CN108977905B - 一种纤丝制备工艺及该工艺制得的pet纤维 - Google Patents

Abstract

本发明一种纤丝制备工艺及该工艺制得的PET纤维，所述工艺步骤为：步骤1、原料经混料机构混料后倒入至挤出机构；步骤2、所述挤出机构对原料加热熔融后进行拉丝作业；步骤3、拉丝后的丝线经由引取机构上油传输至集料机构；步骤4、所述集料机构将丝线导入集束桶内；步骤5、将集束桶移动至集束机构旁，将集束桶内的丝束通过集束机构导入延伸机构拉延；步骤6、拉延后的丝束经由卷曲喷油机构上油；步骤7、上油有的丝束进入切断机构切割为短纤维；步骤8，短纤维经下料机构精确称重后掉落至打包机构；步骤9、打包机构对短纤维进行打包。本发明一种纤丝制备工艺及该工艺制得的PET纤维，生产效率高、产品质量优且具有抗菌效果。

Description

一种纤丝制备工艺及该工艺制得的PET纤维

技术领域

本发明涉及一种纤丝制备工艺及该工艺制得的PET纤维，属于化纤技术领域。

背景技术

目前，PET纤维主要用于纺织工业,是当前合成纤维的第一大品种；PET纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，因此应用极其广泛。但是，常规的PET纤维，色彩单一、缺乏功能性应用功效，因此制约了其发展；

在如今的PET纤维生产过程中，发现有以下问题：

第一、常规的PET纤维生产工艺中采用人工配料方式，即人工沉重后将物料堆放至挤压出所用的下料料斗内，此种方式不但效率低下，而且人工精度较差容易导致各个原料之间的配比不够精确，从而影响产品的质量；同时，人工方式无法对原料进行筛选排出其中的杂质，因此会导入杂质料，不但降低了产品的质量，而且杂质料的颜色有别于正常原料，因此，对成品的颜色、外观也会造成不小的影响，从而降低了产品的质量，不利于提高企业的市场竞争力。

第二、常规的PET纤维生产工艺中，缺乏色母料定量加入装置，因此无法生产彩色纤维，而且常规PET纤维在加热挤出过程中缺乏过滤机构，无法有效的滤除熔融原料中的杂质，因此导致后续产品质量不佳，不利于提高生产的质量；

第三、常规的PET纤维生产工艺中的引取机构缺乏断线检测功能，当丝线断裂后无法及时报警，因此需要安排巡检人员定期进行巡检，如此一来不但效率低下，而且无法在第一时间发现断线情况，从而影响生产的连续性，不利于提高产量；另外，常规的引取机构上配备的集束器为简单的环形结构，功能单一、集束效果差；

第四、常规的PET纤维在丝束收集过程中，仅将其简单的掉落至集束桶内进行收集，实际使用中发现，需要人工进行干预，否则直接掉落的丝束无法平铺填充满整个集束桶，从而降低了集束桶的利用率；

第五、常规的PET纤维缺乏防静电功效，因此无法应用于一些需要具有防静电的场合，如电子设备安装车间内(静电容易击穿电子元器件)，而且经由PET纤维制成的衣物等物品缺乏防静电功能后，容易产生静电对人体造成电击，虽然电击伤害可以忽略不计，但是带来的穿戴体验较差；

第六、常规的PET纤维在切断工艺中，由于需要将刀片安装于刀片架上，然后将刀片架安装于支座中，切断后的纤丝经由刀片之间的间隙进入支座中并下落实现连续化生产，其中刀片与刀片之间的间距决定了纤丝的长度，由于刀片架的存在，因此相邻刀片之间的间距较大，因此无法生产超短纤维，从而制约了企业的发展；

第七、常规的PET纤维生产过程中的下料机构缺乏相应的下料称重机构，其通过时间控制下料量，精度不够；从而导致后续打包后的成品的重量一致性较差，不利于提高企业的市场竞争力；

第八、常规的PET纤维生产中的打包过程中人工打包，其费用费力，而且由于人工速度无法与前道工序的生产速率相匹配，因此要么增加打包人手，要么调低生产速率，因此不利于提高产能、降低成本；

综上所述，亟需一种能够解决上述不足的PET抗菌纤维工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高、产品质量优且具有抗菌效果的纤丝制备工艺及该工艺制得的PET纤维。

