CN108999418A - 一种工具式钢立柱及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工具式钢立柱及其施工方法，钢立柱包括：钢立柱本体和底座，所述底座包括：底板、支撑柱、承载板和连接柱，所述底板、支撑柱、承载板和连接柱由下到上依次连接，且所述钢立柱本体套设在连接柱外，所述钢立柱本体通过连接件与连接柱相连接固定。本发明提供的工具式钢立柱，其钢立柱本体与底座采用分体式，不仅可灵活拆装，而且其更加便于整理、运输，运输过程中不会存在倾倒风险。

Description

一种工具式钢立柱及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种工具式钢立柱及其施工方法。

背景技术

在整体钢平台工程中，有一类以钢立柱作为导柱的平台***，在当前的实际工程中，该立柱通常为如图1所示的一体式构造。该立柱存在如下问题：

(1)由于钢立柱底座较大且与立柱本体部分为一体构造，运输过程中堆放存在倾倒的风险；

(2)该钢立柱安装及拆除过程中存在不安全及效率不高的问题，安装时，必须先将钢立柱放入预定位置，然后安装爬升导架支撑钢连梁，之后从上到下套入爬升导架，并与钢连梁固定，安全风险在于，爬升导架未安装前，钢立柱需要临时固定，钢立柱顶部较高，爬升导架套装时高空作业；或者如果采用将导架与钢立柱先在地面进行套接，再整体吊运至钢平台的做法，该做法存在的问题为，现场场地一般狭小，很难满足钢立柱与导架套接的长度要求，另外在该***就位前，导架支撑钢连梁不能固定，需钢立柱与导架整体吊装就位后，在塔吊持力的情况下，先进行钢连梁就位焊接，然后才能固定导架及钢立柱，这段时间，塔吊一直被占用，影响塔吊使用效率。

(3)在拆除时，需要先将爬升导架与支撑连梁间连接松开，将钢连梁拆下，然后将爬升导架与立柱一起吊出到地面，放倒后，通过汽车吊配合，将爬升导架与钢立柱分离，效率低风险高，有些工地现场场地狭小，无法进行导架与钢立柱分离的作业，只能整体装车后回维修保养基地进行分离作业，而由于其不工整，单车可装量小，需要增加运输次数，增加运输费用。

发明内容

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工具式钢立柱，用于导柱爬升式整体钢平台***，包括：钢立柱本体和底座，所述钢立柱本体用于套接在导架上，所述底座用于与钢连梁连接，所述底座包括：底板、支撑柱、承载板和连接柱，所述底板、支撑柱、承载板和连接柱由下到上依次连接，且所述钢立柱本体套设在连接柱外，所述钢立柱本体通过连接件与连接柱相连接固定。

