CN108980380A - 一种耐腐蚀整体阀帽式针阀 - Google Patents
一种耐腐蚀整体阀帽式针阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108980380A CN108980380A CN201810971969.1A CN201810971969A CN108980380A CN 108980380 A CN108980380 A CN 108980380A CN 201810971969 A CN201810971969 A CN 201810971969A CN 108980380 A CN108980380 A CN 108980380A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rub resistance
- valve
- resistant coating
- corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/32—Details
- F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
- F16K1/36—Valve members
- F16K1/38—Valve members of conical shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D167/08—Polyesters modified with higher fatty oils or their acids, or with natural resins or resin acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0893—Zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
- C08K2003/321—Phosphates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀整体阀帽式针阀,涉及针阀技术领域,包括阀体,安装在阀体上的阀杆,套在阀杆外周,并安装在阀体上的阀帽,阀杆上端安装有手柄,下端设有V型阀杆头,V型阀杆头设有耐摩擦防腐层,所述耐摩擦防腐层按照耐摩擦层:防腐层为3:2的比例混合,所述耐摩擦层为络合金层,所述耐腐层包括重量份数计的以下组分:混合磷酸盐:11‑14份,醇酸树脂:4‑5份,Al2O3:2‑4份,锌粉:1‑3份,去离子水:5‑7份,镍粉:3‑7份,钡酸盐:2‑3份,Na2SiO3:1‑2份,有机膨润土:2‑4份。本发明的耐摩擦防腐层可以确保V型阀杆头的耐磨擦性能以及防腐性能。
Description
技术领域
本发明涉及针阀技术领域,特别是涉及一种耐腐蚀整体阀帽式针阀。
背景技术
改良的针阀是一种应用范围广泛的微调阀,其阀塞为针形,主要用作调节气流量,微调阀要求阀口开启逐渐变大,从关闭到开启最大能连续细微地调节。针形阀塞即能实现这种功能,阀针与阀座间的密封是依靠其锥面紧密配合达到的。
现有阀针虽然外观好,但是其耐腐蚀性能较弱,在日常使用当中,会使本身腐蚀较快,从而降低使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有阀针虽然外观好,但是其耐腐蚀性能较弱,在日常使用当中,会使本身腐蚀较快,从而降低使用寿命。
为了解决以上技术问题,本发明提供一种耐腐蚀整体阀帽式针阀,包括阀体,安装在阀体上的阀杆,套在阀杆外周,并安装在阀体上的阀帽,阀杆上端安装有手柄,下端设有V型阀杆头,V型阀杆头外表面设有耐摩擦防腐层,耐摩擦防腐层按照耐摩擦层:防腐层为3:2的比例混合,耐摩擦层为络合金层,所述耐腐层包括重量份数计的以下组分:混合磷酸盐:11-14份,醇酸树脂:4-5份,Al2O3:2-4份,锌粉:1-3份,去离子水:5-7份,镍粉:3-7份,钡酸盐:2-3份,Na2SiO3:1-2份,有机膨润土:2-4份。
本发明进一步限定的技术方案是:所述耐摩擦防腐层的制备工艺包括以下步骤:
a、制备V型阀杆头,并将V型阀杆头的自身温度保持在315℃,等待镀层;
b、称取醇酸树脂、去离子水、Al2O3、Na2SiO3和有机膨润土,其中Na2SiO3和Al2O3的比例为1:(1~3),形成A组分;
