CN107413735A - 一种废砂浆回收处理设备上的冲洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种废砂浆回收处理设备上的冲洗装置,属于机械技术领域。它解决了现有冲洗装置不能有效的将刚切割完的硅片表面附着颗粒清除并收集等技术问题。一种废砂浆回收处理设备上的冲洗装置,所述的废砂浆回收处理设备包括底座,其特征在于,所述的冲洗装置包括依次固定在底座上的第一箱体和第二箱体,其特征在于,所述的第一箱体上开设有进口一,且在第一箱体相对一侧开设有出口一;第二箱体上开设有进口二,且在第二箱体的相对应另一侧开设有出口二;所述底座上设置有第一辊筒和第二辊筒,第一辊筒位于第一箱体一侧,第二辊筒位于第二箱体相对应另一侧。本发明具有有效的将刚切割完的硅片表面附着颗粒清除并收集的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域,特别是一种废砂浆回收处理设备上的冲洗装置。
背景技术
2015年前三季度,我国光伏制造业总产值已超2000亿元。其中,多晶硅产量约为10.5万吨,同比增长20%;硅片产量约为68亿片,同比增长10%以上;电池片产量约为28GW,同比增长10%以上;组件产量约为31GW,同比增长26.4%。光伏企业盈利情况得到明显好转,产业链各环节均有较大幅度增长。2015年前三季度,我国光伏产品进出口、下游电站建设、企业盈利等领域全面向好。其中,硅片、电池片、组件等主要光伏产品出口额达到100亿美元。光伏新增装机约10.5GW,同比增长177%,其中地面电站约为6.5GW。
半导体器件生产中硅片须经严格清洗。微量污染也会导致器件失效。清洗的目的在于清除表面污染杂质,包括有机物和无机物。这些杂质有的以原子状态或离子状态,有的以薄膜形式或颗粒形式存在于硅片表面。有机污染包括光刻胶、有机溶剂残留物、合成蜡和人接触器件、工具、器皿带来的油脂或纤维。无机污染包括重金属金、铜、铁、铬等,严重影响少数载流子寿命和表面电导;碱金属如钠等,引起严重漏电;颗粒污染包括硅渣、尘埃、细菌、微生物、有机胶体纤维等,会导致各种缺陷。
硅片的清洗变的格外重要,一点点的污染也极有可能造成硅片的失效,在硅片刚切割完毕时,表面会附着大量的硅粉,直接浸入化学反应池会造成化学试剂的浪费,所以需要对其在放入化学反应池之前进行初步的冲洗,将表面的颗粒物去除掉并收集。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种废砂浆回收处理设备上的冲洗装置,该发明需要解决的问题是:如何有效的将刚切割完的硅片表面附着颗粒清除并收集。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种废砂浆回收处理设备上的冲洗装置,所述的废砂浆回收处理设备包括底座,其特征在于,所述的冲洗装置包括依次固定在底座上的第一箱体和第二箱体,其特征在于,所述的第一箱体上开设有进口一,且在第一箱体相对一侧开设有出口一;第二箱体上开设有进口二,且在第二箱体的相对应另一侧开设有出口二;所述底座上设置有第一辊筒和第二辊筒,第一辊筒位于第一箱体一侧,第二辊筒位于第二箱体相对应另一侧,第一辊筒和第二辊筒以周向转动且轴向固定的方式设置在底座上,且第一辊筒和第二辊筒相互平行,所述的第一辊筒通过第一电机驱动;第一辊筒和第二辊筒上套设有输送带,所述的输送带从进口一穿入并从出口一穿出,所述的输送带从进口二穿入并从出口二穿出;所述的第一箱体中输送带一侧可转动设置有一喷淋管,喷淋管上开设有若干出水孔一,出水孔一上均设置有喷淋嘴,所述的喷淋嘴的一端通过水管一与一储水箱相连,所述的水管一上设置有恒流泵一;所述的第二箱体中的输送带上方设置有冲洗管,冲洗管上开设有若干出水孔二,出水孔二上均设置有高压喷嘴,所述的冲洗管的一端通过水管二与一储液箱相连,所述的水管二上设置有恒流泵二;所述的冲洗管与一带其来回移动的移动机构相连;所述的输出带上放置有固定座,固定座开设有凹槽,凹槽内放置有硅片底座;所述的第一箱体靠近回收箱一侧开设有一出液孔一,第二箱体靠近回收箱一侧开设有一出液孔二,所述的出液孔一和出液孔二均通过导流槽与一用于废液回收的回收装置相连。