本发明的目的是这样实现的：

一种纤丝制备工艺，所述工艺步骤为：

步骤1、原料经混料机构混料后倒入至挤出机构；

步骤2、所述挤出机构对原料加热熔融后进行拉丝作业；

步骤3、拉丝后的丝线经由引取机构上油传输至集料机构；

步骤4、所述集料机构将丝线导入集束桶内；

步骤5、将集束桶移动至集束机构旁，将集束桶内的丝束通过集束机构导入延伸机构拉延；

步骤6、拉延后的丝束经由卷曲喷油机构上油；

步骤7、上油后的丝束进入切断机构切割为短纤维；

步骤8，短纤维经下料机构精确称重后掉落至打包机构；

步骤9、打包机构对短纤维进行打包；

上述工艺基于一种PET抗菌纤维生产线，所述生产线包含有混料机构、挤出机构、引取机构、集料机构、集束机构、延伸机构、卷曲喷油机构、切断机构、下料机构和打包机构；所述混料机构包含有支架，所述支架上安装有至少一条传输皮带，所述传输皮带的上方安装有多个集料斗，多个集料斗内装填有不同的原料，所述集料斗的底部横向安装有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的出料端位于传输皮带的正上方，所述传输皮带的出料端处安装有一斜向导料管，该斜向导料管上串接有筛选装置，所述筛选装置的废料口连接有废料箱，上述斜向导料管的底部竖向连通有真空上料管；

所述挤出机构包含有架设于工作平台上的送料皮带，上料斗位于送料皮带的进料端的正方上，上述真空上料管的顶部出料口连通至上料斗，所述送料皮带的出料端连接至挤出机的进料口，一加料斗的底部出料口连接至挤出机的进料口，且加料斗的底部出料口安装有加料阀，加料斗上安装有称重传感器，所述挤出机上安装有多个加热装置，所述挤出机的出料口经过滤器连接至拉丝器，所述过滤器上插置有多个滤网；

所述引取机构包含有安装板，所述安装板上安装有上油辊和转向轮，拉丝器拉出的丝线垂直下放经由上油辊上油后通过转向轮转为横向传输，横向传输的丝线与压轮的轮面接触后导入集束器；摇臂的中部通过销轴铰接于安装板上，上述压轮安装于摇臂的底部，摇臂的顶部的一端与弹簧的顶部相连接，所述弹簧的底部与安装板相连接，一接触轮位于压轮的下方，且接触轮上安装有压力传感器；

所述集料机构包含有平移板，所述平移板的两侧滑动安装于两条平行设置的平移导轨内，偏心轮由电机驱动，一联动杆的一端与偏心轮相铰接，另一端与平移板相铰接；所述平移板上设置有回转装置一，集束桶搁置于回转装置一上；上述集束器导入的丝束进入集束桶中，集束桶平移并转动，从而使得掉落集束桶内的丝束可以均匀平铺在其内，保证了空间利用率；

所述集束机构包含有安装于支架上的多根底杆，所述底杆相互平行设置，且底杆沿丝束的前行方向设置；所述底杆上架设有多根顶杆，多根顶杆相互平行设置，集束桶内的丝束经交叉穿过底杆后搁置于顶杆上传导至延伸机构，经延伸机构延伸后进入卷曲喷油机构；

所述卷曲喷油机构包含有卷取机，所述卷取机的出料口斜向下设置有出料网孔板，上支架和下支架分别位于出料网孔板的上方和下方，且上支架和下支架上分别安装有上喷头和下喷头，所述上喷头正对出料网孔板上表面，所述下喷头正对出料网孔板下表面，所述出料网孔板的下方安装有油箱，所述油箱上安装有一油泵，所述油泵的进油口上连接的管路插置于油泵，所述油泵的出油口通过管路连通至上喷头和下喷头；

喷涂防静电油的丝束进入切断机构，所述切断机构包含有底座环，中心转轴位于底座环的中心轴线上，且底座环和中心转轴之间通过多条连接件相连接；所述底座环上均匀设置有多个刀片沉孔，所述中心转轴的顶部焊接有上盖板，所述上盖板上设置有沉孔，压盖嵌置于上盖板的沉孔内，所述上盖板的沉孔内设置有多个刀片穿孔，刀片穿过刀片穿孔后嵌置于刀片沉孔内；所述上盖板的沉孔的底部设置有多个螺栓连接孔，螺栓穿过压盖后旋置于螺栓连接孔内；

经由切断机构切割成的短纤维进入下料机构进行称量，所述下料机构包含有外框架，所述外框架上设置有控制盒，所述外框架内上下设置有两组料斗组件，每组料斗组件均包含有料斗部件、油缸和称重传感器，所述料斗部件设置有左右两个，两个料斗部件对合后形成一完整的料斗结构，且料斗部件的顶部与外框架相铰接，油缸的油缸座与外框架相铰接，油缸的活塞杆与料斗部件的外壁中部相铰接，所述料斗部件的内壁上嵌置有称重传感器；

