CN109015298B - 一种钢板双面除油除锈打磨机及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种环境友好、加工效率高的钢板双面除油除锈打磨机及其操作方法，包括安装架、钢板输送装置、加热除湿装置、上打磨装置及下打磨装置，其中，本发明能够实现钢板双面打磨，连续的流水化操作大大提升了生产加工效率；调速电机调整钢板的输送速度，从而适应不同锈蚀程度的钢板，保证钢板除锈到位；通过偏心轴套调整打磨轮的高度，从而适应多种厚度规格的钢板，提高了打磨轮的利用效率；加热除湿装置去除钢板表面水分，保证成品钢板表面的平整度、光洁度；两个吸尘罩除去打磨过程中产生的锈尘，保护了设备，减少了污染。
Description
技术领域
本发明属于机械设备领域，具体涉及一种钢板双面除油除锈打磨机及其操作方法。
背景技术
由于钢板在实际生产时间和实际使用时间之间必然存在储存期，而钢板材料本身非常容易锈蚀，因此，必须对钢板表面进行杂质处理，才能达到焊接、涂刷等方面的使用要求。
目前市场上多采用手动打磨设备或单面打磨设备，对钢板进行抛光打磨处理，前者无法实现批量化操作，后者加工效率也较低，难以满足供应需求，且在实际除锈过程中，由于钢板存在潮湿的可能，表面无法彻底清理，且加工后的钢板表面平整度、光洁度差，此外，由于除锈打磨过程中锈尘飞扬，污染严重，存在安全隐患，且危害人体健康。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种环境友好、加工效率高的钢板双面除油除锈打磨机及其操作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种钢板双面除油除锈打磨机及其操作方法，包括安装架、钢板输送装置、加热除湿装置、上打磨装置及下打磨装置，所述钢板输送装置由调速电机、第一上输送轮、第一下输送轮、第二上输送轮、第二下输送轮、第三上输送轮和第三下输送轮组成，所述调速电机固定安装于所述安装架一侧，输出端通过皮带与所述第一下输送轮传动连接，所述第一下输送轮右侧与所述第二下输送轮传动连接，所述第二下输送轮右侧与所述第三下输送轮传动连接，所述第一上输送轮及第一下输送轮左侧安装有所述加热除湿装置，所述加热除湿装置由上除湿加热管和下除湿加热管组成，所述上除湿加热管和下除湿加热管之间的左侧为工料入口，所述第一下输送轮和第二下输送轮之间安装有所述上打磨装置，所述上打磨装置由上打磨轮、上吸尘罩、下工作台及上打磨电机组成，所述上打磨轮两端通过轴套安装在所述安装架上，外侧罩有所述上吸尘罩，正下方安装有所述下工作台，所述下工作台下方安装有所述上打磨电机，所述上打磨电机输出端通过皮带与所述上打磨轮传动连接，所述第二下输送轮和第三下输送轮之间安装有所述下打磨装置，所述下打磨装置由下打磨轮、下吸尘罩、上工作台及下打磨电机组成，所述下打磨轮两端通过轴套安装在所述安装架上，外侧罩有所述下吸尘罩，正上方安装有所述上工作台，所述下吸尘罩下方安装有所述下打磨电机，所述下打磨电机输出端通过皮带与所述下打磨轮传动连接，所述第三上输送轮和第三下输送轮之间右侧为工料出口。
其操作方法为：
步骤一：送料机将代加工钢板由所述工料入口送入，通过所述上除湿加热管和下除湿加热管分别对其上下两侧烘干除湿；
步骤二：钢板经所述第一上输送轮和第一下输送轮校平，运输到所述上打磨轮与下工作台之间，所述上打磨轮与钢板接触，去除钢板上侧锈迹，并通过所述上吸尘罩吸出锈尘；
步骤三：钢板经所述第二上输送轮和第二下输送轮校平，运输到所述下打磨轮与上工作台之间，所述下打磨轮与钢板接触，去除钢板下侧锈迹，并通过所述下吸尘罩吸出锈尘；
步骤四：钢板经所述第三上输送轮和第三下输送轮校平，再由所述工料出口送出。
所述上打磨轮和所述下打磨轮两端的轴套仅采用偏心轴套。
所述上吸尘罩顶部与所述下吸尘罩底部分别连接强力风机。
所述下工作台和所述上工作台方向相反，形状上的T字形。
所述第一上输送轮、第二上输送轮、第三上输送轮分别安装在所述第一下输送轮、第二下输送轮、第三下输送轮的正上方。
