块向第二缓冲腔一侧滑移的过程中，在第二缓冲腔内的油液经第二通道流到第一缓冲腔内时所起到的阻尼作用能够令活塞滑块平缓滑移；反之通过活塞滑杆拉动活塞滑块向第一缓冲腔一侧滑移的过程中，在第一缓冲腔内的油液经第一通道流到第二缓冲腔内时所起到的阻尼作用也能够令活塞滑块平缓滑移；而当撤销作用在活塞滑块上令其滑移的作用力后第一缓冲腔内的油液压力等于第二缓冲腔内的油液压力，活塞滑块停留在密封容腔内。
本发明进一步设置为：所述第二单向阀包括有用于封堵第二通道的第二封堵体、和螺接于活塞滑杆内的第二螺杆、以及弹性抵接于第二封堵体和第二螺杆之间的第二弹性件，所述第二螺杆的长度方向与活塞滑杆的长度方向保持一致，所述活塞滑杆设置有用于供第二螺杆螺接的第二螺孔、和用于容纳第二封堵体和第二弹性件的第二容纳孔，所述第二容纳孔的内径尺寸大于第二封堵体的外径尺寸，所述活塞滑杆的侧壁设置有导通第二容纳孔与第一缓冲腔的第二泄压孔；
当第二缓冲腔内的油液压力大于第二弹性件作用在第二封堵体上的压力时，第二封堵体被第二缓冲腔内的油液向第二螺杆一侧推送同时压缩第二弹性件，第二缓冲腔内的油液能够依次经第二通道和第二容纳孔以及第二泄压孔流至第一缓冲腔内；而当第二弹性件作用在第二封堵体上的压力大于第二缓冲腔内的油液压力时，第二封堵体能够重新封堵住第二通道。
本发明进一步设置为：所述第二容纳孔内滑移连接有密封活塞，所述密封活塞的外径尺寸与第二容纳孔的内径尺寸相适配，所述密封活塞位于第二螺杆和第二弹性件之间，所述第二弹性件为弹簧，所述密封活塞朝向第二弹性件的端面上凸设有用于供弹簧套接定位的定位凸台，第二螺杆能够通过带动密封活塞滑移调节第二弹性件的形变程度。
本发明进一步设置为：一封盖设置有用于供活塞滑杆贯穿的密封孔，另一封盖开设有注油孔，所述注油孔内螺接有密封塞，所述活塞滑块和密封活塞的外侧壁上以及密封孔的内侧壁上均设置有环状的密封槽，所述密封槽内均嵌设有密封圈。
本发明进一步设置为：所述第一单向阀包括有用于封堵第一通道的第一封堵体、和螺接于活塞滑块内的第一螺杆、以及弹性抵接于第一封堵体和第一螺杆之间的第一弹性件，所述活塞滑块设置有用于供第一螺杆螺接的第一螺孔、和用于容纳第一封堵体和第一弹性件的第一容纳孔，所述第一容纳孔的内径尺寸大于第一封堵体的外径尺寸，所述活塞滑块远离活塞滑杆的端部设置有导通第一容纳孔与第二缓冲腔的第一泄压孔；
当第一缓冲腔内的油液压力大于第一弹性件作用在第一封堵体上的压力时，第一封堵体被第一缓冲腔内的油液向第一螺杆一侧推送同时压缩第一弹性件，第一缓冲腔内的油液能够依次经第一通道和第一容纳孔以及第一泄压孔流至第二缓冲腔内；而当第一弹性件作用在第一封堵体上的压力大于第一缓冲腔内的油液压力时，第一封堵体能够重新封堵住第一通道。
本发明进一步设置为：所述缓冲器本体上设置有用于连通第一缓冲腔和第二缓冲腔的泄压通道，所述泄压通道的两端开口分别位于缓冲器本体靠近两端封盖的内侧壁上，所述缓冲器本体上还设置有用于启闭泄压通道的启闭开关。
综上所述，本发明具有以下有益效果：液压缓冲器于使用之前需安装在待缓冲装置的冲撞途中，并且液压缓冲器中活塞滑杆带动活塞滑块的滑移方向应与待缓冲装置的冲撞力方向保持一致，因此在使用过程中待缓冲装置在冲撞到活塞滑杆上后，能够通过活塞滑块产生的液压阻尼对待缓冲装置的冲撞力进行缓冲，并且在待缓冲装置撤销冲撞力后活塞滑块能够停留在上次受冲撞后所停留的位置，以待下次待缓冲装置再使用液压缓冲器进行缓冲，方便待缓冲装置使用一次液压缓冲器缓冲后液压缓冲器不会复位同时活塞滑块能够停留住的设置环境。此外，由于该液压缓冲器是活塞往复式的，因此其能够承接两个不同方向的冲撞力：在左侧的待缓冲装置带动活塞滑块向右侧滑移从而使用液压缓冲器进行缓冲，之后，在右侧的待缓冲装置也能够带动活塞滑块向左侧滑移从而使用液压缓冲器进行缓冲，方便两侧设置有待缓冲装置会交错使用液压缓冲器的设置环境。因此上述液压缓冲器的活塞在每次受压后能够停留在当下受压时所处位置，从而有利于提高液压缓冲器的使用灵活程度和适用范围。
