CN108994348B - 一种加工底孔的限位工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加工底孔的限位工装，属于机械加工领域。限位工装包括：装夹底座、限位板和两个滑块，装夹底座包括上半圆座和下半圆座，上半圆座和下半圆座可拆卸地安装在一起，以构成用于容置油管的装夹空间，上半圆座的顶部设置有第一导向孔，第一导向孔与装夹空间连通，上半圆座的两侧均设置有滑槽，两个滑槽均沿第一导向孔的轴向延伸，一个滑块可滑动地插装在一个滑槽内，另一个滑块可滑动地插装在另一个滑槽内，两个滑槽的侧壁上均设置有锁紧螺钉，各锁紧螺钉均用于抵触各自对应的滑块，限位板固定夹设在两个滑块之间，限位板上设置有第二导向孔，第二导向孔与第一导向孔同轴布置。本发明可以控制底孔的孔深。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，特别涉及一种加工底孔的限位工装。
背景技术
在调距桨中，轴内油管通常由多段短节油管组成，各短节油管之间螺纹连接。由于轴内油管在工作中处于旋转状态，所以为了防止短节油管之间松脱，通常需要在两个短节油管的连接处轴线插装径向定位销。
在短节油管的管壁上加工用于插装径向定位销的底孔时，为了保证孔深符合设计要求，通常会在钻头上做出标记。加工底孔的过程中，随着钻头在管壁中深入，当标记与钻孔的开口平齐时，表示孔深已经加工到位。
然而，上述对孔深的控制方法，对工人的操作水平要求较高，一旦因没有注意到标记，而导致钻头没有及时停止，将导致管壁被钻穿，油管报废。
发明内容
本发明实施例提供了一种加工底孔的限位工装，可以控制底孔的孔深。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种加工底孔的限位工装，所述限位工装包括：装夹底座、限位板和两个滑块，所述装夹底座包括上半圆座和下半圆座，所述上半圆座和所述下半圆座可拆卸地安装在一起，以构成用于容置油管的装夹空间，所述上半圆座的顶部设置有第一导向孔，所述第一导向孔与所述装夹空间连通，所述上半圆座的两侧均设置有滑槽，两个所述滑槽均沿所述第一导向孔的轴向延伸，一个所述滑块可滑动地插装在一个所述滑槽内，另一个所述滑块可滑动地插装在另一个所述滑槽内，两个所述滑槽的侧壁上均设置有锁紧螺钉，各所述锁紧螺钉均用于抵触各自对应的所述滑块，所述限位板固定夹设在两个所述滑块之间，所述限位板上设置有第二导向孔，所述第二导向孔与所述第一导向孔同轴布置。
在本发明的一种实现方式中，所述下半圆座的两侧均设置有安装凸台，每个所述安装凸台上均设置有用于插装固定螺栓的插孔，所述上半圆座上设置有与所述固定螺栓相匹配的螺孔。
在本发明的另一种实现方式中，所述第一导向孔中插装有钻套，所述钻套与所述第一导向孔同轴布置。
在本发明的又一种实现方式中，所述第二导向孔中插装有轴承，所述轴承的外壁与所述第二导向孔的孔壁固定连接，所述轴承与所述第二导向孔同轴布置。
在本发明的又一种实现方式中，所述轴承的内径和所述钻套的内径相同。
在本发明的又一种实现方式中，所述轴承为滚珠轴承。
在本发明的又一种实现方式中，所述限位板的一端与一个所述滑块螺栓连接，所述限位板的另一端与另一个所述滑块螺栓连接。
在本发明的又一种实现方式中，所述限位板的底面与所述上半圆座的顶面相对布置，且所述限位板的底面与所述上半圆座的顶面相互平行。
在本发明的又一种实现方式中，所述滑槽的侧壁上设置有多个锁紧螺钉，各所述锁紧螺钉沿所述滑槽的长度方向等距间隔布置。