进一步改进为，所述连接柱侧壁与钢立柱本体相对应位置处开设有相连通的通孔，所述通孔处设有所述连接件，且所述通孔至少为三个，所述通孔为腰型孔。

进一步改进为，所述连接柱的腰型孔对应位置内壁上设有与腰型孔大小一致的锁定凹槽。

进一步改进为，所述锁定凹槽与腰型孔呈90度设置。

进一步改进为，所述连接件为T型螺栓。

进一步改进为，所述腰型孔大小与T型螺栓的锚固段大小相匹配。

进一步改进为，所述承载板面积大于底板面积，且所述支撑柱四边具有突出的加强筋。

本发明还提供了一种工具式钢立柱施工方法，包括如下步骤：

A钢平台安装完毕后，安装钢立柱爬升导架支撑钢连梁；

B安装爬升导架；

C钢立柱本体***爬升导架内；

D将钢立柱本体套设在底座连接柱上，并通过连接件连接固定。

进一步改进为，所述步骤C包括：

所述钢立柱本体从上到下***爬升导架内，且所述钢立柱本体端部低于支撑钢连梁。

进一步改进为，所述步骤D包括：

所述连接件为T型螺栓，所述连接柱侧壁与钢立柱本体相对应位置处开设有相连通的腰型孔，所述连接柱的腰型孔对应位置内壁上设有与腰型孔大小一致的锁定凹槽；

将所述钢立柱本体套设在底座连接柱上；

将T型螺栓连接件的锚固段向内***腰型孔内；

将T型螺栓旋转90度，T型螺栓的锚固段卡入锁定凹槽内；

将六角螺母与T型螺栓拧紧。

本发明的有益效果是：

本发明提供的工具式钢立柱，其钢立柱本体与底座采用分体式，不仅可灵活拆装，而且其更加便于整理、运输，运输过程中不会存在倾倒风险。

本发明提供的工具式钢立柱，其钢立柱与可拆卸底座之间采用腰型孔、锁定凹槽与T型螺栓结合的固定方式，既可以保证受力强度，安装方便，且各部件均为周转构件，无材料损耗。

本发明提供的工具式钢立柱在安装过程中，导架无需通过高空作业套接，钢立柱无需临时固定，一次安装到位，没有多余无效动作，安全高效。

本发明提供的工具式钢立柱在拆除过程中，无需拆开导架支撑连梁，后续无钢立柱与导架地面分解的动作，过程简单、安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有技术中的钢立柱结构示意图；

图2是钢平台结构示意图；

图3是本发明的工具式钢立柱结构示意图；

图4是本发明的工具式钢立柱结构示意图；

图5是本发明的工具式钢立柱剖视图；

图6是本发明的工具式钢立柱剖视图；

图7是本发明的T型螺栓结构示意图；

附图标记说明：

100-钢连梁，200-爬升导架，300-导柱，1-钢立柱本体，2-底座，21-底板，22-支撑柱，23-承载板，24-连接柱，241-锁定凹槽，3-连接件，31-螺杆段，32-锚固段，33-螺母，4-通孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

实施例一

如图3-6所示，本发明提供了一种工具式钢立柱，用于导柱爬升式整体钢平台***，包括：钢立柱本体1和底座2，所述钢立柱本体1与底座2为分体设计，所述底座2包括：底板21、支撑柱22、承载板23和连接柱24，所述底板21、支撑柱22、承载板23和连接柱24由下到上依次固定连接在一起形成底座2，且所述钢立柱本体1套设在连接柱24外，如图2所示，在钢平台安装完毕后，将底座2与钢立柱本体1通过导柱300从上到下收入爬升导架200内，且端部低于钢连梁100，所述钢立柱本体1通过连接件3与连接柱24相连接固定，以确保钢立柱本体1与底座2之间连接的稳固性。本发明提供的工具式钢立柱，其钢立柱本体与底座采用分体式，不仅可灵活拆装，而且其更加便于整理、运输，运输过程中不会存在倾倒风险。

进一步改进为，所述连接柱24至少三面的侧壁上开设有通孔4，且所述钢立柱本体1上与该通孔相对应位置处同样开设有与之相连通的、大小相同的通孔4，连接件3一端穿过两个所述通孔4，另一端通过螺母紧固，用于连接固定所述钢立柱本体1与连接柱24。

进一步改进为，所述通孔4为腰型孔。

进一步改进为，所述连接柱24的腰型孔4对应位置内壁上设有与腰型孔4大小一致的锁定凹槽241，以便于锁定连接件3，更好地固定钢立柱本体与连接柱。

进一步改进为，所述锁定凹槽241与腰型孔4呈90度设置，进而使得钢立柱本体与连接柱之间的固定更加稳固。

如图7所示，进一步改进为，所述连接件3为T型螺栓，T型螺栓3的螺杆段31一端为锚固段32，另一端具有螺纹，用以与螺母33连接固定。

进一步改进为，所述腰型孔4大小与T型螺栓3的锚固段32大小相匹配。

进一步改进为，所述承载板23面积大于底板21面积，且所述支撑柱22四边具有突出的加强筋221

实施例二

如图2所示，本发明还提供了一种工具式钢立柱施工方法，包括如下步骤：

A钢平台安装完毕后，安装钢立柱爬升导架支撑钢连梁100；

B安装爬升导架200；

C钢立柱本体***爬升导架200内；

D将钢立柱本体1套设在底座2连接柱24上，并通过连接件3连接固定。

进一步改进为，所述步骤C包括：

所述钢立柱本体1从上到下***爬升导架200内，且所述钢立柱本体1端部低于钢连梁100。

进一步改进为，所述步骤D包括：

所述连接件3为T型螺栓，所述连接柱3侧壁与钢立柱本体1相对应位置处开设有相连通的腰型孔4，所述连接柱24的腰型孔对应位置内壁上设有与腰型孔大小一致的锁定凹槽241；