c、称取锌粉、镍粉、去离子水和钡酸盐,其中,锌粉和镍粉的比例为2:(3~5),形成B组分;
d、将A组分和B组分按照2:(1-3)的比例混合搅拌均匀,形成混合液;
e、将耐摩擦层加入到步骤c的混合液中,搅拌充分混合,利用混合磷酸盐调节A组分和B组分混合液的pH调节为4.2-4.6,形成喷涂液;
f、将步骤c中的喷涂液喷涂到步骤a中的V型阀杆头上,喷涂完毕后以8℃/s的速度水冷至3℃,在V型阀杆头上形成耐摩擦防腐层半成品;
g、对步骤d中的耐摩擦防腐层进行渗N处理,在V型阀杆头上形成耐摩擦防腐层成品。
进一步的,所述步骤g中,渗N处理包括以下步骤:将V型阀杆头放置到活性渗N介质中,且保证活性渗N介质的含碳量远远大于叶身心部的含氮量,升温至450~500℃淬火,保温15~20h,降温至-50℃~-40℃回火,保温2-3h,将V型阀杆头从活性渗N介质中取出。
前所述的一种耐腐蚀整体阀帽式针阀,所述耐摩擦层包括按重量份数计的以下组分:铬:12-14份,In:2-5份,Se:1-3份,Ni:2-5份,Co:3-4份,ZrN:2-3份,稀土:1-2份,Ti:4-5份,N:4-5份,C:2-4份,石墨粉:1-2份,磺化琥珀酸:2-3份,碳纤维粉:5-7份,二硫化钼:3-7份,滑石粉:5-7份。
前所述的一种耐腐蚀整体阀帽式针阀,所述耐摩擦层的制备工艺包括以下步骤:
a、将如上配比的原料加入到氩气保护的感应电炉内,并采用碳化硅坩埚,感应加热到450-500℃形成混合溶液;
b、利用电磁搅拌效应对步骤a中的混合溶液充分搅拌10-12分钟,形成耐摩擦层合金溶液。
本发明的有益效果是:
(1)本发明中的耐摩擦层中添加Ti、N、C在熔炼时可以形成TiC和TiCN将其喷涂到V型阀杆头上时,可以在V型阀杆头表面形成一系列的硬质覆膜,来提高V型阀杆头的耐磨性能以及硬度,本发明中添加的碳纤维粉和二硫化钼可以提高V型阀杆头表面耐摩擦防腐层的润滑度,经试验,在充分润滑条件下,摩擦系数为0.010,不润滑条件下为0.024,耐磨性大幅度提高,从而减少V型阀杆头与外物接触时的摩擦力,添加的磺化琥珀酸是具有很高的渗透力,在向V型阀杆头内部渗透的同时,可以提高耐摩擦防腐层对V型阀杆头的附着力,可以确保耐摩擦防腐层对V型阀杆头的粘合力,从而不易脱落,此外,添加的铬、In、Se、Ni等元素,可以确保耐摩擦防腐层的硬度,并进一步提高耐摩擦防腐层的耐摩擦性能;
(2)本发明中防腐层中的混合磷酸盐可以确保耐摩擦防腐层的防腐性能,添加的锌粉具有较强的防锈以及耐大气侵蚀性能,可以进一步的提高耐摩擦防腐层的防腐蚀效果,添加的镍粉也具有较强的防腐蚀效果,可以配合锌粉确保耐摩擦防腐层的防腐性能,添加的钡酸盐和醇酸树脂可以提高耐摩擦防腐层对V型阀杆头的附着力;
(3)本发明中对V型阀杆头进行渗N处理,可以使N原子从V型阀杆头表面向V型阀杆头叶片内部渗透,而V型阀杆头表面的耐摩擦防腐层上存在有小孔,N原子在向V型阀杆头内部渗透的过程中,N原子会残留在小孔内,堵住耐摩擦防腐层的小孔,并残留在耐摩擦防腐层上,使耐摩擦防腐层更加的稳定,一方面提高了耐摩擦防腐层的强度,另一方面提高了耐摩擦防腐层的耐磨性能喝防腐蚀性能。
附图说明
图1为本发明用于体现V型阀杆头的结构示意图。
其中:1、阀体;2、阀杆;21、V型阀杆头;3、阀帽;4、手柄。
具体实施方式
实施例1:一种耐腐蚀整体阀帽式针阀,如图1所示,包括阀体1,安装在阀体1上的阀杆2,套在阀杆2外周,并安装在阀体1上的阀帽3,阀杆2上端安装有手柄4,下端设有V型阀杆头21,V型阀杆头21外表面设有耐摩擦防腐层,耐摩擦防腐层按照耐摩擦层:防腐层为3:2的比例混合,耐摩擦层为络合金层,耐腐层包括重量份数计的以下组分:混合磷酸盐:11-14份,醇酸树脂:4-5份,Al2O3:2-4份,锌粉:1-3份,去离子水:5-7份,镍粉:3-7份,钡酸盐:2-3份,Na2SiO3:1-2份,有机膨润土:2-4份。本实施例耐腐层选择包括重量计的以下组分:混合磷酸盐:12.5份,醇酸树脂:4.5份,Al2O3:3份,锌粉:2份,去离子水:6份,镍粉:5份,钡酸盐:2.5份,Na2SiO3:1.5份,有机膨润土:3份。
耐摩擦防腐层的制备工艺包括以下步骤:
a、制备V型阀杆头,并将V型阀杆头的自身温度保持在315℃,等待镀层;
b、称取醇酸树脂、去离子水、Al2O3、Na2SiO3和有机膨润土,其中Na2SiO3和Al2O3的比例为1:(1~3),形成A组分;