在本发明的又一种实现方式中，所述上半圆座和所述下半圆座的内壁上均设置有垫片。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过本发明实施例所提供的限位工装加工底孔时，首先将上半圆座和下半圆座套装至油管上，使得油管被装夹至装夹空间内，然后根据底孔的设计孔深，调节限位板与上半圆座之间的间距，在调节完毕后，通过锁紧螺钉将滑块锁死固定在滑槽内，从而完成限位工装的整个安装过程。将钻头依次伸入第二导向孔和第一导向孔，并与油管的外壁相抵。启动钻头，随着钻头的钻入油管，钻机的钻扎头最终将与第二导向孔的开口相抵，此时底孔的孔深即为设计孔深。也就是说，本发明实施例所提供的限位工装，能够有效的控制加工出的底孔的孔深，且操作简单。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的限位工装的剖视图；
图2是本发明实施例提供的装夹底座的俯视图；
图3是本发明实施例提供的装夹底座的正视图；
图4是本发明实施例提供的限位工装的使用示意图；
图5是本发明实施例提供的限位板的俯视图；
图中各符号表示含义如下：
1-装夹底座，11-上半圆座，111-第一导向孔，112-滑槽，113-锁紧螺钉，114-钻套，12-下半圆座，121-安装凸台，122-固定螺栓，2-限位板，21-第二导向孔，22-轴承，23-卡槽，3-滑块，100-油管，a-装夹空间。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种加工底孔的限位工装，如图1所示，限位工装包括：装夹底座1、限位板2和两个滑块3，装夹底座1包括上半圆座11和下半圆座12，上半圆座11和下半圆座12可拆卸地安装在一起，以构成用于容置油管的装夹空间a，上半圆座11的顶部设置有第一导向孔111，第一导向孔111与装夹空间a连通，上半圆座11的两侧均设置有滑槽112(详见图2)，两个滑槽112均沿第一导向孔111的轴向延伸，一个滑块3可滑动地插装在一个滑槽112内，另一个滑块3可滑动地插装在另一个滑槽112内，两个滑槽112的侧壁上均设置有锁紧螺钉113(详见图3)，各锁紧螺钉113均用于抵触各自对应的滑块3，限位板2固定夹设在两个滑块3之间，限位板2上设置有第二导向孔21，第二导向孔21与第一导向孔111同轴布置。
图4为限位工装的使用示意图，结合图4，通过本发明实施例所提供的限位工装加工底孔时，首先将上半圆座11和下半圆座12套装至油管上，使得油管100被装夹至装夹空间a内，然后根据底孔的设计孔深，调节限位板2与上半圆座11之间的间距，在调节完毕后，通过锁紧螺钉113将滑块3锁死固定在滑槽112内，从而完成限位工装的整个安装过程。将钻头依次伸入第二导向孔21和第一导向孔111，并与油管100的外壁相抵。启动钻头，随着钻头的钻入油管100，钻机的钻扎头最终将与第二导向孔21的开口相抵，此时底孔的孔深即为设计孔深。也就是说，本发明实施例所提供的限位工装，能够有效的控制加工出的底孔的孔深，且操作简单。
可选地，上半圆座11和下半圆座12的内壁上均设置有垫片，从而避免了上半圆座11和下半圆座12在夹紧油管100的过程中，对油管100造成损伤。
在本实施例中，下半圆座12的两侧均设置有安装凸台121，每个安装凸台121上均设置有用于插装固定螺栓122的插孔，上半圆座11上设置有与固定螺栓122相匹配的螺孔。
在上述实现方式中，安装凸台用于为固定螺栓122提供安装基础，在通过上半圆座11和下半圆座12装夹油管100时，首先分别将上半圆座11和下半圆座12套装至油管100上，然后将插装在插孔中的固定螺栓122旋拧至相对应的螺孔内，以通过固定螺栓122拉近上半圆座11和下半圆座12之间的距离，从而达到夹紧油管100的目的。
可选地，第一导向孔111中插装有钻套114，钻套114与第一导向孔111同轴布置。
在上述实现方式中，钻套114可以为耐磨材质，以对第一导向孔111的内壁起到保护作用，避免第一导向孔111被钻头损伤变形，导致第一导向孔111无法良好的起到导向钻头的作用。
可选地，第二导向孔21中插装有轴承22，轴承22的外壁与第二导向孔21的孔壁固定连接，轴承22与第二导向孔21同轴布置。
