CN109023629A - 一种植绒拉链布带的制造方法 - Google Patents

一种植绒拉链布带的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109023629A
CN109023629A CN201810757969.1A CN201810757969A CN109023629A CN 109023629 A CN109023629 A CN 109023629A CN 201810757969 A CN201810757969 A CN 201810757969A CN 109023629 A CN109023629 A CN 109023629A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flocking
manufacturing
strap
cloth belt
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810757969.1A
Other languages
English (en)
Inventor
萧伟钦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Decheng Zipper Precision Technology Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Decheng Zipper Precision Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Decheng Zipper Precision Technology Co Ltd filed Critical Dongguan Decheng Zipper Precision Technology Co Ltd
Priority to CN201810757969.1A priority Critical patent/CN109023629A/zh
Publication of CN109023629A publication Critical patent/CN109023629A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00Woven fabrics designed to make specified articles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00Woven pile fabrics
    • D03D27/02Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/06Warp pile fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00Wearing apparel
    • D10B2501/06Details of garments
    • D10B2501/063Fasteners
    • D10B2501/0631Slide fasteners

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种植绒拉链布带的制造方法,包括:选取60‑100D的经纱和60‑100D的纬纱;且根据布带的植绒颜色选取相应颜色60‑100D的植绒毛丝;中心线的芯线选用200‑300的纱线;并根据布带的预设规格参数,将选取的纱线输入织带设备织造布带;其中所述规格参数包括:布带宽度和布带厚度。采用本方法生产的布带立体感强、手感柔和,且不易脱绒、耐摩擦平整无隙,可以满足市场上对高端产品的需求。