附图说明
图1为液压缓冲器的立体结构示意图；
图2为液压缓冲器的剖视图；
图3为缓冲器本体的剖视图。
附图标记：1、缓冲器本体；11、密封容腔；111、第一缓冲腔；112、第二缓冲腔；12、泄压通道；13、启闭开关；2、封盖；21、密封孔；22、注油孔；23、密封塞；3、活塞滑块；31、第一通道；32、第二通道；33、第一螺孔；34、第一容纳孔；35、第一泄压孔；4、活塞滑杆；41、第二螺孔；42、第二容纳孔；43、第二泄压孔；5、第一单向阀；51、第一封堵体；52、第一螺杆；53、第一弹性件；6、第二单向阀；61、第二封堵体；62、第二螺杆；63、第二弹性件；64、密封活塞；641、定位凸台；7、密封槽；71、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1-3所示，一种液压定位缓冲器，包括有管状的缓冲器本体1、和密封于缓冲器本体1两端的两个封盖2、和滑移连接于缓冲器本体1内的活塞滑块3、以及用于带动活塞滑块3移动的活塞滑杆4，缓冲器本体1和两个封盖2合围形成有用于容纳油液的密封容腔11，活塞滑块3的外径尺寸与缓冲器本体1的内径尺寸相适配，使活塞滑块3的外侧壁与缓冲器本体1的内侧壁相贴合，避免油液从活塞滑块3与缓冲器本体1之间的间隙留过；密封容腔11包括有分别位于活塞滑块3两侧的第一缓冲腔111和第二缓冲腔112，活塞滑杆4位于第一缓冲腔111内并且一端与活塞滑块3固定连接，另一端贯穿位于第一缓冲腔111端部的封盖2后向外延伸，活塞滑杆4与贯穿的该封盖2之间密封设置；伸出封盖2的活塞滑杆4能够用于连接待缓冲装置。
活塞滑块3上设置有能够供第一缓冲腔111内的油液流到第二缓冲腔112内的第一通道31、和能够供第二缓冲腔112内的油液流到第一缓冲腔111内的第二通道32，第一通道31内设置有避免第二缓冲腔112内的油液回流到第一缓冲腔111内的第一单向阀5，第二通道32内设置有避免第一缓冲腔111内的油液回流到第二缓冲腔112内的第二单向阀6；
通过活塞滑杆4推送活塞滑块3向第二缓冲腔112一侧滑移的过程中，在第二缓冲腔112内的油液经第二通道32流到第一缓冲腔111内时所起到的阻尼作用能够令活塞滑块3平缓滑移；反之通过活塞滑杆4拉动活塞滑块3向第一缓冲腔111一侧滑移的过程中，在第一缓冲腔111内的油液经第一通道31流到第二缓冲腔112内时所起到的阻尼作用也能够令活塞滑块3平缓滑移；而当撤销作用在活塞滑块3上令其滑移的作用力后第一缓冲腔111内的油液压力等于第二缓冲腔112内的油液压力，活塞滑块3停留在密封容腔11内。
通过活塞滑杆4推送活塞滑块3向一侧缓冲腔内的油液挤压的过程中，当该缓冲腔内油压大于单向阀的闭合力后单向阀开启，该侧缓冲腔内的油液会经通道和开启的单向阀流向另一侧缓冲腔，直至作用在活塞滑杆4上推送活塞滑块3滑移的作用力撤销后，当两侧的缓冲腔内油压相同时活塞滑块3能够停止滑移，由于活塞滑块3可在密封容腔11内任意位置时撤销推送活塞滑块3的作用力，因此活塞滑块3可以停留在密封容腔11内任意位置。并且油液在转移过程中能够对活塞滑块3产生阻尼作用，令活塞滑块3能够在受力时缓慢的滑移，从而有利于提高液压缓冲器的缓冲平稳程度。
