CN105671417A - 一种适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢，所述合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3～3.6％、硅1～2％、锰5～6％、铬0.8～1.2％、镍1.8～2.5％、铼0.03～0.13％、硼0.05～0.1％、钼0.01～0.03％、钴0.04～0.05％、碲0.001～0.002％、氮0.001～0.002％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其余为铁组成。本发明克服了现有技术的不足，通过合理设计微量的合金元素，协调搭配，得到综合性能较好的钢材，其机械性能优越。

Description

一种适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢及制备方法
技术领域
本发明涉及合金钢生产技术领域，具体涉及适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢及制备方法。
背景技术
合金钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢。在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。现有的在生产的合金钢时添加的稀有金属较为简单，一般都为单一的稀有金属，只具有较为单一效果，而且现有不明显。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢，克服了现有技术的不足，通过合理设计微量的合金元素，协调搭配，得到综合性能较好的钢材，其机械性能优越。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来是实现:
一种适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢，所述合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3～3.6％、硅1～2％、锰5～6％、铬0.8～1.2％、镍1.8～2.5％、铼0.03～0.13％、硼0.05～0.1％、钼0.01～0.03％、钴0.04～0.05％、碲0.001～0.002％、氮0.001～0.002％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其余为铁组成。
合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3％、硅1％、锰5％、铬0.8％、镍1.8～％、铼0.03％、硼0.05％、钼0.01％、钴0.04％、碲0.001％、氮0.001％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其余为铁组成。
合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3.6％、硅2％、锰6％、铬1.2％、镍～2.5％、铼0.13％、硼0.1％、钼0.03％、钴0.05％、碲0.002％、氮0.002％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其余为铁组成。
合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3.4％、硅1.5％、锰5.5％、铬1％、镍2％、铼0.08％、硼0.08％、钼0.02％、钴0.045％、碲0.0015％、氮0.0015％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其余为铁组成。
所述的合金还含有质量百分比为钨0.3～0.5％、钛0.0002～0.0004％。
合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3％、硅1％、锰5％、铬0.8％、镍1.8～％、铼0.03％、硼0.05％、钼0.01％、钴0.04％、碲0.001％、氮0.001％、钨0.3％、钛0.0002％，磷＜0.035％、硫＜0.055％，其余为铁组成。
合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3.6％、硅2％、锰6％、铬1.2％、镍～2.5％、铼0.13％、硼0.1％、钼0.03％、钴0.05％、碲0.002％、氮0.002％、钨0.4％、钛0.0003％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其余为铁组成。
合金钢的化学成分及其质量百分比为：合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3.4％、硅1.5％、锰5.5％、铬1％、镍2％、铼0.08％、硼0.08％、钼0.02％、钴0.045％、碲0.0015％、氮0.0015％、钨0.5％、钛0.0004％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其余为铁组成。
适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢的制备方法，包括以下步骤：
1)配料；
2)通过中频感应炉熔炼制备合金钢；在浇铸前，对钢液进行恒温孕育50分钟，然后以至少30℃/分钟降温260℃，然后再升温至孕育温度，并恒温50分钟，进行浇铸；
3)将合金钢进行正火和等温淬火处理；所述淬火分两阶段等温淬火，第一阶段采用230±20℃盐浴等温淬火处理至600℃，淬火速度保持在30℃每秒钟；第二阶段为水溶液淬火，水溶液保持在75～80℃，淬火速度保持在35℃每秒，淬火温度到160～180℃；然后回火处理，回火温度为180～220℃并保温2小时，然后自然冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过合理设计微量的合金元素，协调搭配，得到综合性能较好的钢材，其机械性能优越。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢，所述合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3％、硅1％、锰5％、铬0.8％、镍1.8～％、铼0.03％、硼0.05％、钼0.01％、钴0.04％、碲0.001％、氮0.001％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其余为铁组成。
实施例2一种适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢，所述合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3.6％、硅2％、锰6％、铬1.2％、镍～2.5％、铼0.13％、硼0.1％、钼0.03％、钴0.05％、碲0.002％、氮0.002％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其余为铁组成。
实施例3一种适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢，所述合金钢的化学成分及其质量百分比为：合金钢的化学成分及其质量百分比为：合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3.4％、硅1.5％、锰5.5％、铬1％、镍2％、铼0.08％、硼0.08％、钼0.02％、钴0.045％、碲0.0015％、氮0.0015％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其余为铁组成。
实施例4一种适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢，所述合金钢的化学成分及其质量百分比为：合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3％、硅1％、锰5％、铬0.8％、镍1.8～％、铼0.03％、硼0.05％、钼0.01％、钴0.04％、碲0.001％、氮0.001％、钨0.3％、钛0.0002％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其余为铁组成。
实施例5一种适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢，所述合金钢的化学成分及其质量百分比为：合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3.6％、硅2％、锰6％、铬1.2％、镍～2.5％、铼0.13％、硼0.1％、钼0.03％、钴0.05％、碲0.002％、氮0.002％、钨0.4％、钛0.0003％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其余为铁组成。
