CN108996943A - 一种抗渗高强型无碱液体速凝剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗渗高强型无碱液体速凝剂，它由按重量百分比分别为40~60%硫酸铝、3~16%无机盐、0.1~0.5%无机酸、0.3~0.9%稳定剂、3~8%有机改性剂以及水组成；它还公开了抗渗高强型无碱液体速凝剂的制备方法。本发明的有益效果是：降低施工过程中较高的回弹率和粉尘浓度、提高产品性能稳定、对不同水泥具有良好的适应性、掺量低、早期强度高、后期强度基本不损失甚至增长。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗渗高强型无碱液体速凝剂及其制备方法。
背景技术
现今速凝剂应用十分广泛，可用于公路、铁路、桥梁、隧道、矿山、井巷、国防、水利、城建、喷锚支护等工程的施工及防漏堵漏，地面混凝土快速施工和混凝土紧急抢险、加固工程等。国内应用较广泛的液体速凝剂为铝酸盐型速凝剂，这类速凝剂虽然改善了干喷混凝土施工过程中粉尘大，粉状速凝剂在拌合料中分散不充分等缺点，但是也表现出一些问题：(1)喷射混凝土的后期强度下降较大。有碱速凝剂过高的碱含量会导致碱骨料反应造成混凝土后期强度降低，28天强度损失30％～50％，并导致混凝土开裂，抗渗等级下降。一些速凝剂中还含有氯，当用于喷射时，氯的引入会对钢筋等支护造成腐蚀。(2)稳定性差，储存期短，容易产生沉淀，不便于长时间贮存和长途运输；(3)与水泥适应性较差。我国的水泥生产企业非常多，各企业生产水泥的原材料不尽相同、矿物组分相差甚远，速凝剂与水泥适应性不好会极大地制约速凝剂产品的推广，对其市场价值造成影响；(4)早期或后期强度低，有些甚至不能达到国家标准JC477-2005中规定的指标要求。
此外，速凝剂降低喷射混凝土的回弹量及降低施工粉尘的作用还有待提高。目前研制出的无碱速凝剂在施工过程中仍然存在这方面的问题。高的回弹率，造成过多的混凝土掉落，而掉落的混凝土重复利用率低，导致大量的浪费；喷射作业时高的粉尘浓度，不仅影响作业的安全性，还会污染施工区域周围的环境，对工人的身体健康带来不利的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种降低施工过程中较高的回弹率和粉尘浓度、提高产品性能稳定、对不同水泥具有良好的适应性、掺量低、早期强度高、后期强度基本不损失甚至增长的抗渗高强型无碱液体速凝剂及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种抗渗高强型无碱液体速凝剂，它由按重量百分比分别为40～60％硫酸铝、3～16％无机盐、0.1～0.5％无机酸、0.3～0.9％稳定剂、3～8％有机改性剂以及水组成。
所述无机盐为硫酸镁、氟硅酸镁或氟化钠中任意一种或多种。
所述无机酸为柠檬酸、硫酸、磷酸或草酸中任意一种或多种。
所述稳定剂为水合硅酸镁。
所述有机改性剂由有机早强剂和有机增粘剂组成。
所述有机早强剂为醇胺，所述醇胺为二乙醇胺、三乙醇胺或三异丙醇胺中至少一种或多种。
所述有机增粘剂由羟丙基甲基纤维素和聚丙烯酰胺组成。
所述抗渗高强型无碱液体速凝剂的制备方法，它包括以下步骤：
S1、有机改性剂的制备：在搅拌状态下将醇胺、羟丙基甲基纤维素和聚丙烯酰胺按重量比为10：0.25：1加入到盛装有水的容器中，加热至40～50℃，继续搅拌30～60min，直至各组分完全溶解，从而制备出有机改性剂；
S2、搅拌状态下将水合硅酸镁、无机盐加入到盛装有水的器皿中，待完全溶解后向器皿中加入硫酸铝，升温至70～80℃，保温1～2h，待硫酸铝完全溶解后加入无机酸，继续搅拌10～12min，得到均匀稳定溶液；
S3、搅拌状态下将步骤S1中制备出的有机改性剂加入到器皿中，保温30～40min后降温，自然冷却，最终制得成品，即得到抗渗高强型无碱液体速凝剂。
本发明具有以下优点：
1、本发明制备的无碱速凝剂无碱、无氯，无刺激性气味，不腐蚀人体，极大程度上降低了由于碱性物质的引入对混凝土造成的破坏作用，如碱骨料反应；同时避免了碱性物质对钢筋无锈蚀作用。
