CN109020481A - 一种高强度耐污瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建材领域，具体涉及一种高强度耐污瓷砖及其制备方法，本发明的高强度耐污瓷砖包括胚体、底釉和面釉，所述胚体由如下原料组成：改性粘土、钾长石粉、钠长石粉、石英粉、粘结剂、滑石粉、碳纤维、电熔刚玉粉和分散剂；所述底釉由以下原料组成：钾长石粉、长石粉、煅烧高岭土粉、石英粉、高岭土粉、煅烧氧化铝粉、煅烧滑石粉、煅烧氧化锌、减水剂和羧甲基纤维素钠；所述面釉由以下原料组成：改性粘土、钛白粉、羟甲基纤维素钠、卡拉胶份、氧化锌、硬脂酸锌、三氧化二铝、硅酸钾和二聚偏磷酸钠；本发明制备方法包括制备胚体、喷施底釉、涂覆面釉和烧制四个步骤。本发明通过对组分的优选和制备步骤的改良，提高了瓷砖的强度和耐油污性能。

Description

一种高强度耐污瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明属于建材领域，具体涉及一种高强度耐污瓷砖及其制备方法。
背景技术
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质建筑材料,其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。随着目前房地产业的迅速发展，使得瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。
现有的瓷砖普遍存在耐污性较弱的缺陷，造成耐污性较差主要有两个原因，第一是瓷砖内部存在气孔，测试分析发现，大多数瓷砖的烧结过程中只消除了其表面气孔，而在瓷坯内仍残余4%-5%的闭口气孔。当瓷砖表面抛光后，这些闭口气孔暴露于瓷砖表面，形成开口气孔，使得抛光砖表面的耐污性下降。砖坯体中的气体主要来自成形后组成砖坯颗粒之间的空隙，其次是来自组成坯体的原料在烧结过程中的氧化还原反应所放出的气体。这些气体在坯体烧结过程中随着颗粒的相互靠拢而逐渐逸出，由于气体逸出需要一个过程，而现在的瓷砖生产企业都采用快速烧成，如果烧成曲线不合理，就会影响气体的顺利逸出。此外，受窑炉内气压的影响，还有少量气体在烧成过程中会被一直包裹在熔融液相中无法逸出，最终变成为瓷砖内的气孔。第二，瓷砖表面形成微裂纹，由于瓷砖坯体中石英细颗粒和新产生的玻璃相的热膨胀系数相差很大，当坯体中颗粒石英含量过多或烧成中冷却制度不合理时，冷却时的玻璃相就会受到较大的张应力而引起微裂纹，产品经过后期粗磨、细磨和抛光三道受力加工工序时，瓷砖体内的微裂纹有不同程度的扩展，微裂纹不同程度的扩展造成产品耐污性明显下降。
现有的陶瓷砖还存在抗折强度差的缺陷，在运输过程中，甚至已经贴合的墙体上，稍用外力即会出现裂痕，这都是由于制备陶瓷砖的运料粘黏性不够导致的。
公开号为CN108069698A的中国专利公开了一种高强度耐磨瓷砖及其制备方法，该发明制备的高强度耐磨瓷砖虽然对瓷砖耐磨性有一定提升，但是抗压强度不足，且没有对耐污性进行改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高强度耐污瓷砖，解决现有瓷砖强度不足和耐油防污性能差的问题，本发明还提供了一种高强度耐污瓷砖的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种高强度耐污瓷砖，包括胚体、底釉和面釉，所述胚体由如下重量份的原料组成：改性粘土70-80份、钾长石粉16-18份、钠长石粉12-16份、石英粉8-10份、粘结剂3-5份、滑石粉6-8份、碳纤维5-10份、电熔刚玉粉6-