CN108972134B - 一种高效排屑的机床工作台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高效排屑的机床工作台，属于机械技术领域。一种高效排屑的机床工作台，包括机架，机架上固设有第一框架，第一框架上滑动设置有能在X轴向平移的第二框架，第二框架与带其移动的驱动机构一相连，第二框架上滑动设置有能在Y轴平移的第三框架，第三框架与带其移动的驱动机构二相连，第三框架上固设有固定台；固定台上开设有排屑槽；第一框架上具有多个等距平行的固定杆一，第二框架上具有多个等距平行的固定杆二，第三框架上具有多个固定杆三，相邻固定杆一之间具有间隙一，相邻固定杆二之间具有间隙二；相邻固定杆三之间具有间隙三。本发明具有排屑效果好、不容易堵塞的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，特别是一种高效排屑的机床工作台。
背景技术
机械行业的快速发展使得零件加工精度的要求不断提高，其机床生产线上废料的输送排出的设计要求也越来越高，对于机床辅机生产企业，就要根据机床类型、性能来设计相适应的排屑装置。
但是现有的机床工作台仅仅在工作台上开设有排屑槽，排屑内开设排屑孔，一旦冷却液进入到排屑槽内，切屑就容易粘结在一起，然后堵塞在排屑槽或者排屑孔，排屑效果差。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高效排屑的机床工作台,解决了排屑效果差、容易堵塞的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种高效排屑的机床工作台，包括机架，其特征在于，所述的机架上固设有第一框架，第一框架上滑动设置有能在X轴向平移的第二框架，第二框架与带其移动的驱动机构一相连，第二框架上滑动设置有能在Y轴平移的第三框架，第三框架与带其移动的驱动机构二相连，第三框架上固设有固定台；固定台上开设有排屑槽；所述的第一框架上具有多个等距平行的固定杆一，所述的第二框架上具有多个等距平行的固定杆二，第三框架上具有多个固定杆三，相邻固定杆一之间具有间隙一，相邻固定杆二之间具有间隙二；相邻固定杆三之间具有间隙三，所述的机架上还设有能对固定台冲洗冷却液并能对冷却液进行循环的的冲洗循环机构。
本发明的工作原理：切割物理在被切割时，会产生大量的切屑，切屑从第一框架、第二框架、第三框架中的间隙一、间隙二和间隙三中流出，固定杆一、固定杆二和固定杆三的上端截面均具有一尖端，尖端的截面呈三角形，不会堆积在第一框架、第二框架、第三框架上，通过冲洗循环机构可对固定台上的切屑进行冲洗并降温，防止切屑堆积，该机构不需要工人进入机床内部清理，也不需要额外增加排屑器，便于机床加工切屑的清理，省时省力，降低劳动强度，提高效率；且制造和使用成本低，故障率低，节能环保。本发明的机构简单，性能优越，易于加工制造，与现有技术相比更为经济实惠。
此处的切屑为金属，且可被磁铁吸附的金属，如钢和铁。
在上述机床工作台中，所述的驱动机构一包括第一电机和螺杆一，所述的螺杆一转动设置在第一框架上，所述的第二框架下部固设有连接块一，连接块一上开设有螺纹孔一，螺杆一穿设在螺纹孔一内并与螺纹孔一螺纹连接，所述的第一电机固设在第一框架上，第一电机的输出轴与螺杆一一端相连。第一电机启动，带动螺杆一转动，螺杆一转动，带动第二框架在X轴上移动。
在上述机床工作台中，所述的驱动机构二包括第二电机和螺杆二，所述的螺杆二转动设置在第二框架上，所述的第三框架下部固设有连接块二，连接块二上开设有螺纹孔二，螺杆二穿设在螺纹孔二内并与螺纹孔二螺纹连接，所述的第二电机固设在第二框架上，第二电机的输出轴与螺杆二一端相连。第二电机启动，带动螺杆二转动，螺杆二转动，带动第三框架在Y轴上移动。