所述控制盒内的线路板上安装有CPU和两个电磁阀，上述两组料斗组件的称重传感器分别连接至CPU，所述CPU连接至电磁阀，且两个电磁阀分别串接在两个油缸的油路上；

称量后的短纤维掉落至打包机构进行打包，所述打包机构包含有基座，所述基座由回转装置二驱动旋转，所述基座上竖向安装有一安装轴，中间板固定套装于安装轴上，所述基座上竖向放置有两块侧挡板，中间板位于两块侧挡板之间，且侧挡板与中间板相平行，中间板和侧挡板之间设置有门板，且门板与中间板或侧挡板相铰接，上述中间板、侧挡板和门板构成两个顶部开口的集料腔，每个集料腔的底部均设置有底座，且底座固定于基座上，所述底座的上表面上设置有多条供包装带穿过的下导槽；一集料腔的顶部开口正对下料机构的出料口，另一集料腔的顶部开口设置有一安装于压机上的压块，且压块的下表面上设置有多条供包装带穿过的上导槽；所述底座和压块均套装有包装袋。

进一步的，所述安装板的下方设置有集油槽。

进一步的，所述集束器的一端设置有进丝口，另一端设置有出丝口，且进丝口的孔径大于出丝口的孔径；所述集束器的外壁上设置有进风口，所述进风口斜向设置，且进风口的斜向入口朝向出丝口。

进一步的，所述油箱的外壁上安装有控制箱，所述控制箱内设置有线路板，所述线路板上安装有处理器、无线模块、报警器和蓄电池，所述蓄电池对处理器、无线模块和报警器供电，安装于油箱内壁上的液位传感器通过导线连接至处理器，所述处理器连接至无线模块和报警器。

进一步的，所述底座环、中心转轴、连接件和上盖板的外表面均涂覆有PTFE涂层。

进一步的，所述料斗部件的内壁上涂覆有PTFE涂层。

进一步的，所述门板的外壁上架设有由电机驱动旋转的翻转轴，所述翻转轴固定连接有多个卡接片，所述门板设置有供卡接片穿过的卡槽。

一种PET纤维，所述PET纤维由上述一种纤丝制备工艺制得。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明具有以下优点效果：

第一、通过和集料斗和螺杆挤出机的配合，控制传输皮带的传输速度，并对不同集料斗下的螺杆挤出机的转速进行控制，使得其能够根据需求进行落料，从而在提高混料效率的同时，增加了各个原料之间配比的精度；同时增加了筛选装置这一常规装置后，能够有效的对废料进行识别，并将其进行剔除，从而保证了原料的质量，有利于提高产品的质量和外形美观性，提高企业的市场竞争力，另外，通过真空上料管将原料上料至位于上层厂区内的后续工艺装置内，机构简单、使用方便。

第二、在拉丝前增加了过滤装置，从而有效的剔除了熔融原料中的杂质，便于提高产品的质量；通过增加加料斗，从而方便加入色母料和抗菌原料，从而不但能够生产彩色纤维，还能够生产具有抗菌特性的PET纤维，另外，在加料斗的出料口处安装上称重传感器和加料阀后，可定量加入相应的色母料和抗菌物料，保证产品的质量；

第三、利用摇臂、压轮和接触轮的配合实现实时在线断线检测，当发生断线时，能够在第一时间内发现并进行报警和处理，无需额外安排人员，降低了人力资源的支出，因此不但通过连续化的生产提高了产能，而且降低了生产成本；同时集束器内导入高压空气形成旋流加强集束的效果，其效率和效果远远优于常规的环形集束方式，因此提高了产品的质量，有利于提高产品的市场竞争力。

第四、通过对集束桶的平移和旋转，使得丝束在下落的过程中能够平铺满整个集束桶内的所有空间，从而提高了集束桶的利用率；

第五、通过喷涂防静电涂料后，使得其具有防静电的功效，不但增大了其应用范围，而且提高了终端产品的穿戴舒适性；

第六、本专利中的刀片采用插接方式，因此无需刀片架进行安装，从而可以将刀片之间的间距做到极致以生产超短纤维/纤丝；而且刀片采用插接式结构，不但组装方便，而且便于后期的维护和更换；

第七、下料机构通过两级称重实现对下料量的精确控制，从而保证后续打包时，每一包物料的重量一致性高，有利于提高产品的质量，进而提高企业的市场竞争力；

第八、实现机械化打包，降低了人力成本的支出，且设置有左右两个打包工位，当一个工位进行包装袋的捆扎时，另一个工位可进行下料操作，从而实现了连续化的生产，提高了生产效率，有助于提高企业的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的结构示意图。