10份和分散剂1-2份；所述底釉由以下重量份的原料组成：钾长石粉4-6份、长石粉2-4份、煅烧高岭土粉1-2份、石英粉1.5-2份、高岭土粉1-2份、煅烧氧化铝粉3-4份、煅烧滑石粉0.2-0.6份、煅烧氧化锌0.2-0.6份、减水剂0.1-0.3份和羧甲基纤维素钠0.1-0.3份；所述面釉由以下重量份的原料组成：改性粘土2-3份、钛白粉0.5-1.5份、羟甲基纤维素钠0.2-0.4份、卡拉胶0.3-0.5份、氧化锌0.2-0.4份、硬脂酸锌0.1-0.3份、三氧化二铝0.3-0.5份、硅酸钾0.1-0.3份和二聚偏磷酸钠0.1-0.3份。
优选地，所述胚体由如下重量份的原料组成：改性粘土75份、钾长石粉17份、钠长石粉14份、石英粉9份、粘结剂4份、滑石粉7份、碳纤维8份、电熔刚玉粉8份和分散剂1.5份；所述底釉由以下重量份的原料组成：钾长石粉5份、长石粉3份、煅烧高岭土粉1.5份、石英粉1.8份、高岭土粉1.5份、煅烧氧化铝粉3.5份、煅烧滑石粉0.4份、煅烧氧化锌0.4份、减水剂0.2份和羧甲基纤维素钠0.2份；所述面釉由以下重量份的原料组成：改性粘土2.5份、钛白粉1份、羟甲基纤维素钠0.3份、卡拉胶0.4份、氧化锌0.3份、硬脂酸锌0.2份、三氧化二铝0.4份、硅酸钾0.2份和二聚偏磷酸钠0.2份。
优选地，所述改性粘土的制备方法为：按质量比1:2:3称取锂辉石、高岭土、叶腊石，混合均匀，加入适量的水制成浓度为30-36%的粘土浆液，再用浓度为18-20%的硫酸溶液调节浆液pH至4-5，水浴加热至88-92℃，搅拌2-4h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，在440-480℃煅烧2-3h，粉碎，过200-300目筛制得。
优选地，所述电熔刚玉为电熔白刚玉、电熔板状刚玉或电熔致密刚玉的一种。
优选地，所述石英粉的粒度为300-400目，所述钠长石粉的粒度为200-300目，所述钾长石粉的粒度为200-300目。
优选地，所述分散剂为聚丙烯酸钠、有机硅改性磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种。
优选地，所述粘结剂为水玻璃、磷酸铝凝胶或羧甲基纤维素中的一种。
本发明还提供了一种高强度耐污瓷砖的制备方法，由以下制备步骤组成：
（1）制备胚体：将胚体各原料加入球磨机中，再加水，研磨4-5h后得到泥浆，将泥浆通入除铁池中除去铁屑，除去铁屑后的泥浆在温度为20-25℃，湿度为70-80％的环境中进行第一次陈腐2-3天，接着送入喷雾干燥床进行干燥制粒，得到粒径为0.5-1.5mm的粉颗粒，进行二次陈腐2天后，送入压砖机在60-80MPa下压制3-5次成型，得到的胚体送入干燥窑中干燥，干燥后得到水分为0.8-2.3％的干坯，经冷却、表面磨边后即得胚体；
（2）喷施底釉：将步骤（1）制备的胚体放入传送带，喷洒上温度为45-55℃的温水，于传送带上方1-1.2m处喷施底釉，得到釉坯；
（3）涂覆面釉：在步骤（2）得到的釉坯表面均匀涂覆一层面釉，面釉的厚度为60-80μm；
（4）烧制：将施过底釉和面釉的胚体送入辊道窑，先预热保温，再加热烧制，烧制结束后以5℃/min的速度降温至580℃，再以2℃/min的速度降温至560℃，接着以10℃/min速度降温至80-100℃，取出冷却至室温，经抛光、磨边、冲洗后即得高强度耐污瓷砖。
优选地，步骤（4）所述保温时间为30-60min，所述预热温度为600-800℃。
优选地，步骤（4）所述烧制时间为3-4h，所述烧制温度为1200-1250℃。
本发明具有如下有益效果：