上述液压缓冲器于使用之前需安装在待缓冲装置的冲撞途中，并且液压缓冲器中活塞滑杆4带动活塞滑块3的滑移方向应与待缓冲装置的冲撞力方向保持一致，因此在使用过程中待缓冲装置在冲撞到活塞滑杆4上后，能够通过活塞滑块3产生的液压阻尼对待缓冲装置的冲撞力进行缓冲，并且在待缓冲装置撤销冲撞力后活塞滑块3能够停留在上次受冲撞后所停留的位置，以待下次待缓冲装置再使用液压缓冲器进行缓冲，方便待缓冲装置使用一次液压缓冲器缓冲后液压缓冲器不会复位同时活塞滑块3能够停留住的设置环境，如应用在用于承接加工设备落料产品的承载装置上，当加工设备完成一件产品加工后通过气缸将落料产品推送到承载装置上的过程中，位于承载装置下方的液压缓冲器中活塞滑块3受力向下滑移，当气缸推送到位后落料产品位于承载装置上方，在加工设备完成第二件产品后通过气缸再次将落料产品推送到承载装置上时，液压缓冲器中活塞滑块3受力向下滑移的距离与落料产品的厚度保持一致。
此外，由于该液压缓冲器是活塞往复式的，因此其能够承接两个不同方向的冲撞力：在左侧的待缓冲装置带动活塞滑块3向右侧滑移从而使用液压缓冲器进行缓冲，之后，在右侧的待缓冲装置也能够带动活塞滑块3向左侧滑移从而使用液压缓冲器进行缓冲，方便两侧设置有待缓冲装置会交错使用液压缓冲器的设置环境。
因此上述液压缓冲器的活塞在每次受压后能够停留在当下受压时所处位置，从而有利于提高液压缓冲器的使用灵活程度和适用范围。
第二单向阀6包括有用于封堵第二通道32的第二封堵体61、和螺接于活塞滑杆4内的第二螺杆62、以及弹性抵接于第二封堵体61和第二螺杆62之间的第二弹性件63，第二螺杆62的长度方向与活塞滑杆4的长度方向保持一致，活塞滑杆4设置有用于供第二螺杆62螺接的第二螺孔41、和用于容纳第二封堵体61和第二弹性件63的第二容纳孔42，第二容纳孔42的内径尺寸大于第二封堵体61的外径尺寸，活塞滑杆4的侧壁设置有导通第二容纳孔42与第一缓冲腔111的第二泄压孔43；其中第二封堵体61可为外径大于第二通道32内径的球体，便于其对第二通道32进行封堵，并且有利于提高封堵的密封程度，降低第二封堵体61与第二通道32的加工、装配精度；活塞滑杆4中空设置，第二螺杆62螺接于活塞滑杆4内，第二螺杆62通过第二弹性件63按压着第二封堵体61封堵住第二通道32。
在待缓冲装置的冲撞力通过活塞滑杆4推送活塞滑块3向第二缓冲腔112一侧滑移时，第二缓冲腔112内的油液受压从而致使其内油液压力增加，当第二缓冲腔112内的油液压力大于第二弹性件63作用在第二封堵体61上的压力时，第二封堵体61被第二缓冲腔112内的油液向第二螺杆62一侧推送同时压缩第二弹性件63，第二缓冲腔112内的油液能够依次经第二通道32和第二容纳孔42以及第二泄压孔43流至第一缓冲腔111内，该油液在流动过程中对活塞滑块3产生液压阻尼的效果，从而令液压缓冲器起到液压缓冲的作用。
而当第二弹性件63作用在第二封堵体61上的压力大于第二缓冲腔112内的油液压力时，第二封堵体61能够重新封堵住第二通道32，此时第一缓冲腔111和第二缓冲腔112内的油液压力相同，使活塞滑块3能够停留。
该方案能够令第二单向阀6可调，能够进一步扩大液压缓冲器的适用范围。
第二容纳孔42内滑移连接有密封活塞64，密封活塞64的外径尺寸与第二容纳孔42的内径尺寸相适配，密封活塞64位于第二螺杆62和第二弹性件63之间，第二弹性件63为弹簧，密封活塞64朝向第二弹性件63的端面上凸设有用于供弹簧套接定位的定位凸台641，第二螺杆62能够通过带动密封活塞64滑移调节第二弹性件63的形变程度。第二弹性件63一端通过套在定位凸台641上另一端与第二封堵体61抵接，密封活塞64的外侧壁与第二容纳孔42的内侧壁贴合，避免油液从第二螺孔41泄露，因此该方案不仅有利于提高第二弹性件63的安装稳固程度，同时也有利于提高液压缓冲器的密封性。