图2为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的混料机构的俯视图。

图3为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的混料机构的侧视图。

图4为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的挤出机构的结构示意图。

图5为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的引取机构的结构示意图。

图6为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的引取机构的侧视图。

图7为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的引取机构的集束器的结构示意图。

图8为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的集束机构的正视图。

图9为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的集束机构的俯视图。

图10为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的集束机构的结构示意图。

图11为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的集束机构正视图。

图12为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的集束机构侧视图。

图13为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的卷曲喷油机构的结构示意图。

图14为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的切断机构的刀盘的剖视图。

图15为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的底座环和中心转轴的结构示意图。

图16为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的上盖板的结构示意图。

图17为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的下料机构的结构示意图。

图18为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的下料机构的电路框图。

图19为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的打包机构的结构示意图。

图20为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的打包机构的去除压块后的结构示意图。

图21为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的打包机构的侧视图。

图22为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的打包机构的门板的结构示意图。

图23为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的打包机构的底座和压块的结构示意图。

图24为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的打包机构的应用状态示意图(阴影部分为切割后的短纤维料)。

图25为本发明一种纤丝制备工艺中的PET抗菌纤维生产线的打包机构的应用状态示意图(阴影部分为切割后的短纤维料)。

其中：

混料机构1、挤出机构2、引取机构3、集料机构4、集束机构5、延伸机构6、卷曲喷油机构7、切断机构8、下料机构9、打包机构10；

支架101、传输皮带102、集料斗103、螺杆挤出机104、斜向导料管105、筛选装置106、废料箱107、真空上料管108；

送料皮带201、上料斗202、加料斗203、称重传感器204、加料阀205、挤出机206、加热装置207、过滤器208、滤网209、拉丝器210；

安装板301、上油辊302、转向轮303、摇臂304、压轮305、接触轮306、弹簧307、压力传感器308、集油槽309、集束器310；

进丝口310.1、出丝口310.2、进风口310.3；

平移板401、平移导轨402、偏心轮403、联动杆404、回转装置一405、集束桶406；

底杆501、顶杆502；

卷取机701、出料网孔板702、上支架703、下支架704、上喷头705、下喷头706、邮箱707、油泵708；

底座环801、中心转轴802、连接件803、上盖板804、刀片805、压盖806、螺栓807；

刀片沉孔801.1；

刀片穿孔804.1、螺栓连接孔804.2；

外框架901、料斗部件902、油缸903、称重传感器904、控制盒905；

基座1001、安装轴1002、回转装置二1003、中间板1004、侧挡板1005、门板1006、底座1007、压块1008、翻转轴1009、卡接片1010、包装袋1011。

具体实施方式

参见图1～25，本发明涉及的一种纤丝制备工艺及该工艺制得的PET纤维，所述工艺基于一种PET抗菌纤维生产线，所述生产线包含有混料机构1、挤出机构2、引取机构3、集料机构4、集束机构5、延伸机构6、卷曲喷油机构7、切断机构8、下料机构9和打包机构10；

参见图2和图3，所述混料机构1包含有支架101，所述支架101上安装有至少一条传输皮带102，所述传输皮带102的上方安装有多个集料斗103，多个集料斗103内装填有不同的原料，所述集料斗103的底部横向安装有螺杆挤出机104，所述螺杆挤出机104的出料端位于传输皮带102的正上方，所述传输皮带102的出料端处安装有一斜向导料管105，该斜向导料管105上串接有筛选装置106，所述筛选装置106的废料口连接有废料箱107，上述斜向导料管105的底部竖向连通有真空上料管108；

使用时，通过多个集料斗103将不同的原料按照比例经由螺杆挤出机104挤出至传输皮带102，然后再经由筛选装置106将原料中的废料排出，其筛选装置106的原理如同大米筛选装置一样，通过颜色传感器将不同颜色的废料排出，从而保证经由真空上料管108为后道工艺提供的原料均为合格料，保证了产品的质量；

参见图4，所述挤出机构2包含有架设于工作平台上的送料皮带201，上料斗202位于送料皮带201的进料端的正方上，上述真空上料管108的顶部出料口连通至上料斗202，所述送料皮带201的出料端连接至挤出机206的进料口，一加料斗203的底部出料口连接至挤出机206的进料口，且加料斗203的底部出料口安装有加料阀205，加料斗203上安装有称重传感器204，所述挤出机206上安装有多个加热装置207，所述挤出机206的出料口经过滤器208连接至拉丝器210，所述过滤器208上插置有多个滤网209；