Description

一种植绒拉链布带的制造方法
技术领域
本发明涉及拉链布带植绒技术领域,特别是涉及一种植绒拉链布带的制造方法。
背景技术
织带是服装辅料拉链必须使用到的物料,织带按材质分:尼龙/特多龙/PP/亚克力/棉。现有技术中拉链布带全部是白胚色按客人要求进行染色,当采用尼龙材质时,该尼龙织带是先织后染,所以割开后纱的颜色因染色不均会泛白色本纱的颜色。
现有技术中还有对织带的颜色处理,是选择在编织完成后对其进行染色处理,直接对织带整体进行染色,在日常对织带的使用过程中,因为颜色只染在织带的表面,所以非常容易导致褪色,从而使织带的美观度大大下降。
也有为了实现织带的多色效果,采用的是不同色的经线与纬线进行编织,最终呈现的织带多种颜色分明,颜色之间单一明显,没有融合性,经线与纬线之间视觉上显得不协调。
上述情况导致目前织带的外观和质感较差,无立体感不耐摩擦,无法满足市场上对高端产品的需求。
发明内容
鉴于上述问题,提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种植绒拉链布带的制造方法。
本发明实施例提供一种植绒拉链布带的制造方法,步骤(1)选取60-100D的经纱;
步骤(2)选取60-100D的纬纱;
步骤(3)根据布带的植绒颜色选取相应颜色60-100D的植绒毛丝;
步骤(4)中心线的芯线选用200-300的纱线;
步骤(5)根据布带的预设规格参数,将所述步骤(1)-(4)的纱线输入织带设备织造布带;所述规格参数包括:布带宽度和布带厚度。
进一步地,所述步骤(1)的经纱为60条70D/1涤纶轻网DTY。
进一步地,所述步骤(2)的纬纱为2条70D/1涤纶轻网DTY。
进一步地,所述步骤(3)植绒毛丝选取45条黑色66D纱线。
进一步地,所述步骤(4)中心线的芯线选用2条300D/1涤纶重网DTY和3条300D/1锦纶TDY。
进一步地,所述步骤(5)中的织带设备为静电布带植绒机。
进一步地,所述步骤(5)预设规格参数为布带宽度16±0.5mm,布带厚度0.4±0.05mm。
进一步地,还包括:步骤(6)将所述步骤(5)织造的布带检验,打包入库。
本发明实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括:
本发明实施例提供的一种植绒拉链布带的制造方法,包括:选取60-100D的经纱和60-100D的纬纱;且根据布带的植绒颜色选取相应颜色60-100D的植绒毛丝;中心线的芯线选用200-300的纱线;并根据布带的预设规格参数,将选取的纱线输入织带设备织造布带;其中所述规格参数包括:布带宽度和布带厚度。采用本方法生产的布带立体感强、手感柔和,且不易脱绒、耐摩擦平整无隙,可以满足市场上对高端产品的需求。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明实施例提供的植绒拉链布带的制造方法的流程图;
图2为本发明实施例提供的植绒拉链布带的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
本发明实施例提供了一种植绒拉链布带的制造方法,参照图1所示,包括步骤(1)选取60-100D的经纱;
步骤(2)选取60-100D的纬纱;
步骤(3)根据布带的植绒颜色选取相应颜色60-100D的植绒毛丝;
步骤(4)中心线的芯线选用200-300的纱线;
步骤(5)根据布带的预设规格参数,将所述步骤(1)-(4)的纱线输入织带设备织造布带;所述规格参数包括:布带宽度和布带厚度;
步骤(6)将所述步骤(5)织造的布带检验,打包入库。
本实施例中,选取60-100D的经纱和60-100D的纬纱;且根据布带的植绒颜色选取相应颜色60-100D的植绒毛丝;中心线选用一张编织中心线;所述中心线的芯线选用200-300的纱线;并根据布带的预设规格参数,将选取的纱线输入织带设备织造布带;其中所述规格参数包括:布带宽度和布带厚度。采用本方法生产的布带立体感强、手感柔和,且不易脱绒、耐摩擦平整无隙,可以满足市场上对高端产品的需求。
实施例1:
第一步:经纱选用60条黑色70D/1涤纶轻网DTY;(D指纺织纤维计量单位,表示纤维的粗细);
第二步:纬纱选用2条黑色70D/1涤纶轻网DTY;
第三步:表面植绒选用45条黑色66D纱线;
第四步:中心线选用一张编织中心线;(所有拉链中心线全部是纱线编织出)中心线的芯线选用白色2条300D/1涤纶重网DTY和白色3条300D/1锦纶TDY;
第五步:如上述产品设计方案第一步至第四步,在静电布带植绒机上织造布带,布带宽度调整到15.5mm;厚度0.35mm.利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性,使绒毛带上负电荷,把需要植绒的布带放在零电位或接地,绒毛受到异电位被植物体吸引,呈垂直状加速吸引到需要植绒的布带表面;
第六步:生产中做好品质检验,成品包装入库。
轻网涤纶低弹丝的英语名称为Draw texturing yarn(简称DTY),是涤纶化纤的一种变形丝类型,它是以聚酯切片(PET)为原料,采用高速纺制涤纶预取向丝(POY),再经牵伸假捻加工而成。具有流程短、效率高、质量好等特点。它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外,还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。
其中,植绒颜色搭配可根据具体产品的要求生产。.
