CN212372605U - 一种多节加热单热嘴热流道*** - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热流道技术领域，特别是涉及一种多节加热单热嘴热流道***。适合小产品倒装模具的多节加热单热嘴热流道***。采取螺纹连接的注射嘴本体、热嘴本体Ⅰ、热嘴本体Ⅱ，三节部分的直径依次递减，保证了长热嘴的强度，又保证模仁前端热流道所占空间小的要求。包括活动连接的注射嘴本体、热嘴本体Ⅰ、热嘴本体Ⅱ、热嘴嘴尖、封胶环，所述注射嘴本体直径大于所述热嘴本体Ⅰ直径，所述热嘴本体Ⅰ的直径大于所述热嘴本体Ⅱ直径；所述注射嘴本体与所述热嘴本体Ⅰ螺纹连接，所述热嘴本体Ⅰ与所述热嘴本体Ⅱ螺纹连接，所述封胶环将热嘴嘴尖固定于热嘴本体Ⅱ内，且封胶环与热嘴本体Ⅱ螺纹连接。

Description

一种多节加热单热嘴热流道***

技术领域

本实用新型属于热流道技术领域，特别是涉及一种多节加热单热嘴热流道***。

背景技术

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。热流道技术可以节约原材料，降低成本，缩短成型周期，提高机器效率，改善制品表面质量和力学性能，提高注塑制品表面美观度等优点。但是随着热流道技术的广泛应用，在一些高品质塑件领域也不同程度出现各类缺陷，不同的模具对热流道***的结构要求也越来越多。对于小产品模具来说，在满足塑件注塑成型的条件下，为了降低成本模具尺寸也越小越好，这就对热嘴规格也要求越小越好。适用于小产品的倒装模具，倒装模具需要的热流道热嘴比较长，如果直径太细，强度就会很差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适合小产品倒装模具的多节加热单热嘴热流道***。采取螺纹连接的注射嘴本体、热嘴本体Ⅰ、热嘴本体Ⅱ，三者直径依次递减，在保证长热嘴的强度，又保证模仁前端热流道所占空间小的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种多节加热单热嘴热流道***，包括活动连接的注射嘴本体、热嘴本体Ⅰ、热嘴本体Ⅱ、热嘴嘴尖、封胶环，所述注射嘴本体直径大于所述热嘴本体Ⅰ直径，所述热嘴本体Ⅰ的直径大于所述热嘴本体Ⅱ直径；所述注射嘴本体与所述热嘴本体Ⅰ螺纹连接，所述热嘴本体Ⅰ与所述热嘴本体Ⅱ螺纹连接，所述封胶环将热嘴嘴尖固定于热嘴本体Ⅱ内，且封胶环与热嘴本体Ⅱ螺纹连接。

上述的多节加热单热嘴热流道***，所述注射嘴本体一端设有SR圆弧、另一端设有注射嘴内螺纹，所述热嘴本体Ⅰ的一端设有与所述注射嘴内螺纹连接的热嘴Ⅰ第一外螺纹，所述热嘴本体Ⅰ的另一端设有热嘴Ⅰ第二外螺纹，所述热嘴本体Ⅱ一端设有与所述热嘴Ⅰ第二外螺纹连接的热嘴Ⅱ第一内螺纹，所述热嘴本体Ⅱ另一端设有热嘴Ⅱ第二内螺纹，所述封胶环设有与所述热嘴Ⅱ第二内螺纹连接的封胶环外螺纹；所述注射嘴本体的注射嘴流道与所述热嘴本体Ⅰ的热嘴Ⅰ流道、所述热嘴本体Ⅱ的热嘴Ⅱ流道、所述热嘴嘴尖的嘴尖流道相连通。

上述的多节加热单热嘴热流道***，所述注射嘴本体外壁设有注射嘴加热器，所述热嘴本体Ⅰ外壁设有热嘴Ⅰ加热器，所述热嘴本体Ⅱ外壁设有热嘴Ⅱ加热器；所述注射嘴加热器的直径大于所述热嘴Ⅰ加热器直径，所述热嘴Ⅰ加热器的直径大于所述热嘴Ⅱ加热器直径。