使用时，送料皮带201将混合好的原料在恒定传输速率下定量输入挤出机206；同时，加料斗203通过称重传感器204控制加料阀205的开启和关闭，定量加入色母料和抗菌原料等功能性原料；挤出机206在加热装置207的加温作用下将原料加热至熔融状态后输入过滤器208进行杂质过滤，过滤后的熔融原料经由拉丝器210进行拉丝作业；

参见图5～7，所述引取机构3包含有安装板301，所述安装板301上安装有上油辊302和转向轮303，拉丝器210拉出的丝线垂直下放经由上油辊302上油后通过转向轮303转为横向传输，横向传输的丝线与压轮305的轮面接触后导入集束器310；摇臂304的中部通过销轴铰接于安装板301上，上述压轮305安装于摇臂304的底部，摇臂304的顶部的一端与弹簧307的顶部相连接，所述弹簧307的底部与安装板301相连接，一接触轮306位于压轮305的下方，且接触轮306上安装有压力传感器308；当发生断线时，弹簧307使得压轮305向下转动与接触轮306发生接触，从而触发压力传感器308报警提示断丝；

进一步的，所述安装板301的下方设置有集油槽309，从而使得丝线经由上油辊302上获得的润滑有在移动过程中滴落至集油槽309内，避免对车间内的地板造成污染；

进一步的，所述集束器310的一端设置有进丝口310.1，另一端设置有出丝口310.2，且进丝口310.1的孔径大于出丝口310.2的孔径；所述集束器310的外壁上设置有进风口310.3，所述进风口310.3斜向设置，且进风口310.3的斜向入口朝向出丝口310.2，从而使得进入集束器310的压力气体形成旋风加速集束效果，提高作业效率；

参见图8～9，所述集料机构4包含有平移板401，所述平移板401的两侧滑动安装于两条平行设置的平移导轨402内，偏心轮403由电机驱动，一联动杆404的一端与偏心轮403相铰接，另一端与平移板401相铰接；所述平移板401上设置有回转装置一405，集束桶406搁置于回转装置一405上；上述集束器310导入的丝束进入集束桶406中，集束桶406平移并转动，从而使得掉落集束桶406内的丝束可以均匀平铺在其内，保证了空间利用率；

参见图10～12，所述集束机构5包含有安装于支架上的多根底杆501，所述底杆501相互平行设置，且底杆501沿丝束的前行方向设置；所述底杆501上架设有多根顶杆502，多根顶杆502相互平行设置，集束桶406内的丝束经交叉穿过底杆501后搁置于顶杆502上传导至延伸机构6，经延伸机构6延伸后进入卷曲喷油机构7；

参见图13，所述卷曲喷油机构7包含有卷取机701，所述卷取机701的出料口斜向下设置有出料网孔板702，上支架703和下支架704分别位于出料网孔板702的上方和下方，且上支架703和下支架704上分别安装有上喷头705和下喷头706，所述上喷头705正对出料网孔板702上表面，所述下喷头706正对出料网孔板702下表面，所述出料网孔板702的下方安装有油箱707，所述油箱707上安装有一油泵708，所述油泵708的进油口上连接的管路插置于油泵708，所述油泵708的出油口通过管路连通至上喷头705和下喷头706；使用时，通过上喷头705和下喷头706将防静电涂料喷涂于丝束上，从而使得其具有防静电功能；

进一步的，所述油箱707的外壁上安装有控制箱，所述控制箱内设置有线路板，所述线路板上安装有处理器、无线模块、报警器和蓄电池，所述蓄电池对处理器、无线模块和报警器供电，安装于油箱707内壁上的液位传感器通过导线连接至处理器，所述处理器连接至无线模块和报警器，通过液位传感器对其内的防静电油液进行监测，便于及时对其进行补充；

参见图14～16，喷涂防静电油的丝束进入切断机构8，所述切断机构8包含有底座环801，中心转轴802位于底座环801的中心轴线上，且底座环801和中心转轴802之间通过多条连接件803相连接；所述底座环801上均匀设置有多个刀片沉孔801.1，所述中心转轴802的顶部焊接有上盖板804，所述上盖板804上设置有沉孔，压盖806嵌置于上盖板804的沉孔内，所述上盖板804的沉孔内设置有多个刀片穿孔804.1，刀片805穿过刀片穿孔804.1后嵌置于刀片沉孔801.1内；所述上盖板804的沉孔的底部设置有多个螺栓连接孔804.2，螺栓807穿过压盖806后旋置于螺栓连接孔804.2内；或者，压盖806可以采用螺纹配合的方式旋置于上盖板804的沉孔内；

