CN103707384B - 湿碰湿贴木皮工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合板材贴木皮工艺，尤其是一种湿碰湿贴木皮工艺，其中：包括如下步骤，第一步板坯处理，将细粹的竹木刨花混合拌胶后定厚由冷压机预压形成粹料板坯；第二步薄木皮处理，将木材通过蒸煮机蒸煮后用剥皮机剥皮形成具有水分的薄木皮；再将该薄木皮输送至喷胶机中进行喷胶，喷胶后的薄木皮从喷胶机中输出；再薄木皮表面水分自然风干形成成品薄木皮；第三步对板坯贴皮处理，将第一步中的板坯铺装在装板小车上，然后将第二步中的成品薄木皮铺装在板坯上表面，再由该装板小车将其送入热压机热压形成带皮板材。本发明由于所述工艺而具有的优点是：提高了复合板材质量稳定性、延长了复合板材使用寿命、提高了生产效率和降低了生产成本。

Description

湿碰湿贴木皮工艺
技术领域
本发明涉及复合板材贴木皮工艺，具体是一种提高板坯与木皮的粘接度、提高复合板材质量稳定性、延长复合板材使用寿命、提高生产效率和降低生产成本的湿碰湿贴木皮工艺。
背景技术
现有复合板材的制造工艺是通过将细碎的竹木刨花混合拌胶后定厚铺装在输送带上的装板小车上送入热压机进行热压形成板坯，然后在板坯上滚涂胶水，将烘干的薄木皮【该薄木皮是通过将木材蒸煮，然后用剥皮机将蒸后的木材剥皮形成具有水分的薄木皮，再通过烘干机将薄木皮烘干】人工粘贴在板坯上，通过熨斗熨平。该过程中，薄木皮与板坯均是干的，薄木皮与板坯的粘接度根据工人经验而定，造成贴有木皮的该类板材质量稳定性差，生产效率低。也使得使用该类板材制作的复合门质量稳定性差，在受热受压情况下易产生形变，影响复合门外观。
综上所述，现有技术的复合板材贴木皮工艺使得该类板材质量稳定性差，生产效率低和生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高板坯与木皮的粘接度、提高复合板材质量稳定性、延长复合板材使用寿命、提高生产效率和降低生产成本的湿碰湿贴木皮工艺。
为实现本发明上述目的而采用的技术方案是：一种湿碰湿贴木皮工艺，其中：包括如下步骤，
第一步板坯处理，将细碎的竹木刨花混合拌胶后定厚铺装在输送带上的装板小车上送入冷压机预压形成碎料板坯；
第二步薄木皮处理，将木材通过蒸煮机蒸煮，然后用剥皮机将蒸后的木材剥皮形成具有水分的薄木皮；
再将含水分的薄木皮铺装在喷胶机前方的输送带上，由输送带将薄木皮输送至喷胶机中进行喷胶，喷胶后的薄木皮从喷胶机中输出；
将上述喷胶后的薄木皮存放10～20分钟，让薄木皮表面水分自然风干形成成品薄木皮；
第三步对板坯贴皮处理，将第一步中的板坯铺装在热压机前的输送带上的装板小车上，然后将第二步中的成品薄木皮铺装在板坯上表面，成品薄木皮具有胶水的板面与板坯上表面相贴合；再由该装板小车将贴合有成品薄木皮的板坯送入热压机热压形成带皮板材；
所述第二步中，将含水分的薄木皮铺装在喷胶机前方的输送带上，由输送带将薄木皮输送至喷胶机中进行喷胶之前，即在喷胶机的入口前设置有热风机，该热风机位于输送带上方，通过该热风机将含水分的薄木皮的表面水分吹干，表面水分被吹干的薄木皮由输送带输送至喷胶机中进行喷胶。
由于上述工艺，碎料板坯热压之前具有水分，成品薄木皮中具有水分，在贴合时形成湿碰湿，使得热压后薄木皮与碎料板坯一体形成复合板材板坯；提高了薄木皮与板坯之间的粘接度，由热压机热压，压力均衡，有效提高了复合板材质量稳定性，也就延长了复合板材的使用寿命，由于是一次热压形成复合板材，能耗底,提高了生产效率和降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种湿碰湿贴木皮工艺，其中：包括如下步骤，
第一步板坯处理，将细碎的竹木刨花混合拌胶后定厚铺装在输送带上的装板小车上送入冷压机预压形成碎料板坯；
第二步薄木皮处理，将木材通过蒸煮机蒸煮，然后用剥皮机将蒸后的木材剥皮形成具有水分的薄木皮；
再将含水分的薄木皮铺装在喷胶机前方的输送带上，由输送带将薄木皮输送至喷胶机中进行喷胶，喷胶后的薄木皮从喷胶机中输出；
将上述喷胶后的薄木皮存放10～20分钟，让薄木皮表面水分自然风干形成成品薄木皮；
第三步对板坯贴皮处理，将第一步中的板坯铺装在热压机前的输送带上的装板小车上，然后将第二步中的成品薄木皮铺装在板坯上表面，成品薄木皮具有胶水的板面与板坯上表面相贴合；再由该装板小车将贴合有成品薄木皮的板坯送入热压机热压形成带皮板材。
为保证胶水有效粘附在含水分的薄木皮的表面，上述实施例中，优选地：所述第二步中，将含水分的薄木皮铺装在喷胶机前方的输送带上，由输送带将薄木皮输送至喷胶机中进行喷胶之前，即在喷胶机的入口前设置有热风机，该热风机位于输送带上方，通过该热风机将含水分的薄木皮的表面水分吹干，表面水分被吹干的薄木皮由输送带输送至喷胶机中进行喷胶。该实施例中热风机仅对薄木皮的表面水分进行蒸发处理。
为保证成品薄木皮与板坯粘合稳定性，上述实施例中，优选地：所述第二步中，薄木皮由喷胶机进行喷胶，喷胶量为80～130克/平方厘米。
为便于碎料板坯的输送，上述实施例中，优选地：所述第一步中，细碎的竹木刨花混合拌胶后定厚铺装在输送带上的装板小车上送入冷压机预压时，在冷压机中冷压时间为10秒，压力为0.3～0.4兆帕。
为降低能耗和降低制作成本，上述实施例中，优选地：所述第二步中，薄木皮的厚度为0.25～0.35毫米。
为保证热压成型的复合板材质量稳定性，上述实施例中，优选地：所述第三步中，贴合有成品薄木皮的板坯送入热压机热压时，热压时间为4～6分钟，热压温度为140～160℃，压力为2～3兆帕。
显然，上述描述的所有实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范畴。
    综上所述，本工艺提高了板坯与木皮的粘接度、提高了复合板材质量稳定性、延长了复合板材使用寿命、提高了生产效率和降低了生产成本。