c、称取锌粉、镍粉、去离子水和钡酸盐,其中,锌粉和镍粉的比例为2:(3~5),形成B组分;
d、将A组分和B组分按照2:(1-3)的比例混合搅拌均匀,形成混合液;
e、将耐摩擦层加入到步骤c的混合液中,搅拌充分混合,利用混合磷酸盐调节A组分和B组分混合液的pH调节为4.2-4.6,形成喷涂液;
f、将步骤c中的喷涂液喷涂到步骤a中的V型阀杆头上,喷涂完毕后以8℃/s的速度水冷至3℃,在V型阀杆头上形成耐摩擦防腐层半成品;
g、对步骤d中的耐摩擦防腐层进行渗N处理,在V型阀杆头上形成耐摩擦防腐层成品。
步骤g中,渗N处理包括以下步骤:将V型阀杆头放置到活性渗N介质中,且保证活性渗N介质的含碳量远远大于叶身心部的含氮量,升温至450~500℃淬火,保温15~20h,降温至-50℃~-40℃回火,保温2-3h,将V型阀杆头从活性渗N介质中取出。
耐摩擦层包括按重量份数计的以下组分:铬:12-14份,In:2-5份,Se:1-3份,Ni:2-5份,Co:3-4份,ZrN:2-3份,稀土:1-2份,Ti:4-5份,N:4-5份,C:2-4份,石墨粉:1-2份,磺化琥珀酸:2-3份,碳纤维粉:5-7份,二硫化钼:3-7份,滑石粉:5-7份。本实施例耐摩擦层选择包括按重量计的以下组分:铬:13份,In:3.5份,Se:2份,Ni:3.5份,Co:3.5份,ZrN:2.5份,稀土:1.2份,Ti:4.5份,N:4.5份,C:3份,石墨粉:1.5份,磺化琥珀酸:2.5份,碳纤维粉:6份,二硫化钼:5份,滑石粉:6份。
耐摩擦层的制备工艺包括以下步骤:
a、将如上配比的原料加入到氩气保护的感应电炉内,并采用碳化硅坩埚,感应加热到450-500℃形成混合溶液;
b、利用电磁搅拌效应对步骤a中的混合溶液充分搅拌10-12分钟,形成耐摩擦层合金溶液。
实施例2:一种耐腐蚀整体阀帽式针阀,如图1所示,包括阀体1,安装在阀体1上的阀杆2,套在阀杆2外周,并安装在阀体1上的阀帽3,阀杆2上端安装有手柄4,下端设有V型阀杆头21,V型阀杆头21外表面设有耐摩擦防腐层,耐摩擦防腐层按照耐摩擦层:防腐层为3:2的比例混合,耐摩擦层为络合金层,耐腐层包括重量计的以下组分:混合磷酸盐:11份,醇酸树脂:4份,Al2O3:2份,锌粉:1份,去离子水:5份,镍粉:3份,钡酸盐:2份,Na2SiO3:1份,有机膨润土:2份。
耐摩擦防腐层的制备工艺包括以下步骤:
a、制备V型阀杆头,并将V型阀杆头的自身温度保持在315℃,等待镀层;
b、称取醇酸树脂、去离子水、Al2O3、Na2SiO3和有机膨润土,其中Na2SiO3和Al2O3的比例为1:(1~3),形成A组分;
c、称取锌粉、镍粉、去离子水和钡酸盐,其中,锌粉和镍粉的比例为2:(3~5),形成B组分;
d、将A组分和B组分按照2:(1-3)的比例混合搅拌均匀,形成混合液;
e、将耐摩擦层加入到步骤c的混合液中,搅拌充分混合,利用混合磷酸盐调节A组分和B组分混合液的pH调节为4.2-4.6,形成喷涂液;
f、将步骤c中的喷涂液喷涂到步骤a中的V型阀杆头上,喷涂完毕后以8℃/s的速度水冷至3℃,在V型阀杆头上形成耐摩擦防腐层半成品;
g、对步骤d中的耐摩擦防腐层进行渗N处理,在V型阀杆头上形成耐摩擦防腐层成品。
步骤g中,渗N处理包括以下步骤:将V型阀杆头放置到活性渗N介质中,且保证活性渗N介质的含碳量远远大于叶身心部的含氮量,升温至450~500℃淬火,保温15~20h,降温至-50℃~-40℃回火,保温2-3h,将V型阀杆头从活性渗N介质中取出。
耐摩擦层包括按重量计的以下组分:铬:12份,In:2份,Se:1份,Ni:2份,Co:3份,ZrN:2份,稀土:1份,Ti:4份,N:4份,C:2份,石墨粉:1份,磺化琥珀酸:2份,碳纤维粉:5份,二硫化钼:3份,滑石粉:5份。
耐摩擦层的制备工艺包括以下步骤:
a、将如上配比的原料加入到氩气保护的感应电炉内,并采用碳化硅坩埚,感应加热到450-500℃形成混合溶液;
b、利用电磁搅拌效应对步骤a中的混合溶液充分搅拌10-12分钟,形成耐摩擦层合金溶液。
实施例3:一种耐腐蚀整体阀帽式针阀,如图1所示,包括阀体1,安装在阀体1上的阀杆2,套在阀杆2外周,并安装在阀体1上的阀帽3,阀杆2上端安装有手柄4,下端设有V型阀杆头21,V型阀杆头21外表面设有耐摩擦防腐层,耐摩擦防腐层按照耐摩擦层:防腐层为3:2的比例混合,耐摩擦层为络合金层,耐腐层包括重量计的以下组分:混合磷酸盐:14份,醇酸树脂:5份,Al2O3:4份,锌粉:3份,去离子水:7份,镍粉:7份,钡酸盐:3份,Na2SiO3:2份,有机膨润土:4份。