进一步的，所述底座环801、中心转轴802、连接件803和上盖板804的外表面均涂覆有PTFE涂层，从而使得其具有耐腐蚀和防粘的功效，有助于延长使用寿命，和保证切断后的短纤维顺利通过相邻刀片805；

参见图17和图18，经由切断机构8切割成的短纤维进入下料机构9进行称量，所述下料机构9包含有外框架901，所述外框架901上设置有控制盒905，所述外框架901内上下设置有两组料斗组件，每组料斗组件均包含有料斗部件902、油缸903和称重传感器904，所述料斗部件902设置有左右两个，两个料斗部件902对合后形成一完整的料斗结构，且料斗部件902的顶部与外框架901相铰接，油缸903的油缸座与外框架901相铰接，油缸903的活塞杆与料斗部件902的外壁中部相铰接，所述料斗部件902的内壁上嵌置有称重传感器904；

所述控制盒905内的线路板上安装有CPU和两个电磁阀，上述两组料斗组件的称重传感器904分别连接至CPU，所述CPU连接至电磁阀，且两个电磁阀分别串接在两个油缸903的油路上；

进一步的，所述料斗部件902的内壁上涂覆有PTFE涂层，从而使得其具有耐腐蚀和防粘的功效，有助于延长使用寿命，且便于短纤维顺利滑落不产生黏连，保证了称量的精度；

参见图19～25，称量后的短纤维掉落至打包机构10进行打包，所述打包机构10包含有基座1001，所述基座1001由回转装置二1003驱动旋转，所述基座1001上竖向安装有一安装轴1002，中间板1004固定套装于安装轴1002上，所述基座1001上竖向放置有两块侧挡板1005，中间板1004位于两块侧挡板1005之间，且侧挡板1005与中间板1004相平行，中间板1004和侧挡板1005之间设置有门板1006，且门板1006与中间板1004或侧挡板1005相铰接，上述中间板1004、侧挡板1005和门板1006构成两个顶部开口的集料腔，每个集料腔的底部均设置有底座1007，且底座1007固定于基座1001上，所述底座1007的上表面上设置有多条供包装带穿过的下导槽；一集料腔的顶部开口正对下料机构9的出料口，另一集料腔的顶部开口设置有一安装于压机上的压块1008，且压块1008的下表面上设置有多条供包装带穿过的上导槽；所述底座1007和压块1008均套装有包装袋1011；

进一步的，所述门板1006的外壁上架设有由电机驱动旋转的翻转轴1009，所述翻转轴1009固定连接有多个卡接片1010，所述门板1006设置有供卡接片1010穿过的卡槽，从而便于卡接片1010***集料腔内，当集料腔内收集短纤维料时，通过***其内的卡接片1010防止其外逸；

使用时，第一集料腔内通过下料机构9收集短纤维，当收集满后，基座1001旋置带动装满短纤维的第一集料腔至压块1008的下方，而第二集料腔移动至下料机构9的下方进行短纤维收集，同时，压机带动压块1008下降对第一集料腔内的短纤维物料进行压缩后，将包装袋1011翻转包裹住压缩后的短纤维物料块，然后通过穿过上导槽和下导槽内的包装带对包装袋1011进行捆扎并转移；随后，将空的包装袋1011套装于底座1007和压块1008上，此时第二集料腔内已经收集满短纤维物料，旋转基座1001重复上述步骤即可。

所述工艺步骤为：

步骤1、原料经混料机构1混料后倒入至挤出机构2；

步骤2、所述挤出机构2对原料加热熔融后进行拉丝作业；

步骤3、拉丝后的丝线经由引取机构3上油传输至集料机构4；

步骤4、所述集料机构4将丝线导入集束桶内；

步骤5、将集束桶移动至集束机构5旁，将集束桶内的丝束通过集束机构5导入延伸机构6拉延；

步骤6、拉延后的丝束经由卷曲喷油机构7上油；

步骤7、上油后的丝束进入切断机构8切割为短纤维；

步骤8，短纤维经下料机构9精确称重后掉落至打包机构10；

步骤9、打包机构10对短纤维进行打包；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纤丝制备工艺，其特征在于：所述工艺步骤为：

