CN109019813A - 一种粉状颗粒物的加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉状颗粒物的加料装置，该装置可以安装在污水输送管路上，有效防止絮凝剂板结，可以保证定量向排污管道中投放絮凝剂；该加料装置包括储料筒、碎料搅拌装置和定量投料装置；絮凝剂在储料筒中被碎料搅拌装置上的搅拌板和搅拌叶不断推刮搅拌，避免板结，然后通过定量投料装置定量添加至污水中。

Description

一种粉状颗粒物的加料装置

技术领域

本发明涉及一种加料装置，具体为一种粉状颗粒物的加料装置。

背景技术

聚丙烯酰胺是一种有机高分子聚合物，通常水处理过程中作为絮凝剂使用，在细小絮凝体中间作为桥梁使之结合成为较大的絮凝团体，增加絮凝团体间的重量，在自然沉淀中加快沉淀速度，在气浮过程中结合空气加快上浮速度，因此聚丙烯酰胺在水处理过程中具有非常广泛的运用。

一般情况下，聚丙烯酰胺是以固态粉末状的形式进行运输储存的。而使用时需要将聚丙烯酰胺与水一定比例的稀释混合。在现有的技术条件下，聚丙烯酰胺稀释混合是由人工定时定量的投加，易造成投加过少影响需求浓度，或投加过多造成难溶和浪费。使用本加料装置后能保证在设定的浓度下不随时间的变化而引起浓度的变化。从而保证加药过程中的连续与稳定，保证加药效果的同时节省药剂。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉状颗粒物的加料装置，该装置可以安装在污水输送管路上，有效防止絮凝剂板结，可以保证定量向排污管道中投放絮凝剂。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种粉状颗粒物的防板结加料装置，包括储料筒和碎料搅拌装置，碎料搅拌装置安装在储料筒内；

所述储料筒是下部设有一隔板的圆筒，隔板将储料筒内腔体分隔为两个腔室，隔板上方为进料腔，隔板下方为碎料腔；隔板上设有多个进料通孔；隔板中部开设有搅拌轴通孔；所述碎料搅拌装置包括搅拌轴和多个搅拌叶，搅拌轴通过搅拌轴通孔安装在储料筒内，多个搅拌叶位于所述碎料腔内，搅拌叶与碎料腔周壁的间隙为碎料间隙。

优选的，还包括定量投料装置，所述定量投料装置包括定子和转子，定子上表面设有为搅拌轴提供动力的电机接口，定子上表面还设有一个投料孔，所述转子为一个水平插设在定子中的转轴，所述转子与投料孔相配合处设有一个投料腔；所述定量投料装置固定在储料筒底部，并且定量投料装置与所述碎料搅拌装置的输出端连接；定量投料装置顶部设有定料进口，定料进口与碎料腔连通。

优选的，所述隔板的中部与搅拌轴轴密封连接，隔板的周侧部与所述储料筒内壁密封连接；多个进料通孔位于隔板的中部和隔板的周部之间规则排列。

优选的，所述搅拌轴上还设有一个搅拌板，所述搅拌板底面与隔板上表面相接触。

优选的，所述搅拌板为中部固定在搅拌轴、两侧边与储料筒斗相接触的矩形搅拌板。搅拌板随着搅拌轴的转动而转动，而储料筒是静止的，因此搅拌板和储料筒之间会有相对转动，此时，位于储料筒中的絮凝剂会因为搅拌板的存在而不断翻搅，并从进料通孔中落下，搅拌板的设置可以有效防止絮凝剂的板结，便于其顺利落料。

优选的，所述进料通孔为沿搅拌轴通孔等角度分布设置的扇形通孔。

优选的，所述搅拌叶为弧形搅拌叶，多个搅拌叶沿搅拌轴等角度分布设置。

优选的，所述搅拌叶的数量为4个；所述进料通孔数量为4个。

优选的，所述转子与叶片式旋转摆动气缸相连，转子旋转摆动的角度为180度。叶片式旋转摆动气缸通过一端进气一端出气，可以使得转子在一定时间内转动180度，转子旋转180度的时间由进气量控制，该叶片式旋转摆动气缸体积小，可靠性强，方便调节。