上述的多节加热单热嘴热流道***，所述热嘴本体Ⅱ外壁设有扳手位。

上述的多节加热单热嘴热流道***，所述封胶环的内表面与所述热嘴嘴尖的外表面配合连接，所述封胶环的封胶环平面与所述热嘴嘴尖的嘴尖平台面配合连接。

本申请与常规热嘴相比，区别在于以下两方面：一、本申请的注射嘴本体与热嘴本体Ⅰ咀身直径不同，加热器直径也不同，注射嘴本体直径较大，二者通过螺纹连接装配；二、热嘴本体Ⅰ和热嘴本体Ⅱ的直径从粗到细的过度，内部流道平换过度，不留死角，二者也是螺纹连接，两者加热器直径也不同。该结构以加长热嘴从粗到细为设计原则，此结构既增加了热嘴强度，又让热嘴前端直径能满足客户空间紧凑的需求。这也为客户减小了模具尺寸，降低了模具成本。本申请热嘴三部分的连接和过度进行数控车削、线割、数控洗削等多步精密处理，保证三者之间紧密配合，不漏胶、不藏胶、加热均衡。热嘴强度和直径又能满足客户需求，给客户提供完美的热流道***和注塑方案。

本实用新型多节加热单热嘴热流道***的优点是：

1、本实用新型多节加热单热嘴热流道***，普通热嘴直径小的，热嘴长度不能太长；热嘴长度够长的，强度原因热嘴直径又不能做的太小。本申请热嘴在结构上解决了小产品的倒装模具的需求问题，本热嘴由三部分直径不同的本体通过螺纹连接而成，热嘴长度满足倒装模具的要求，出胶端直径做小，结构上解决了小产品小模具的尺寸空间紧凑的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型单热嘴分解结构示意图；

图3为本实用新型封胶环结构示意图；

图4为本实用新型热嘴嘴尖结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1、如图2所示，一种多节加热单热嘴热流道***，包括活动连接的注射嘴本体1、热嘴本体Ⅰ2、热嘴本体Ⅱ3、热嘴嘴尖4、封胶环5，所述注射嘴本体1直径大于所述热嘴本体Ⅰ2直径，所述热嘴本体Ⅰ2的直径大于所述热嘴本体Ⅱ3直径；所述注射嘴本体1与所述热嘴本体Ⅰ2螺纹连接，所述热嘴本体Ⅰ2与所述热嘴本体Ⅱ3螺纹连接，所述封胶环5将热嘴嘴尖4固定于热嘴本体Ⅱ3内，且封胶环5与热嘴本体Ⅱ3螺纹连接。

实施例2、在实施例1的基础上，如图1、3、4所示，所述注射嘴本体1一端设有SR圆弧12、另一端设有注射嘴内螺纹13，所述热嘴本体Ⅰ2的一端设有与所述注射嘴内螺纹13连接的热嘴Ⅰ第一外螺纹22，所述热嘴本体Ⅰ2的另一端设有热嘴Ⅰ第二外螺纹23，所述热嘴本体Ⅱ3一端设有与所述热嘴Ⅰ第二外螺纹23连接的热嘴Ⅱ第一内螺纹32，所述热嘴本体Ⅱ3另一端设有热嘴Ⅱ第二内螺纹33，所述封胶环5设有与所述热嘴Ⅱ第二内螺纹33连接的封胶环外螺纹51；所述注射嘴本体1的注射嘴流道14与所述热嘴本体Ⅰ2的热嘴Ⅰ流道24、所述热嘴本体Ⅱ3的热嘴Ⅱ流道34、所述热嘴嘴尖4的嘴尖流道41相连通。

实施例3、在实施例2的基础上，如图1所示，所述注射嘴本体1外壁设有注射嘴加热器11，所述热嘴本体Ⅰ2外壁设有热嘴Ⅰ加热器21，所述热嘴本体Ⅱ3外壁设有热嘴Ⅱ加热器31；所述注射嘴加热器11的直径大于所述热嘴Ⅰ加热器21直径，所述热嘴Ⅰ加热器21的直径大于所述热嘴Ⅱ加热器31直径。

实施例4、在实施例2的基础上，如图1、2所示，所述热嘴本体Ⅱ3外壁设有扳手位35。

实施例5、在实施例2的基础上，如图3、4所示，所述封胶环5的内表面52与所述热嘴嘴尖4的外表面42配合连接，所述封胶环5的封胶环平面53与所述热嘴嘴尖4的嘴尖平台面43配合连接。

