CN108962431A - 一种单层导电布及用于该单层导电布的模切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种单层导电布及用于该单层导电布的模切装置，单层导电布包括导电布主体、与导电布主体相贴合的载体膜以及设置在导电布主体与载体膜之间的手柄，导电布主体上设有压痕线，该压痕线将导电布主体分隔为手柄侧及载体膜侧，手柄位于手柄侧，并外露出导电布主体；模切装置包括沿料带移动方向依次设置的载体膜送料机构、离型膜送料机构、第一压合机构、第一模切机构、手柄排废机构、导电布主体送料机构、第二压合机构、第二模切机构及导电布排废机构。与现有技术相比，本发明能够保证导电布主体与手柄及载体膜的紧密贴合，使用方便，且易于加工，模切精度高。
Description
技术领域
本发明属于导电布技术领域，涉及一种单层导电布及用于该单层导电布的模切装置。
背景技术
导电布是以纤维布(一般常用聚酯纤维布)为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层，使其具有金属特性而成为导电纤维布，可分为：镀镍导电布、镀金导电布、镀炭导电布、铝箔纤维复合布等。单层导电布一般是由单面带胶的导电布主体及贴合在导电布主体含胶面上的载体膜组成，在使用时，从载体膜上揭下导电布主体，便可将导电布主体粘贴在电子设备上的相应位置。
用于包裹天线的导电布在使用过程中，由于弯折后的导电布主体内部具有使其恢复原状的弹性曲张力，当导电布主体内部的曲张力大于相互粘合的两层导电布主体之间的胶粘力时，导电布主体便很容易散开，将含胶面暴露在外。通过在导电布主体上增加一条压痕线，能够将导电布主体内部的曲张力释放掉，使导电布主体便于折叠弯曲，之后再将该导电布主体包裹到天线上，由于压痕线处设有槽痕，当导电布主体弯折后，压痕线处没有弹性曲张力，因此导电布主体便不会散开。但此类导电布使用不便，导电布主体与载体膜贴合较紧密，难以将导电布主体从载体膜上轻松揭下，且加工工艺复杂，步骤繁多，模切精度难以控制，影响了导电布的质量。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用方便且易于加工的单层导电布及用于该单层导电布的模切装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种单层导电布，该单层导电布包括导电布主体、与导电布主体相贴合的载体膜以及设置在导电布主体与载体膜之间的手柄，所述的导电布主体上沿导电布主体长度方向设有压痕线，该压痕线将导电布主体分隔为手柄侧及载体膜侧，所述的手柄位于手柄侧，并外露出导电布主体。导电布主体的手柄侧与手柄相贴合，载体膜侧与载体膜相贴合。通过外露出导电布主体的手柄可方便快速地将导电布主体揭下，且由于手柄位于手柄侧，未与压痕线交叉，保证了载体膜与导电布主体贴合的严密性。
所述的手柄的宽度大于手柄侧的宽度。避免导电布主体手柄侧的含胶面溢胶后直接与载体膜粘连在一起，以致难以通过手柄将导电布主体揭下。
所述的手柄上设有相互平行的第一长边及第二长边，所述的第一长边与压痕线相接触，所述的第二长边外露出导电布主体。第一长边与压痕线相接触，即手柄完全将导电布主体的手柄侧覆盖，避免手柄侧的含胶面暴露。
所述的手柄的一端设有外露出导电布主体的手持部。使用时，通过手持部即可将导电布主体揭下。
一种用于所述的单层导电布的模切装置，该装置包括沿料带移动方向依次设置的载体膜送料机构、离型膜送料机构、第一压合机构、第一模切机构、手柄排废机构、导电布主体送料机构、第二压合机构、第二模切机构及导电布排废机构，所述的第一模切机构在离型膜上模切出手柄，所述的第二模切机构在料带上模切出压痕线，并将导电布主体冲切成型。