Claims (5)

1.一种湿碰湿贴木皮工艺，其特征在于：包括如下步骤，
第一步板坯处理，将细碎的竹木刨花混合拌胶后定厚铺装在输送带上的装板小车上送入冷压机预压形成碎料板坯；
第二步薄木皮处理，将木材通过蒸煮池蒸煮，然后用剥皮机将蒸后的木材剥皮形成具有水分的薄木皮；
再将含水分的薄木皮铺装在喷胶机前方的输送带上，由输送带将薄木皮输送至喷胶机中进行喷胶，喷胶后的薄木皮从喷胶机中输出；
将上述喷胶后的薄木皮存放10～20分钟，让薄木皮表面水分自然风干形成成品薄木皮；
第三步对板坯贴皮处理，将第一步中的板坯铺装在热压机前的输送带上的装板小车上，然后将第二步中的成品薄木皮铺装在板坯上表面，成品薄木皮具有胶水的板面与板坯上表面相贴合；再由该装板小车将贴合有成品薄木皮的板坯送入热压机热压形成带皮板材;
所述第二步中，将含水分的薄木皮铺装在喷胶机前方的输送带上，由输送带将薄木皮输送至喷胶机中进行喷胶之前，即在喷胶机的入口前设置有热风机，该热风机位于输送带上方，通过该热风机将含水分的薄木皮的表面水分吹干，表面水分被吹干的薄木皮由输送带输送至喷胶机中进行喷胶。
2.根据权利要求1所述的湿碰湿贴木皮工艺，其特征在于：所述第二步中，薄木皮由喷胶机进行喷胶，喷胶量为80～130克/平方厘米。
3.根据权利要求1所述的湿碰湿贴木皮工艺，其特征在于：所述第一步中，细碎的竹木刨花混合拌胶后定厚铺装在输送带上的装板小车上送入冷压机预压时，在冷压机中冷压时间为10秒，压力为0.3～0.4兆帕。
4.根据权利要求1所述的湿碰湿贴木皮工艺，其特征在于：所述第二步中，薄木皮的厚度为0.25～0.35毫米。
5.根据权利要求1所述的湿碰湿贴木皮工艺，其特征在于：所述第三步中，贴合有成品薄木皮的板坯送入热压机热压时，热压时间为4～6分钟，热压温度为140～160℃，压力为2～3兆帕。
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