一封盖2设置有用于供活塞滑杆4贯穿的密封孔21，另一封盖2开设有注油孔22，注油孔22内螺接有密封塞23，活塞滑块3和密封活塞64的外侧壁上以及密封孔21的内侧壁上均设置有环状的密封槽7，密封槽7内均嵌设有密封圈71。活塞滑块3上的密封圈71增加了活塞滑块3与密封容腔11的密封程度，避免第一缓冲腔111和第二缓冲腔112通过活塞滑块3与缓冲器本体1内壁之间的间隙导通，也降低了活塞滑块3和缓冲器本体1的加工、装配精度。密封活塞64上的密封圈71增加了密封活塞64与第二容纳孔42的密封程度，有效避免了油液的泄露，也降低了密封活塞64和活塞滑杆4的加工、装配精度。密封孔21内的密封圈71增加了活塞滑杆4与封盖2的密封程度，有效避免了油液的泄露，也降低了活塞滑杆4与封盖2的加工、装配精度。其中注油孔22的设置，能够令缓冲器本体1和两端的封盖2先密封固定加工完成，再进行注油操作，不仅便于液压缓冲器的成品加工，同时有利于提高液压缓冲器的密封性。
第一单向阀5包括有用于封堵第一通道31的第一封堵体51、和螺接于活塞滑块3内的第一螺杆52、以及弹性抵接于第一封堵体51和第一螺杆52之间的第一弹性件53，活塞滑块3设置有用于供第一螺杆52螺接的第一螺孔33、和用于容纳第一封堵体51和第一弹性件53的第一容纳孔34，第一容纳孔34的内径尺寸大于第一封堵体51的外径尺寸，活塞滑块3远离活塞滑杆4的端部设置有导通第一容纳孔34与第二缓冲腔112的第一泄压孔35；其中第一封堵体51可为外径大于第一通道31内径的球体，便于其对第一通道31进行封堵，并且有利于提高封堵的密封程度，降低第一封堵体51与第一通道31的加工、装配精度；第一弹性件53也可为弹簧，第一螺杆52螺接于活塞滑块3朝向第二缓冲腔112的端部，第一螺杆52通过第一弹性件53按压着第一封堵体51封堵住第一通道31。
在待缓冲装置的冲撞力通过活塞滑杆4推送活塞滑块3向第一缓冲腔111一侧滑移时，第一缓冲腔111内的油液受压从而致使其内油液压力增加，当第一缓冲腔111内的油液压力大于第一弹性件53作用在第一封堵体51上的压力时，第一封堵体51被第一缓冲腔111内的油液向第一螺杆52一侧推送同时压缩第一弹性件53，第一缓冲腔111内的油液能够依次经第一通道31和第一容纳孔34以及第一泄压孔35流至第二缓冲腔112内，该油液在流动过程中对活塞滑块3产生液压阻尼的效果，从而令液压缓冲器起到液压缓冲的作用。
而当第一弹性件53作用在第一封堵体51上的压力大于第一缓冲腔111内的油液压力时，第一封堵体51能够重新封堵住第一通道31，此时第一缓冲腔111和第二缓冲腔112内的油液压力相同，使活塞滑块3能够停留。
其中注油孔22的设置能够在需要调节第一单向阀5时，将密封塞23取下，再用调节手柄带动第一螺杆52转动来调节第一弹性件53的压缩程度。