所述的第一模切机构包括第一上模座以及与第一上模座相适配的第一下模座，所述的第一上模座的下表面设有与手柄相适配的手柄模切刀，所述的第二模切机构包括第二上模座以及与第二上模座相适配的第二下模座，所述的第二上模座的下表面设有压痕线模切组件以及围绕设置在压痕线模切组件外部并与导电布主体相适配的导电布主体模切刀。
所述的第二上模座的下表面开设有压痕线模切气缸安装槽，所述的压痕线模切组件包括沿竖直方向设置在压痕线模切气缸安装槽内的压痕线模切气缸以及与压痕线模切气缸中的活塞传动连接的压痕线模切刀。模切时，压痕线模切气缸中的活塞向外伸出，使压痕线模切刀低于导电布主体模切刀，即压痕线模切刀先与料带接触，并模切出压痕线。在模切出压痕线的过程中，由于压痕线本身的结构特点，使导电布主体料带会发生轻微的褶皱收缩，当压痕线模切完成之后，导电布主体的形态稳定，之后压痕线模切气缸中的活塞向内缩回，使导电布主体模切刀低于压痕线模切刀，便于导电布主体模切刀对导电布主体的外轮廓进行模切。
所述的压痕线模切气缸的活塞与压痕线模切刀之间设有压力传感器，该压力传感器与压痕线模切气缸电连接。当压痕线模切刀与导电布主体料带接触，并在导电布主体料带上模切压痕线时，压力会逐渐增加，当压力增大到预设值时，表明压痕线模切完成，此时压力传感器检测到压力信号，并反馈至压痕线模切气缸中，压痕线模切气缸控制其活塞向内缩回。
所述的载体膜送料机构包括载体膜送料辊以及与载体膜送料辊传动连接的载体膜送料辊驱动电机，所述的离型膜送料机构包括设置在载体膜送料辊上方的离型膜送料辊以及与离型膜送料辊传动连接的离型膜送料辊驱动电机，所述的导电布主体送料机构包括设置在料带上方的导电布主体送料辊以及与导电布主体送料辊传动连接的导电布主体送料辊驱动电机。
所述的第一压合机构包括一对并列设置的第一压合辊以及与第一压合辊传动连接的第一压合辊驱动电机，所述的第二压合机构包括一对并列设置的第二压合辊以及与第二压合辊传动连接的第二压合辊驱动电机，所述的手柄排废机构包括设置在料带上方的手柄排废辊以及与手柄排废辊传动连接的手柄排废辊驱动电机，所述的导电布排废机构包括设置在料带上方的导电布排废辊以及与导电布排废辊传动连接的导电布排废辊驱动电机。
作为优选的技术方案，两第一压合辊一上一下并列设置，两第二压合辊一上一下并列设置。
装置在实际应用时，载体膜送料机构中的载体膜与离型膜送料机构的离型膜在第一压合机构的作用下贴合在一起，之后第一模切机构在离型膜上模切出手柄，手柄***的离型膜废料由手柄排废机构排掉；导电布主体送料机构中的导电布主体料带在第二压合机构的作用下与载体膜贴合在一起，并将手柄夹在中间，之后第二模切机构先在导电布主体料带上模切出压痕线，再冲切出导电布主体外轮廓，并通过导电布排废机构将多余的导电布主体料带排掉。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)压痕线将导电布主体分隔为手柄侧及载体膜侧，能够保证分别与手柄及载体膜的紧密贴合，且便于通过手柄将导电布主体揭下，使用方便；
2)模切装置通过两步模切即可将单层导电布模切成型，送料、压合及排废过程稳定，加工效率高，模切精度易于控制，有利于保证导电布的高质量；
3)通过压痕线模切组件与导电布主体模切刀的配合，能够实现压痕线及导电布主体外轮廓的依次模切成型，工作连续稳定，模切精度高。
附图说明
图1为本发明中单层导电布的整体结构示意图；
图2为本发明中单层导电布的三维分解结构示意图；
图3为本发明中模切装置的整体结构示意图；
图4为本发明中第一上模座的仰视结构示意图；
图5为本发明中第二上模座的仰视结构示意图；
图中标记说明：
