CN108972747B - 一种具有连续生产性能的数控车床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有连续生产性能的数控车床，包括安装座，所述安装座的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的第一套管，所述第一套管的顶端焊接有水平设置的顶板，所述顶板的顶部通过螺栓连接有输出轴朝下的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端焊接有套接在第一套管内部的第一螺杆，所述第一螺杆的外圈螺纹套接有第一连接块，所述第一连接块的两侧铰接有连接杆，所述连接杆远离第一连接块的一端铰接有第二连接块，所述第二连接块远离连接杆的一端焊接有沿竖直方向设置的活动杆。本发明结构简单，设计合理，不仅方便调节刀头的位置，从而提高装置的适用性，而且还方便自动收集废屑，降低工作人员的工作量。

Description

一种具有连续生产性能的数控车床
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种具有连续生产性能的数控车床。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床的应用范围很广，不仅可以用来加工机械设备，还可以用来进行木材加工，例如在对木材的表面进行抛光打磨时，就可以利用数控机床进行连续性生产。
现有用来加工木材的数控机床其结构复杂，造价高昂，特别在其刀头位置不方便调节，而且在加工后产生的碎屑不便于及时收集，增加了工作人员的工作量，为此我们提出了一种具有连续生产性能的数控车床。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有连续生产性能的数控车床。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有连续生产性能的数控车床，包括安装座，所述安装座的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的第一套管，所述第一套管的顶端焊接有水平设置的顶板，所述顶板的顶部通过螺栓连接有输出轴朝下的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端焊接有套接在第一套管内部的第一螺杆，所述第一螺杆的外圈螺纹套接有第一连接块，所述第一连接块的两侧铰接有连接杆，所述连接杆远离第一连接块的一端铰接有第二连接块，所述第二连接块远离连接杆的一端焊接有沿竖直方向设置的活动杆，所述活动杆的底端通过螺栓连接有刀头，所述顶板的顶部两侧焊接有固定板，所述固定板远离第一驱动电机的一侧转动连接有水平设置的第二螺杆，所述第二螺杆的外圈螺纹套接有连接板，所述连接板的底部焊接有第二套管，且活动杆活动套接在第二套管内，所述第一套管的两侧沿其高度方向开设有第一通孔，且第一连接块贯穿第一通孔，所述第二套管靠近第一套管的一侧沿其高度方向开设有第二通孔，且第二连接块贯穿第二通孔，所述第二螺杆远离固定板的一端焊接有圆盘，所述圆盘的内部沿其周向阵列开设有多个限位孔，所述限位孔的内部活动套接有限位杆，所述顶板靠近圆盘的一侧开设有限位槽，且限位杆的一端***限位槽内，所述圆盘的外圈阵列焊接有四个转杆，所述安装座的内部开设有接料腔，所述接料腔的内部焊接有隔板，且隔板与接料腔的内壁构成第一空腔和第二空腔，所述隔板的内部开设有多个透气孔，所述顶板的内部沿其宽度方向开设有两个连接孔，且连接板贯穿连接孔，所述第二空腔的内部安装有鼓风装置，所述鼓风装置包括第二驱动电机、扇叶和支撑杆，两个所述支撑杆相互远离的一端与第二空腔的内壁焊接，两个所述支撑杆相互靠近的一端焊接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定套接有扇叶。
优选的，所述第一空腔远离第二空腔的一侧设有贯穿安装座的出料孔，所述出料孔的一侧顶部内壁铰接有挡板一，所述安装座的顶部开设有加工槽，所述加工槽靠近第一套管的一侧沿其长度方向开设有进料孔，且进料孔与第一空腔连通。