在上述实现方式中，随着钻头的钻入油管100，钻机的钻扎头最终将与轴承22的内圈相抵，此时轴承22的内圈能够随着钻机的钻扎头一同转动，以避免钻机的钻扎头对第二导向孔21的开口直接接触，而产生磨损。也就是说，通过轴承22对第二导向孔21起到了保护作用。
优选地，轴承22的内径和钻套114的内径相同。
在上述实现方式中，如果钻套114的内径大于轴承22的内径，那么当钻头伸入轴承22后，进一步伸入钻套114的过程中，有可能会与钻套114产生干涉，导致钻头和钻套114之间发生磕碰。如果钻套114的内径小于轴承22的内径，那么当钻头依次伸入轴承22和钻套114后，由于钻套114的内径较大，所以有可能导致钻头的底部歪斜，无法保证加工出的底孔的垂直度。
优选地，轴承22为滚珠轴承，从而能够利用滚珠轴承承力大、结构简单、防尘性能强的特点，提高限位工装的可靠性。
继续参见图1，在本实施例中，限位板2的一端与一个滑块3螺栓连接，限位板2的另一端与另一个滑块3螺栓连接。
图5为限位板的俯视图，结合图5，限位板2的两侧分别设置有卡槽23，两个滑块3的顶端分别插装在各自对应的卡槽23内，并通过螺栓固定连接。
可选地，限位板2的底面与上半圆座11的顶面相对布置，且限位板2的底面与上半圆座11的顶面相互平行。
在上述实现方式中，将限位板2的底面与上半圆座11的顶面相互平行设置为相互平行，可以便于工人观察限位板2和上半圆座11之间的距离，以更好的对限位板2的相对于上半圆座11的位置进行调节。
参见图3，在本实施例中，滑槽112的侧壁上设置有多个锁紧螺钉113，各锁紧螺钉113沿滑槽112的长度方向等距间隔布置，从而能够更为稳固的锁紧插装在滑槽112中的滑块3。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种加工底孔的限位工装，所述限位工装包括：装夹底座，所述装夹底座包括上半圆座和下半圆座，所述上半圆座和所述下半圆座可拆卸地安装在一起，以构成用于容置油管的装夹空间，所述上半圆座的顶部设置有第一导向孔，所述第一导向孔与所述装夹空间连通，其特征在于，所述上半圆座的两侧均设置有滑槽，两个所述滑槽均沿所述第一导向孔的轴向延伸，所述限位工装还包括：限位板和两个滑块，一个所述滑块可滑动地插装在一个所述滑槽内，另一个所述滑块可滑动地插装在另一个所述滑槽内，两个所述滑槽的侧壁上均设置有多个锁紧螺钉，各所述锁紧螺钉沿所述滑槽的长度方向等距间隔布置，各所述锁紧螺钉均用于抵触各自对应的所述滑块，所述限位板固定夹设在两个所述滑块之间，所述限位板上设置有第二导向孔，所述第二导向孔与所述第一导向孔同轴布置；
所述第二导向孔中插装有轴承，所述轴承的外壁与所述第二导向孔的孔壁固定连接，所述轴承与所述第二导向孔同轴布置，所述轴承用于与钻机的钻扎头相抵。
2.根据权利要求1所述的限位工装，其特征在于，所述下半圆座的两侧均设置有安装凸台，每个所述安装凸台上均设置有用于插装固定螺栓的插孔，所述上半圆座上设置有与所述固定螺栓相匹配的螺孔。
3.根据权利要求1所述的限位工装，其特征在于，所述第一导向孔中插装有钻套，所述钻套与所述第一导向孔同轴布置。
4.根据权利要求3所述的限位工装，其特征在于，所述轴承的内径和所述钻套的内径相同。
5.根据权利要求1所述的限位工装，其特征在于，所述轴承为滚珠轴承。
6.根据权利要求1所述的限位工装，其特征在于，所述限位板的一端与一个所述滑块螺栓连接，所述限位板的另一端与另一个所述滑块螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的限位工装，其特征在于，所述限位板的底面与所述上半圆座的顶面相对布置，且所述限位板的底面与所述上半圆座的顶面相互平行。
8.根据权利要求1所述的限位工装，其特征在于，所述上半圆座和所述下半圆座的内壁上均设置有垫片。
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