CN110438296A - 一种电石配合铝线脱氧冶炼含铝钢的直上制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电石配合铝线脱氧冶炼含铝钢的直上制造工艺，⑴入炉铁水中的S含量≤O.010%；⑵控制下渣量<2kg/t钢；⑶出钢过程采用电石脱氧，确保开始出钢30秒内加入电石，按40kg电石平衡钢水中O.010%重量百分比氧的量加入电石，即：电石加入量=终点氧含量×0.4，出钢渣料顺序：出钢开始→电石→出钢30秒加钢包石灰→出钢至1/3加合金→出钢结束；⑷炉后脱氧：出钢结束开至吹氩站，先进行定氧，钢水氧控制在30‑50ppm，根据钢水氧含量喂入100‑200米铝线，喂线速度180m/min，喂线过程钢包底吹氩气流量控制在20m3/h；⑸喂完丝钢包成份铝含量控制在0.015‑0.030%；⑹进行软吹8‑10分钟；⑺温度、成份合适上连铸浇注。

Description

一种电石配合铝线脱氧冶炼含铝钢的直上制造工艺
技术领域
本发明涉及一种电石配合铝线脱氧冶炼含铝钢的直上制造工艺。
背景技术
冶炼过程脱氧制度是生产优质钢的关键工艺，铝作为炼钢过程中的最常见的活跃脱氧剂，被广泛应用在各大炼钢厂。特别是在生产含铝钢种时，铝既作为脱氧剂，同时也作为钢水中的合金元素之一使用，导致含铝钢的生产过程吨钢铝的消耗高达2kg左右，使生产成本增加，降低了钢铁厂家的经济效益。随着钢铁市场的波动，降低生产成本成为各家钢铁公司效益增长点的主要途径，降低含铝钢生产时铝的消耗，可以作为挖潜增益降本的一个亮点，效益可观。然而含铝钢中需要铝和降低铝的使用出现了矛盾，现有技术无法突破这个限制性环节。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电石配合铝线脱氧冶炼含铝钢的直上制造工艺，该工艺转炉出钢脱氧稳定，吹氩喂丝除杂质效果明显，铸坯质量良好，钢板探伤合格率稳定。
本发明的目的是这样实现的，一种电石配合铝线脱氧冶炼含铝钢的直上制造工艺，包括如下步骤： ⑴入炉铁水须经深脱硫操作并扒渣干净，要求入炉铁水中的S含量≤O.010% ，降低转炉出钢硫含量； ⑵严格控制出钢过程中的下渣量，控制下渣量< 2kg/t钢，防止钢包顶渣过氧化，降低转炉出钢顶渣脱氧的困难； ⑶出钢过程采用电石脱氧，确保开始出钢30秒内加入电石，按40kg电石平衡钢水中O.010%重量百分比氧的量加入电石，即：电石加入量=终点氧含量×0.4，出钢渣料顺序：出钢开始→电石→出钢30秒加钢包石灰→出钢至1/3加合金→出钢结束；⑷炉后脱氧：出钢结束开至吹氩站，先进行定氧，钢水氧控制在30-50ppm，根据钢水氧含量喂入100-200米铝线，喂线速度180m/min，为了便于喂铝线同时防止钢水二次氧化，喂线过程钢包底吹氩气流量控制在20m3/h；⑸喂完丝钢包成份铝含量控制在0.015-0.030%；⑹进行软吹8-10分钟；⑺温度、成份合适上连铸浇注。
本发明技术涉及的工艺构思简单，容易实施，效果明显，可将含铝钢吨钢铝耗降低1.2kg/t左右，解决了含铝钢生产时铝铁消耗较高的突出问题。同时采用直上路径，可极大节省中间精炼工序环节所产生的电耗，减少精炼炉冶炼时所产生的烟尘及噪音；另外，喂铝线工艺相比传统钙线工艺有着喷溅小、钢包温降小、铝回收高等特点，可降低转炉出钢温度10-20℃，保证连铸连续可浇性，极大缩短炼钢生产周期。本技术适合于任何转炉，同类企业可以完全参照实施该技术，可能性高，在第二炼钢厂120t转炉作业区采用此方法，大大降低了工序铝铁消耗，保证了直上的连续性，达到了生产工序稳定的目的。
具体实施方式
一种电石配合铝线脱氧冶炼含铝钢的直上制造工艺，包括如下步骤： ⑴入炉铁水须经深脱硫操作并扒渣干净，要求入炉铁水中的S含量≤O. 010% ，降低转炉出钢硫含量；⑵严格控制出钢过程中的下渣量，控制下渣量< 2kg/t钢，防止钢包顶渣过氧化，降低转炉出钢顶渣脱氧的困难； ⑶出钢过程采用电石脱氧，确保开始出钢30秒内加入电石，按40kg电石平衡钢水中O.010%重量百分比氧的量加入电石，即：电石加入量=终点氧含量×0.4，出钢渣料顺序：出钢开始→电石→出钢30秒加钢包石灰→出钢至1/3加合金→出钢结束；⑷炉后脱氧：出钢结束开至吹氩站，先进行定氧，钢水氧控制在30-50ppm，根据钢水氧含量喂入100-200米铝线，喂线速度180m/min，为了便于喂铝线同时防止钢水二次氧化，喂线过程钢包底吹氩气流量控制在20m3/h；⑸喂完丝线后，钢包成份铝含量控制在0.015-0.030%；⑹进行软吹8-10分钟；⑺温度、成份合适上连铸浇注。

Claims (1)

1.一种电石配合铝线脱氧冶炼含铝钢的直上制造工艺，其特征在于：按照如下步骤进行操作： ⑴入炉铁水须经深脱硫操作并扒渣干净，要求入炉铁水中的S含量≤O. 010% ，降低转炉出钢硫含量； ⑵严格控制出钢过程中的下渣量，控制下渣量< 2kg/t钢，防止钢包顶渣过氧化，降低转炉出钢顶渣脱氧的困难； ⑶出钢过程采用电石脱氧，确保开始出钢30秒内加入电石，按40kg电石平衡钢水中O.010%重量百分比氧的量加入电石，即：电石加入量=终点氧含量×0.4，出钢渣料顺序：出钢开始→电石→出钢30秒加钢包石灰→出钢至1/3加合金→出钢结束；⑷炉后脱氧：出钢结束开至吹氩站，先进行定氧，钢水氧控制在30-50ppm，根据钢水氧含量喂入100-200米铝线，喂线速度180m/min，为了便于喂铝线同时防止钢水二次氧化，喂线过程钢包底吹氩气流量控制在20m3/h；⑸喂完丝钢包成份铝含量控制在0.015-0.030%；⑹进行软吹8-10分钟；⑺温度、成份合适上连铸浇注。
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