（1）本发明高强度耐污瓷砖的原料中适当增加了钾长石粉、石英粉和钠长石粉的含量，有利于胚体在高温烧制时玻璃相的生成，从而提高瓷砖的瓷化程度，降低胚体的气孔率，使得经抛光的胚体表面开口气孔量减少，吸附污物的能力降低，从而提升了耐污能力。
（2）本发明高强度耐污瓷砖的原料采用了锂辉石、高岭土、叶腊石的组合，并通过对其进行pH值调整和煅烧，使得胚料烧制过程中烧失量小，挥发组分排出量少，反应速度加快；胚体制作过程中选择的冲压次数和压力大小，促使胚体中的气体在胚体成形过程中逸出，使得胚体中的孔隙率降低，胚体均匀致密胚体中起泡的含量降低，经抛光的胚体表面开口气孔量减少，吸附污物的能力降低，从而提升了耐污能力。
（3）本发明高强度耐污瓷砖的制备过程在对胚体进行烧制后冷却过程中，减慢了在560-580℃区间内的降温速度，这一过程减少了因石英颗粒在573℃晶型转变时与玻璃相膨胀系数差异过大而产生应力导致的微裂纹，提高了瓷砖的耐污能力。
（4）本发明的高强度耐污瓷砖制备过程在对胚体进行烧制时，适当延长了温度在1200℃以上时的烧制时间，使得胚体中的石英粉充分转化为方石英，瓷坯中二氧化硅晶相的急剧减少，能显著提高瓷砖的耐污性能。
（5）本发明的高强度耐污瓷砖具有耐油污性能好、强度高、抗震防裂性好、使用寿命长的优点，同时本发明的高强度耐污瓷砖的制备方法，其材料成本较低、原料易得、且工艺简明，易于操作和实现工业化生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例的高强度耐污瓷砖，包括胚体、底釉和面釉，所述胚体由如下重量份的原料组成：改性粘土70份、钾长石粉16份、钠长石粉12份、石英粉8份、水玻璃3份、滑石粉6份、碳纤维5份、电熔白刚玉粉6份和聚丙烯酸钠1份；所述底釉由以下重量份的原料组成：钾长石粉4份、长石粉2份、煅烧高岭土粉1份、石英粉1.5份、高岭土粉1份、煅烧氧化铝粉3份、煅烧滑石粉0.2份、煅烧氧化锌0.2份、减水剂0.1份和羧甲基纤维素钠0.1份；所述面釉由以下重量份的原料组成：改性粘土2份、钛白粉0.5份、羟甲基纤维素钠0.2份、卡拉胶0.3份、氧化锌0.2份、硬脂酸锌0.1份、三氧化二铝0.3份、硅酸钾0.1份和二聚偏磷酸钠0.1份。
本实施例的改性粘土制备方法为：按质量比1:2:3称取锂辉石、高岭土、叶腊石，混合均匀，加入适量的水制成浓度为30%的粘土浆液，再用浓度为18%的硫酸溶液调节浆液pH至4，水浴加热至88℃，搅拌2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，在440℃煅烧2h，粉碎，过200目筛制得。
本实施例所述石英粉的粒度为300目，所述钠长石粉的粒度为200目，所述钾长石粉的粒度为200目。
本实施高强度耐污瓷砖的制备方法，由以下制备步骤组成：
（1）制备胚体：将胚体各原料加入球磨机中，再加水，研磨4h后得到泥浆，将泥浆通入除铁池中除去铁屑，除去铁屑后的泥浆在温度为20℃，湿度为70％的环境中进行第一次陈腐2天，接着送入喷雾干燥床进行干燥制粒，得到粒径为0.5mm的粉颗粒，进行二次陈腐2天后，送入压砖机在60MPa下压制3次成型，得到的胚体送入干燥窑中干燥，干燥后得到水分为2.3％的干坯，经冷却、表面磨边后即得胚体；
（2）喷施底釉：将步骤（1）制备的胚体放入传送带，喷洒上温度为45℃的温水，于传送带上方1m处喷施底釉，得到釉坯；
（3）涂覆面釉：在步骤（2）得到的釉坯表面均匀涂覆一层面釉，面釉的厚度为60μm；
（4）烧制：将施过底釉和面釉的胚体送入辊道窑，先预热至600℃，保温30min，再加热至1200℃烧制3h，烧制结束后以5℃/min的速度降温至580℃，再以2℃/min的速度降温至560℃，接着以10℃/min速度降温至80℃，取出冷却至室温，经抛光、磨边、冲洗后即得高强度耐污瓷砖。
