CN110003804A - 局部导电局部遮光式胶带组件及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了局部导电局部遮光式胶带组件及其加工方法，其中胶带组件包括图案化贴设于一离型膜上的导电胶带、遮光胶带及遮光导电胶带，每个导电胶带和遮光胶带等宽且两边平齐设置，遮光导电胶带背向离型膜的面贴设有使其局部外漏的导电布，导电布背向遮光导电胶带的面不具粘性，导电胶带、遮光胶带、遮光导电胶带的外漏区域及导电布均被支撑膜覆盖，支撑膜的剥离力小于所述离型膜的剥离力。本方案有将多个导电胶、遮光胶及导电布、遮光导电胶带集成为一体，在满足了多点导电胶接和遮光胶接的同时，通兼顾了局部区域的导电、遮光、局部粘结、局部不粘结的复杂要求，且可以在一次操作中，准确、快速地实现多点贴胶，极大地提高了贴装效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品配件领域，尤其是局部导电局部遮光式胶带组件及其加工方法。
背景技术
随着电子产业的飞速发展，笔记本、智能手机、PAD、车载导航、行车记录仪等电子产品的轻量化、薄型化成为主流趋势，这就导致用于它们生产的各种零部件的轻量化和薄型化势在必行。
导电胶布、遮光胶等都是各种电子产品组装时常用的配件，但是在组装PCB和电子元件时，PCB和各种电子元件常常存在局部导电粘接、局部遮光粘结的要求，并且粘接点常常是多个，现有的组装方法，常常是从导电胶带和遮光胶带上撕出相应的导电胶单体和遮光胶单体，再黏贴到相应位置，这种方式贴装效率低，劳动强度大，并且很难保证撕出的胶体形状满足相应位置的要求以及难以保证贴装位置精度，这对于要求高效率的电子产品组装而言，极大的增加了组装时间成本和人工成。
进一步，在某些特殊的部位，既要实现导电和遮光要求，又要实现局部粘结、局部不粘结的要求，而目前市面上尚未发现能够满足这一复杂要求的产品。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种局部导电局部遮光式胶带组件及其加工方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
局部导电局部遮光式胶带组件，包括图案化贴设于一离型膜上的导电胶带、遮光胶带及遮光导电胶带，每个所述导电胶带和遮光胶带等宽且两边平齐设置，所述遮光导电胶带背向所述离型膜的面贴设有使其局部外漏的导电布，所述导电布背向所述遮光导电胶带的面不具粘性，所述导电胶带、遮光胶带、遮光导电胶带的外漏区域及导电布均被支撑膜覆盖，所述支撑膜的剥离力小于所述离型膜的剥离力。
优选的，所述的局部导电局部遮光式胶带组件中，所述离型膜的剥离力在60-70g/25mm，所述支撑膜的剥离力在5±5g/25mm。
优选的，所述的局部导电局部遮光式胶带组件中，所述遮光胶带的厚度大于所述导电胶带的厚度。
优选的，所述的局部导电局部遮光式胶带组件中，所述遮光胶带的厚度不超过0.15mm。
优选的，所述的局部导电局部遮光式胶带组件中，所述遮光导电胶带与导电布的厚度之和等于所述遮光胶带的厚度。
优选的，所述的局部导电局部遮光式胶带组件中，所述支撑膜的厚度小于所述离型膜，且多个局部导电局部遮光式胶带组件具有同一支撑膜。
上述局部导电局部遮光式胶带组件的加工方法，包括如下步骤：