本实施例中,还可以根据具体需求,纱线比如使用涤纶网络丝,涤纶网络丝首先是普通涤纶原料做的,其次,是普通的涤纶丝条通过一种网络喷嘴时,经喷射气流作用,几根单丝之间互相缠结、而形成了周期性“网络点”的一种略带弹性和蓬松性的涤纶加工丝。使用本发明提供的制造方法生产的植绒拉链布带,可参照图2所示。
其中,经纱与纬纱交织的不同方式就会有许多不同的外观特征,经纱与纬纱交织时的规律定义为织物组织,经纱与纬纱交织可以使用现有技术中平纹组织、斜纹组织和锻纹组织,或是其他组织结构在上述三种组织上变化、联合、重叠,交差等方式。当纬纱与经纱规律交织,且纬纱到经纱边缘(相当于布边)时,折回后,继续与经纱进行规律交织。即:经丝长度相当于匹长,匹长的方向就为织物径向;与布边相垂直的长度称其幅宽,幅宽的方向为织物的纬向。本实施例中对其他可实现经纬规律交织的方式不做限定,可增强布带结构强度的交织方式均可。
实施例2:
第一步:经纱选用60条黑色60D/1涤纶轻网DTY;
第二步:纬纱选用2条黑色60D/1涤纶轻网DTY;
第三步:表面植绒选用45条黑色66D纱线;
第四步:中心线选用一张编织中心线;中心线的芯线选用白色2条200D/1涤纶重网DTY和白色3条200D/1锦纶TDY;
第五步:如上述产品设计方案第一步至第四步,在静电布带植绒机上织造布带,布带宽度调整到16mm;厚度4mm.利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性,使绒毛带上负电荷,把需要植绒的布带放在零电位或接地,绒毛受到异电位被植物体吸引,呈垂直状加速吸引到需要植绒的布带表面;
第六步:生产中做好品质检验,成品包装入库。
实施例3:
第一步:经纱选用60条黑色100D/1涤纶轻网DTY;
第二步:纬纱选用2条黑色100D/1涤纶轻网DTY;
第三步:表面植绒选用45条黑色66D纱线;
第四步:中心线选用一张编织中心线;中心线的芯线选用白色2条250D/1涤纶重网DTY和白色3条250D/1锦纶TDY;
第五步:如上述产品设计方案第一步至第四步,在静电布带植绒机上织造布带,布带宽度调整到16.5mm;厚度4.5mm.利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性,使绒毛带上负电荷,把需要植绒的布带放在零电位或接地,绒毛受到异电位被植物体吸引,呈垂直状加速吸引到需要植绒的布带表面;
第六步:生产中做好品质检验,成品包装入库。
上述三个实施例,可以根据具体的制成品布带,所使用在产品比如毛衣、皮包等上,其所要求的布带的规格,选用不同纤维粗细的经纬纱和植绒毛丝,以及确定纱线的数量等参数。
使用本发明实施例提供的制造方法生产的植绒拉链布带,通过对不同材料的混搭使用,搭配相应的颜色,从而创新出一种新的外观,可满足客户对新产品需求;且立体感强、手感柔和;所使用的纱线是具有无毒无味、保温防潮的效果;还能保证不脱绒、耐摩擦、平整无隙。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种植绒拉链布带的制造方法,其特征在于,包括:
步骤(1)选取60-100D的经纱;
步骤(2)选取60-100D的纬纱;
步骤(3)根据布带的植绒颜色选取相应颜色60-100D的植绒毛丝;
步骤(4)中心线的芯线选用200-300的纱线;
步骤(5)根据布带的预设规格参数,将所述步骤(1)-(4)的纱线输入织带设备织造布带;所述规格参数包括:布带宽度和布带厚度。
2.根据权利要求1所述的一种植绒拉链布带的制造方法,其特征在于,所述步骤(1)的经纱为60条70D/1涤纶轻网DTY。
3.根据权利要求1所述的一种植绒拉链布带的制造方法,其特征在于,所述步骤(2)的纬纱为2条70D/1涤纶轻网DTY。
4.根据权利要求1所述的一种植绒拉链布带的制造方法,其特征在于,所述步骤(3)植绒毛丝选取45条黑色66D纱线。
5.根据权利要求1所述的一种植绒拉链布带的制造方法,其特征在于,所述步骤(4)中心线的芯线选用2条300D/1涤纶重网DTY和3条300D/1锦纶TDY。
6.根据权利要求1所述的一种植绒拉链布带的制造方法,其特征在于,所述步骤(5)中的织带设备为静电布带植绒机。
7.根据权利要求6所述的一种植绒拉链布带的制造方法,其特征在于,所述步骤(5)预设规格参数为布带宽度16±0.5mm,布带厚度0.4±0.05mm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种植绒拉链布带的制造方法,其特征在于,还包括:
步骤(6)将所述步骤(5)织造的布带检验,打包入库。
CN201810757969.1A 2018-07-11 2018-07-11 一种植绒拉链布带的制造方法 Pending CN109023629A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810757969.1A CN109023629A (zh) 2018-07-11 2018-07-11 一种植绒拉链布带的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810757969.1A CN109023629A (zh) 2018-07-11 2018-07-11 一种植绒拉链布带的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109023629A true CN109023629A (zh) 2018-12-18

Family

ID=64641017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810757969.1A Pending CN109023629A (zh) 2018-07-11 2018-07-11 一种植绒拉链布带的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109023629A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0792598A1 (en) * 1996-02-29 1997-09-03 Ykk Corporation Concealed woven slide fastener
CN201261282Y (zh) * 2008-06-24 2009-06-24 李玉宇 有光尼龙绒毛植绒面料
CN105639885A (zh) * 2016-03-28 2016-06-08 福建浔兴拉链科技股份有限公司 一种丝绒带拉链
CN205696090U (zh) * 2016-04-25 2016-11-23 上海泽普拉链技术服务有限公司 一种布带结构
CN106801349A (zh) * 2017-03-15 2017-06-06 东莞市鑫旺达植绒制品有限公司 一种包装植绒布的加工工艺
CN107938099A (zh) * 2017-12-25 2018-04-20 东莞市德诚精密拉链科技有限公司 一种特殊织带纹拉链布带的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0792598A1 (en) * 1996-02-29 1997-09-03 Ykk Corporation Concealed woven slide fastener
CN201261282Y (zh) * 2008-06-24 2009-06-24 李玉宇 有光尼龙绒毛植绒面料
CN105639885A (zh) * 2016-03-28 2016-06-08 福建浔兴拉链科技股份有限公司 一种丝绒带拉链
CN205696090U (zh) * 2016-04-25 2016-11-23 上海泽普拉链技术服务有限公司 一种布带结构
CN106801349A (zh) * 2017-03-15 2017-06-06 东莞市鑫旺达植绒制品有限公司 一种包装植绒布的加工工艺
CN107938099A (zh) * 2017-12-25 2018-04-20 东莞市德诚精密拉链科技有限公司 一种特殊织带纹拉链布带的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103614841B (zh) 防摩尔纹轻薄透明衬布
TW201122167A (en) Process of manufacturing ultra-soft yarn and fabric thereof
CN210420366U (zh) 一种凉感针织面料及服装
CN203792824U (zh) 一种四层结构的透气针织花边面料
CN203864099U (zh) 一种三层结构的复合针织花边面料
CN107419416A (zh) 一种带有金银闪光的尼龙超柔软面料制备方法
CN203792823U (zh) 一种抗菌光泽针织花边面料
CN207582054U (zh) 一种具有绣纹风格的小提花面料
CN203864121U (zh) 一种四层结构的复合针织花边面料
CN203866495U (zh) 一种复合针织花边面料
CN210684061U (zh) 一种多层复合纱线及其织物
CN209128637U (zh) 一种高弹免烫的机织面料
CN109023629A (zh) 一种植绒拉链布带的制造方法
JP2004218163A (ja) 芯地用複合糸及び芯地用布帛
CN211493066U (zh) 一种经编布艺沙发布料
CN203498593U (zh) 彩横条织物
CN206614871U (zh) 一种负离子超弹性高档针织牛仔面料
CN214193584U (zh) 绿色环保型混纺棉纱
CN205556943U (zh) 高档弹力纱卡服装面料
CN220887858U (zh) 一种具有抗皱功能的高密度禾湖绸
CN211195195U (zh) 一种高密度涤纶超柔沙发面料
CN203864098U (zh) 一种双层结构的复合针织花边面料
CN210237954U (zh) 一种针织加捻雪纺布
CN216237480U (zh) 一种缠绕羊绒芯辫子纱线
CN217803727U (zh) 一种真丝混纺高透气面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: Building 3, No.3, dalinshan 2nd Road, Humen Town, Dongguan City, Guangdong Province 523000

Applicant after: Decheng zipper (Dongguan) Co.,Ltd.

Address before: 523000 first floor, Humen Zhai third industrial zone, Humen Town, Dongguan, Guangdong

Applicant before: DONGGUAN DCL PRECISION ZIPPER TECHNOLOGY Co.,Ltd.

SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181218