1—导电布主体、101—手柄侧、102—载体膜侧、2—载体膜、3—手柄、31—第一长边、32—第二长边、33—手持部、4—压痕线、5—载体膜送料辊、6—离型膜送料辊、7—第一压合辊、8—手柄排废辊、9—导电布主体送料辊、10—第二压合辊、11—导电布排废辊、12—第一上模座、13—第一下模座、14—手柄模切刀、15—第二上模座、16—第二下模座、17—导电布主体模切刀、18—压痕线模切气缸安装槽、19—压痕线模切气缸、20—压痕线模切刀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例：
如图1、图2所示的一种单层导电布，该单层导电布包括导电布主体1、与导电布主体1相贴合的载体膜2以及设置在导电布主体1与载体膜2之间的手柄3，导电布主体1上沿导电布主体1长度方向设有压痕线4，该压痕线4将导电布主体1分隔为手柄侧101及载体膜侧102，手柄3位于手柄侧101，并外露出导电布主体1。
其中，手柄3的宽度大于手柄侧101的宽度。手柄3上设有相互平行的第一长边31及第二长边32，第一长边31与压痕线4相接触，第二长边32外露出导电布主体1。手柄3的一端设有外露出导电布主体1的手持部33。
如图3所示的一种用于单层导电布的模切装置，该装置包括沿料带移动方向依次设置的载体膜送料机构、离型膜送料机构、第一压合机构、第一模切机构、手柄排废机构、导电布主体送料机构、第二压合机构、第二模切机构及导电布排废机构，第一模切机构在离型膜上模切出手柄3，第二模切机构在料带上模切出压痕线4，并将导电布主体1冲切成型。
其中，第一模切机构包括第一上模座12以及与第一上模座12相适配的第一下模座13，如图4所示，第一上模座12的下表面设有与手柄3相适配的手柄模切刀14，第二模切机构包括第二上模座15以及与第二上模座15相适配的第二下模座16，如图5所示，第二上模座15的下表面设有压痕线模切组件以及围绕设置在压痕线模切组件外部并与导电布主体1相适配的导电布主体模切刀17。
第二上模座15的下表面开设有压痕线模切气缸安装槽18，压痕线模切组件包括沿竖直方向设置在压痕线模切气缸安装槽18内的压痕线模切气缸19以及与压痕线模切气缸19中的活塞传动连接的压痕线模切刀20。压痕线模切气缸19的活塞与压痕线模切刀20之间设有压力传感器，该压力传感器与压痕线模切气缸19电连接。
载体膜送料机构包括载体膜送料辊5以及与载体膜送料辊5传动连接的载体膜送料辊驱动电机，离型膜送料机构包括设置在载体膜送料辊5上方的离型膜送料辊6以及与离型膜送料辊6传动连接的离型膜送料辊驱动电机，导电布主体送料机构包括设置在料带上方的导电布主体送料辊9以及与导电布主体送料辊9传动连接的导电布主体送料辊驱动电机。
第一压合机构包括一对并列设置的第一压合辊7以及与第一压合辊7传动连接的第一压合辊驱动电机，第二压合机构包括一对并列设置的第二压合辊10以及与第二压合辊10传动连接的第二压合辊驱动电机，手柄排废机构包括设置在料带上方的手柄排废辊8以及与手柄排废辊8传动连接的手柄排废辊驱动电机，导电布排废机构包括设置在料带上方的导电布排废辊11以及与导电布排废辊11传动连接的导电布排废辊驱动电机。
装置在实际应用时，载体膜送料机构中的载体膜2与离型膜送料机构的离型膜在第一压合机构的作用下贴合在一起，之后第一模切机构在离型膜上模切出手柄3，手柄3***的离型膜废料由手柄排废机构排掉；导电布主体送料机构中的导电布主体料带在第二压合机构的作用下与载体膜2贴合在一起，并将手柄3夹在中间，之后第二模切机构先在导电布主体料带上模切出压痕线4，再冲切出导电布主体1外轮廓，并通过导电布排废机构将多余的导电布主体料带排掉。