安装时，如图1所示，第一步：注射嘴本体的注射嘴内螺纹13与热嘴本体Ⅰ的热嘴Ⅰ第一外螺纹22螺纹连接；第二步：热嘴本体Ⅰ的热嘴Ⅰ第二外螺纹23与热嘴本体Ⅱ的热嘴Ⅱ第一内螺纹32螺纹连接，热嘴本体Ⅱ3上位于热嘴Ⅱ第一内螺纹32的一端外形过度连接处有扳手位35，用于扳手转动完成锁紧安装；注射嘴流道14、热嘴Ⅰ流道24、热嘴Ⅱ流道34保证公差配合和同心度；第三步：把热嘴嘴尖4安装在热嘴本体Ⅱ3的前端内腔中，封胶环5通过封胶环外螺纹51与热嘴本体Ⅱ的热嘴Ⅱ第二内螺纹33螺纹连接拧紧，并通过封胶环平台面53压紧固定热嘴嘴尖的嘴尖平台面43；封胶环5的内表面52与热嘴嘴尖4的外表面42要有严密的同心公差面配合，以起到热嘴嘴尖4的同心定位作用。最后按顺序分别安装不同直径的注射嘴加热器11、热嘴Ⅰ加热器21和热嘴Ⅱ加热器31，装上加热器卡环，整个热嘴安装完成。

使用时，如图1所示，注塑胶料通过定位圈6与热流道***连接，胶料通过注塑机球头与注射嘴本体1上的SR圆弧12配合注射到注射嘴本体1的注射嘴流道14内，然后胶料由对接点注射到热嘴本体Ⅰ2的热嘴Ⅰ流道24内，再通过热嘴本体Ⅰ2与热嘴本体Ⅱ3的流道对接点注塑到热嘴本体Ⅱ3的热嘴Ⅱ流道34内，而后经热嘴嘴尖4的嘴尖流道41分流到出胶口浇注到模具型腔内，完成注塑成型过程。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多节加热单热嘴热流道***，其特征在于：包括活动连接的注射嘴本体（1）、热嘴本体Ⅰ（2）、热嘴本体Ⅱ（3）、热嘴嘴尖（4）、封胶环（5），所述注射嘴本体（1）直径大于所述热嘴本体Ⅰ（2）直径，所述热嘴本体Ⅰ（2）的直径大于所述热嘴本体Ⅱ（3）直径；所述注射嘴本体（1）与所述热嘴本体Ⅰ（2）螺纹连接，所述热嘴本体Ⅰ（2）与所述热嘴本体Ⅱ（3）螺纹连接，所述封胶环（5）将热嘴嘴尖（4）固定于热嘴本体Ⅱ（3）内，且封胶环（5）与热嘴本体Ⅱ（3）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的多节加热单热嘴热流道***，其特征在于：所述注射嘴本体（1）一端设有SR圆弧（12）、另一端设有注射嘴内螺纹（13），所述热嘴本体Ⅰ（2）的一端设有与所述注射嘴内螺纹（13）连接的热嘴Ⅰ第一外螺纹（22），所述热嘴本体Ⅰ（2）的另一端设有热嘴Ⅰ第二外螺纹（23），所述热嘴本体Ⅱ（3）一端设有与所述热嘴Ⅰ第二外螺纹（23）连接的热嘴Ⅱ第一内螺纹（32），所述热嘴本体Ⅱ（3）另一端设有热嘴Ⅱ第二内螺纹（33），所述封胶环（5）设有与所述热嘴Ⅱ第二内螺纹（33）连接的封胶环外螺纹（51）；所述注射嘴本体（1）的注射嘴流道（14）与所述热嘴本体Ⅰ（2）的热嘴Ⅰ流道（24）、所述热嘴本体Ⅱ（3）的热嘴Ⅱ流道（34）、所述热嘴嘴尖（4）的嘴尖流道（41）相连通。

3.根据权利要求2所述的多节加热单热嘴热流道***，其特征在于：所述注射嘴本体（1）外壁设有注射嘴加热器（11），所述热嘴本体Ⅰ（2）外壁设有热嘴Ⅰ加热器（21），所述热嘴本体Ⅱ（3）外壁设有热嘴Ⅱ加热器（31）；所述注射嘴加热器（11）的直径大于所述热嘴Ⅰ加热器（21）直径，所述热嘴Ⅰ加热器（21）的直径大于所述热嘴Ⅱ加热器（31）直径。

4.根据权利要求2所述的多节加热单热嘴热流道***，其特征在于：所述热嘴本体Ⅱ（3）外壁设有扳手位（35）。

5.根据权利要求2所述的多节加热单热嘴热流道***，其特征在于：所述封胶环（5）的内表面（52）与所述热嘴嘴尖（4）的外表面（42）配合连接，所述封胶环（5）的封胶环平面（53）与所述热嘴嘴尖（4）的嘴尖平台面（43）配合连接。

Images