S1,在离型膜材料上贴合导电胶带材料，在所述导电胶带材料的胶面贴第一离型纸，切割所述第一离型纸及导电胶带材料，得到一个包括一组导电胶带的导电胶带切割体及覆盖在导电胶带切割体上的第一离型纸单体，清除非产品区域的导电胶带材料及第一离型纸；
S2,在一组所述第一离型纸单体上贴合黑色遮光胶带，在所述黑色遮光胶带上贴合第二离型纸，切割所述第二离型纸及黑色遮光胶带，得到一组遮光胶带及覆盖在每个遮光胶带上的第二离型纸单体，清除非产品区域的黑色遮光胶带、第二离型纸；
S3,在透明离型膜上贴合导电布材料，在所述导电布材料上贴合第三离型纸,切割所述第三离型纸及导电布材料，切除导电布材料上与遮光导电胶带的外漏区域所对应的部分，清除切除的导电布材料及整张第三离型纸；在所述导电布材料上贴黑色遮光导电胶带，按照所述遮光导电胶带的轮廓对所述黑色遮光导电胶带及导电布材料进行切割，得到所述遮光导电胶带及导电布的贴合体；
S4,将S3步骤得到的所述遮光导电胶带及导电布的贴合体通过压辊转帖到所述离型膜材料的设定位置；
S5,根据所述离型膜的轮廓对所述导电胶带切割体及离型膜材料进行切割，得到一组所述导电胶带及离型膜，清除非产品区域的离型膜材料、导电胶带材料及整个第一离型纸。
优选的，所述的局部导电局部遮光式胶带组件的加工方法中，在S3步骤中，所述遮光导电胶带材料的采用等时间间隔供料。
优选的，所述的局部导电局部遮光式胶带组件中，在S1和/或S2和/或S3和/或S5步骤中，清除废料时，废料撕除方向与离型膜1的长度方向一致。
优选的，所述的局部导电局部遮光式胶带组件中，在S1和/或S2和/或S3和/或S5步骤的切割过程中，采用圆滚刀模连续滚动切割。
本发明技术方案的优点主要体现在：
本方案设计精巧，结构简单，将多个导电胶、遮光胶、导电布、遮光导电胶带集成为一体，在满足了多点导电胶接和遮光胶接的同时，通过合理的结构设计，兼顾了局部区域的导电、遮光、局部粘结、局部不粘结的复杂要求，充分实现了多功能的集成，且可以在一次操作中，准确、快速地实现多点贴胶，极大地提高了贴装效率和质量。
本方案的产品厚度薄，能够有效的适应各种电子产品超薄的应用要求，应用范围广，且不同胶层的厚度差异能够有效的与待黏贴表面契合，从而保证黏贴的平整形、充分性和可靠性，保证贴装质量。
本方案同时提供了一种有效实现上述产品的加工方法，通过工艺步骤的设计，将遮光导电胶带及导电布的贴合体的加工步骤与导电胶带、遮光胶带的加工步骤同时进行，节省了相应的时间损耗，极大的提高了加工效率，为产品高质量、高效的加工提供了可行的实现方式。
采用异步供料的方式，有利于节约材料，且便于保证各步骤之间的契合度从而改善产品质量。
本方法在清除废料时，通过使废料的撕除方向与产品的长边一致，从而有效的避免每层废料清除时可能使产品被带走导致产品加工失败的问题，保证了成品率和加工效率。
采用圆滚刀模进行加工，既可以在一次转动过程中有效切割出同一胶层的多个不同图案，并且，能够不间断的进行加工，有利于提高加工效率；并且有利于各步骤契合度的控制。
附图说明
图 1 是本发明的俯视图；
图 2 是本发明的多个产品集成在一个支撑膜上的示意图；
图 3是本发明中的S1步骤中，圆滚刀模滚动一圈的切刀形状示意图。
具体实施方式
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