耐摩擦防腐层的制备工艺包括以下步骤:
a、制备V型阀杆头,并将V型阀杆头的自身温度保持在315℃,等待镀层;
b、称取醇酸树脂、去离子水、Al2O3、Na2SiO3和有机膨润土,其中Na2SiO3和Al2O3的比例为1:(1~3),形成A组分;
c、称取锌粉、镍粉、去离子水和钡酸盐,其中,锌粉和镍粉的比例为2:(3~5),形成B组分;
d、将A组分和B组分按照2:(1-3)的比例混合搅拌均匀,形成混合液;
e、将耐摩擦层加入到步骤c的混合液中,搅拌充分混合,利用混合磷酸盐调节A组分和B组分混合液的pH调节为4.2-4.6,形成喷涂液;
f、将步骤c中的喷涂液喷涂到步骤a中的V型阀杆头上,喷涂完毕后以8℃/s的速度水冷至3℃,在V型阀杆头上形成耐摩擦防腐层半成品;
g、对步骤d中的耐摩擦防腐层进行渗N处理,在V型阀杆头上形成耐摩擦防腐层成品。
步骤g中,渗N处理包括以下步骤:将V型阀杆头放置到活性渗N介质中,且保证活性渗N介质的含碳量远远大于叶身心部的含氮量,升温至450~500℃淬火,保温15~20h,降温至-50℃~-40℃回火,保温2-3h,将V型阀杆头从活性渗N介质中取出。
耐摩擦层包括按重量计的以下组分:铬:14份,In:5份,Se:3份,Ni:5份,Co:4份,ZrN:3份,稀土:2份,Ti:5份,N:5份,C:4份,石墨粉:2份,磺化琥珀酸:3份,碳纤维粉:7份,二硫化钼:7份,滑石粉:7份。
耐摩擦层的制备工艺包括以下步骤:
a、将如上配比的原料加入到氩气保护的感应电炉内,并采用碳化硅坩埚,感应加热到450-500℃形成混合溶液;
b、利用电磁搅拌效应对步骤a中的混合溶液充分搅拌10-12分钟,形成耐摩擦层合金溶液。
试验结果如下:
性能按国标进行测定,对V型阀杆头表面的耐摩擦防腐层进行试验,试验条件及其他实验材料均相同,测试结果如下所示:
由上表的实验结果可知,实施例1~实施例3中的V型阀杆头表面的耐摩擦防腐层的硬度较高,且由摩擦系数可知,V型阀杆头表面的耐摩擦防腐层的润滑度较高,可以预知V型阀杆头表面的耐摩擦防腐层的耐摩擦性能较高,即汽轮机叶片的硬度有所提高,采用FQY025型盐雾箱,进行人造气氛盐雾腐蚀120小时,以及用4wt%NaCl水溶液在温度(22±2)℃下浸没100小时,由产品外观观察可知,实施例1~实施例3中V型阀杆头表面的耐摩擦防腐层无较大程度的变化,可以预知防腐性能较强,因此,本发明的耐摩擦防腐层可以确保V型阀杆头的耐磨擦性能以及防腐性能。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种耐腐蚀整体阀帽式针阀,包括阀体(1),安装在阀体(1)上的阀杆(12),套在阀杆(12)外周,并安装在阀体(1)上的阀帽(3),所述阀杆(12)上端安装有手柄(4),下端设有V型阀杆头(21),其特征在于:所述V型阀杆头(21)外表面设有耐摩擦防腐层,所述耐摩擦防腐层按照耐摩擦层:防腐层为3:2的比例混合,所述耐摩擦层为络合金层,所述耐腐层包括重量份数计的以下组分:混合磷酸盐:11-14份,醇酸树脂:4-5份,Al2O3:2-4份,锌粉:1-3份,去离子水:5-7份,镍粉:3-7份,钡酸盐:2-3份,Na2SiO3:1-2份,有机膨润土:2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀整体阀帽式针阀,其特征在于:所述耐摩擦防腐层的制备工艺包括以下步骤:
a、制备V型阀杆头,并将V型阀杆头的自身温度保持在315℃,等待镀层;
b、称取醇酸树脂、去离子水、Al2O3、Na2SiO3和有机膨润土,其中Na2SiO3和Al2O3的比例为1:(1~3),形成A组分;
c、称取锌粉、镍粉、去离子水和钡酸盐,其中,锌粉和镍粉的比例为2:(3~5),形成B组分;
d、将A组分和B组分按照2:(1-3)的比例混合搅拌均匀,形成混合液;
e、将耐摩擦层加入到步骤c的混合液中,搅拌充分混合,利用混合磷酸盐调节A组分和B组分混合液的pH调节为4.2-4.6,形成喷涂液;
f、将步骤c中的喷涂液喷涂到步骤a中的V型阀杆头上,喷涂完毕后以8℃/s的速度水冷至3℃,在V型阀杆头上形成耐摩擦防腐层半成品;