本发明的工作原理是这样的:将需要切割好的硅片放置到固定座上的凹槽内,启动第一电机,将固定座运送至第一箱体内,启动恒流泵一,将储水箱中的水通过喷淋管喷淋出来,洗涤硅片表面上的粉末,喷淋预设时间之后,再次启动第一电机,将固定座运送至第二箱体内,启动恒流泵二,将储液箱中的洗涤剂混合液通过高压喷嘴喷出,启动移动机构,使冲洗管在待冲洗硅片在上面来回移动,在冲洗过程中需要人工去将硅片分开并冲洗。在冲洗完成之后启动第一电机,将冲洗好的硅片运送出第二箱体。在之前,硅片送入第二箱体时,直接将新的待洗硅片放置在输送到送入第一箱体,在冲洗之前硅片时,让后面需要洗涤的硅片先喷淋去除表面粉末,节约洗涤时间。同时,在喷淋使用的水和冲洗时使用的水通过导流槽汇聚到一起,然后进入到回收装置内。废液包括洗涤溶液、硅粉和水的混合物,回收装置可以将硅粉、水和洗涤剂的混合溶液分离出来,使洗涤剂可以重复利用,硅粉被留在回收箱一内,被收集起来。所述的高压喷嘴为可以调节水压,高压喷嘴为市面上可以买到的普通产品。
所述的第一箱体和第二箱体的底部倾斜设置有一导水板,上述中的出液孔一和出液孔二位于导水板低侧。导水板的设置可以让水可以往低处汇聚,防止箱体底部积水。
所述的水管一和水管二上均设置有一手动球阀一。可以同手动关闭或打开水管一和水管二的手动球阀来控制喷淋管和冲洗管的出水量。
所述的冲洗管上开设有出水孔三,出水孔三通过一软管连接一高压喷头,所述的软管上设置有手动球阀二。该喷头的设置是为了方便不容易冲洗到的地方通过工人手工去冲洗用。高压喷头可以手动调节水流速度。高压喷头为市面是可以买到的普通产品。
所述的移动机构包括第二电机、固定架和活动架,所述的固定架固定在第二箱体内的顶部,所述的活动架设置在固定架上,上述中的冲洗管固定在活动架上,所述的活动架上开设有一长方形的通孔;所述的第二电机固定在固定架上,第二电机的输出轴竖直向下,第二电机的输出轴上有一偏心轴,偏心轴的一端与输出轴相连,且偏心轴的另一端固定有一竖杆,所述的竖杆上套设有一滚轮,所述的滚轮位于通孔内。启动第二电机,第二电机的输出轴开始缓慢转动,输出轴转动开始带动偏心轴转动,偏心轴转动带动滚轮做圆周运动,圆周运动通过滚轮在通孔内做来回移动化成活动架的来回移动。
所述的固定架上设有卡接槽,所述的活动架上设有卡接部,活动架卡接到固定架上。活动架和固定架为卡接,这样可以限制活动架只能做来回移动。
所述的回收装置包括回收箱,所述的回收箱通过一隔板分隔为回收箱一和回收箱二,所述的隔板为可拆卸设置在回收箱内;所述的隔板上开设有一交流口,交流口上设置有一过滤网,过滤网的上部设置有一振动电机,振动电机外部套设有一防水橡胶膜;回收箱二通过抽水管与储液箱相连,所述的抽水管上设置有恒流泵三。当废液通过导流槽导入回收箱一时,废液经过过滤网将其中的硅粉过滤出,而液体通过过滤网进入回收箱二,启动恒流泵三,将回收箱二内的液体重新注入到储液箱内循环使用,在期间打开振动电机,防止在过滤时,液体中的硅粉堵塞过滤网上的网眼,通过振动将附着在过滤网上的硅粉振落。
所述的第二箱体一侧开设有窗口。该窗口是为了方便工人对硅片进行分离,由于硅片的平整度较高,硅片与硅片之间会紧密贴合,贴合在一起的位面不能有效的冲洗干净,这个时候需要工人手动将每一片硅片分开并冲洗。
所述的喷淋管的另一端固定有一手轮。通过手轮可以改变喷淋管的喷淋方向。