所述第一上输送轮、第二上输送轮、第三上输送轮在同一平面上，所述第一下输送轮、第二下输送轮、第三下输送轮在同一平面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的设计能够实现钢板双面打磨，连续的流水化操作大大提升了生产加工效率，经济效益高；
2、本发明通过调速电机调整钢板的输送速度，从而适应不同锈蚀程度的钢板，保证钢板除锈到位，又通过偏心轴套调整打磨轮的高度，从而适应多种厚度规格的钢板，适应范围广，且提高了打磨轮的利用效率，节约了成本；
3、本发明在除锈前通过加热除湿装置去除钢板表面水分，使钢板以干燥状态进入打磨工序，从而保证成品钢板表面的平整度、光洁度；
4、本发明分别通过上下两个吸尘罩除去打磨过程中产生的锈尘，一方面有效保护了设备本身，另一方面减少污染，降低安全隐患，环境友好。
附图说明
图1是本发明的主视图。
附图中：1.安装架；2.钢板输送装置；3.加热除湿装置；4.上打磨装置；5.下打磨装置；6.调速电机；7.第一上输送轮；8.第一下输送轮；9.第二上输送轮；10.第二下输送轮；11.第三上输送轮；12.第三下输送轮；13.上除湿加热管；14.下除湿加热管；15.工料入口；16.上打磨轮；17.上吸尘罩；18.下工作台；19.上打磨电机；20.下打磨轮；21.下吸尘罩；22.上工作台；23.下打磨电机；24.工料出口。
具体实施方式
如说明书附图中图1展示的实施例：一种钢板双面除油除锈打磨机及其操作方法，包括安装架1、钢板输送装置2、加热除湿装置3、上打磨装置4及下打磨装置5，钢板输送装置2由调速电机6、第一上输送轮7、第一下输送轮8、第二上输送轮9、第二下输送轮10、第三上输送轮11和第三下输送轮12组成，调速电机6固定安装于安装架1一侧，输出端通过皮带与第一下输送轮8传动连接，第一下输送轮8右侧与第二下输送轮10传动连接，第二下输送轮10右侧与第三下输送轮12传动连接，通过调速电机6调整钢板的输送速度，从而适应不同锈蚀程度的钢板，保证钢板除锈到位。
第一上输送轮7及第一下输送轮8左侧安装有加热除湿装置3，加热除湿装置3由上除湿加热管13和下除湿加热管14组成，上除湿加热管13和下除湿加热管14之间的左侧为工料入口15，第一下输送轮8和第二下输送轮10之间安装有上打磨装置4，上打磨装置4由上打磨轮16、上吸尘罩17、下工作台18及上打磨电机19组成，上打磨轮16两端通过轴套安装在安装架1上，外侧罩有上吸尘罩17，正下方安装有下工作台18，下工作台18下方安装有上打磨电机19，上打磨电机19输出端通过皮带与上打磨轮16传动连接。
第二下输送轮10和第三下输送轮12之间安装有下打磨装置5，下打磨装置5由下打磨轮20、下吸尘罩21、上工作台22及下打磨电机23组成，下打磨轮20两端通过轴套安装在安装架1上，外侧罩有下吸尘罩21，正上方安装有上工作台22，下吸尘罩21下方安装有下打磨电机23，下打磨电机23输出端通过皮带与下打磨轮20传动连接，第三上输送轮11和第三下输送轮12之间右侧为工料出口24。
本发明的具体操作方法为：
步骤一：送料机将代加工钢板由工料入口15送入，通过上除湿加热管13和下除湿加热管14分别对其上下两侧烘干除湿，使钢板以干燥状态进入打磨工序，从而保证成品钢板表面的平整度、光洁度；
步骤二：钢板经第一上输送轮7和第一下输送轮8校平，运输到上打磨轮16与下工作台18之间，上打磨轮16与钢板接触，去除钢板上侧锈迹，并通过上吸尘罩17吸出锈尘；
步骤三：钢板经第二上输送轮9和第二下输送轮10校平，运输到下打磨轮20与上工作台22之间，下打磨轮20与钢板接触，去除钢板下侧锈迹，并通过下吸尘罩21吸出锈尘；
步骤四：钢板经第三上输送轮11和第三下输送轮12校平，再由工料出口24送出，完成钢板双面除油除锈处理。
其中，上打磨轮16和下打磨轮20两端的轴套仅采用偏心轴套，通过偏心轴套调整打磨轮的高度，从而适应多种厚度规格的钢板，适应范围广，且提高了打磨轮的利用效率，节约了成本。
上吸尘罩17顶部与下吸尘罩21底部分别连接强力风机。
进一步地，下工作台18和上工作台22方向相反，形状上的T字形，顶面用于支撑工件，竖直方向则与安装架固定。