优选的，所述粉状颗粒物为污水处理中用作絮凝剂的聚丙烯酰胺。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种粉状颗粒物的加料装置， 具有如下有益效果：

一、采用本发明的一种粉状颗粒物的加料装置，设有碎料搅拌装置，可以有效地将板结的粉状颗粒物磨碎，方便其落入投料孔中；

二、投料腔设置在转子上，通过调节转子的转速方便的调节絮凝剂的添加量，从而方便根据不同污水所需的絮凝剂量来调节。

附图说明

图1为本发明粉状颗粒物的加料装置实施例的立体结构示意图；

图2为本实施例中粉状颗粒物的加料装置的俯视示意图；

图3为本实施例中粉状颗粒物的加料装置的***结构示意图；

图4为本实施例中粉状颗粒物的加料装置中搅拌叶的立体结构示意图 ；

图5为本实施例中粉状颗粒物的加料装置中搅拌叶的平面示意图；

图6为本实施例中粉状颗粒物的加料装置中进料通孔的结构示意图；

图7为本实施例中叶片式旋转摆动气缸的立体结构示意图；

图8为本实施例中叶片式旋转摆动气缸与粉状颗粒物的加料装置的装配结构示意图。

附图标记：

1、储料筒；11、隔板；111、进料通孔；112、搅拌轴通孔；

2、碎料搅拌装置；21、搅拌轴；211、搅拌板；22、搅拌叶；

3、定量投料装置；31、定子；311、电机接口；312、投料孔；32、转子；321、投料腔；

4、叶片式旋转摆动气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1至8所示的一种粉状颗粒物的加料装置，按功能来分包括储料筒1、碎料搅拌装置2和定量投料装置3，上述储料筒1为内部设有一隔板11的圆筒，隔板11上设有多个进料通孔111，隔板11中部开设有搅拌轴通孔112，上述碎料搅拌装置2包括搅拌轴21和多个搅拌叶22，上述搅拌轴21底部连接在定量投料装置3上，搅拌轴21通过搅拌轴通孔112与储料筒1相连，上述搅拌叶22固定设置在搅拌轴21上，搅拌叶22紧靠隔板11和定量投料装置3；上述定量投料装置3包括定子31和转子32，上述定子31上表面与储料筒1配合形成封闭的进料腔，定子31上表面设有为搅拌轴21提供动力的电机接口311，定子31上表面还设有一个投料孔312，上述转子32为一个水平插设在定子31中的转轴，上述转子32与投料孔312相配合处设有一个投料腔321。

上述搅拌轴21上还设有一个搅拌板211，搅拌板211底面与隔板上表面相接触。更进一步的，搅拌板211为中部固定在搅拌轴21、两侧边与储料筒1相接触的矩形搅拌板。搅拌板211随着搅拌轴21的转动而转动，而储料筒1是静止的，因此搅拌板211和储料筒1之间会有相对转动，此时，位于储料筒1中的絮凝剂会因为搅拌板211的存在而不断翻搅，搅拌板211将絮凝剂不断推刮，使其从进料通孔111中落下，搅拌板211的设置可以有效防止絮凝剂的板结，便于其顺利落料。

上述进料通孔111为沿搅拌轴通孔112等角度分布设置的扇形通孔，且进料通孔111数量为4个。上述搅拌叶22为弧形搅拌叶，多个搅拌叶22沿搅拌轴21等角度分布设置，且搅拌叶22的数量也为4个。扇形通孔状的进料通孔111和弧形搅拌叶22均是为了旋转过程中落料更为方便。