g、对步骤d中的耐摩擦防腐层进行渗N处理,在V型阀杆头上形成耐摩擦防腐层成品。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀整体阀帽式针阀,其特征在于:所述步骤g中,渗N处理包括以下步骤:将V型阀杆头放置到活性渗N介质中,且保证活性渗N介质的含碳量远远大于叶身心部的含氮量,升温至450~500℃淬火,保温15~20h,降温至-50℃~-40℃回火,保温2-3h,将V型阀杆头从活性渗N介质中取出。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀整体阀帽式针阀,其特征在于:所述耐摩擦层包括按重量份数计的以下组分:铬:12-14份,In:2-5份,Se:1-3份,Ni:2-5份,Co:3-4份,ZrN:2-3份,稀土:1-2份,Ti:4-5份,N:4-5份,C:2-4份,石墨粉:1-2份,磺化琥珀酸: 2-3份,碳纤维粉:5-7份,二硫化钼:3-7份,滑石粉:5-7份。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀整体阀帽式针阀,其特征在于:所述耐摩擦层的制备工艺包括以下步骤:
a、将如上配比的原料加入到氩气保护的感应电炉内,并采用碳化硅坩埚,感应加热到450-500℃形成混合溶液;
b、利用电磁搅拌效应对步骤a中的混合溶液充分搅拌10-12分钟,形成耐摩擦层合金溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810971969.1A CN108980380A (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种耐腐蚀整体阀帽式针阀 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810971969.1A CN108980380A (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种耐腐蚀整体阀帽式针阀 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108980380A true CN108980380A (zh) | 2018-12-11 |
Family
ID=64548150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810971969.1A Pending CN108980380A (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种耐腐蚀整体阀帽式针阀 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108980380A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202971952U (zh) * | 2012-11-16 | 2013-06-05 | 镇江市华阳机电制造有限公司 | 具有两件式阀杆的针型阀 |
CN106151140A (zh) * | 2015-04-28 | 2016-11-23 | 徐工集团工程机械股份有限公司 | 一种环保耐磨阀芯及液压阀 |
-
2018
- 2018-08-24 CN CN201810971969.1A patent/CN108980380A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202971952U (zh) * | 2012-11-16 | 2013-06-05 | 镇江市华阳机电制造有限公司 | 具有两件式阀杆的针型阀 |
CN106151140A (zh) * | 2015-04-28 | 2016-11-23 | 徐工集团工程机械股份有限公司 | 一种环保耐磨阀芯及液压阀 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2010697B1 (en) | Crystalline chromium deposit | |
Ghaziof et al. | Characterization of as-deposited and annealed Cr–C alloy coatings produced from a trivalent chromium bath | |