优选的，所述第二空腔远离第一空腔的一侧开设有贯穿安装座的连接通道，所述安装座的顶部远离第一套管的一侧焊接有挡板，所述挡板的内部沿其长度方向开设有通孔，且通孔与连接通道连通，所述挡板靠近第一套管的一侧阵列开设有多个出气孔。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装第一套管、第二套管、顶板、第一驱动电机、第一螺杆、第一螺杆、连接杆、活动杆、第一连接块、第二连接块、圆盘、连接板和限位杆等结构，其中第一驱动电机带动第一螺杆转动，第一螺杆转动则带动第一连接块移动，第一连接块再带动连接杆移动，最终带动活动杆沿第二套管上下移动，从而方便调整刀头的高度，而转动圆盘则可以带动第二螺杆转动，从而可以带动第二套管沿水平方向上移动，由此可以改变刀头的水平方向上的位置，从而方便刀头在不同部位进行加工；
2、本发明通过安装隔板、第二驱动电机、扇叶、挡板和安装座等结构，其中安装座内开设有接料腔和连接通道，而第二驱动电机则带动扇叶转动进行吹风，风再通过连接通道进入挡板内，再从挡板上的出气孔吹出，这样就可以将废屑从进料孔吹入接料腔内，从而完成对废料的收集，不需要工作人员后期清理，减少了工作人员的工作量；
综上所述，该装置结构简单，设计合理，不仅方便调节刀头的位置，从而提高装置的适用性，而且还方便自动收集废屑，降低工作人员的工作量。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有连续生产性能的数控车床的部分正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种具有连续生产性能的数控车床的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种具有连续生产性能的数控车床的圆盘正视结构示意图。
图中：1安装座、2第一套管、3顶板、4第一驱动电机、5第一螺杆、6第一连接块、7连接杆、8第二连接块、9活动杆、10刀头、11固定板、12第二螺杆、13连接板、14第二套管、15连接孔、16圆盘、17限位孔、18限位杆、19加工槽、20挡板、21接料腔、22隔板、23第二驱动电机、24连接通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种具有连续生产性能的数控车床，包括安装座1，安装座1的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的第一套管2，第一套管2的顶端焊接有水平设置的顶板3，顶板3的顶部通过螺栓连接有输出轴朝下的第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴末端焊接有套接在第一套管2内部的第一螺杆5，第一螺杆5的外圈螺纹套接有第一连接块6，第一连接块6的两侧铰接有连接杆7，连接杆7远离第一连接块6的一端铰接有第二连接块8，第二连接块8远离连接杆7的一端焊接有沿竖直方向设置的活动杆9，活动杆9的底端通过螺栓连接有刀头10，顶板3的顶部两侧焊接有固定板11，固定板11远离第一驱动电机4的一侧转动连接有水平设置的第二螺杆12，第二螺杆12的外圈螺纹套接有连接板13，连接板13的底部焊接有第二套管14，且活动杆9活动套接在第二套管14内，第一套管2的两侧沿其高度方向开设有第一通孔，且第一连接块6贯穿第一通孔，第二套管14靠近第一套管2的一侧沿其高度方向开设有第二通孔，且第二连接块8贯穿第二通孔，第二螺杆12远离固定板11的一端焊接有圆盘16，圆盘16的内部沿其周向阵列开设有多个限位孔17，限位孔17的内部活动套接有限位杆18，顶板3靠近圆盘16的一侧开设有限位槽，且限位杆18的一端***限位槽内，圆盘16的外圈阵列焊接有四个转杆，安装座1的内部开设有接料腔21，接料腔21的内部焊接有隔板22，且隔板22与接料腔21的内壁构成第一空腔和第二空腔，隔板22的内部开设有多个透气孔，顶板3的内部沿其宽度方向开设有两个连接孔15，且连接板13贯穿连接孔15，第二空腔的内部安装有鼓风装置，鼓风装置包括第二驱动电机23、扇叶和支撑杆，两个支撑杆相互远离的一端与第二空腔的内壁焊接，两个支撑杆相互靠近的一端焊接有第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出轴末端固定套接有扇叶。
第一空腔远离第二空腔的一侧设有贯穿安装座1的出料孔，出料孔的一侧顶部内壁铰接有挡板一，安装座1的顶部开设有加工槽19，加工槽19靠近第一套管2的一侧沿其长度方向开设有进料孔，且进料孔与第一空腔连通，第二空腔远离第一空腔的一侧开设有贯穿安装座1的连接通道24，安装座1的顶部远离第一套管2的一侧焊接有挡板20，挡板20的内部沿其长度方向开设有通孔，且通孔与连接通道24连通，挡板20靠近第一套管2的一侧阵列开设有多个出气孔。