实施例6一种适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢，所述合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3.4％、硅1.5％、锰5.5％、铬1％、镍2％、铼0.08％、硼0.08％、钼0.02％、钴0.045％、碲0.0015％、氮0.0015％、钨0.5％、钛0.0004％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其余为铁组成。
实施例7一种适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢，所述合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3.2％、硅1.5％、锰5.5％、铬1％、镍2％、铼0.08％、硼0.08％、钼0.02％、钴0.045％、碲0.0015％、氮0.0015％、磷＜0.035％、硫＜0.055％、钨0.4％、钛0.0003％，其余为铁组成。
实施例8一种适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢，所述合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3.5％、硅2％、锰6％、铬1.2％、镍～2.5％、铼0.13％、硼0.08％、钼0.03％、钴0.05％、碲0.002％、氮0.002％、磷＜0.035％、硫＜0.055％、钨0.4％、钛0.0002％，其余为铁组成。
实施例9一种适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢，所述合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3.4％、硅1.5％、锰5.5％、铬1％、镍2％、铼0.08％、硼0.08％、钼0.02％、钴0.045％、碲0.0015％、氮0.0015％、磷＜0.035％、硫＜0.055％、钨0.3％、钛0.0003％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其余为铁组成。
实施例10一种适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢，所述合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3％、硅1％、锰5％、铬0.8％、镍1.8～％、铼0.03％、硼0.05％、钼0.01％、钴0.04％、碲0.001％、氮0.001％、磷＜0.035％、硫＜0.055％、钨0.3％、钛0.0003％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其余为铁组成。
适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢的制备方法，包括以下步骤：
1)配料；
2)通过中频感应炉熔炼制备合金钢；在浇铸前，对钢液进行恒温孕育50分钟，然后以至少30℃/分钟降温260℃，然后再升温至孕育温度，并恒温50分钟，进行浇铸；
3)将合金钢进行正火和等温淬火处理；所述淬火分两阶段等温淬火，第一阶段采用230±20℃盐浴等温淬火处理至600℃，淬火速度保持在30℃每秒钟；第二阶段为水溶液淬火，水溶液保持在75～80℃，淬火速度保持在35℃每秒，淬火温度到160～180℃；然后回火处理，回火温度为180～220℃并保温2小时，然后自然冷却。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢，其特征在于：所述合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3～3.6％、硅1～2％、锰5～6％、铬0.8～1.2％、镍1.8～2.5％、铼0.03～0.13％、硼0.05～0.1％、钼0.01～0.03％、钴0.04～0.05％、碲0.001～0.002％、氮0.001～0.002％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其余为铁组成。
2.根据权利要求1所述的适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢，其特征在于：合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3％、硅1％、锰5％、铬0.8％、镍1.8～％、铼0.03％、硼0.05％、钼0.01％、钴0.04％、碲0.001％、氮0.001％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其余为铁组成。
3.根据权利要求1所述的适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢，其特征在于：合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3.6％、硅2％、锰6％、铬1.2％、镍～2.5％、铼0.13％、硼0.1％、钼0.03％、钴0.05％、碲0.002％、氮0.002％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其余为铁组成。
4.根据权利要求1所述的适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢，其特征在于：合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3.4％、硅1.5％、锰5.5％、铬1％、镍2％、铼0.08％、硼0.08％、钼0.02％、钴0.045％、碲0.0015％、氮0.0015％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其余为铁组成。
5.根据权利要求1所述的适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢，其特征在于：所述的合金还含有质量百分比为钨0.3～0.5％、钛0.0002～0.0004％。
6.根据权利要求5所述的适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢，其特征在于：合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3％、硅1％、锰5％、铬0.8％、镍1.8～％、铼0.03％、硼0.05％、钼0.01％、钴0.04％、碲0.001％、氮0.001％、钨0.3％、钛0.0002％，磷＜0.035％、硫＜0.055％，其余为铁组成。
7.根据权利要求5所述的适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢，其特征在于：合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3.6％、硅2％、锰6％、铬1.2％、镍～2.5％、铼0.13％、硼0.1％、钼0.03％、钴0.05％、碲0.002％、氮0.002％、钨0.4％、钛0.0003％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其余为铁组成。
8.根据权利要求5所述的适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢，其特征在于：合金钢的化学成分及其质量百分比为：合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3.4％、硅1.5％、锰5.5％、铬1％、镍2％、铼0.08％、硼0.08％、钼0.02％、钴0.045％、碲0.0015％、氮0.0015％、钨0.5％、钛0.0004％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其余为铁组成。
9.根据权利要求1所述适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)配料；
2)通过中频感应炉熔炼制备合金钢；在浇铸前，对钢液进行恒温孕育50分钟，然后以至少30℃/分钟降温260℃，然后再升温至孕育温度，并恒温50分钟，进行浇铸；
3)将合金钢进行正火和等温淬火处理；所述淬火分两阶段等温淬火，第一阶段采用230±20℃盐浴等温淬火处理至600℃，淬火速度保持在30℃每秒钟；第二阶段为水溶液淬火，水溶液保持在75～80℃，淬火速度保持在35℃每秒，淬火温度到160～180℃；然后回火处理，回火温度为180～220℃并保温2小时，然后自然冷却。
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