CN109022682A - 一种vd钢的生产方法 - Google Patents

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贾宁波
李东亮
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党广亮
刘伏红
李如松
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Abstract

本发明公开了一种VD钢的生产方法，具体的生产步骤如下：将废钢加入到中频治炼炉中熔化为钢水，加入石灰搅拌，之后对钢水脱磷，并第一次光谱样；对第一次光谱样之后的钢水碳粉深脱氧，脱氧完成后第二次光谱样；第二次光谱样之后。本发明所述的一种VD钢的生产方法，首先，能够很好的降低VD钢生产时的含磷量，从而更加高效的生产出低磷VD钢，并且，能够很好的进行真空浇铸，更加合理的控制进入真空与真空浇铸时间，提高VD钢的产量，最后，能够很好的对VD钢进行脱氧，使得VD钢内部含有微量的脱氧元素，可以控制钢的晶粒度，提高钢的冲击韧性，还可以很好的控制精炼白渣过程Si的含量，带来更好的使用前景。

Description

一种VD钢的生产方法
技术领域
本发明涉及VD钢领域，特别涉及一种VD钢的生产方法。
背景技术
传统的VD钢生产加工方法，在到站时，成分控制不好，如C Mn Al P进站进限率低且部分不达标，当P是钢中的有害杂质，容易在晶界偏析，造成钢材“冷脆”，明显的降低钢材的低温冲击韧性，VD钢生产过程中，常常会出现到站成分控制不好，C Mn Al P进站进限率低且部分不达标，需要重新熔炼除杂，造成一定的浪费；
现有VD钢的生产方法在使用时存在一定的弊端，首先，不能很好的对VD钢进行脱磷处理，磷含量过高，影响钢材的低温下，受到冲击的韧性，影响钢材的使用，并且，不能很好的控制VD钢的内部的脱氧元素含量，影响VD钢的晶粒细化，使得VD钢的冲击韧性减低，最后，不能很好的控制进真空时间、真空保持时间与出钢软吹时间，同时在高温状态下精炼白渣过程易增Si，使得VD钢内部Si含量升高，超出标准，造成废钢与再加工，浪费资源，为此，我们提出一种VD钢的生产方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种VD钢的生产方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种VD钢的生产方法，所述VD钢的生产加工步骤如下：
(1)、将废钢加入到中频治炼炉中熔化为钢水，加入石灰搅拌，之后对钢水脱磷，并第一次光谱样；
(2)、对第一次光谱样之后的钢水碳粉深脱氧，脱氧完成后第二次光谱样；
(3)、第二次光谱样之后，吹氩真空精炼，并控制温度在一定范围内，持续一定时间；
(4)、将钙线***到精炼后的钢水中再出钢，之后再进行真空浇铸。
优选的，所述步骤(1)中，降低脱磷温度，脱磷温度控制在1300℃的低温环境下。
优选的，所述步骤(2)中，加强精炼扩散脱氧和氩气的调整，控制电流，让白渣埋弧达到最佳。
优选的，所述步骤(3)中，控制进真空时间在5-8分钟之间，真空保持时间在10-15分钟，出钢软吹时间保证在12-20分钟，精炼温度控制在20-25分钟，精炼温度控制在1580℃-1600℃。
优选的，所述步骤(4)中，钢水倒进钢包后镇定2-3分钟，钢水出钢前3分钟将钙线***到钢水中，提高出钢温度，确保到精炼温度在1530℃-1550℃。
优选的，所述电极直径为400～500mm，选取的电流密度为20～30A/cm2，吹氩量每分钟25L，氩气的纯度为99.99％。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.将炉渣催化剂温度控制在1300℃的低温环境下,催化剂的活性达到最佳，能够更好的进行脱磷，提高钢水与炉渣的氧化性，更加有利于脱磷反应，在熔炉内部进行强力搅拌，催化剂更加充分的与钢水接触，使得反应更加剧烈。
2.通过严格的控制进真空时间、真空保持时间与出钢软吹时间，避免在脱氢、脱氮时，与未抽离的空气进行反应，生成多余的杂质，影响VD钢的质量，从而提高VD钢的产量。
3.通过将精炼温度控制在1580℃-1600℃之间，很好的控制精炼白渣过程中Si的含量，在对有铝要求的钢种，由于铝参与还原反应，其收得率低难控制，应在进VD前5分钟将铝调整到上限，整个VD钢的生产方法结构简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种VD钢的生产方法的整体结构流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)、将废钢加入到中频治炼炉中熔化为钢水，加入石灰搅拌，之后对钢水脱磷，降低脱磷温度，脱磷温度控制在1300℃的低温环境下，并第一次光谱样；
(2)、对第一次光谱样之后的钢水碳粉深脱氧，加强精炼扩散脱氧和氩气的调整，控制电流，让白渣埋弧达到最佳，电极直径为400mm，选取的电流密度为20A/cm2，吹氩量每分钟25L，氩气的纯度为99.99％，脱氧完成后第二次光谱样；