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种单层导电布，其特征在于，该单层导电布包括导电布主体(1)、与导电布主体(1)相贴合的载体膜(2)以及设置在导电布主体(1)与载体膜(2)之间的手柄(3)，所述的导电布主体(1)上沿导电布主体(1)长度方向设有压痕线(4)，该压痕线(4)将导电布主体(1)分隔为手柄侧(101)及载体膜侧(102)，所述的手柄(3)位于手柄侧(101)，并外露出导电布主体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种单层导电布，其特征在于，所述的手柄(3)的宽度大于手柄侧(101)的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种单层导电布，其特征在于，所述的手柄(3)上设有相互平行的第一长边(31)及第二长边(32)，所述的第一长边(31)与压痕线(4)相接触，所述的第二长边(32)外露出导电布主体(1)。
4.根据权利要求1所述的一种单层导电布，其特征在于，所述的手柄(3)的一端设有外露出导电布主体(1)的手持部(33)。
5.一种用于如权利要求1至4任一项所述的单层导电布的模切装置，其特征在于，该装置包括沿料带移动方向依次设置的载体膜送料机构、离型膜送料机构、第一压合机构、第一模切机构、手柄排废机构、导电布主体送料机构、第二压合机构、第二模切机构及导电布排废机构，所述的第一模切机构在离型膜上模切出手柄(3)，所述的第二模切机构在料带上模切出压痕线(4)，并将导电布主体(1)冲切成型。
6.根据权利要求5所述的一种用于单层导电布的模切装置，其特征在于，所述的第一模切机构包括第一上模座(12)以及与第一上模座(12)相适配的第一下模座(13)，所述的第一上模座(12)的下表面设有与手柄(3)相适配的手柄模切刀(14)，所述的第二模切机构包括第二上模座(15)以及与第二上模座(15)相适配的第二下模座(16)，所述的第二上模座(15)的下表面设有压痕线模切组件以及围绕设置在压痕线模切组件外部并与导电布主体(1)相适配的导电布主体模切刀(17)。
7.根据权利要求6所述的一种用于单层导电布的模切装置，其特征在于，所述的第二上模座(15)的下表面开设有压痕线模切气缸安装槽(18)，所述的压痕线模切组件包括沿竖直方向设置在压痕线模切气缸安装槽(18)内的压痕线模切气缸(19)以及与压痕线模切气缸(19)中的活塞传动连接的压痕线模切刀(20)。
8.根据权利要求7所述的一种用于单层导电布的模切装置，其特征在于，所述的压痕线模切气缸(19)的活塞与压痕线模切刀(20)之间设有压力传感器，该压力传感器与压痕线模切气缸(19)电连接。
9.根据权利要求5所述的一种用于单层导电布的模切装置，其特征在于，所述的载体膜送料机构包括载体膜送料辊(5)以及与载体膜送料辊(5)传动连接的载体膜送料辊驱动电机，所述的离型膜送料机构包括设置在载体膜送料辊(5)上方的离型膜送料辊(6)以及与离型膜送料辊(6)传动连接的离型膜送料辊驱动电机，所述的导电布主体送料机构包括设置在料带上方的导电布主体送料辊(9)以及与导电布主体送料辊(9)传动连接的导电布主体送料辊驱动电机。
10.根据权利要求5所述的一种用于单层导电布的模切装置，其特征在于，所述的第一压合机构包括一对并列设置的第一压合辊(7)以及与第一压合辊(7)传动连接的第一压合辊驱动电机，所述的第二压合机构包括一对并列设置的第二压合辊(10)以及与第二压合辊(10)传动连接的第二压合辊驱动电机，所述的手柄排废机构包括设置在料带上方的手柄排废辊(8)以及与手柄排废辊(8)传动连接的手柄排废辊驱动电机，所述的导电布排废机构包括设置在料带上方的导电布排废辊(11)以及与导电布排废辊(11)传动连接的导电布排废辊驱动电机。
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