步骤1、原料经混料机构(1)混料后倒入至挤出机构(2)；

步骤2、所述挤出机构(2)对原料加热熔融后进行拉丝作业；

步骤3、拉丝后的丝线经由引取机构(3)上油传输至集料机构(4)；

步骤4、所述集料机构(4)将丝线导入集束桶内；

步骤5、将集束桶移动至集束机构(5)旁，将集束桶内的丝束通过集束机构(5)导入延伸机构(6)拉延；

步骤6、拉延后的丝束经由卷曲喷油机构(7)上油；

步骤7、上油后的丝束进入切断机构(8)切割为短纤维；

步骤8，短纤维经下料机构(9)精确称重后掉落至打包机构(10)；

步骤9、打包机构(10)对短纤维进行打包；

上述工艺基于一种PET抗菌纤维生产线，所述生产线包含有混料机构(1)、挤出机构(2)、引取机构(3)、集料机构(4)、集束机构(5)、延伸机构(6)、卷曲喷油机构(7)、切断机构(8)、下料机构(9)和打包机构(10)；其特征在于：

所述混料机构(1)包含有支架(101)，所述支架(101)上安装有至少一条传输皮带(102)，所述传输皮带(102)的上方安装有多个集料斗(103)，多个集料斗(103)内装填有不同的原料，所述集料斗(103)的底部横向安装有螺杆挤出机(104)，所述螺杆挤出机(104)的出料端位于传输皮带(102)的正上方，所述传输皮带(102)的出料端处安装有一斜向导料管(105)，所述斜向导料管(105)的底部竖向连通有真空上料管(108)；

所述挤出机构(2)包含有架设于工作平台上的送料皮带(201)，上料斗(202)位于送料皮带(201)的进料端的正上方 ，上述真空上料管(108)的顶部出料口连通至上料斗(202)，所述送料皮带(201)的出料端连接至挤出机(206)的进料口，一加料斗(203)的底部出料口连接至挤出机(206)的进料口，且加料斗(203)的底部出料口安装有加料阀(205)，加料斗(203)上安装有称重传感器(204)，所述挤出机(206)上安装有多个加热装置(207)，所述挤出机(206)的出料口经过滤器(208)连接至拉丝器(210)，所述过滤器(208)上插置有多个滤网(209)；

所述引取机构(3)包含有安装板(301)，所述安装板(301)上安装有上油辊(302)和转向轮(303)，拉丝器(210)拉出的丝线垂直下放经由上油辊(302)上油后通过转向轮(303)转为横向传输，横向传输的丝线与压轮(305)的轮面接触后导入集束器(310)；摇臂(304)的中部通过销轴铰接于安装板(301)上，上述压轮(305)安装于摇臂(304)的底部，摇臂(304)的顶部的一端与弹簧(307)的顶部相连接，所述弹簧(307)的底部与安装板(301)相连接，一接触轮(306)位于压轮(305)的下方，且接触轮(306)上安装有压力传感器(308)；

所述集料机构(4)包含有平移板(401)，所述平移板(401)的两侧滑动安装于两条平行设置的平移导轨(402)内，偏心轮(403)由电机驱动，一联动杆(404)的一端与偏心轮(403)相铰接，另一端与平移板(401)相铰接；所述平移板(401)上设置有回转装置一(405)，集束桶(406) 搁置于回转装置一(405)上；上述集束器(310)导入的丝束进入集束桶(406)中，集束桶(406)平移并转动，从而使得掉落集束桶(406)内的丝束可以均匀平铺在其内，保证了空间利用率；

所述集束机构(5)包含有安装于支架上的多根底杆(501)，所述底杆(501)相互平行设置，且底杆(501)沿丝束的前行方向设置；所述底杆(501)上架设有多根顶杆(502)，多根顶杆(502)相互平行设置，集束桶(406)内的丝束经交叉穿过底杆(501)后搁置于顶杆(502)上传导至延伸机构(6)，经延伸机构(6)延伸后进入卷曲喷油机构(7)；

所述卷曲喷油机构(7)包含有卷取机(701)，所述卷取机(701)的出料口斜向下设置有出料网孔板(702)，上支架(703)和下支架(704)分别位于出料网孔板(702)的上方和下方，且上支架(703)和下支架(704)上分别安装有上喷头(705)和下喷头(706)，所述上喷头(705)正对出料网孔板(702)上表面，所述下喷头(706)正对出料网孔板(702)下表面，所述出料网孔板(702)的下方安装有油箱(707)，所述油箱(707)上安装有一油泵(708)，所述油泵(708)的进油口上连接的管路插置于油泵(708)，所述油泵(708)的出油口通过管路连通至上喷头(705)和下喷头(706)；