所述的第一箱体内设置有照明灯一,所述的第二箱体内设置有照明灯二;所述的第一箱体外侧设置有开关一,所述的第二箱体外侧设置有开关二,所述照明灯一和照明灯二依次通过线路与开关一和开关二相连。当光线较暗时,打开照明灯一,可以观察硅片的冲洗状况,打开照明灯二,可以让工作更清楚的看清硅片上的粉末有没有冲洗干净,开关一控制照明灯一的打开或者关闭,开关二控制照明灯二的打开或者关闭。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、可以通过输送带将硅片自动送入第一箱体和第二箱体,然后通过喷淋管将硅片表面初步冲洗,防止硅片上的硅粉对硅片表面划伤,然后通过冲洗管进行硅片与硅片之间清洗。
2、通过移动机构将冲洗管来回移动,可以使硅片被全部冲洗到,通过高压喷头可以对未冲洗干净的地方进行进一步的冲洗。
3、通过回收装置可以使用过后的废液重新恢复到可使用状态,大大减少成本,同时可以对硅粉进行回收。
附图说明
图1是一种废砂浆回收处理设备上的冲洗装置的示意图。
图2是第一箱体的示意图。
图3是第二箱体的示意图。
图4是第二箱体中移动机构示意图。
图中,1、底座;2、第一箱体;3、第二箱体;4、第一辊筒;5、第二辊筒;6、第一电机;7、输送带;8、喷淋管;9、储水箱;10、恒流泵一;11、冲洗管;12、储液箱;13、恒流泵二;14、固定座;15、手动球阀一;16、手动球阀二;17、第二电机;18、固定架;19、活动架;19a、偏心轴;19b、竖杆;19c、卡接槽;19d、卡接槽;20、回收箱;21、隔板;22、振动电机;23、恒流泵三;24、窗口;25、手轮;26、照明灯一;27、照明灯二。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3和图4所示,一种废砂浆回收处理设备上的冲洗装置,废砂浆回收处理设备包括底座1,冲洗装置包括依次固定在底座1上的第一箱体2和第二箱体3,第一箱体2上开设有进口一,且在第一箱体2相对一侧开设有出口一;第二箱体3上开设有进口二,且在第二箱体3的相对应另一侧开设有出口二;底座1上设置有第一辊筒4和第二辊筒5,第一辊筒4位于第一箱体2一侧,第二辊筒5位于第二箱体3相对应另一侧,第一辊筒4和第二辊筒5以周向转动且轴向固定的方式设置在底座1上,且第一辊筒4和第二辊筒5相互平行,第一辊筒4通过第一电机6驱动;第一辊筒4和第二辊筒5上套设有输送带7,输送带7从进口一穿入并从出口一穿出,输送带7从进口二穿入并从出口二穿出;第一箱体2中输送带7一侧可转动设置有一喷淋管8,喷淋管8上开设有若干出水孔一,本实施案例中出水孔一的数量为十二个,出水孔一上均设置有喷淋嘴,喷淋嘴的一端通过水管一与一储水箱9相连,水管一上设置有恒流泵一10;第二箱体3中的输送带7上方设置有冲洗管11,冲洗管11上开设有若干出水孔二,本实施案例总出水孔二的数量为十二个,出水孔二上均设置有高压喷嘴,冲洗管11的一端通过水管二与一储液箱12相连,水管二上设置有恒流泵二13;冲洗管11与一带其来回移动的移动机构相连;输出带上放置有固定座14,固定座14开设有凹槽,凹槽内放置有硅片底座1;第一箱体2靠近回收箱20一侧开设有一出液孔一,第二箱体3靠近回收箱20一侧开设有一出液孔二,出液孔一和出液孔二均通过导流槽与一用将清洗硅片的废水、废液和硅粉回收的回收装置相连。
第一箱体2和第二箱体3的底部倾斜设置有一导水板,上述中的出液孔一和出液孔二位于导水板低侧。导水板的设置可以让水可以往低处汇聚,防止箱体底部积水。
水管一和水管二上均设置有一手动球阀一15。可以同手动关闭或打开水管一和水管二的手动球阀来控制喷淋管8和冲洗管11的出水量。
冲洗管11上开设有出水孔三,出水孔三通过一软管连接一高压喷头,软管上设置有手动球阀二16。该喷头的设置是为了方便不容易冲洗到的地方通过工人手工去冲洗用。高压喷头可以手动调节水流速度。高压喷头为市面是可以买到的普通产品。