下面结合附图对本发明揭示的局部导电局部遮光式胶带组件进行阐述，如附图1、附图2所示，其包括图案化贴设于一离型膜1上的导电胶带2、遮光胶带3及遮光导电胶带4，每个所述导电胶带2和遮光胶带3等宽且两边平齐设置，所述遮光导电胶带4背向所述离型膜1的面贴设有使其局部外漏的导电布5，所述导电布5背向所述遮光导电胶带4的面不具粘性，所述导电胶带2、遮光胶带3、遮光导电胶带4的外漏区域及导电布5均被支撑膜6覆盖，所述支撑膜6的剥离力小于所述离型膜1的剥离力。
具体来看，所述离型膜1用于支撑所述导电胶带2、遮光胶带3、遮光导电胶带4及对它们进行保护，其可以是已知的各种离型材料，由于各所述导电胶带2、遮光胶带3、遮光导电胶带4的尺寸较小，为了避免加工过程中，它们从离型膜1上分离，因此所述离型膜1采用高剥离力的材料，优选所述离型膜1的剥离力在60-70g/25mm。
所述导电胶带2用于实现不同元件的胶接和电性导通，其两面自带粘性，其数量及形状可以根据待贴合表面的数量及形状进行设计，如附图1所示，所述导电胶带2为5个且被设计成多个形状，其形状具体为拱桥状、L型、T型。
所述遮光胶带3用于实现两个元件的胶接机遮光，其两面自带粘性，优选其采用黑色遮光胶带，其数量及形状可以根据待贴合表面的数量和形状进行设计，如附图1所示，所述遮光胶带3为四个且被设计成多个形状，且相邻遮光胶带3被导电胶带2隔开。
由于待黏贴表面常常是非平面的，因此为了保证不同胶层与相应表面的契合度，所述遮光胶带3的厚度大于所述导电胶带2的厚度，且所述遮光胶带3的厚度不超过0.15mm，更优选所述遮光胶带3的厚度在0.1mm左右，从而既能够满足不同高度的贴合要求，同时又最大限度的降低了产品厚度以适应超薄电子产品的应用要求。
所述遮光导电胶带4具有导电、粘接和遮光作用，其优选为黑色遮光导电胶带，其整体为台阶状且设置于所述离型膜1的中间位置，所述导电布5用于对所述遮光导电胶4的一面的局部胶面进行遮挡以避免胶接，同时实现电连接，其为长方形，并遮盖所述遮光导电胶带4下台阶区域；并且，所述遮光导电胶带4和所述导电布5的厚度之和等于所述遮光胶带的厚度，优选，所述遮光导电胶带4和导电布5的厚度都不超过0.075mm。
另外，为了避免贴装时各导电胶带2、遮光胶带3、遮光导电胶带4出现气泡的情况，在所述导电胶带2、遮光胶带3、遮光导电胶带4的胶面分别形成有网状的排气槽，贴装后，通过按压可以将气泡中的气体从所述排气槽中排出以保证贴装的平整性。
进一步，为了保证使用时，各胶层能够跟随离型膜1与所述支撑膜6剥离，所述支撑膜6采用低剥离力的材料，优选所述支撑膜6的剥离力在5±5g/25mm，并且优选所述支撑膜6的厚度小于所述离型膜1，从而使所述支撑膜6的强度低于离型膜1，使所述支撑膜6弯曲以方便进行剥离。
最后，为了提高产品的集成度，如附图2所示，使多个局部导电局部遮光式胶带组件具有同一支撑膜6，从而可以节约材料。
本发明同时还揭示了一种所述的局部导电局部遮光式胶带组件的加工方法，其包括如下步骤：
S1，在离型膜材料上贴合导电胶带材料，在所述导电胶带材料的胶面贴第一离型纸，通过如附图3所示的切刀切割所述第一离型纸及导电胶带材料，得到一个包括一组导电胶带2的导电胶带切割体及覆盖在导电胶带切割体上的第一离型纸单体，切割后，五个所述导电胶带通过一长条连接成一体。
之所以切割得到一个完整的切割体，是由于：如果直接切割出五个所述导电胶带2，它们之间是相互分离且每个的尺寸较小，因此，在切刀上移及后续的废料清除时，单个的所述导电胶带2很容易被带动导致与离型膜材料剥离，因此，采用高剥离力的离型膜材料及先切出一个大的导电胶切割体，以增加导电胶带材料与离型膜之间的粘结强度，避免剥离的问题；切割后，清除非产品区域的导电胶带材料及第一离型纸，即清除所述导电胶带材料除导电胶切割体以外的部分及所述第一离型纸除所述第一离型纸单体以外的部分。
