CN104561434A - 一种低磷钢冶炼工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低磷钢冶炼工艺,属于炼钢工艺领域,其步骤为:(1)转炉吹炼完成后,倒炉测温,取样化验钢中P含量,当P含量<0.012%,则出钢,当P含量≥0.012%,继续采用氧枪点吹1-2min,确保出钢P含量<0.012%;(2)将P含量<0.012%的钢水送至LF精炼炉,下电极加热10min,抬电极测温,炉内温度范围为1540℃<T<1560℃,通入氩气,强搅拌3min,取样化验钢中P含量;其中,加热过程中向钢水内加入石灰、萤石和氧化铁;(3)将LF精炼炉的钢包开出加热工位,吊至渣盆上方倒渣。本发明提供的低磷钢冶炼工艺能够将钢中P含量降至0.003%以下,可以满足高级优质钢对磷含量的要求,减少因钢水中磷含量超标造成的改钢几率,提高钢的质量合格率。
Description
技术领域
本发明属于炼钢工艺领域,具体涉及一种低磷钢冶炼工艺。
背景技术
在钢铁形势日益严峻的前提下,研发品种钢,改进生产工艺,成为企业困境中谋生的主要方法。磷在大多数钢中是有害元素,能够引起钢的冷脆,使钢材的塑性和冲击韧性降低、焊接性能和冷弯性能变差,同时磷在钢中的偏析很大且不易消除。高级优质钢对钢中磷含量的要求也越来越严格,特别是对于低温用钢、海洋用钢、抗氢致裂纹钢(用作长期外界作业的重轨、天然气、石油输送管道以及石油精炼设备)等要求P<0.005%,进行多次冶炼降低磷含量比较困难,并且成本较高。因此降低磷含量是洁净钢冶炼工艺研究的主要内容。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种低磷钢冶炼工艺。
基于上述目的,本发明采用以下技术方案:一种低磷钢冶炼工艺,其步骤为:
(1)转炉吹炼完成后,倒炉测温,取样化验钢中P含量,当P含量<0.012%,则出钢,当P含量≥0.012%,采用氧枪点吹1-2min,确保出钢P含量<0.012%;
(2)将P含量<0.012%的钢水送至LF精炼炉,下电极加热10min,抬电极测温,炉内温度范围为1540℃<T<1560℃,通入氩气,强搅拌3min,取样化验钢中P含量;其中,加热过程中向钢水内加入石灰、萤石和氧化铁;
(3)将LF精炼炉的钢包开出加热工位,吊至渣盆上方倒渣,避免后续LF精炼过程中,渣中的P回到钢水中,导致P含量超过钢种要求。
步骤(2)中,每吨钢水中加石灰7 kg、萤石2~3 kg、氧化铁2~3 kg;石灰可将磷固定在渣中而防止回磷;萤石可以提高石灰的融化速度,利于成渣;氧化铁为钢水中磷的氧化提供氧源。
步骤(2)中,石灰均分成五批加入,可以促使石灰充分融化和铺展,使钢水夹杂物的充分上浮和吸附,提高石灰的利用率。
步骤(2)中,氩气的流量为90~110 Nm3/h。
步骤(2)中,通入氩气,强搅拌3min后,钢水中P含量≤0.003%。
倒渣结束后,将钢水吊回至LF精炼炉,进行真空精炼处理,造还原性渣,进行脱S、合金化、升温、去除夹杂等操作,精炼完成后进行浇注。
在LF精炼炉中通入氩气,可以增加脱磷所需的钢渣接触界面。
与现有技术相比,本发明提供的低磷钢冶炼工艺能够将钢中P含量降至0.003%以下,可以满足高级优质钢对磷含量的要求,减少因钢水中磷含量超标造成的改钢几率,提高钢的质量合格率,避免改钢导致的经济损失。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
以100吨LF精炼炉为例。
一种低磷钢冶炼工艺,如图1所示,其步骤为:
(1)转炉吹炼完成后,倒炉测温,取样化验钢中P含量,当P含量<0.012%,则出钢,当P含量≥0.012%,继续采用氧枪点吹2min,确保出钢P含量<0.012%;
(2)将P含量<0.012%的钢水送至LF精炼炉,下电极加热10min,抬电极测温,炉内温度范围为1540℃<T<1560℃,通入氩气,流量为90 Nm3/h,强搅拌3min,取样化验钢中P含量,钢水中P含量≤0.003%;其中,加热过程中向钢水内分5批共加入石灰700 kg,每批石灰质量相同,同时采用人工加萤石300 kg和氧化铁300 kg;
(3)将LF精炼炉的钢包开出加热工位,吊至渣盆上方倒渣,避免后续LF精炼过程中,渣中的P回到钢水中,导致P超过钢种要求。倒渣结束后,将钢水吊回至LF精炼炉,进行真空精炼处理,造还原性渣(真空精炼处理,造还原性渣为现有技术,按照常规操作条件进行即可),进行脱S、合金化、升温、去除夹杂等操作,精炼完成后进行浇注。
上述步骤结束后,取样化验钢水中的P含量≤0.003%,满足高级优质钢对磷含量的要求。
实施例2
以100吨LF精炼炉为例。
一种低磷钢冶炼工艺,其步骤为:
(1)转炉吹炼完成后,倒炉测温,取样化验钢中P含量,当P含量<0.012%,则出钢,当P含量≥0.012%,继续采用氧枪点吹1min,确保出钢P含量<0.012%;
(2)将P含量<0.012%的钢水送至LF精炼炉,下电极加热10min,抬电极测温,炉内温度范围为1540℃<T<1560℃,通入氩气,流量为110 Nm3/h,强搅拌3min,取样化验钢中P含量,钢水中P含量≤0.003%;其中,加热过程中向钢水内分5批共加入石灰700 kg,每批石灰质量相同,同时采用人工加萤石200 kg和氧化铁200 kg;
(3)将LF精炼炉的钢包开出加热工位,吊至渣盆上方倒渣,避免后续LF精炼过程中,渣中的P回到钢水中,导致P超过钢种要求。倒渣结束后,将钢水吊回至LF精炼炉,进行真空精炼处理,造还原性渣,进行脱S、合金化、升温、去除夹杂等操作,精炼完成后进行浇注。
上述步骤结束后,取样化验钢水中的P含量≤0.003%,满足高级优质钢对磷含量的要求。
Claims (6)
1.一种低磷钢冶炼工艺,其特征在于,步骤为:
(1)转炉吹炼完成后,倒炉测温,取样化验钢中P含量,当P含量<0.012%,则出钢,当P含量≥0.012%,采用氧枪点吹1-2min,确保出钢P含量<0.012%;
(2)将P含量<0.012%的钢水送至LF精炼炉,下电极加热10min,抬电极测温,炉内温度范围为1540℃<T<1560℃,通入氩气,强搅拌3min,取样化验钢中P含量;其中,加热过程中向钢水内加入石灰、萤石和氧化铁;
(3)将LF精炼炉的钢包开出加热工位,吊至渣盆上方倒渣。
2.根据权利要求1所述低磷钢冶炼工艺,其特征在于,步骤(2)中,每吨钢水中加石灰7 kg、萤石2~3 kg、氧化铁2~3 kg。
3.根据权利要求1或2所述低磷钢冶炼工艺,其特征在于,步骤(2)中,石灰均分成五批加入。
4.根据权利要求3所述低磷钢冶炼工艺,其特征在于,步骤(2)中,氩气的流量为90~110 Nm3/h。
5.根据权利要求4所述低磷钢冶炼工艺,其特征在于,步骤(2)中,通入氩气,强搅拌3min后,钢水中P含量≤0.003%。
6.根据权利要求1所述低磷钢冶炼工艺,其特征在于,倒渣结束后,将钢水吊回至LF精炼炉,进行真空精炼处理,造还原性渣,精炼完成后进行浇注。
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