在上述机床工作台中，所述的固定杆一、固定杆二和固定杆三内分别设置有加热管一、加热管二和加热管三。固定杆一、固定杆二和固定杆三与冷却液接触之后，切屑容易附着在固定杆一、固定杆二和固定杆三上，通过加热管一、加热管二和加热管三加热，使固定杆一、固定杆二和固定杆三表面的水分蒸发，附着的切屑自然脱落，方便清理工作台。
在上述机床工作台中，所述的间隙一为3-4cm，所述的间隙二为3-4cm，间隙三维2-3cm。切屑能从间隙一、间隙二和间隙三种掉落。
在上述机床工作台中，所述的冲洗循环机构包括收集槽和回收槽，所述的收集槽倾斜固设在机架上，收集槽的下端为出液口，所述的回收槽固设在机架上，回收槽的一端为进液端，回收槽的另一端为收集端，出液口位于进液端的正上方；所述的回收槽底部转动设置有第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒上套设有输送带，第一辊筒通过第三电机驱动，第三电机固设在回收槽外壁上，所述的回收槽的进液端一端固设有导流板，导流板延伸至输送带上输送面上方，导流板与输送带上输送面之间具有1-1.5cm的间距；所述的回收槽内固设有电磁铁一，电磁铁一位于第一辊筒、第二辊筒和输送带三者之间，所述的回收槽底部固设有刮板，刮板能与输送带下输送面抵靠，所述的固定台上固设有喷头一，喷头一通过水管与收集槽的收集端相连接，所述的水管上设置有恒流泵一，恒流泵一固设在机架上；所述的回收槽一侧固设有还设有能对冷却液与金属颗粒精密分离的分离机构。
本机构的工作原理：当收集槽回收冷却液，冷却液中夹杂切屑，然后一同回流到收集槽内，冷却液通过导流板将冷却导流道到输送带上；于此同时，第一电机启动，带动第一辊筒转动，第一辊筒带动输送带运作，电磁铁一启动，在冷却液从收集槽的进液端流向收集端时，冷却液中的切屑通过重力与电磁铁一产生的磁力，慢慢沉淀在输送带上，输送带将切屑输送至回收槽底部，附着在输送带上切屑通过刮板刮除。通过输送带与电磁铁一做为第一次冷却液清理，在不需要高精度的切割时，可将该溶液重新通过恒流泵一进行冷却和润滑；在需要高精度切割时，将冷却液通过分离机构进行分离，得到较为纯净的冷却液。该机构能够不断将冷却液循环利用，提高冷却液的利用率。
在上述机床工作台中，所述的收集槽与水平面具有30-35°的夹角。使冷却液能够顺着收集槽自然下流，该斜面同时可保证冷却液流到收集槽上时不会飞溅。
在上述机床工作台中，所述的收集槽上固设有封闭盖。封闭盖能与收集槽形成一闭合的输送通道，该输送通道能够限制冷却液的流量，保证冷却液中切屑的分离效果。
在上述机床工作台中，所述的导流板上固设有过滤网，过滤网的上端与收集槽相连。通过过滤网将较大颗粒的切屑直接过滤掉。
在上述机床工作台中，所述的收集槽上端固设有辅助清理管，辅助清理管上等距开设有若干出水孔，所述的辅助清理管通过管道与回收槽相连，所述的管道上设置有恒流泵二，恒流泵二固设在机架上。通过恒流泵二将收集槽内的冷却液流向出辅助清理管，然后冷却液从辅助清理管中的出水孔流出，冲洗收集槽。
在上述机床工作台中，所述的输送带的上输送面与水平面之间具有30-35°的夹角；导流板位于输送带的上输送面的较低处。输送带的上输送面与水平面之间具有20-25°的夹角，该夹角能够使冷却液中的切屑更快的与输送带接触，提高切屑的回收率。该夹角使输送带的上输送面形成沥水篮的效果，使固体颗粒留输送带上，从而使颗粒从冷却液中分离。
在上述机床工作台中，所述的收集槽的外底部固设有电磁铁二。电磁铁二能够将切屑留在收集槽底部。
在上述机床工作台中，所述的收集槽底部开设出水管，出水管通过电磁阀一封闭。打开电磁阀一，能够将收集槽底部的切屑放出回收。