S2，在一组所述第一离型纸单体上贴合整张黑色遮光胶带，在所述黑色遮光胶带上贴合第二离型纸，切割所述第二离型纸及黑色遮光胶带，得到一组遮光胶带3及覆盖在每个遮光胶带3上的第二离型纸单体，清除非产品区域的黑色遮光胶带、第二离型纸，此处的原理与上述S1步骤的过程类似，不作赘述。
S3，在透明离型膜上贴合导电布材料，在所述导电布材料上贴合第三离型纸,切割所述第三离型纸及导电布材料，切除导电布材料上与遮光导电胶带4的外漏区域所对应的部分，清除切除的导电布材料及整张第三离型纸；在所述导电布材料上贴黑色遮光导电胶带，按照所述遮光导电胶带的轮廓对所述黑色遮光导电胶带及导电布材料进行切割，得到遮光导电胶带4及导电布5的贴合体。
并且，在S3步骤中，所述遮光导电胶带材料采用等时间间隔供料，之所以采用间隔一定的时间进行遮光导电胶带材料的供料是由于：采用圆滚刀模切割时，由于整个圆滚刀模上只有一个切刀，所以圆滚刀模转一圈时只能对遮光导电胶带材料进行一次切割，此时，如果遮光导电胶带材料不停地向前供料，则在两次切割动作之间供应的材料将不会被切割，这样就造成了材料的极大浪费，因而采用等时间间隔的方式供料（异步供料）以节约遮光导电胶带材料。
S4，将S3步骤得到的所述遮光导电胶带4及导电布5的贴合体通过压辊转帖到所述离型膜材料的设定位置，此处转贴为现有技术，不再赘述。
由于S3步骤是独立于S1，S2及S5步骤之外的过程，因此，在进行S1，S2或S5步骤的同时，可以进行S3步骤的两次切割动作，从而在后续过程中直接将S3步骤得到的遮光导电胶带4及导电布5的贴合体贴合到经过S1，S2步骤的离型膜材料上，从而有效的节约了时间。
S5，根据所述离型膜1的轮廓对所述导电胶带切割体及离型膜材料进行切割，得到一组所述导电胶带2及离型膜1，清除非产品区域的离型膜材料、导电胶带材料及整个第一离型纸。
S6，在所述导电胶带2、遮光胶带3、导电布5及遮光导电胶带4上贴整张支撑膜材料，切割所述切割膜材料得到最终的产品。
在S1和/或S2和/或S3和/或S5步骤中，清除废料时，废料撕除方向与离型膜1的长度方向一致,这是由于每个导电胶带2及遮光胶带3的宽度相对较小，在去除废料时，如果废料的撕除方向与每个导电胶带2及遮光胶带3的长边垂直，此时，由于废料会对各导电胶带2及遮光胶带3的整条长边产生拉力，则各导电胶带2及遮光胶带3都非常容易在废料清除时被废料携带走，导致产品加工失败，而采用本文的撕除方式，由于减小了废料与每个导电胶带2及遮光胶带3的接触区域，从而减小了拉力，有效的避免了导电胶带2及遮光胶带3被带走的风险。
并且，在各步骤清除废料时，可以通过与废料贴合的胶带将废料带走，此时胶带经放卷、贴合、收卷机构持续除料，此处为已知技术，不作赘述；当然在其他实施例中也可以手工除废料；
在整个加工过程中，尤其是S1，S2，S4,S5步骤中，以离型膜材料作为运输材料，各层材料按照上述的顺序依次贴合在离型膜材料上，离型膜材料持续前移将相应层的材料移动到离型膜输送路径上的对应加工步骤的圆滚刀模处进行切割成型，各切割过程中的圆滚刀模连续滚动切割，从而可以极大的提高加工效率。