第一上输送轮7、第二上输送轮9、第三上输送轮11分别安装在第一下输送轮8、第二下输送轮10、第三下输送轮12的正上方。
第一上输送轮7、第二上输送轮9、第三上输送轮11在同一平面上，第一下输送轮8、第二下输送轮10、第三下输送轮12在同一平面上。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种钢板双面除油除锈打磨机，其特征在于：包括安装架(1)、钢板输送装置(2)、加热除湿装置(3)、上打磨装置(4)及下打磨装置(5)，所述钢板输送装置(2)由调速电机(6)、第一上输送轮(7)、第一下输送轮(8)、第二上输送轮(9)、第二下输送轮(10)、第三上输送轮(11)和第三下输送轮(12)组成，所述调速电机(6)固定安装于所述安装架(1)一侧，输出端通过皮带与所述第一下输送轮(8)传动连接，所述第一下输送轮(8)右侧与所述第二下输送轮(10)传动连接，所述第二下输送轮(10)右侧与所述第三下输送轮(12)传动连接，所述第一上输送轮(7)及第一下输送轮(8)左侧安装有所述加热除湿装置(3)，所述加热除湿装置(3)由上除湿加热管(13)和下除湿加热管(14)组成，所述上除湿加热管(13)和下除湿加热管(14)之间的左侧为工料入口(15)，所述第一下输送轮(8)和第二下输送轮(10)之间安装有所述上打磨装置(4)，所述上打磨装置(4)由上打磨轮(16)、上吸尘罩(17)、下工作台(18)及上打磨电机(19)组成，所述上打磨轮(16)两端通过轴套安装在所述安装架(1)上，外侧罩有所述上吸尘罩(17)，正下方安装有所述下工作台(18)，所述下工作台(18)下方安装有所述上打磨电机(19)，所述上打磨电机(19)输出端通过皮带与所述上打磨轮(16)传动连接，所述第二下输送轮(10)和第三下输送轮(12)之间安装有所述下打磨装置(5)，所述下打磨装置(5)由下打磨轮(20)、下吸尘罩(21)、上工作台(22)及下打磨电机(23)组成，所述下打磨轮(20)两端通过轴套安装在所述安装架(1)上，外侧罩有所述下吸尘罩(21)，正上方安装有所述上工作台(22)，所述下吸尘罩(21)下方安装有所述下打磨电机(23)，所述下打磨电机(23)输出端通过皮带与所述下打磨轮(20)传动连接，所述第三上输送轮(11)和第三下输送轮(12)之间右侧为工料出口(24)；
其操作方法为：步骤一：送料机将代加工钢板由所述工料入口(15)送入，通过所述上除湿加热管(13)和下除湿加热管(14)分别对其上下两侧烘干除湿；步骤二：钢板经所述第一上输送轮(7)和第一下输送轮(8)校平，运输到所述上打磨轮(16)与下工作台(18)之间，所述上打磨轮(16)与钢板接触，去除钢板上侧锈迹，并通过所述上吸尘罩(17)吸出锈尘；步骤三：钢板经所述第二上输送轮(9)和第二下输送轮(10)校平，运输到所述下打磨轮(20)与上工作台(22)之间，所述下打磨轮(20)与钢板接触，去除钢板下侧锈迹，并通过所述下吸尘罩(21)吸出锈尘；步骤四：钢板经所述第三上输送轮(11)和第三下输送轮(12)校平，再由所述工料出口(24)送出；
所述上打磨轮(16)和所述下打磨轮(20)两端的轴套仅采用偏心轴套；
所述上吸尘罩(17)顶部与所述下吸尘罩(21)底部分别连接强力风机。
2.根据权利要求1所述的一种钢板双面除油除锈打磨机，其特征在于：所述下工作台(18)和所述上工作台(22)方向相反，形状为T字形。
3.根据权利要求1所述的一种钢板双面除油除锈打磨机，其特征在于：所述第一上输送轮(7)、第二上输送轮(9)、第三上输送轮(11)分别安装在所述第一下输送轮(8)、第二下输送轮(10)、第三下输送轮(12)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种钢板双面除油除锈打磨机，其特征在于：所述第一上输送轮(7)、第二上输送轮(9)、第三上输送轮(11)在同一平面上，所述第一下输送轮(8)、第二下输送轮(10)、第三下输送轮(12)在同一平面上。
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