在上述机床工作台中，所述的分离机构包括分离桶、离心桶、吸附架、第四电机和推杆电机，所述的分离桶固设在机架上，分离桶的外桶壁上固设电磁铁三，所述的离心桶转动设置在分离桶内，所述的第四电机固设在机架上且输出轴竖直向上，第四电机的输出轴与离心桶相连并能带其转动；所述的推杆电机固设在机架上，推杆电机的输出轴竖直向下，所述的吸附架固设在推杆电机的输出轴端部，吸附架能向下伸入离心桶内，吸附架内具有电磁铁四；所述的固定台上固设有喷头二，喷头二通过管道二与分离桶相连，所述的管道二上设置有恒流泵三，所述的收集槽一侧固设有出液管，出液管与分离桶相连，出液管通过电磁阀二封闭，出液管上设置有恒流泵四，恒流泵四固设在机架上。将清理过一次的冷却液通过出液管，放入分离桶内，第四电机启动，带动离心桶转动，通过分离桶外部的电磁铁三启动，冷却液中的切屑颗粒快速的被分离至分离桶边缘，中部的冷却液通过恒流泵三输送处。推杆电机一启动，将吸附架伸入分离桶内，然后离心桶慢慢转动，通过吸附架对冷却液细小颗粒进行吸附，得到干净的冷却液。
在上述机床工作台中，所述的分离桶底部固设有出屑管，出屑管通过电磁阀三封闭。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、切屑从第一框架、第二框架、第三框架中的间隙一、间隙二和间隙三中流出，不会堆积在第一框架、第二框架、第三框架上，通过冲洗循环结构可对固定台上的切屑进行冲洗，防止切屑堆积，该结构不需要工人进入机床内部清理，也不需要额外增加排屑器，便于机床加工切屑的清理，省时省力，降低劳动强度，提高效率；且制造和使用成本低，故障率低，节能环保。
2、在冷却液从收集槽的进液端流向收集端时，冷却液中的切屑通过重力与电磁铁一产生的磁力，慢慢沉淀在输送带上，输送带将切屑输送至回收槽底部，附着在输送带上切屑通过刮板刮除。该去除方法能高高效去除冷却液中的切屑。
3、将清理过一次的冷却液通过出液管，放入分离桶内，第四电机启动，带动离心桶转动，通过分离桶外部的电磁铁三启动，冷却液中的切屑颗粒快速的被分离至分离桶边缘，中部的冷却液通过恒流泵三输送处。推杆电机一启动，将吸附架伸入分离桶内，通过吸附架对冷却液细小颗粒进行吸附，得到干净的冷却液。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明中第一框架、第二框架和第三框架的示意图。
图3是本发明中第一框架的剖视图。
图4是本发明中冲洗循环机构的示意图。
图5是本发明中分离机构的示意图。
图中，1、机架；2、第一框架；3、第二框架；4、第三框架；5、固定台；6、排屑槽；7、固定杆一；8、固定杆二；9、固定杆三；10、间隙一；11、间隙二；12、间隙三；13、第一电机；14、螺杆一；15、第二电机；16、螺杆二；17、收集槽；18、回收槽；19、出液口；20、进液端；21、收集端；22、第一辊筒；23、第二辊筒；24、输送带；25、导流板；26、电磁铁一；27、刮板；28、喷头一；29、恒流泵一；30、封闭盖；31、过滤网；32、辅助清理管；33、恒流泵二；34、电磁铁二；35、出水管；36、分离桶；37、离心桶；38、吸附架；39、推杆电机；40、电磁铁三；41、喷头二；42、恒流泵三；43、出液管；44、出屑管；45、电磁阀一；46、电磁阀二；47、电磁阀三。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图5所示，一种高效排屑的机床工作台，包括机架1，其特征在于，机架1上固设有第一框架2，第一框架2上滑动设置有能在X轴向平移的第二框架3，第二框架3与带其移动的驱动机构一相连，第二框架3上滑动设置有能在Y轴平移的第三框架4，第三框架4与带其移动的驱动机构二相连，第三框架4上固设有固定台5；固定台5上开设有排屑槽6；第一框架2上具有多个等距平行的固定杆一7，第二框架3上具有多个等距平行的固定杆二8，第三框架4上具有多个固定杆三9，固定杆一7、固定杆二8和固定杆三9的截面均呈三角形；相邻固定杆一7之间具有间隙一10，相邻固定杆二8之间具有间隙二11；相邻固定杆三9之间具有间隙三12，机架1上还设有能对固定台5冲洗冷却液并能对冷却液进行循环的的冲洗循环机构。