移动机构包括第二电机17、固定架18和活动架19,固定架18固定在第二箱体3内的顶部,活动架19设置在固定架18上,上述中的冲洗管11固定在活动架19上,活动架19上开设有一长方形的通孔;第二电机17固定在固定架18上,第二电机17的输出轴竖直向下,第二电机17的输出轴上有一偏心轴19a,偏心轴19a的一端与输出轴相连,且偏心轴19a的另一端固定有一竖杆19b,竖杆19b上套设有一滚轮,滚轮位于通孔内。启动第二电机17,第二电机17的输出轴开始缓慢转动,输出轴转动开始带动偏心轴19a转动,偏心轴19a转动带动滚轮做圆周运动,圆周运动通过滚轮在通孔内做来回移动化成活动架19的来回移动。
固定架18上设有卡接槽19c,活动架19上设有卡接部,活动架19卡接到固定架18上。活动架19和固定架18为卡接,这样可以限制活动架19只能做来回移动。
回收装置包括回收箱20,回收箱20通过一隔板21分隔为回收箱20一和回收箱20二,隔板21为可拆卸设置在回收箱20内;隔板21上开设有一交流口,交流口上设置有一过滤网,过滤网的上部设置有一振动电机22,振动电机22外部套设有一防水橡胶膜;回收箱20二通过抽水管与储液箱12相连,抽水管上设置有恒流泵三23。当废液通过导流槽导入回收箱20一时,废液经过过滤网将其中的硅粉过滤出,而液体通过过滤网进入回收箱20二,启动恒流泵三23,将回收箱20二内的液体重新注入到储液箱12内循环使用,在期间打开振动电机22,防止在过滤时,液体中的硅粉堵塞过滤网上的网眼,通过振动将附着在过滤网上的硅粉振落。
第二箱体3一侧开设有窗口24。该窗口24是为了方便工人对硅片进行分离,由于硅片的平整度较高,硅片与硅片之间会紧密贴合,贴合在一起的位面不能有效的冲洗干净,这个时候需要工人手动将每一片硅片分开并冲洗。
喷淋管8的另一端固定有一手轮25。通过手轮25可以改变喷淋管8的喷淋方向。
第一箱体2内设置有照明灯一26,第二箱体3内设置有照明灯二27;第一箱体2外侧设置有开关一,第二箱体3外侧设置有开关二,照明灯一26和照明灯二27依次通过线路与开关一和开关二相连。当光线较暗时,打开照明灯一26,可以观察硅片的冲洗状况,打开照明灯二27,可以让工作更清楚的看清硅片上的粉末有没有冲洗干净,开关一控制照明灯一26的打开或者关闭,开关二控制照明灯二27的打开或者关闭。
本发明的工作原理是这样的:将需要切割好的硅片放置到固定座14上的凹槽内,启动第一电机6,将固定座运送至第一箱体2内,启动恒流泵一10,将储水箱9中的水通过喷淋管8喷淋出来,洗涤硅片表面上的粉末,喷淋预设时间之后,再次启动第一电机6,将固定座14运送至第二箱体3内,启动恒流泵二13,将储液箱12中的洗涤剂混合液通过高压喷嘴喷出,启动移动机构,使冲洗管11在待冲洗硅片在上面来回移动,在冲洗过程中需要人工去将硅片分开并冲洗。在冲洗完成之后启动第一电机6,将冲洗好的硅片运送出第二箱体3。在之前硅片送入第二箱体3时,直接将新的待洗硅片放置在输送到送入第一箱体2,在冲洗之前硅片时,让后面需要洗涤的硅片先喷淋去除表面粉末,节约洗涤时间。同时,在喷淋使用的水和冲洗时使用的水通过导流槽汇聚到一起,然后进入到回收装置内。回收装置可以将硅粉、水和洗涤剂的混合溶液分离出来,使洗涤剂可以重复利用,硅粉留在回收箱一内被收集起来。高压喷嘴为可以调节水压,高压喷嘴为市面上可以买到的普通产品。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、底座;2、第一箱体;3、第二箱体;4、第一辊筒;5、第二辊筒;6、第一电机;7、输送带;8、喷淋管;9、储水箱;10、恒流泵一;11、冲洗管;12、储液箱;13、恒流泵二;14、固定座;15、手动球阀一;16、手动球阀二;17、第二电机;18、固定架;19、活动架;19a、偏心轴;19b、竖杆;19c、卡接槽;19d、卡接槽;20、回收箱;21、隔板;22、振动电机;23、恒流泵三;24、窗口;25、手轮;26、照明灯一;27、照明灯二等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种废砂浆回收处理设备上的冲洗装置,包括底座和依次固定在底座上的第一箱体和第二箱体,其特征在于,所述的第一箱体上开设有进口一,且在第一箱体相对应另一侧开设有出口一;第二箱体上开设有进口二,且在第二箱体的相对应另一侧开设有出口二;所述底座上设置有第一辊筒和第二辊筒,第一辊筒位于第一箱体一侧,第二辊筒位于第二箱体相对一侧,第一辊筒和第二辊筒以周向转动且轴向固定的方式设置在底座上,且第一辊筒和第二辊筒相互平行,所述的第一辊筒通过第一电机驱动;第一辊筒和第二辊筒上套设有输送带,所述的输送带从进口一穿入并从出口一穿出,所述的输送带从进口二穿入并从出口二穿出;所述的第一箱体中输送带一侧可转动设置有一喷淋管,喷淋管上开设有若干出水孔一,出水孔一上均设置有喷淋嘴,所述的喷淋嘴的一端通过水管一与一储水箱相连,所述的水管一上设置有恒流泵一;所述的第二箱体中的输送带上方设置有冲洗管,冲洗管上开设有若干出水孔二,出水孔二上均设置有高压喷嘴,所述的冲洗管的一端通过水管二与一储液箱相连,所述的水管二上设置有恒流泵二;所述的冲洗管与一带其来回移动的移动机构相连;所述的输出带上放置有固定座,固定座开设有凹槽,凹槽内放置有硅片底座;所述的第一箱体靠近回收箱一侧开设有一出液孔一,第二箱体靠近回收箱一侧开设有一出液孔二,所述的出液孔一和出液孔二均通过导流槽与一用将清洗硅片的废水和废液回收的废液回收装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种废砂浆回收处理设备上的冲洗装置,其特征在于,所述的所述的第一箱体和第二箱体的底部倾斜设置有一导水板,上述中的出液孔一和出液孔二位于导水板低侧。
3.根据权利要求1所述的一种废砂浆回收处理设备上的冲洗装置,其特征在于,所述的水管一和水管二上均设置有一手动球阀一。
4.根据权利要求1所述的一种废砂浆回收处理设备上的冲洗装置,其特征在于,所述的冲洗管上开设有出水孔三,出水孔三通过一软管连接一高压喷头,所述的软管上设置有手动球阀二。
5.根据权利要求1所述的一种废砂浆回收处理设备上的冲洗装置,其特征在于,所述的移动机构包括第二电机、固定架和活动架,所述的固定架固定在第二箱体内的顶部,所述的活动架设置在固定架上,上述中的冲洗管固定在活动架上,所述的活动架上开设有一长方形的通孔;所述的第二电机固定在固定架上,第二电机的输出轴竖直向下,第二电机的输出轴上有一偏心轴,偏心轴的一端与输出轴相连,且偏心轴的另一端固定有一竖杆,所述的竖杆上套设有一滚轮,所述的滚轮位于通孔内。
6.根据权利要求5所述的一种废砂浆回收处理设备上的冲洗装置,其特征在于,所述的固定架上设有卡接槽,所述的活动架上设有卡接部,活动架卡接到固定架上。
7.根据权利要求1所述的一种废砂浆回收处理设备上的冲洗装置,其特征在于,所述的废液回收装置包括回收箱,所述的回收箱通过一隔板分隔为回收箱一和回收箱二,所述的隔板为可拆卸设置在回收箱内;所述的隔板上开设有一交流口,交流口上设置有一过滤网,过滤网的上部设置有一振动电机,振动电机外部套设有一防水橡胶膜;回收箱二通过抽水管与储液箱相连,所述的抽水管上设置有恒流泵三。
8.根据权利要求1所述的一种废砂浆回收处理设备上的冲洗装置,其特征在于,所述的第二箱体一侧开设有窗口。
9.根据权利要求1所述的一种废砂浆回收处理设备上的冲洗装置,其特征在于,所述的喷淋管的另一端固定有一手轮。
10.根据权利要求1所述的一种废砂浆回收处理设备上的冲洗装置,其特征在于,所述的第一箱体内设置有照明灯一,所述的第二箱体内设置有照明灯二;所述的第一箱体外侧设置有开关一,所述的第二箱体外侧设置有开关二,所述照明灯一和照明灯二依次通过线路与开关一和开关二相连。
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- 2017-08-29 CN CN201710759184.3A patent/CN107413735A/zh active Pending
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