当然除了上述的加工顺序，也可以采用其他顺序，例如，S1，S2步骤可以颠倒，S5步骤也可以提前到在S1步骤之后进行。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.局部导电局部遮光式胶带组件，其特征在于：包括图案化贴设于一离型膜（1）上的导电胶带（2）、遮光胶带（3）及遮光导电胶带（4），每个所述导电胶带（2）和遮光胶带（3）等宽且两边平齐设置，所述遮光导电胶带（4）背向所述离型膜（1）的面贴设有使其局部外漏的导电布（5），所述导电布（5）背向所述遮光导电胶带（4）的面不具粘性，所述导电胶带（2）、遮光胶带（3）、遮光导电胶带（4）的外漏区域及导电布（5）均被支撑膜（6）覆盖，所述支撑膜（6）的剥离力小于所述离型膜（1）的剥离力。
2.根据权利要求1所述的局部导电局部遮光式胶带组件，其特征在于：所述离型膜（1）的剥离力在60-70g/25mm，所述支撑膜（6）的剥离力在5±5g/25mm。
3.根据权利要求1所述的局部导电局部遮光式胶带组件，其特征在于：所述遮光胶带（3）的厚度大于所述导电胶带（2）的厚度。
4.根据权利要求1所述的局部导电局部遮光式胶带组件，其特征在于：所述遮光胶带（3）的厚度不超过0.15mm。
5.根据权利要求1所述的局部导电局部遮光式胶带组件，其特征在于：所述遮光导电胶带（4）与导电布（5）的厚度之和等于所述遮光胶带的厚度。
6.根据权利要求1所述的局部导电局部遮光式胶带组件，其特征在于：所述支撑膜（6）的厚度小于所述离型膜（1），且多个局部导电局部遮光式胶带组件具有同一支撑膜（6）。
7.根据权利要求1-6任一所述的局部导电局部遮光式胶带组件的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，在离型膜材料上贴合导电胶带材料，在所述导电胶带材料的胶面贴第一离型纸，切割所述第一离型纸及导电胶带材料，得到一个包括一组导电胶带2的导电胶带切割体及覆盖在导电胶带切割体上的第一离型纸单体，清除非产品区域的导电胶带材料及第一离型纸；
S2，在一组所述第一离型纸单体上贴合黑色遮光胶带，在所述黑色遮光胶带上贴合第二离型纸，切割所述第二离型纸及黑色遮光胶带，得到一组遮光胶带3及覆盖在每个遮光胶带3上的第二离型纸单体，清除非产品区域的黑色遮光胶带、第二离型纸；
S3，在透明离型膜上贴合导电布材料，在所述导电布材料上贴合第三离型纸,切割所述第三离型纸及导电布材料，切除导电布材料上与遮光导电胶带4的外漏区域所对应的部分，清除切除的导电布材料及整张第三离型纸；在所述导电布材料上贴黑色遮光导电胶带，按照所述遮光导电胶带的轮廓对所述黑色遮光导电胶带及导电布材料进行切割，得到所述遮光导电胶带4及导电布5的贴合体；
S4，将S3步骤得到的所述遮光导电胶带4及导电布5的贴合体通过压辊转帖到所述离型膜材料的设定位置；
S5，根据所述离型膜1的轮廓对所述导电胶带切割体及离型膜材料进行切割，得到一组所述导电胶带2及离型膜1，清除非产品区域的离型膜材料、导电胶带材料及整个第一离型纸。
8.根据权利要求7所述的局部导电局部遮光式胶带组件的加工方法，其特征在于：在S3步骤中，所述遮光导电胶带材料的采用等时间间隔供料。
9.根据权利要求7所述的局部导电局部遮光式胶带组件的加工方法，其特征在于：在S1和/或S2和/或S3和/或S5步骤中，清除废料时，废料撕除方向与离型膜1的长度方向一致。
10.根据权利要求7所述的局部导电局部遮光式胶带组件的加工方法，其特征在于：在S1和/或S2和/或S3和/或S5步骤的切割过程中，采用圆滚刀模连续滚动切割。
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