该机构不需要工人进入机床内部清理，也不需要额外增加排屑器，便于机床加工切屑的清理，省时省力，降低劳动强度，提高效率；且制造和使用成本低，故障率低，节能环保。本发明的机构简单，性能优越，易于加工制造，与现有技术相比更为经济实惠。
此处的切屑为金属，且可被磁铁吸附的金属，如钢和铁。
具体地，驱动机构一包括第一电机13和螺杆一14，螺杆一14转动设置在第一框架2上，第二框架3下部固设有连接块一，连接块一上开设有螺纹孔一，螺杆一14穿设在螺纹孔一内并与螺纹孔一螺纹连接，第一电机13固设在第一框架2上，第一电机13的输出轴与螺杆一14一端相连。第一电机13启动，带动螺杆一14转动，螺杆一14转动，带动第二框架3在X轴上移动。
具体地，驱动机构二包括第二电机15和螺杆二16，螺杆二16转动设置在第二框架3上，第三框架4下部固设有连接块二，连接块二上开设有螺纹孔二，螺杆二16穿设在螺纹孔二内并与螺纹孔二螺纹连接，第二电机15固设在第二框架3上，第二电机15的输出轴与螺杆二16一端相连。第二电机15启动，带动螺杆二16转动，螺杆二16转动，带动第三框架4在Y轴上移动。
具体地，固定杆一7、固定杆二8和固定杆三9内分别设置有加热管一、加热管二和加热管三。固定杆一7、固定杆二8和固定杆三9与冷却液接触之后，切屑容易附着在固定杆一7、固定杆二8和固定杆三9上，通过加热管一、加热管二和加热管三加热，使固定杆一7、固定杆二8和固定杆三9表面的水分蒸发，附着的切屑自然脱落，方便清理工作台。
具体地，间隙一10为3-4cm，间隙二11为3-4cm，间隙三12维2-3cm。切屑能从间隙一10、间隙二11和间隙三12种掉落。
具体地，冲洗循环机构包括收集槽17和回收槽18，收集槽17倾斜固设在机架1上，收集槽17的下端为出液口19，回收槽18固设在机架1上，回收槽18的一端为进液端20，回收槽18的另一端为收集端21，出液口19位于进液端20的正上方；回收槽18底部转动设置有第一辊筒22和第二辊筒23，第一辊筒22和第二辊筒23上套设有输送带24，第一辊筒22通过第一电机13驱动，第一电机13固设在回收槽18外壁上，回收槽18的进液端20一端固设有导流板25，导流板25延伸至输送带24上输送面上方，导流板25与输送带24上输送面之间具有1-1.5cm的间距；回收槽18内固设有电磁铁一26，电磁铁一26位于第一辊筒22、第二辊筒23和输送带24三者之间，回收槽18底部固设有刮板27，刮板27能与输送带24下输送面抵靠，固定台5上固设有喷头一28，喷头一28通过水管与收集槽17的收集端21相连接，水管上设置有恒流泵一29，恒流泵一29固设在机架1上；回收槽18一侧固设有还设有能对冷却液与金属颗粒精密分离的分离机构。
具体地，收集槽17与水平面具有30-35°的夹角。使冷却液能够顺着收集槽17自然下流，该斜面同时可保证冷却液流到收集槽17上时不会飞溅。
具体地，收集槽17上固设有封闭盖30。封闭盖30能与收集槽17形成一闭合的输送通道，该输送通道能够限制冷却液的流量，保证冷却液中切屑的分离效果。
具体地，导流板25上固设有过滤网31，过滤网31的上端与收集槽17相连。通过过滤网31将较大颗粒的切屑直接过滤掉。
具体地，收集槽17上端固设有辅助清理管32，辅助清理管32上等距开设有若干出水孔，辅助清理管32通过管道与回收槽18相连，管道上设置有恒流泵二33，恒流泵二33固设在机架1上。通过恒流泵二33将收集槽17内的冷却液流向出辅助清理管32，然后冷却液从辅助清理管32中的出水孔流出，冲洗收集槽17。