2、掺量低，凝结时间快，在5％掺量下即能满足JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》标准要求，6％掺量下可以达到一等品要求；
3、早期和后期强度高，水泥砂浆的1d强度超过15MPa以上，28d抗压强度比大于100％，无碱速凝剂中含有增粘成分，在喷射过程中可降低粉尘浓度和回弹率，从而保护施工人员的身体健康以及降低材料的浪费。喷射混凝土回弹率低，抗渗性能优异。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
一种抗渗高强型无碱液体速凝剂，它由按重量百分比分别为40～60％硫酸铝、3～16％无机盐、0.1～0.5％无机酸、0.3～0.9％稳定剂、3～8％有机改性剂以及水组成。
所述无机盐为硫酸镁、氟硅酸镁或氟化钠中任意一种或多种，硫酸镁可提高混凝土早期强度，减少后期强度损失，氟化物可缩短终凝时间，促进水化络合物的形成，提高混凝土的剪切强度和钢筋的粘结力。
所述无机酸为柠檬酸、硫酸、磷酸或草酸中任意一种或多种，无机酸可调节溶液的酸性，同时起到保持溶液状态稳定的作用。
所述稳定剂为水合硅酸镁，水合硅酸镁具有纤维的性能，起到增稠、防沉降的作用。
所述有机改性剂由有机早强剂和有机增粘剂组成。
所述有机早强剂为醇胺，所述醇胺为二乙醇胺、三乙醇胺或三异丙醇胺中至少一种或多种。醇胺的主要作用是促进混凝土早期强度的发展，还能与溶液中的铝离子生成可溶于水的络合物，提高硫酸铝的溶解度。
所述有机增粘剂由羟丙基甲基纤维素和聚丙烯酰胺组成，羟丙基甲基纤维素和聚丙烯酰胺均具有保水、增稠作用、抗渗作用，能够改善混凝土结构实现混凝土早期高强，同时能明显改善喷射混凝土拌合料的粘聚性，降低喷射时产生的粉尘以及回弹。
所述抗渗高强型无碱液体速凝剂的制备方法，它包括以下步骤：
S1、有机改性剂的制备：在搅拌状态下将醇胺、羟丙基甲基纤维素和聚丙烯酰胺按重量比为10：0.25：1加入到盛装有水的容器中，加热至40～50℃，继续搅拌30～60min，直至各组分完全溶解，从而制备出有机改性剂；
S2、搅拌状态下将水合硅酸镁、无机盐加入到盛装有水的器皿中，待完全溶解后向器皿中加入硫酸铝，升温至70～80℃，保温1～2h，待硫酸铝完全溶解后加入无机酸，继续搅拌10～12min，得到均匀稳定溶液；
S3、搅拌状态下将步骤S1中制备出的有机改性剂加入到器皿中，保温30～40min后降温，自然冷却，最终制得成品，即得到抗渗高强型无碱液体速凝剂。
实施例一
抗渗高强型无碱液体速凝剂的制备方法，它包括以下步骤：
S1、有机改性剂的制备：在搅拌状态下将4份二乙醇胺、0.1份羟丙基甲基纤维素和0.4份聚丙烯酰胺加入到盛装有8份水的容器中，加热至40～50℃，继续搅拌30～60min，直至各组分完全溶解；
S2、搅拌状态下将0.5份水合硅酸镁、8份氟化钠、1份氟硅酸镁加入到盛装有27.8份器皿的水中，待完全溶解后加入50份硫酸铝，升温至70－80℃，保温1～2h，待硫酸铝完全溶解后加入0.2份硫酸，继续搅拌10～12min，得到均匀稳定溶液；
S3、搅拌状态下将改性剂加入至上述溶液中，保温30～40min后降温，自然冷却，最终制得成品。
实施例二：
抗渗高强型无碱液体速凝剂的制备方法，它包括以下步骤：
S1、有机改性剂的制备：在搅拌状态下将4份三乙醇胺、0.1份羟丙基甲基纤维素和0.4份聚丙烯酰胺加入到盛装有8份水的容器中，加热至40～50℃，继续搅拌30～60min，直至各组分完全溶解；
S2、搅拌状态下将0.6份水合硅酸镁、10份硫酸镁加入到盛装有21.7份水的器皿中，待完全溶解后加入55份硫酸铝，升温至70～80℃，保温1h，待硫酸铝完全溶解后加入0.2份磷酸，继续搅拌10～12min，得到均匀稳定溶液；
S3、搅拌状态下将改性剂加入至上述溶液中，保温30～40min后降温，自然冷却，最终制得成品。
实施例三：
抗渗高强型无碱液体速凝剂的制备方法，它包括以下步骤：
S1、有机改性剂的制备：在搅拌状态下将4份三异丙醇胺、0.1份羟丙基甲基纤维素和0.4份聚丙烯酰胺加入到8份水的容器中，加热至40～50℃，继续搅拌30～60min，直至各组分完全溶解；