实施例2
本实施例的高强度耐污瓷砖，包括胚体、底釉和面釉，所述胚体由如下重量份的原料组成：改性粘土75份、钾长石粉17份、钠长石粉14份、石英粉9份、磷酸铝凝胶4份、滑石粉7份、碳纤维8份、电熔板状刚玉粉8份和有机硅改性磷酸钠1.5份；所述底釉由以下重量份的原料组成：钾长石粉5份、长石粉3份、煅烧高岭土粉1.5份、石英粉1.8份、高岭土粉1.5份、煅烧氧化铝粉3.5份、煅烧滑石粉0.4份、煅烧氧化锌0.4份、减水剂0.2份和羧甲基纤维素钠0.2份；所述面釉由以下重量份的原料组成：改性粘土2.5份、钛白粉1份、羟甲基纤维素钠0.3份、卡拉胶0.4份、氧化锌0.3份、硬脂酸锌0.2份、三氧化二铝0.4份、硅酸钾0.2份和二聚偏磷酸钠0.2份。
本实施例的改性粘土的制备方法为：按质量比1:2:3称取锂辉石、高岭土、叶腊石，混合均匀，加入适量的水制成浓度为33%的粘土浆液，再用浓度为19%的硫酸溶液调节浆液pH至5，水浴加热至90℃，搅拌3h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，在460℃煅烧2.5h，粉碎，过250目筛制得。
本实施例所述石英粉粒度为350目，所述钠长石粉的粒度为250目，所述钾长石粉的粒度为250目。
本实施例高强度耐污瓷砖的制备方法，由以下制备步骤组成：
（1）制备胚体：将胚体各原料加入球磨机中，再加水，研磨4.5h后得到泥浆，将泥浆通入除铁池中除去铁屑，除去铁屑后的泥浆在温度为22℃，湿度为75％的环境中进行第一次陈腐50h，接着送入喷雾干燥床进行干燥制粒，得到粒径为1mm的粉颗粒，进行二次陈腐2天后，送入压砖机在70MPa下压制4次成型，得到的胚体送入干燥窑中干燥，干燥后得到水分为1.5％的干坯，经冷却、表面磨边后即得胚体；
（2）喷施底釉：将步骤（1）制备的胚体放入传送带，喷洒上温度为50℃的温水，于传送带上方1.1m处喷施底釉，得到釉坯；
（3）涂覆面釉：在步骤（2）得到的釉坯表面均匀涂覆一层面釉，面釉的厚度为70μm；
（4）烧制：将施过底釉和面釉的胚体送入辊道窑，先预热至700℃，保温45min，再加热至1225℃烧制3.5h，烧制结束后以5℃/min的速度降温至580℃，再以2℃/min的速度降温至560℃，接着以10℃/min速度降温至90℃，取出冷却至室温，经抛光、磨边、冲洗后即得高强度耐污瓷砖。
实施例3
本实施例的高强度耐污瓷砖，包括胚体、底釉和面釉，所述胚体由如下重量份的原料组成：改性粘土80份、钾长石粉18份、钠长石粉16份、石英粉10份、羧甲基纤维素5份、滑石粉8份、碳纤维10份、电熔致密刚玉粉10份和六偏磷酸钠2份；所述底釉由以下重量份的原料组成：钾长石粉6份、长石粉4份、煅烧高岭土粉2份、石英粉2份、高岭土粉2份、煅烧氧化铝粉4份、煅烧滑石粉0.6份、煅烧氧化锌0.6份、减水剂0.3份和羧甲基纤维素钠0.3份；所述面釉由以下重量份的原料组成：改性粘土3份、钛白粉1.5份、羟甲基纤维素钠0.4份、卡拉胶0.5份、氧化锌0.4份、硬脂酸锌0.3份、三氧化二铝0.5份、硅酸钾0.3份和二聚偏磷酸钠0.3份。
本实施例的改性粘土的制备方法为：按质量比1:2:3称取锂辉石、高岭土、叶腊石，混合均匀，加入适量的水制成浓度为36%的粘土浆液，再用浓度为20%的硫酸溶液调节浆液pH至5，水浴加热至92℃，搅拌4h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，在480℃煅烧3h，粉碎，过300目筛制得。
本实施例所述石英粉的粒度为400目，所述钠长石粉的粒度为300目，所述钾长石粉的粒度为300目。
本实施例高强度耐污瓷砖的制备方法，由以下制备步骤组成：
（1）制备胚体：将胚体各原料加入球磨机中，再加水，研磨5h后得到泥浆，将泥浆通入除铁池中除去铁屑，除去铁屑后的泥浆在温度为25℃，湿度为80％的环境中进行第一次陈腐3天，接着送入喷雾干燥床进行干燥制粒，得到粒径为1.5mm的粉颗粒，进行二次陈腐2天后，送入压砖机在80MPa下压制5次成型，得到的胚体送入干燥窑中干燥，干燥后得到水分为0.8％的干坯，经冷却、表面磨边后即得胚体；
（2）喷施底釉：将步骤（1）制备的胚体放入传送带，喷洒上温度为55℃的温水，于传送带上方1.2m处喷施底釉，得到釉坯；
（3）涂覆面釉：在步骤（2）得到的釉坯表面均匀涂覆一层面釉，面釉的厚度为80μm；
（4）烧制：将施过底釉和面釉的胚体送入辊道窑，先预热到800℃，保温60min，再加热到1250℃烧制4h，烧制结束后以5℃/min的速度降温至580℃，再以2℃/min的速度降温至560℃，接着以10℃/min速度降温至100℃，取出冷却至室温，经抛光、磨边、冲洗后即得高强度耐污瓷砖。
设置对照组，对照组采用公开号为CN108069698A的专利公开的一种高强度耐磨瓷砖。对实施例1、实施例2、实施例3制备的高强度耐污瓷砖和对照组制备的高强度耐磨瓷砖分别进行弯曲强度测试和易洁性能测试，弯曲强度测试按照GB/T3810.4-2006进行测试，易洁性能测试按照GB/T23764进行测试，易洁性能采用单位面积油污残余量 A来表征瓷砖清洁的难易程度，A≤0.50为易清洁，0.50＜A≤1.00为较易清洁，1.00＜ A≤1.5为可清洁，A＞1.5 为不易清洁。弯曲强度测试和易洁性能测试的结果如表1所示。
表1
测试项目 弯曲强度（MPa） 单位面积油污残余量（g/m²）
实施例1 37 0.48
实施例2 38 0.49
实施例3 38 0.46
对照组 34 0.88
从表1的数据可看出，实施例1、实施例2和实施例3制备的瓷砖弯曲强度比对照组的瓷砖分别高出8.8%、11.8%和11.8%，说明本发明的瓷砖相比于现有技术，具有更高的强度。实施例1、实施例2和实施例3制备的瓷砖单位面积油污残余量分别为对照组瓷砖单位面积油污残余量的54.5%、55.7%和52.3%，说明本发明的瓷砖相比于现有技术，具有更高的耐油污性能。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种高强度耐污瓷砖，包括胚体、底釉和面釉，其特征在于，所述胚体由如下重量份的原料组成：改性粘土70-80份、钾长石粉16-18份、钠长石粉12-16份、石英粉8-10份、粘结剂3-5份、滑石粉6-8份、碳纤维5-10份、电熔刚玉粉6-10份和分散剂1-2份；所述底釉由以下重量份的原料组成：钾长石粉4-6份、长石粉2-4份、煅烧高岭土粉1-2份、石英粉1.5-2份、高岭土粉1-2份、煅烧氧化铝粉3-4份、煅烧滑石粉0.2-0.6份、煅烧氧化锌0.2-0.6份、减水剂0.1-0.3份和羧甲基纤维素钠0.1-0.3份；所述面釉由以下重量份的原料组成：改性粘土2-3份、钛白粉0.5-1.5份、羟甲基纤维素钠0.2-0.4份、卡拉胶0.3-0.5份、氧化锌0.2-0.4份、硬脂酸锌0.1-0.3份、三氧化二铝0.3-0.5份、硅酸钾0.1-0.3份和二聚偏磷酸钠0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐污瓷砖，其特征在于，所述胚体由如下重量份的原料组成：改性粘土75份、钾长石粉17份、钠长石粉14份、石英粉9份、粘