喷涂防静电油的丝束进入切断机构(8)，所述切断机构(8)包含有底座环(801)，中心转轴(802)位于底座环(801)的中心轴线上，且底座环(801)和中心转轴(802)之间通过多条连接件(803)相连接；所述底座环(801)上均匀设置有多个刀片沉孔(801.1)，所述中心转轴(802)的顶部焊接有上盖板(804)，所述上盖板(804)上设置有沉孔，压盖(806) 嵌置于上盖板(804)的沉孔内，所述上盖板(804)的沉孔内设置有多个刀片穿孔(804.1)，刀片(805)穿过刀片穿孔(804.1)后嵌置于刀片沉孔(801.1)内；所述上盖板(804)的沉孔的底部设置有多个螺栓连接孔(804.2)，螺栓(807)穿过压盖(806)后旋置于螺栓连接孔(804.2)内；

经由切断机构(8)切割成的短纤维进入下料机构(9)进行称量，所述下料机构(9)包含有外框架(901)，所述外框架(901)上设置有控制盒(905)，所述外框架(901)内上下设置有两组料斗组件，每组料斗组件均包含有料斗部件(902)、油缸(903)和称重传感器(904)，所述料斗部件(902)设置有左右两个，两个料斗部件(902)对合后形成一完整的料斗结构，且料斗部件(902)的顶部与外框架(901)相铰接，油缸(903)的油缸座与外框架(901)相铰接，油缸(903)的活塞杆与料斗部件(902)的外壁中部相铰接，所述料斗部件(902)的内壁上嵌置有称重传感器(904)；

所述控制盒(905)内的线路板上安装有CPU和两个电磁阀，上述两组料斗组件的称重传感器(904)分别连接至CPU，所述CPU连接至电磁阀，且两个电磁阀分别串接在两个油缸(903)的油路上；

称量后的短纤维掉落至打包机构(10)进行打包，所述打包机构(10)包含有基座(1001)，所述基座(1001)由回转装置二(1003)驱动旋转，所述基座(1001)上竖向安装有一安装轴(1002)，中间板(1004)固定套装于安装轴(1002)上，所述基座(1001)上竖向放置有两块侧挡板(1005)，中间板(1004)位于两块侧挡板(1005)之间，且侧挡板(1005)与中间板(1004)相平行，中间板(1004)和侧挡板(1005)之间设置有门板(1006)，且门板(1006)与中间板(1004)或侧挡板(1005)相铰接，上述中间板(1004)、侧挡板(1005)和门板(1006)构成两个顶部开口的集料腔，每个集料腔的底部均设置有底座(1007)，且底座(1007)固定于基座(1001)上，所述底座(1007)的上表面上设置有多条供包装带穿过的下导槽；一集料腔的顶部开口正对下料机构(9)的出料口，另一集料腔的顶部开口设置有一安装于压机上的压块(1008)，且压块(1008)的下表面上设置有多条供包装带穿过的上导槽；所述底座(1007)和压块(1008)均套装有包装袋(1011)。

2.如权利要求1所述一种纤丝制备工艺，其特征在于：所述安装板(301)的下方设置有集油槽(309)。

3.如权利要求1所述一种纤丝制备工艺，其特征在于：所述集束器(310)的一端设置有进丝口(310.1)，另一端设置有出丝口(310.2)，且进丝口(310.1)的孔径大于出丝口(310.2)的孔径；所述集束器(310)的外壁上设置有进风口(310.3)，所述进风口(310.3)斜向设置，且进风口(310.3)的斜向入口朝向出丝口(310.2)。

4.如权利要求1所述一种纤丝制备工艺，其特征在于：所述油箱(707)的外壁上安装有控制箱，所述控制箱内设置有线路板，所述线路板上安装有处理器、无线模块、报警器和蓄电池，所述蓄电池对处理器、无线模块和报警器供电，安装于油箱(707)内壁上的液位传感器通过导线连接至处理器，所述处理器连接至无线模块和报警器。

5.如权利要求1所述一种纤丝制备工艺，其特征在于：所述底座环(801)、中心转轴(802)、连接件(803)和上盖板(804)的外表面均涂覆有PTFE涂层。

6.如权利要求1所述一种纤丝制备工艺，其特征在于：所述料斗部件(902)的内壁上涂覆有PTFE涂层。

7.如权利要求1所述一种纤丝制备工艺，其特征在于：所述门板(1006)的外壁上架设有由电机驱动旋转的翻转轴(1009)，所述翻转轴(1009)固定连接有多个卡接片(1010)，所述门板(1006)设置有供卡接片(1010)穿过的卡槽。

8.一种PET纤维，其特征在于：所述PET纤维由如权利要求1所述一种纤丝制备工艺制得。

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