(3)、第二次光谱样之后，吹氩真空精炼，控制进真空时间在7分钟之间，真空保持时间在12分钟，出钢软吹时间保证在16分钟，精炼温度控制在23分钟，精炼温度控制在1580℃；
(4)、将钙线***到精炼后的钢水中再出钢，钢水倒进钢包后镇定2-3分钟，钢水出钢前3分钟将钙线***到钢水中，提高出钢温度，确保到精炼温度在1550℃，之后再进行真空浇铸。
实施例2
(1)、将废钢加入到中频治炼炉中熔化为钢水，加入石灰搅拌，之后对钢水脱磷，降低脱磷温度，脱磷温度控制在1300℃的低温环境下，并第一次光谱样；
(2)、对第一次光谱样之后的钢水碳粉深脱氧，加强精炼扩散脱氧和氩气的调整，控制电流，让白渣埋弧达到最佳，电极直径为400mm，选取的电流密度为20A/cm2，吹氩量每分钟25L，氩气的纯度为99.99％，脱氧完成后第二次光谱样；
(3)、第二次光谱样之后，吹氩真空精炼，控制进真空时间在7分钟之间，真空保持时间在12分钟，出钢软吹时间保证在16分钟，精炼温度控制在23分钟，精炼温度控制在1590℃；
(4)、将钙线***到精炼后的钢水中再出钢，钢水倒进钢包后镇定2-3分钟，钢水出钢前3分钟将钙线***到钢水中，提高出钢温度，确保到精炼温度在1550℃，之后再进行真空浇铸。
实施例3
(1)、将废钢加入到中频治炼炉中熔化为钢水，加入石灰搅拌，之后对钢水脱磷，降低脱磷温度，脱磷温度控制在1300℃的低温环境下，并第一次光谱样；
(2)、对第一次光谱样之后的钢水碳粉深脱氧，加强精炼扩散脱氧和氩气的调整，控制电流，让白渣埋弧达到最佳，电极直径为400mm，选取的电流密度为20A/cm2，吹氩量每分钟25L，氩气的纯度为99.99％，脱氧完成后第二次光谱样；
(3)、第二次光谱样之后，吹氩真空精炼，控制进真空时间在7分钟之间，真空保持时间在12分钟，出钢软吹时间保证在16分钟，精炼温度控制在23分钟，精炼温度控制在1600℃；
(4)、将钙线***到精炼后的钢水中再出钢，钢水倒进钢包后镇定2-3分钟，钢水出钢前3分钟将钙线***到钢水中，提高出钢温度，确保到精炼温度在1550℃，之后再进行真空浇铸。
表1为对实施例1-3生产得到的VD钢内部Si与C的含量检测，测试结果如下：
VD钢Si含量(％) VD钢内部C含量(％)
实施例1 0.90％ 1.1％
实施例2 0.85％ 1.0％
实施例3 0.80％ 0.95％
由表1实验数据可知，本发明VD钢的生产方法，能够很好的控制硅的含量，适量的硅可提高抗拉强度和屈服强度，特别能提高弹性极限，当硅的含量过量时，钢的延伸率、收缩率和冲击韧性有所降低，通过将硅的含量控制在0.90％以下，能够在增加抗拉强度与屈服强度的同时，降低硅对VD钢延伸率、收缩率和冲击韧性的影响，同时可以很好的控制钢内部的含碳量，生产出品质优良的低碳钢，另由表1可知实施例3为最优的选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种VD钢的生产方法，其特征在于：所述VD钢的生产加工步骤如下：
(1)、将废钢加入到中频治炼炉中熔化为钢水，加入石灰搅拌，之后对钢水脱磷，并第一次光谱样；
(2)、对第一次光谱样之后的钢水碳粉深脱氧，脱氧完成后第二次光谱样；
(3)、第二次光谱样之后，向中频治炼炉中吹入氩气，并控制电流，进行真空精炼脱氧；
(4)、将步骤(3)中精炼后的钢水倒入钢包进行镇定，钢水出钢前3分钟再将钙线***到钢水中，之后再进行真空浇铸。
2.根据权利要求1所述的一种VD钢的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中，脱磷温度低于1300℃。
3.根据权利要求1所述的一种VD钢的生产方法，其特征在于：所述步骤(3)中，氩气流量为25L/min，氩气的纯度为99.99％。
4.根据权利要求1所述的一种VD钢的生产方法，其特征在于：所述步骤(3)中，控制进真空时间在5-8分钟之间，真空保持时间在10-15分钟，精炼温度控制在20-25分钟，精炼温度控制在1580℃-1600℃。
5.根据权利要求1所述的一种VD钢的生产方法，其特征在于：所述步骤(4)中，钢水镇定时间为2-3分钟，，出钢温度为1530℃-1550℃。
6.根据权利要求1所述的一种VD钢的生产方法，其特征在于：所述步骤(3)中，电流的密度为20～30A/cm2。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009063660A1 (ja) * 2007-11-14 2009-05-22 Sumitomo Metal Industries, Ltd. 耐サワー性能に優れた鋼管用鋼およびその製造方法
CN103205635A (zh) * 2013-04-10 2013-07-17 江苏迅达复合材料科技有限公司 一种vd高合金工具钢的生产方法
CN106119735A (zh) * 2016-07-18 2016-11-16 四川六合锻造股份有限公司 一种耐热耐蚀不锈钢材料的冶炼方法

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