结剂4份、滑石粉7份、碳纤维8份、电熔刚玉粉8份和分散剂1.5份；所述底釉由以下重量份的原料组成：钾长石粉5份、长石粉3份、煅烧高岭土粉1.5份、石英粉1.8份、高岭土粉1.5份、煅烧氧化铝粉3.5份、煅烧滑石粉0.4份、煅烧氧化锌0.4份、减水剂0.2份和羧甲基纤维素钠0.2份；所述面釉由以下重量份的原料组成：改性粘土2.5份、钛白粉1份、羟甲基纤维素钠0.3份、卡拉胶0.4份、氧化锌0.3份、硬脂酸锌0.2份、三氧化二铝0.4份、硅酸钾0.2份和二聚偏磷酸钠0.2份。
3.根据权利要求1或2所述的一种高强度耐污瓷砖，其特征在于，所述改性粘土的制备方法为：按质量比1:2:3称取锂辉石、高岭土、叶腊石，混合均匀，加入适量的水制成浓度为30-36%的粘土浆液，再用浓度为18-20%的硫酸溶液调节浆液pH至4-5，水浴加热至88-92℃，搅拌2-4h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，在440-480℃煅烧2-3h，粉碎，过200-300目筛制得。
4.根据权利要求1或2所述的一种高强度耐污瓷砖，其特征在于：所述电熔刚玉为电熔白刚玉、电熔板状刚玉或电熔致密刚玉的一种。
5.根据权利要求1或2所述的一种高强度耐污瓷砖，其特征在于：所述石英粉的粒度为300-400目，所述钠长石粉的粒度为200-300目，所述钾长石粉的粒度为200-300目。
6.根据权利要求1或2所述的一种高强度耐污瓷砖，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸钠、有机硅改性磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种。
7.根据权利要求1或2所述的一种高强度耐污瓷砖，其特征在于：所述粘结剂为水玻璃、磷酸铝凝胶或羧甲基纤维素中的一种。
8.一种根据权利要求1或2所述高强度耐污瓷砖的制备方法，其特征在于，由以下制备步骤组成：
（1）制备胚体：将胚体各原料加入球磨机中，再加水，研磨4-5h后得到泥浆，将泥浆通入除铁池中除去铁屑，除去铁屑后的泥浆在温度为20-25℃，湿度为70-80％的环境中进行第一次陈腐2-3天，接着送入喷雾干燥床进行干燥制粒，得到粒径为0.5-1.5mm的粉颗粒，进行二次陈腐2天后，送入压砖机在60-80MPa下压制3-5次成型，得到的胚体送入干燥窑中干燥，干燥后得到水分为0.8-2.3％的干坯，经冷却、表面磨边后即得胚体；
（2）喷施底釉：将步骤（1）制备的胚体放入传送带，喷洒上温度为45-55℃的温水，于传送带上方1-1.2m处喷施底釉，得到釉坯；
（3）涂覆面釉：在步骤（2）得到的釉坯表面均匀涂覆一层面釉，面釉的厚度为60-80μm；
（4）烧制：将施过底釉和面釉的胚体送入辊道窑，先预热保温，再加热烧制，烧制结束后以5℃/min的速度降温至580℃，再以2℃/min的速度降温至560℃，接着以10℃/min速度降温至80-100℃，取出冷却至室温，经抛光、磨边、冲洗后即得高强度耐污瓷砖。
9.根据权利要求8所述一种高强度耐污瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述保温时间为30-60min，所述预热温度为600-800℃。
10.根据权利要求8所述一种高强度耐污瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述烧制时间为3-4h，所述烧制温度为1200-1250℃。
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