缓冲器本体1上设置有用于连通第一缓冲腔111和第二缓冲腔112的泄压通道12，泄压通道12的两端开口分别位于缓冲器本体1靠近两端封盖2的内侧壁上，缓冲器本体1上还设置有用于启闭泄压通道12的启闭开关13。泄压通道12的设置用于快速连通第一缓冲腔111和第二缓冲腔112，以供二个缓冲腔内的油液快速流动，该方案在液压缓冲器应用在用于承接加工设备落料产品的承载装置上时，在活塞滑块3逐渐向下滑移直至完成一批落料产品堆叠后可将启闭开关13开启，通过泄压通道12导通第一缓冲腔111和第二缓冲腔112，再通过手动或是自动抬起上托板的方式令活塞滑块3向上滑移，从而使两缓冲腔内的油液能够快速完成转移，方便供承载装置使用。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种液压定位缓冲器，其特征是：包括有管状的缓冲器本体(1)、和密封于缓冲器本体(1)两端的两个封盖(2)、和滑移连接于缓冲器本体(1)内的活塞滑块(3)、以及用于带动活塞滑块(3)移动的活塞滑杆(4)，所述缓冲器本体(1)和两个封盖(2)合围形成有用于容纳油液的密封容腔(11)，所述活塞滑块(3)的外径尺寸与缓冲器本体(1)的内径尺寸相适配，所述密封容腔(11)包括有分别位于活塞滑块(3)两侧的第一缓冲腔(111)和第二缓冲腔(112)，所述活塞滑杆(4)位于第一缓冲腔(111)内并且一端与活塞滑块(3)固定连接，另一端贯穿位于第一缓冲腔(111)端部的封盖(2)后向外延伸，所述活塞滑杆(4)与贯穿的该封盖(2)之间密封设置；
所述活塞滑块(3)上设置有能够供第一缓冲腔(111)内的油液流到第二缓冲腔(112)内的第一通道(31)、和能够供第二缓冲腔(112)内的油液流到第一缓冲腔(111)内的第二通道(32)，所述第一通道(31)内设置有避免第二缓冲腔(112)内的油液回流到第一缓冲腔(111)内的第一单向阀(5)，所述第二通道(32)内设置有避免第一缓冲腔(111)内的油液回流到第二缓冲腔(112)内的第二单向阀(6)；
通过活塞滑杆(4)推送活塞滑块(3)向第二缓冲腔(112)一侧滑移的过程中，在第二缓冲腔(112)内的油液经第二通道(32)流到第一缓冲腔(111)内时所起到的阻尼作用能够令活塞滑块(3)平缓滑移；反之通过活塞滑杆(4)拉动活塞滑块(3)向第一缓冲腔(111)一侧滑移的过程中，在第一缓冲腔(111)内的油液经第一通道(31)流到第二缓冲腔(112)内时所起到的阻尼作用也能够令活塞滑块(3)平缓滑移；而当撤销作用在活塞滑块(3)上令其滑移的作用力后第一缓冲腔(111)内的油液压力等于第二缓冲腔(112)内的油液压力，活塞滑块(3)停留在密封容腔(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种液压定位缓冲器，其特征是：所述第二单向阀(6)包括有用于封堵第二通道(32)的第二封堵体(61)、和螺接于活塞滑杆(4)内的第二螺杆(62)、以及弹性抵接于第二封堵体(61)和第二螺杆(62)之间的第二弹性件(63)，所述第二螺杆(62)的长度方向与活塞滑杆(4)的长度方向保持一致，所述活塞滑杆(4)设置有用于供第二螺杆(62)螺接的第二螺孔(41)、和用于容纳第二封堵体(61)和第二弹性件(63)的第二容纳孔(42)，所述第二容纳孔(42)的内径尺寸大于第二封堵体(61)的外径尺寸，所述活塞滑杆(4)的侧壁设置有导通第二容纳孔(42)与第一缓冲腔(111)的第二泄压孔(43)；
当第二缓冲腔(112)内的油液压力大于第二弹性件(63)作用在第二封堵体(61)上的压力时，第二封堵体(61)被第二缓冲腔(112)内的油液向第二螺杆(62)一侧推送同时压缩第二弹性件(63)，第二缓冲腔(112)内的油液能够依次经第二通道(32)和第二容纳孔(42)以及第二泄压孔(43)流至第一缓冲腔(111)内；而当第二弹性件(63)作用在第二封堵体(61)上的压力大于第二缓冲腔(112)内的油液压力时，第二封堵体(61)能够重新封堵住第二通道(32)。