Balaraju et al. | Studies on autocatalytic deposition of ternary Ni–W–P alloys using nickel sulphamate bath | |
He et al. | Structure and properties of electrodeposited Fe–Ni–W alloys with different levels of tungsten content: a comparative study | |
AU2016319403B2 (en) | Chromium-based coating, a method for producing a chromium-based coating and a coated object | |
CN110205567B (zh) | 一种活塞环用铁基非晶/max相复合材料及其制备方法和应用 | |
CN109666378A (zh) | 一种高稳定性耐腐蚀自润滑涂料、涂层及制备方法 | |
CN108980380A (zh) | 一种耐腐蚀整体阀帽式针阀 | |
CN100353047C (zh) | 活塞环加工工艺 | |
CN107829015A (zh) | 耐磨性铁基烧结合金的制造方法和耐磨性铁基烧结合金 | |
Osifuye et al. | Effect of bath parameters on electroless Ni-P and Zn-P deposition on 1045 steel substrate | |
CN104789089A (zh) | 热固性减磨耐磨MoS2基涂层材料及其制备和使用方法 | |
Liu et al. | Crystallisation and performance characteristics of high‐temperature annealed electroless Ni‐W‐P coatings | |
CN108118286B (zh) | 一种gh4708镍基高温合金抗高温耐磨涂层的防护方法 | |
CN101805880A (zh) | 一种热浸镀用锌-钛-铝中间合金及其制备方法和应用 | |
CN109027275A (zh) | 一种耐摩擦整体阀帽式针阀 | |
Wu et al. | Effect of cobalt content on microstructure and property of electroplated nickel‐cobalt alloy coatings | |
Sheu et al. | The Effect of Heat Treatment on the Corrosion Resistance, Mechanical Properties and Wear Resistance of Cr− C Coatings and Cr− C/Al2O3 Composite Coatings Electrodeposited on Low Carbon Steel | |
CN105543670A (zh) | 一种高硬度高强度合金钢及制备方法 | |
Karabulut et al. | Effect of H₃BO₃ on the Corrosion Properties of Ni-B Based Electroplating Coatings | |
CN105369121A (zh) | 一种灰铸铁气缸套及其气体渗氮生产工艺 | |
CN105671417A (zh) | 一种适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢及制备方法 | |
KR100831094B1 (ko) | 고강도 내마모성 니켈계 윤활합금 | |
Kulemina et al. | Influence of annealing on corrosion properties of electroplated coatings | |
CN103667897B (zh) | 一种泵输送管用高硼合金钢材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181211 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |