CN101307924B - 一种设有磁感应测温装置的电磁炉 - Google Patents

Abstract

一种设有磁感应测温装置的电磁炉，包括电磁炉壳体、电磁炉台板、加热线圈和控制电路，其特征在于所述的电磁炉台板下方靠近加热线圈的位置还设置有测温感应线圈，用于将电磁炉台板上方的磁性感温元件在设定的温度点上产生的磁信号转换为电信号并输出，并在电磁炉控制电路中增设测温电路，该测温电路主要由测温感应线圈和电信号判别电路构成，所述的测温感应线圈与电信号判别电路相连，电信号判别电路再与输出控制电路连接，使电磁炉的控制程序作出相应的变换。本发明采用非接触的方法来检测电磁锅的温度，可以实现电磁炉在烹饪过程中多点温度自动、灵活、准确的控制。

Description

一种设有磁感应测温装置的电磁炉

技术领域

本发明涉及一种电磁炉，特别涉及一种设有磁感应测温装置的电磁炉。

背景技术

电磁炉是利用电磁场把铁磁材料制成的电磁锅作为负载直接加热而进行烹饪的家用电器。现有技术中，对电磁炉的温度控制过程中采用包括接触式温度检测方法和非接触式温度检测方法。其中，接触式温度检测方法是利用电磁锅底的温度通过电磁炉台板传导给热敏元件的方式来进行温度控制的，其不足之处是：由于电磁炉台板的导热性差，电磁锅底的温度很难保证准确、及时地传递给热敏元件，尤其是不能在某个特定的温度点让热敏元件准确及时地得到信号，难以实现电磁锅的温度在烹饪过程中的准确和自动控制。

现有的非接触式温度检测方法是利用感温磁钢的快速消磁原理来进行温度控制的：在电磁锅的底部或者电磁炉台板上设置感温磁钢，当感温磁钢的温度高于居里温度时，感温磁钢便会失去磁性，此时，用磁性传感器检测感温磁钢磁性的变化进行温度测量，如已公开的申请号为200610036568.4的中国专利申请，设置磁敏传感器配套感温磁钢来代替接触式热传导和热敏元件感应方式感应温度变化，具有检测准确、及时的优点，克服了前述的接触式温度检测方法不准确且反应慢的缺陷。但是，由于电磁炉是靠加热线圈发出强大的磁力来加热电磁锅，因此，当加热线圈加热工作时，其强大的磁场会干扰磁敏传感器对感温磁钢在设定的温度点上所发出的磁信号的检测，因此，必须同时采用将加热线圈短时间断开电源的程序控制，等加热电磁锅的磁场消失后，让磁敏传感器在加热线圈断电期间进行检测，检测工作完成后，加热线圈再通电工作，这个过程一直循环下去，直到磁敏传感器检测到电磁锅在某一设定的温度点所发生的信号为止。故该技术方案存在以下缺陷：(1)为了保证磁敏传感器的正常检测，要经常断开加热线圈的电源，不利于电磁炉的正常加热工作；(2)在加热过程中设置首次断开加热线圈的电源的时间会因加热食物的分量不同而有所不同，因此，难以针对所有的情况设置较为合适的时间点，对于断电时间点设定早了的情况，断电次数会增多且检测时间过长，会影响加热效率；(3)电磁炉的大功率管或功率模块频繁开关动作对控制***带来冲击，会影响控制***的使用寿命；(4)难以对多个的温度点进行检测：由于不同的烹饪程序要求控制不同的温度点，即不是所有烹饪程序都要求达到居里点因而无法对电磁炉烹饪过程中所要求的多点温度进行灵活、准确地控制，温度检测仍然受到局限。

发明内容

本发明的目的是提供一种设有测温装置的电磁炉及其磁感应测温方法，采用非接触的方法来检测电磁锅的温度，当测温装置对电磁锅的温度进行检测时无需断开加热线圈的电源，并能对电磁锅多个设定的温度点进行检测，使控制程序作出相应的变换，可以实现电磁炉在烹饪过程中多点温度自动、灵活、准确的控制。

本发明的目的可以通过以下的技术措施来实现：一种设有磁感应测温装置的电磁炉，包括电磁炉壳体、电磁炉台板、加热线圈和控制电路，其特征在于在电磁炉控制电路中增设测温电路，该测温电路主要由测温感应线圈和电信号判别电路构成，所述的测温感应线圈与电信号判别电路相连，电信号判别电路再与输出控制电路连接，所述测温感应线圈设置在所述的电磁炉台板下方靠近加热线圈的位置处，并与加热线圈匹配产生感应电信号，在加热线圈工作的情况下，所述测温感应线圈受电磁炉台板上方的磁性感温元件在不同温度点对应不同强度的磁性影响而产生相应的电信号，通过检测测温感应线圈产生的电信号的大小判别出磁性感温元件的温度变化，由电信号判别电路判别出测温感应线圈所产生的电信号的大小并输出给控制电路，使电磁炉的控制程序作出相应的变换。

其工作原理是：电磁炉的加热线圈工作时，会产生一定强度的交变磁场，交变磁场通过磁性感温元件和测温感应线圈时，在测温感应线圈中产生交变电压、电流，即产生电信号。当磁性感温元件的温度随电磁锅锅体温度变化时，磁性感温元件的磁性强度发生变化，则测温感应线圈的磁通量就相应发生变化，进而导致测温感应线圈两端的电压或电流、脉冲宽度等电信号产生变化，由此可知，测温感应线圈的交变电压或电流、脉冲宽度等电信号的大小会受电磁锅锅体温度的高低影响，而在加热线圈的附近会存在一个感温检测磁场的区域。因此，在电磁炉正常工作的情况下，通过检测测温感应线圈产生的电信号的大小，就可以检测出磁性感温元件的温度变化。由于磁性感温元件的不同温度点对应着不同强度的磁性，同时测温感应线圈中会产生相应的电信号，所以还可以根据电磁炉的不同烹饪程序的要求设定多个温度点，通过检测测温感应线圈产生的电信号的大小判别出磁性感温元件的多点温度变化，从而实现电磁炉的自动控制。

本发明所述的测温感应线圈位于加热线圈和磁性感温元件附近，在能产生感温检测磁场的区域内就可以，因为只有在感温检测磁场的区域内，加热线圈、测温感应线圈和磁性感温元件才能相互作用。如，所述的测温感应线圈可以位于加热线圈的其中一侧。但从方便实施的角度出发，测温感应线圈最好位于加热线圈的中央，因为加热线圈中央处的磁力线最强，测温感应线圈产生的电信号也最强，更容易被检测到，另外，当电磁炉和带磁性感温元件的电磁锅相配合时，更加方便电磁锅及磁性感温元件的定位。

本发明所述的磁性感温元件可以固定在电磁炉台板的上表面，能直接与电磁锅接触，电磁炉工作时，电磁锅的温度被传导至磁性感温元件上。所述的电磁炉还可以配套特定的电磁锅使用，即所述的磁性感温元件直接设在配套使用的电磁锅底部。

本发明所述的磁性感温元件可以是铁氧体材料的磁性感温元件；所述的磁性感温元件还可以是感温磁钢，如非晶材料的感温磁钢或纳米晶材料的感温磁钢；所述的磁性感温元件还可以是合金材料的磁性感温元件，或者是稀土材料的磁性感温元件。

本发明的电磁炉控制电路是在现有技术的基础上做的改进，电磁炉控制电路现有技术一般包括电源电路、输出控制电路、电流检测电路、温度保护电路、输出调节电路、显示电路和保护电路等。本发明的电磁炉控制电路增设了测温电路，电磁炉工作时，电信号判别电路可以判别出测温感应线圈所产生的电信号的大小并输出给输出控制电路，从而实现对电磁炉烹饪程序的自动控制。本发明所述的电信号判别电路可以为电压判别电路或电流判别电路，或其他电信号(频率、脉冲宽度等)判别电路，如：电压比较电路、A/D电路、脉冲宽度测量电路等。

本发明可以作以下改进，所述的测温电路还可以包括整流滤波电路，测温感应线圈产生的交变电信号可以通过整流滤波电路之后变成直流电信号，输出到信号判别电路。

电磁炉工作时，所述的测温感应线圈产生的交变电信号，如电压或电流经过整流滤波电路产生直流电压或直流电流，直流电压或直流电流输入到电压或电流判别电路后，电压或电流判别电路便可以判别出直流电压或电流的大小。由于电信号的大小是受磁性感温元件的磁性强度大小的影响，磁性越强，电信号越大，磁性越弱，电信号越小(参见图1)。磁性感温元件的磁性强度大小又是受电磁锅的温度高低的影响，因此，所述的磁感应测温电路可以判别出电磁锅温度的高低，温度和电信号的关系有正温度系数关系和负温度系数关系两种，参见图2和图3，其中，图2所示为正温度系数关系的情况，即温度越高，电信号越强，图3所示为负温度系数关系的情况，即温度越高，电信号越弱。图11所示的是本发明其中一个实施例采用负温度系数关系的情况，为电磁炉锅体温度和直流电压(电流)的关系曲线图，可以看出，电磁锅的温度达到某一温度时，电压值变化到某一电压值X伏，如某一温度为105℃时，该温度正是饭煮熟的温度，因此，设置此温度点可用于实现电磁炉煮饭测温功能。同理，所述的测温电路可以判别出电磁锅锅体的多个温度点的变化，使控制程序作出相应的变换，从而满足电磁炉的其它烹饪要求。要特别说明的是，图1～3和图11、图14所示的关系曲线可以是直线，也可以是曲线。

本发明还可以作以下改进，在电磁炉控制电路中还设置励磁电路，所述的励磁电路可对测温感应线圈进行励磁，在测温感应线圈和磁性感温元件之间形成一个检测磁场，这样，在加热线圈不工作的情况下也可以检测到电磁锅的温度。在本发明中，所述的励磁电路主要由励磁线圈组成，励磁线圈可以设置在测温感应线圈旁边，也可以与测温感应线圈同轴套在一起。本发明所述的测温感应线圈与励磁线圈匹配，能够产生感应电信号。当加热线圈工作时，可以由加热线圈对测温感应线圈进行励磁，形成一个检测磁场，当加热线圈不工作时，由励磁线圈对测温感应线圈进行励磁，形成一个检测磁场。即在上述两种情况下，测温感应线圈都能够产生感应电信号。

本发明所述的电磁炉的磁感应测温方法，包括在电磁炉壳体内设置加热线圈和控制电路，其特征是在电磁炉控制电路中增设测温电路，该测温电路主要由测温感应线圈和电信号判别电路构成，将所述测温感应线圈设置所述的电磁炉台板下方靠近加热线圈的位置处，在电磁炉正常工作的情况下，利用电磁炉的加热线圈产生的交变磁场，使测温感应线圈产生交变电压电流；当磁性感温元件因温度变化使其磁场强度发生变化时，测温感应线圈两端的电压或电流、脉冲宽度等电信号产生变化，通过检测温度感应线圈产生的电信号的大小来判别磁性感温元件的温度变化，由电信号判别电路判别出测温感应线圈所产生的电信号的大小并输出给控制电路，使电磁炉的控制程序作出相应的变换。

本发明与现有技术相比具有以下的优点：

(1)本发明的电磁炉采用非接触式的测温装置检测温度，不同于现有技术中对磁性感温元件发出的磁信号的检测，本发明的测温装置检测时无需断开加热线圈的电源，反而是利用了电磁炉加热线圈工作时产生的磁场，该磁场通过测温感应线圈时产生电信号，只需要对电信号进行检测即可，根据电磁锅的温度与电信号的对应关系可以间接实现对温度的测，测量准确，简单实用、易于实现。

(2)本发明的非接触式测温装置不仅可以利用磁性感温元件的居里点温度作为检测温度点，而且还可以利用磁性感温元件的居里点前温度段作为检测温度点设定的多个程序控制的温度点，从而满足电磁炉的更多样的烹饪要求。

(3)本发明涉及的磁性感温元件可以设置在电磁炉台板的上表面，还可以附加到配套使用的电磁锅上，使本发明的实施可以灵活多样，有助于拓宽电磁锅和电磁炉的用途。

(4)本发明的电磁炉可以设计精确的自动控制程序，不但能够达到与自动电饭煲相同的效果，还能实现设定的其它烹饪功能，进一步提高了电磁炉的自动化程度。

(5)本发明的电磁炉上的磁感应测温装置还可以应用在电饭煲、电开水器、电汤煲、电压力煲等日常电加热器具中，可大大提高工作效率，使控制过程更加全面、可靠。

附图说明

图1是本发明的磁性感温元件的磁性强度与电信号的关系曲线图；

图2是本发明的电磁炉工作时电磁锅锅体温度与电信号的关系曲线图(正温度系数)；

图3是本发明的电磁炉工作时电磁锅锅体温度与电信号的关系曲线图(负温度系数)；

图4是本发明实施例1的电磁炉的主视剖面图；

图5是本发明实施例1的电磁炉控制电路原理框图；

图6是本发明实施例1的带有脉冲信号判别电路的测温电路原理图；

图7是本发明实施例2的电磁炉的主视剖面图；

图8是本发明实施例2的电磁炉控制电路原理框图；

图9是本发明实施例2的带有整流滤波电路的测温电路原理图；

图10是本发明实施例2的励磁电路原理图；

图11是本发明实施例2的电磁炉实现煮饭、保温功能和自动煮开水功能时的锅体温度和直流电压(电流)的关系曲线图；

图12是本发明实施例3的电磁炉的主视剖面图；

图13是本发明实施例3的带有电压比较电路的测温电路原理图；

图14是本发明实施例3的电磁炉实现自动煲汤功能时的锅体温度和直流电压(电流)的关系曲线图。

具体实施方式

实施例1

如图4、图5、图6所示的设有磁感应测温装置的电磁炉是本发明实施例之一，包括电磁炉壳体2、电磁炉台板3、加热线圈4和控制电路，控制电路包括控制板1和驱动板8，加热线圈4的中央设有支架5，该支架5上装有热敏电阻7。电磁炉台板3下方还设有测温感应线圈6，用于将电磁炉台板3上方的磁性感温元件10在设定的温度点上产生的磁信号转换为电信号并输出，该测温感应线圈6与加热线圈4匹配，能够产生感应电信号。测温感应线圈6位于加热线圈4和磁性感温元件10附近、能产生感温检测磁场的区域内，在本实施例中，测温感应线圈6由另一支架5a固定在加热线圈4的其中一侧。

本实施例中的磁性感温元件10采用非晶材料的感温磁钢，它固定在电磁炉台板3的上表面，并位于测温感应线圈6的正上方，由于测温感应线圈6位于居于台板中部的加热线圈的旁边，因此，即感温磁钢并非设在电磁炉台板3的中心部位上。感温磁钢与电磁锅9底部的接触面由于加工精度的限制，往往凹凸不平，导致传热效率低，温度传导不够准确，影响测温装置的检测结果，因此，在感温磁钢与电磁锅9的底部之间还设有一层导热硅胶层11，以确保检测结果的及时准确。当使用电磁炉时，感温磁钢上方的导热硅胶层11与电磁锅9的锅底相接触。

本实施例的电磁炉控制电路是在现有技术的基础上做的改进，如图5所示，电磁炉控制电路包括电源电路、输出控制电路、电流检测电路、温度保护电路、输出调节电路、显示电路和保护电路等。在本发明中，增设了测温电路，该测温电路包括测温感应线圈6和电信号判别电路，测温感应线圈6与电信号判别电路相连，电信号判别电路再与输出控制电路连接，使电磁炉的控制程序作出相应的变换。参见图6，本实施例中的电信号判别电路采用脉冲信号判别电路，如脉冲宽度测量电路。热敏电阻7侧仍与温度保护电路连接，执行现有技术中的普通温控和限温安全保护的任务。

电磁炉工作时，加热线圈4产生一定强度的交变磁场，交变磁场通过感温磁钢和测温感应线圈6时，在测温感应线圈6中产生电信号——脉冲宽度，脉冲信号判别电路直接将测温感应线圈6产生的脉冲宽度作为判别信号，判别脉冲宽度的大小并输出，相应地在输出控制电路中设置相应的控制程序，使电磁炉对所设定的温度做转换程序的操作，从而实现对电磁炉烹饪程序的自动控制。

实施例2

如图7、图8、图9、图10、图11所示的设有磁感应测温装置的电磁炉是本发明实施例之二，与实施例1不同的是，测温感应线圈6位于加热线圈4的中央，磁性感温元件10采用热敏铁氧体材料，电磁炉工作时，在磁场强度相同的条件下，通过测温感应线圈6的磁通量最大。测温感应线圈6与热敏电阻7一起由支架5固定在电磁炉台板3的下方。支架5为一纵向截面为阶梯形的板架，热敏电阻7固定在其高一层板架上，测温感应线圈6固定在其低一层板架上。磁性感温元件10居中固定在电磁炉台板3的上表面，与测温感应线圈6的位置相对应。当使用电磁炉时，磁性感温元件10与电磁锅9的底部直接接触。电磁炉的磁感应测温电路还包括整流滤波电路，整流滤波电路的输入端与测温感应线圈6相连，输出端与电信号判别电路相连。本实施例中的电信号判别电路为电压判别电路，如A/D电路。

以下是本实施例中通过磁感应测温装置实现电磁炉的煮饭、保温功能的过程。电磁炉工作时，参见图9，测温感应线圈6产生的交变电压经过整流滤波电路产生直流电压，直流电压输入到电压判别电路，即输入到输出控制电路的A/D接口，A/D电路便可以判别出直流电压的大小。磁性感温元件10的磁性越强，测温感应线圈6所产生的电信号越大；反之，磁性越弱，电信号越小。本实施例采用负温度系数，即电磁锅的温度越高，电信号越小。当电磁炉启动煮饭程序时，电磁炉加热电磁锅9内的米和水，当饭煮干之后，饭的温度达到105℃时，测温感应线圈6产生的电压值变化到某一电压值X伏时，电压判别电路感受到该X伏电压值时，参见图11，马上向输出控制电路传递信号，断开电磁炉的加热电路，则电磁炉停止加热，从而实现电磁炉的煮饭测温功能。

在本实施例中，在电磁炉控制电路中还设置了可对测温感应线圈6进行励磁的励磁电路，即在测温感应线圈6旁边设置了励磁线圈12，测温感应线圈6与励磁线圈12匹配，能够产生感应电信号，励磁线圈12可由输出控制电路提供电源并对测温感应线圈6进行励磁。如图7和图8所示，当加热线圈4工作时，由加热线圈4对测温感应线圈6进行励磁，在测温感应线圈6和磁性感温元件10之间形成一个检测磁场，此时励磁电路不工作；当加热线圈4不工作时，由励磁电路对测温感应线圈6进行励磁，在测温感应线圈6和磁性感温元件10之间形成一个检测磁场，测温感应线圈6可以根据磁性感温元件10的磁性变化，输出相应的电压，以实现加热线圈4不工作时的温度检测，即在电磁炉的加热电路断电的情况下也可以检测到电磁锅的温度。根据这一设计，在加热线圈4不工作的情况下，励磁电路对测温感应线圈6进行励磁形成一个检测磁场，参见图11，当电磁锅9的温度小于70℃时，测温感应线圈6产生的电压值变化到某一电压值Y伏时，电压判别电路感受到该Y伏电压值，马上向输出控制电路传递信号，又重新开启电磁炉的加热电路，则电磁锅进入保温状态，即启动加热线圈4小功率通电(或间歇通电)，此时，励磁电路不工作，由加热线圈4对测温感应线圈6进行励磁；当电磁锅9的温度达到所设定的保温上限温度后，电磁炉又断开加热电路，以实现电磁炉的保温功能。

本实施例中还可以通过测温装置实现电磁炉的自动煮开水功能，电磁炉工作时，启动煮开水程序，电磁炉对电磁锅9内的水进行加热，电磁炉的控制电路可在输出调节电路中设置测算加热速率的程序，通过测温感应线圈6产生的电压的变化值作为测算加热速率的基本参数，加热速率与锅体内水的重量成反比，即水越多加热速率越小，所需的加热时间越长。

参见图11，本实施例中将水温达到98℃(非特定值，＜100℃均可)时作为变换程序的启动点，当电压判别电路获得测温感应线圈6在水温为98℃时所产生的电压值V1伏时，向输出控制电路传递信号，输出调节电路即控制电磁炉马上进入延时状态，以加热时测算的加热速率和现时的温度值为依据，控制程序可以确定水至沸腾所需延时的时间T1，当延时到T1时，水开始沸腾，电磁炉的控制程序做出转换程序的操作，停止加热。使电磁炉避免水处在长时间沸腾的状态，即避免煮干锅内的水，确保安全，又能节约能源，轻松实现自动煮开水。

实施例3

如图12、图13、图14所示的设有测温装置的电磁炉是本发明实施例之三，与实施例2所不同的是，磁性感温元件10为纳米晶材料的感温磁钢，电磁炉配套特定的电磁锅9使用，磁性感温元件10直接设在配套使用的具有双层结构的电磁锅9底部，电磁锅9具有外层壳体91和内层壳体92，此种结构的电磁锅热量不易散失，保温效果更好。磁性感温元件10设在两层壳体之间，即电磁锅9底部的外层壳体91直接与电磁炉台板3相接触，为了保证磁性感温元件10正常工作，外层壳体91可采用非金属材料制成。本实施例中的电信号判别电路为电压比较电路。

本实施例中，通过测温装置实现电磁炉的自动煲汤功能：电磁炉工作时，参见图13，测温感应线圈6产生的交变电压经过整流滤波电路产生直流电压，直流电压输入到电压判别电路，即输入到电压比较电路，电压比较电路便可以判别出直流电压的大小并输出。启动煲汤程序，电磁炉先采用大功率加热电磁锅9内的汤料，同实施例2相同的是，电磁炉的控制电路具有测算锅体内的水的加热速率的程序，可通过测温感应线圈6产生的电压变化值来进行加热速率的测算，参见图14，将电磁锅9内的水温达到98℃(非特定值，＜100℃均可)时测温感应线圈6产生的电压V1作为变换程序的启动点，当测温电路中的电压比较电路感受到该V1伏电压值时，向输出控制电路传递信号，控制电路控制电磁炉马上进入延时状态，并以加热时测算的加热速率为参数，确定变换下一个程序的延时时间T1，当电磁炉延时到T1时，汤已经沸腾，控制电路控制电磁炉停止大功率加热，转入小功率加热状态，既能维持电磁锅内的汤保持沸腾状态又不致于让汤滚出锅外。这种状态一直保持，直到设定的煲汤定时的时间为止，电磁炉才停止工作，实现电磁炉的自动煲汤功能。

上述实施例中，磁性感温元件10还可以是其它材料的磁性感温元件，如合金材料的磁性感温元件，或者是稀土材料的磁性感温元件。电磁锅的锅底除了与磁性感温元件10相接触的部分外，其余部分既可以与电磁炉台板3相接触，也可以不与电磁炉台板3相接触，只要加热线圈4以及测温感应线圈6能感应到锅底的磁性感温元件10即可。

上述实施例中的电磁炉的各种烹饪程序，如煮饭、煮开水、煲汤等，可以根据电磁炉的设计要求进行灵活组合，电磁炉的测温装置实现上述烹饪程序的原理和过程相同。

本发明电磁炉中的测温装置还可以广泛应用在电饭煲、电开水器、电汤煲、电压力煲中，将传统的发热盘/发热管加热方式变为加热线圈电磁加热，可提高烹饪效率，使控制过程更加全面、可靠。

Claims (11)

1.一种设有磁感应测温装置的电磁炉，包括电磁炉壳体(2)、电磁炉台板(3)、加热线圈(4)和控制电路，其特征是在电磁炉控制电路中增设测温电路，该测温电路主要由测温感应线圈(6)和电信号判别电路构成，所述的测温感应线圈(6)与电信号判别电路相连，电信号判别电路再与输出控制电路连接；所述测温感应线圈(6)设置在所述的电磁炉台板(3)下方靠近加热线圈的位置处，并与加热线圈(4)匹配产生感应电信号，在加热线圈工作的情况下，所述测温感应线圈(6)受电磁炉台板(3)上方的磁性感温元件(10)在不同温度点对应不同强度的磁性影响而产生相应的电信号，通过检测测温感应线圈(6)产生的电信号的大小判别出磁性感温元件(10)的温度变化，由电信号判别电路判别出测温感应线圈(6)所产生的电信号的大小并输出给控制电路，使电磁炉的控制程序作出相应的变换。

2.根据权利要求1所述的一种设有磁感应测温装置的电磁炉，其特征是所述的所述的测温感应线圈(6)位于加热线圈(4)和磁性感温元件(10)附近，在能产生感温检测磁场的区域内。

3.根据权利要求2所述的一种设有磁感应测温装置的电磁炉，其特征是所述的测温感应线圈(6)位于加热线圈(4)的其中一侧。

4.根据权利要求2所述的一种设有磁感应测温装置的电磁炉，其特征是所述的测温感应线圈(6)位于加热线圈(4)的中央。

5.根据权利要求3或4所述的一种设有磁感应测温装置的电磁炉，其特征是所述的磁性感温元件(10)固定在电磁炉台板(3)的上表面。

6.根据权利要求3或4所述的一种设有磁感应测温装置的电磁炉，其特征是所述的磁性感温元件(10)直接设在配套使用的电磁锅(9)底部。

7.根据权利要求3或4所述的一种设有磁感应测温装置的电磁炉，其特征是所述的磁性感温元件(10)直接设在配套使用的具有双层结构的电磁锅(9)底部，所述的电磁锅(9)具有外层壳体(91)和内层壳体(92)，磁性感温元件(10)设在两层壳体之间，即电磁锅(9)底部的外层壳体(91)直接与电磁炉台板(3)相接触。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种设有磁感应测温装置的电磁炉，其特征是所述的磁性感温元件(10)是铁氧体材料的磁性感温元件。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种设有磁感应测温装置的电磁炉，其特征是所述的磁性感温元件(10)是感温磁钢。

10.根据权利要求1所述的一种设有磁感应测温装置的电磁炉，其特征是所述的测温电路还包括整流滤波电路，整流滤波电路的输入端与测温感应线圈(6)相连，输出端与电信号判别电路相连。

11.一种电磁炉的磁感应测温方法，包括在电磁炉壳体(2)内设置加热线圈(4)和控制电路，其特征是在电磁炉控制电路中增设测温电路，该测温电路主要由测温感应线圈(6)和电信号判别电路构成，将所述测温感应线圈(6)设置所述的电磁炉台板(3)下方靠近加热线圈的位置处，在电磁炉正常工作的情况下，利用电磁炉的加热线圈(4)产生的交变磁场，使测温感应线圈(6)产生交变电压电流；当磁性感温元件(10)因温度变化使其磁场强度发生变化时，测温感应线圈(6)两端的电压或电流、脉冲宽度等电信号产生变化，通过检测温度感应线圈(6)产生的电信号的大小来判别磁性感温元件(10)的温度变化，由电信号判别电路判别出测温感应线圈(6)所产生的电信号的大小并输出给控制电路，使电磁炉的控制程序作出相应的变换。

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