本实施例中，首先，在木材加工时，将木材放置在安装座1顶部的加工槽19内，第一驱动电机4带动第一螺杆5转动，第一螺杆5转动则带动第一连接块6移动，第一连接块6再带动连接杆7移动，连接杆7再带动第二连接块8移动，第二连接块8带动活动杆9移动，最终带动活动杆9沿第二套管14上下移动，从而方便调整刀头10的高度，而转动圆盘16则可以带动第二螺杆12转动，第二螺杆12再带动连接板13移动，连接板13可以带动第二套管14沿水平方向上移动，由此可以改变刀头10的水平方向上的位置，从而方便刀头10在不同部位进行加工，而安装座1内开设有接料腔21和连接通道24，而第二驱动电机23则带动扇叶转动进行吹风，风再通过连接通道24进入挡板20内，再从挡板20上的出气孔吹出，这样就可以将废屑从进料孔吹入接料腔21内，从而完成对废料的收集，不需要工作人员后期清理，减少了工作人员的工作量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有连续生产性能的数控车床，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的第一套管(2)，所述第一套管(2)的顶端焊接有水平设置的顶板(3)，所述顶板(3)的顶部通过螺栓连接有输出轴朝下的第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出轴末端焊接有套接在第一套管(2)内部的第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的外圈螺纹套接有第一连接块(6)，所述第一连接块(6)的两侧铰接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离第一连接块(6)的一端铰接有第二连接块(8)，所述第二连接块(8)远离连接杆(7)的一端焊接有沿竖直方向设置的活动杆(9)，所述活动杆(9)的底端通过螺栓连接有刀头(10)，所述顶板(3)的顶部两侧焊接有固定板(11)，所述固定板(11)远离第一驱动电机(4)的一侧转动连接有水平设置的第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)的外圈螺纹套接有连接板(13)，所述连接板(13)的底部焊接有第二套管(14)，且活动杆(9)活动套接在第二套管(14)内，所述第一套管(2)的两侧沿其高度方向开设有第一通孔，且第一连接块(6)贯穿第一通孔，所述第二套管(14)靠近第一套管(2)的一侧沿其高度方向开设有第二通孔，且第二连接块(8)贯穿第二通孔，所述第二螺杆(12)远离固定板(11)的一端焊接有圆盘(16)，所述圆盘(16)的内部沿其周向阵列开设有多个限位孔(17)，所述限位孔(17)的内部活动套接有限位杆(18)，所述顶板(3)靠近圆盘(16)的一侧开设有限位槽，且限位杆(18)的一端***限位槽内，所述圆盘(16)的外圈阵列焊接有四个转杆，所述安装座(1)的内部开设有接料腔(21)，所述接料腔(21)的内部焊接有隔板(22)，且隔板(22)与接料腔(21)的内壁构成第一空腔和第二空腔，所述隔板(22)的内部开设有多个透气孔，所述顶板(3)的内部沿其宽度方向开设有两个连接孔(15)，且连接板(13)贯穿连接孔(15)，所述第二空腔的内部安装有鼓风装置，所述鼓风装置包括第二驱动电机(23)、扇叶和支撑杆，两个所述支撑杆相互远离的一端与第二空腔的内壁焊接，两个所述支撑杆相互靠近的一端焊接有第二驱动电机(23)，所述第二驱动电机(23)的输出轴末端固定套接有扇叶。
2.根据权利要求1所述的一种具有连续生产性能的数控车床，其特征在于，所述第一空腔远离第二空腔的一侧设有贯穿安装座(1)的出料孔，所述出料孔的一侧顶部内壁铰接有挡板一，所述安装座(1)的顶部开设有加工槽(19)，所述加工槽(19)靠近第一套管(2)的一侧沿其长度方向开设有进料孔，且进料孔与第一空腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种具有连续生产性能的数控车床，其特征在于，所述第二空腔远离第一空腔的一侧开设有贯穿安装座(1)的连接通道(24)，所述安装座(1)的顶部远离第一套管(2)的一侧焊接有挡板(20)，所述挡板(20)的内部沿其长度方向开设有通孔，且通孔与连接通道(24)连通，所述挡板(20)靠近第一套管(2)的一侧阵列开设有多个出气孔。
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