具体地，输送带24的上输送面与水平面之间具有30-35°的夹角；导流板25位于输送带24的上输送面的较低处。输送带24的上输送面与水平面之间具有20-25°的夹角，该夹角能够使冷却液中的切屑更快的与输送带24接触，提高切屑的回收率。该夹角使输送带24的上输送面形成沥水篮的效果，使固体颗粒留输送带24上，从而使颗粒从冷却液中分离。
具体地，收集槽17的外底部固设有电磁铁二34。电磁铁二34能够将切屑留在收集槽17底部。
具体地，收集槽17底部开设出水管35，出水管35通过电磁阀一45封闭。打开电磁阀一45，能够将收集槽17底部的切屑放出回收。
具体地，分离机构包括分离桶36、离心桶37、吸附架38、第三电机和推杆电机39，分离桶36固设在机架1上，分离桶36的外桶壁上固设电磁铁三40，离心桶37转动设置在分离桶36内，第三电机固设在机架1上且输出轴竖直向上，第三电机的输出轴与离心桶37相连并能带其转动；推杆电机39固设在机架1上，推杆电机39的输出轴竖直向下，吸附架38固设在推杆电机39的输出轴端部，吸附架38能向下伸入离心桶37内，吸附架38内具有电磁铁四；固定台5上固设有喷头二41，喷头二41通过管道二与分离桶36相连，管道二上设置有恒流泵三42，收集槽17一侧固设有出液管43，出液管43与分离桶相连，出液管43通过电磁阀二46封闭，出液管43上设置有恒流泵四，恒流泵四固设在机架上。将清理过一次的冷却液通过出液管43，放入分离桶36内，第三电机启动，带动离心桶37转动，通过分离桶36外部的电磁铁三40启动，冷却液中的切屑颗粒快速的被分离至分离桶36边缘，中部的冷却液通过恒流泵三42输送处。推杆电机39一启动，将吸附架38伸入分离桶36内，然后离心桶37慢慢转动，通过吸附架38对冷却液细小颗粒进行吸附，得到干净的冷却液。
具体地，分离桶36底部固设有出屑管44，出屑管44通过电磁阀三47封闭。
本发明的工作原理：切割物理在被切割时，会产生大量的切屑，切屑从第一框架2、第二框架3、第三框架4中的间隙一10、间隙二11和间隙三12中流出，且固定杆一7、固定杆二8和固定杆三9的截面均呈三角形，不会堆积在第一框架2、第二框架3、第三框架4上，通过冲洗循环机构可对固定台5上的切屑进行冲洗并降温，防止切屑堆积，当收集槽17回收冷却液，冷却液中夹杂切屑，然后一同回流到收集槽17内，冷却液通过导流板25将冷却导流道到输送带24上；于此同时，第一电机13启动，带动第一辊筒22转动，第一辊筒22带动输送带24运作，电磁铁一26启动，在冷却液从收集槽17的进液端20流向收集端21时，冷却液中的切屑通过重力与电磁铁一26产生的磁力，慢慢沉淀在输送带24上，输送带24将切屑输送至回收槽18底部，附着在输送带24上切屑通过刮板27刮除。通过输送带24与电磁铁一26做为第一次冷却液清理，在不需要高精度的切割时，可将该溶液重新通过恒流泵一29进行冷却和润滑；在需要高精度切割时，将冷却液通过分离机构进行分离，得到较为纯净的冷却液。该机构能够不断将冷却液循环利用，提高冷却液的利用率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种高效排屑的机床工作台，包括机架，其特征在于，所述的机架上固设有第一框架，第一框架上滑动设置有能在X轴向平移的第二框架，第二框架与带其移动的驱动机构一相连，第二框架上滑动设置有能在Y轴平移的第三框架，第三框架与带其移动的驱动机构二相连，第三框架上固设有固定台；固定台上开设有排屑槽；所述的第一框架上具有多个等距平行的固定杆一，所述的第二框架上具有多个等距平行的固定杆二，第三框架上具有多个固定杆三，相邻固定杆一之间具有间隙一，相邻固定杆二之间具有间隙二；相邻固定杆三之间具有间隙三，所述的机架上还设有能对固定台冲洗冷却液并能对冷却液进行循环的冲洗循环机构；固定杆一、固定杆二和固定杆三的上端截面均具有一尖端，尖端的截面呈三角形；所述的固定杆一、固定杆二和固定杆三内分别设置有加热管一、加热管二和加热管三；所述的间隙一为3-4cm，所述的间隙二为3-4cm，间隙三为 