将所述钢立柱本体1套设在底座2连接柱24上；

将T型螺栓连接件3的锚固段32向内***腰型孔4内；

将T型螺栓旋转90度，T型螺栓的锚固段32卡入锁定凹槽241内；

将螺母33与T型螺栓拧紧。

钢立柱拆除工序：

在工程施工完毕后，钢平台即将拆解，首先要拆除其爬升构件：钢立柱、爬升导架。过程如下：

将T型螺栓3与螺母33松开，T型螺栓3旋转90度后从腰型孔4内拔出；

可拆卸底座2取下，集中通过料斗吊放至地面；

钢立柱本体1通过塔吊拔出，并放置于地面；

爬升导架200与钢连梁100之间螺栓拆除，之后整体吊至地面；

随后进行钢平台架体的拆除工作；

最后所有构件拆除完毕后，统一装车运回。

钢立柱本体损坏更换工序：

施工过程中，如果钢立柱本体发生弯曲等损坏需要更换时，现有技术中的钢立柱需要将导架及支撑连梁全部拆除才能实现，而采用本发明的钢立柱，只需以下简单操作：

将T型螺栓与螺母松开，T型螺栓旋转90度后从腰型孔内拔出，钢立柱本体与可拆卸底座脱离；

将损坏、变形的钢立柱本体吊出并更换钢立柱本体。

同时，施工中，如果由于建造结构形式的变化，现有本发明中所述的钢立柱底座形式无满足结构变化要求时，可设计其他支撑形式的底座，只需保证底座与钢立柱的连接方式不变即可，在施工到变化层时，对底座进行更换，更换方式为：

将可拆卸底座与钢立柱本体脱离

将其他形式底座通过T型螺栓安装就位

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种工具式钢立柱，用于导柱爬升式整体钢平台***，其特征在于，包括：钢立柱本体和底座，所述钢立柱本体用于套接在导架上，所述底座用于与钢连梁连接，所述底座包括：底板、支撑柱、承载板和连接柱，所述底板、支撑柱、承载板和连接柱由下到上依次连接，且所述钢立柱本体套设在连接柱外，所述钢立柱本体通过连接件与连接柱相连接固定。

2.根据权利要求1所述的工具式钢立柱，其特征在于，所述连接柱侧壁与钢立柱本体相对应位置处开设有相连通的通孔，所述通孔处设有所述连接件，且所述通孔至少为三个，所述通孔为腰型孔。

3.根据权利要求2所述的工具式钢立柱，其特征在于，所述连接柱的腰型孔对应位置内壁上设有与腰型孔大小一致的锁定凹槽。

4.根据权利要求3所述的工具式钢立柱，其特征在于，所述锁定凹槽与腰型孔呈90度设置。

5.根据权利要求4所述的工具式钢立柱，其特征在于，所述连接件为T型螺栓。

6.根据权利要求5所述的工具式钢立柱，其特征在于，所述腰型孔大小与T型螺栓的锚固段大小相匹配。

7.根据权利要求1所述的工具式钢立柱，其特征在于，所述承载板面积大于底板面积，且所述支撑柱四边具有突出的加强筋。

8.一种工具式钢立柱施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

A钢平台安装完毕后，安装钢立柱爬升导架支撑钢连梁；

B安装爬升导架；

C钢立柱本体***爬升导架内；

D将钢立柱本体套设在底座连接柱上，并通过连接件连接固定。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤C包括：

所述钢立柱本体从上到下***爬升导架内，且所述钢立柱本体端部低于支撑钢连梁。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤D包括：

所述连接件为T型螺栓，所述连接柱侧壁与钢立柱本体相对应位置处开设有相连通的腰型孔，所述连接柱的腰型孔对应位置内壁上设有与腰型孔大小一致的锁定凹槽；

将所述钢立柱本体套设在底座连接柱上；

将T型螺栓连接件的锚固段向内***腰型孔内；

将T型螺栓旋转90度，T型螺栓的锚固段卡入锁定凹槽内；

将六角螺母与T型螺栓拧紧。