S2、搅拌状态下将0.4份水合硅酸镁、5份氟化钠、7份硫酸镁加入到29.9份水的器皿中，待完全溶解后加入45份硫酸铝，升温至70～80℃，保温1～2h，待硫酸铝完全溶解后加入0.2份磷酸，继续搅拌10～12min，得到均匀稳定溶液；
S3、搅拌状态下将改性剂加入至上述溶液中，保温30～40min后降温，自然冷却，最终制得成品。
按照国家JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》行业标准的要求，进行水泥净浆凝结时间测试：
峨胜P.O42.5水泥：400g，
水：160g
砂浆强度测试：
峨胜P.O42.5水泥：900g，
标准砂：1350g，
水：450g
速凝剂按照水泥重量的5％和6％掺入，用水量扣除液体速凝剂中的水。强度测试中加入一组空白样进行试验，用以测试掺入速凝剂样品的水泥砂浆28天抗压强度比，结果如下表所示：
从上表中可以看出，本发明制备的无碱液体速凝剂在5％的掺量下就能够满足JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》行业标准，6％的掺量基本能够达到一等品要求，砂浆1天强度高达15Mpa以上，28天抗压强度均没有损失。
为检验本发明制备的无碱速凝剂对于不同类型和品牌的水泥适应性，选择实施例2制备的样品按照JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》进行凝结时间和砂浆强度实验，试验结果如下：
从上表中可以看出，本发明制备的无碱速凝剂在5％掺量下能够使不同品牌和不同类型的水泥满足JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》行业标准要求，6％的掺量均能够达到一等品要求，同时具有较高的早期和后期强度，水泥适应性良好。
本发明制备的无碱速凝剂状态稳定，在0～40℃可长期保存，放置6个月仍未出现分层沉淀。在现场喷射试验中，喷射混凝土抗渗性能优异，回弹率低，边墙回弹率≤5％，拱部回弹率≤10％，具有良好的应用效果。
Claims (8)
1.一种抗渗高强型无碱液体速凝剂，其特征在于：它由按重量百分比分别为40~60%硫酸铝、3~16%无机盐、0.1~0.5%无机酸、0.3~0.9%稳定剂、3~8%有机改性剂以及水组成。
2.根据权利要求1所述的一种抗渗高强型无碱液体速凝剂，其特征在于：所述无机盐为硫酸镁、氟硅酸镁或氟化钠中任意一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种抗渗高强型无碱液体速凝剂，其特征在于：所述无机酸为柠檬酸、硫酸、磷酸或草酸中任意一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种抗渗高强型无碱液体速凝剂，其特征在于：所述稳定剂为水合硅酸镁。
5.根据权利要求1所述的一种抗渗高强型无碱液体速凝剂，其特征在于：所述有机改性剂由有机早强剂和有机增粘剂组成。
6.根据权利要求5所述的一种抗渗高强型无碱液体速凝剂，其特征在于：所述有机早强剂为醇胺，所述醇胺为二乙醇胺、三乙醇胺或三异丙醇胺中至少一种或多种。
7.根据权利要求5所述的一种抗渗高强型无碱液体速凝剂，其特征在于：所述有机增粘剂由羟丙基甲基纤维素和聚丙烯酰胺组成。
8.根据权利要求1~7中任意一项所述抗渗高强型无碱液体速凝剂的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、有机改性剂的制备：在搅拌状态下将醇胺、羟丙基甲基纤维素和聚丙烯酰胺按重量比为10：0.25：1加入到盛装有水的容器中，加热至40~50℃，继续搅拌30~60min，直至各组分完全溶解，从而制备出有机改性剂；
S2、搅拌状态下将水合硅酸镁、无机盐加入到盛装有水的器皿中，待完全溶解后向器皿中加入硫酸铝，升温至70~80℃，保温1~2h，待硫酸铝完全溶解后加入无机酸，继续搅拌10~12min，得到均匀稳定溶液；
S3、搅拌状态下将步骤S1中制备出的有机改性剂加入到器皿中，保温30~40min后降温，自然冷却，最终制得成品，即得到抗渗高强型无碱液体速凝剂。
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