絮凝剂储料筒中可以储存一定量的絮凝剂，工作人员只需定期往储料筒1中添加即可，该装置可以自动定量投放絮凝剂，减少了人工成本。在储料筒1中的絮凝剂，因污水处理环节比较潮湿，往往会发生板结。此时，因搅拌轴21在电机作用下不断转动，带动固定在搅拌轴21上的搅拌板211和搅拌叶22不断转动，搅拌板位于储料筒1的隔板上方，搅拌板底部与隔板相接触，使得隔板上板结的絮凝剂在搅拌板的作用下不断被推刮，从而分散成粉末状，从隔板上的进料通孔111进入隔板11下方，隔板11下方和定量投料装置3上表面之间还设有搅拌叶22，搅拌叶22固定在搅拌轴21上，也随着搅拌轴21的转动而不断转动，将落下的絮凝剂进一步搅拌，将其推刮至投料孔312中。因为投料孔312位于定量投料装置3的转子32上，转子32每隔一段时间旋转一次，当投料孔312朝上时，絮凝剂在搅拌叶22的推刮下进入投料孔312，当转子32转动180°，此时投料孔312朝下，投料孔312中的絮凝剂落入污水管道中。

为了使转子32可以间隔一段时间转动一次，需要将转子32与叶片式旋转摆动气缸4相连，叶片式旋转摆动气缸4可以方便的购买到，其体积小、效果稳定、可靠性强。

以上所述是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉状颗粒物的防板结加料装置，其特征在于：包括储料筒（1）和碎料搅拌装置（2），碎料搅拌装置（2）安装在储料筒（1）内；

所述储料筒（1）是下部设有一隔板（11）的圆筒，隔板（11）将储料筒（1）内腔体分隔为两个腔室，隔板（11）上方为进料腔，隔板（11）下方为碎料腔；隔板（11）上设有多个进料通孔（111）；隔板（11）中部开设有搅拌轴通孔（112）；所述碎料搅拌装置（2）包括搅拌轴（21）和多个搅拌叶（22），搅拌轴（21）通过搅拌轴通孔（112）安装在储料筒（1）内，多个搅拌叶（22）位于所述碎料腔内，搅拌叶（22）与碎料腔周壁的间隙为碎料间隙。

2.根据权利要求1所述的粉状颗粒物的防板结加料装置，其特征在于：还包括定量投料装置（3），所述定量投料装置（3）包括定子（31）和转子（32），定子（31）上表面设有为搅拌轴（21）提供动力的电机接口（311），定子（31）上表面还设有一个投料孔（312），所述转子（32）为一个水平插设在定子（31）中的转轴，所述转子（32）与投料孔（312）相配合处设有一个投料腔（321）；所述定量投料装置（3）固定在储料筒（1）底部，并且定量投料装置（3）与所述碎料搅拌装置（2）的输出端连接；定量投料装置（3）顶部设有定料进口，定料进口与碎料腔连通。

3.根据权利要求1所述的粉状颗粒物的防板结加料装置，其特征在于：所述隔板（11）的中部与搅拌轴（21）轴密封连接，隔板（11）的周侧部与所述储料筒（1）内壁密封连接；多个进料通孔（111）位于隔板（11）的中部和隔板（11）的周部之间规则排列。

4.根据权利要求1所述的一种粉状颗粒物的防板结加料装置，其特征在于：所述搅拌轴（21）上还设有一个搅拌板（211），所述搅拌板（211）底面与隔板上表面相接触。

5.根据权利要求4所述的一种粉状颗粒物的防板结加料装置，其特征在于：所述搅拌板（211）为中部固定在搅拌轴（21）、两侧边与储料筒斗（1）相接触的矩形搅拌板。

6.根据权利要求1所述的一种粉状颗粒物的防板结加料装置，其特征在于：所述进料通孔（111）为沿搅拌轴通孔（112）等角度分布设置的扇形通孔。

7.根据权利要求1所述的一种粉状颗粒物的防板结加料装置，其特征在于：所述搅拌叶（22）为弧形搅拌叶，多个搅拌叶（22）沿搅拌轴（21）等角度分布设置。

8.根据权利要求7所述的一种粉状颗粒物的防板结加料装置，其特征在于：所述搅拌叶（22）的数量为4个；所述进料通孔（111）数量为4个。

9.根据权利要求1所述的一种粉状颗粒物的防板结加料装置，其特征在于：所述转子（32）与叶片式旋转摆动气缸（4）相连，转子（32）旋转摆动的角度为180度。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种粉状颗粒物的防板结加料装置，其特征在于：所述粉状颗粒物为污水处理中用作絮凝剂的聚丙烯酰胺。