3.根据权利要求2所述的一种液压定位缓冲器，其特征是：所述第二容纳孔(42)内滑移连接有密封活塞(64)，所述密封活塞(64)的外径尺寸与第二容纳孔(42)的内径尺寸相适配，所述密封活塞(64)位于第二螺杆(62)和第二弹性件(63)之间，所述第二弹性件(63)为弹簧，所述密封活塞(64)朝向第二弹性件(63)的端面上凸设有用于供弹簧套接定位的定位凸台(641)，第二螺杆(62)能够通过带动密封活塞(64)滑移调节第二弹性件(63)的形变程度。
4.根据权利要求3所述的一种液压定位缓冲器，其特征是：一封盖(2)设置有用于供活塞滑杆(4)贯穿的密封孔(21)，另一封盖(2)开设有注油孔(22)，所述注油孔(22)内螺接有密封塞(23)，所述活塞滑块(3)和密封活塞(64)的外侧壁上以及密封孔(21)的内侧壁上均设置有环状的密封槽(7)，所述密封槽(7)内均嵌设有密封圈(71)。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种液压定位缓冲器，其特征是：所述第一单向阀(5)包括有用于封堵第一通道(31)的第一封堵体(51)、和螺接于活塞滑块(3)内的第一螺杆(52)、以及弹性抵接于第一封堵体(51)和第一螺杆(52)之间的第一弹性件(53)，所述活塞滑块(3)设置有用于供第一螺杆(52)螺接的第一螺孔(33)、和用于容纳第一封堵体(51)和第一弹性件(53)的第一容纳孔(34)，所述第一容纳孔(34)的内径尺寸大于第一封堵体(51)的外径尺寸，所述活塞滑块(3)远离活塞滑杆(4)的端部设置有导通第一容纳孔(34)与第二缓冲腔(112)的第一泄压孔(35)；
当第一缓冲腔(111)内的油液压力大于第一弹性件(53)作用在第一封堵体(51)上的压力时，第一封堵体(51)被第一缓冲腔(111)内的油液向第一螺杆(52)一侧推送同时压缩第一弹性件(53)，第一缓冲腔(111)内的油液能够依次经第一通道(31)和第一容纳孔(34)以及第一泄压孔(35)流至第二缓冲腔(112)内；而当第一弹性件(53)作用在第一封堵体(51)上的压力大于第一缓冲腔(111)内的油液压力时，第一封堵体(51)能够重新封堵住第一通道(31)。
6.根据权利要求5所述的一种液压定位缓冲器，其特征是：所述缓冲器本体(1)上设置有用于连通第一缓冲腔(111)和第二缓冲腔(112)的泄压通道(12)，所述泄压通道(12)的两端开口分别位于缓冲器本体(1)靠近两端封盖(2)的内侧壁上，所述缓冲器本体(1)上还设置有用于启闭泄压通道(12)的启闭开关(13)。
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Assignee: ZHEJIANG ROKIN TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Assignor: WENZHOU LINJIE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Contract record no.: X2021330000305

Denomination of invention: A hydraulic positioning buffer

Granted publication date: 20200512

License type: Common License

Record date: 20210923