2-3cm；所述的冲洗循环机构包括收集槽和回收槽，所述的收集槽倾斜固设在机架上，收集槽的下端为出液口，所述的回收槽固设在机架上，回收槽的一端为进液端，回收槽的另一端为收集端，出液口位于进液端的正上方；所述的回收槽底部转动设置有第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒上套设有输送带，第一辊筒通过第三电机驱动，第三电机固设在回收槽外壁上，所述的回收槽的进液端一端固设有导流板，导流板延伸至输送带上输送面上方，导流板与输送带上输送面之间具有1-1.5cm的间距；所述的回收槽内固设有电磁铁一，电磁铁一位于第一辊筒、第二辊筒和输送带三者之间，所述的回收槽底部固设有刮板，刮板能与输送带下输送面抵靠，所述的固定台上固设有喷头一，喷头一通过水管与收集槽的收集端相连接，所述的水管上设置有恒流泵一，恒流泵一固设在机架上；所述的回收槽一侧固设有还设有能对冷却液与金属颗粒精密分离的分离机构；所述的分离机构包括分离桶、离心桶、吸附架、第四电机和推杆电机，所述的分离桶固设在机架上，分离桶的外桶壁上固设电磁铁三，所述的离心桶转动设置在分离桶内，所述的第四电机固设在机架上且输出轴竖直向上，第四电机的输出轴与离心桶相连并能带其转动；所述的推杆电机固设在机架上，推杆电机的输出轴竖直向下，所述的吸附架固设在推杆电机的输出轴端部，吸附架能向下伸入离心桶内，吸附架内具有电磁铁四；所述的固定台上固设有喷头二，喷头二通过管道二与分离桶相连，所述的管道二上设置有恒流泵三，所述的收集槽一侧固设有出液管，出液管与分离桶相连，出液管通过电磁阀二封闭，出液管上设置有恒流泵四，恒流泵四固设在机架上。
2.根据权利要求1所述的一种高效排屑的机床工作台，其特征在于，所述的驱动机构一包括第一电机和螺杆一，所述的螺杆一转动设置在第一框架上，所述的第二框架下部固设有连接块一，连接块一上开设有螺纹孔一，螺杆一穿设在螺纹孔一内并与螺纹孔一螺纹连接，所述的第一电机固设在第一框架上，第一电机的输出轴与螺杆一一端相连；驱动机构二包括第二电机和螺杆二，所述的螺杆二转动设置在第二框架上，所述的第三框架下部固设有连接块二，连接块二上开设有螺纹孔二，螺杆二穿设在螺纹孔二内并与螺纹孔二螺纹连接，所述的第二电机固设在第二框架上，第二电机的输出轴与螺杆二一端相连。
3.根据权利要求1所述的一种高效排屑的机床工作台，其特征在于，所述的收集槽与水平面具有30-35°的夹角；所述的收集槽上固设有封闭盖。
4.根据权利要求1所述的一种高效排屑的机床工作台，其特征在于，所述的导流板上固设有过滤网，过滤网的上端与收集槽相连。
5.根据权利要求4所述的一种高效排屑的机床工作台，其特征在于，所述的收集槽上端固设有辅助清理管，辅助清理管上等距开设有若干出水孔，所述的辅助清理管通过管道与回收槽相连，所述的管道上设置有恒流泵二，恒流泵二固设在机架上。
6.根据权利要求5所述的一种高效排屑的机床工作台，其特征在于，所述的输送带的上输送面与水平面之间具有30-35°的夹角；导流板位于输送带的上输送面的较低处；收集槽的外底部固设有电磁铁二。
7.根据权利要求6所述的一种高效排屑的机床工作台，其特征在于，所述的收集槽底部开设出水管，出水管通过电磁阀一封闭。
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