CN108949016A - 一种耐高温涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温涂料及其制备方法，耐高温涂料包括按质量份数计的如下组分组成：去离子水15‑20份，凹凸棒土0.4‑0.8份，润湿剂0.4‑0.6份，分散剂0.8‑1.2份，消泡剂0.4‑0.6份，pH调节剂0.3‑1份，六方氮化硼15‑25份，磷酸锌5‑10份，氧化铁黑5‑8份，炭黑0.5‑2份，滑石粉6‑10份，偶联剂2‑5份，环氧改性有机硅树脂30‑50份，成膜助剂2‑4份，增稠剂0.4‑1.2份，固化剂30‑50份。本发明具有耐候性高，稳定性高，具有优异的耐高温性能。

Description

一种耐高温涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种耐高温涂料及其制备方法。
背景技术
耐高温涂料是指在200℃以上，漆膜不变色、不脱落，仍能保持良好的物理机械性能以及防腐性能的涂料。耐高温涂料广泛的应用于烟囱、高温管道、排气管、高温炉等领域。
市面上的耐高温涂料可以达到常规的使用要求，但也存在着一定的缺点，如漆膜附着力差、漆膜耐冷热交替较差、高温下耐腐蚀性差等缺点。因此需要一款附着力优异、在高温下仍有良好的机械性能以及防腐性能的耐高温涂料。目前，
目前，缺乏一种耐高温性能的耐高温涂料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温性能的耐高温涂料及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的一种耐高温涂料，包括按质量份数计的如下组分组成：
进一步地，包括按质量份数计的如下组分组成：
本发明所述的耐高温涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)准确加入去离子水，然后加入凹凸棒土低速搅拌25-30min；
(2)按照原料配比加入润湿剂、分散剂、消泡剂、pH调节剂、环氧改性有机硅树脂、成膜助剂和偶联剂，中速分散时间为3-5min；按照原料配比加入六方氮化硼、磷酸锌、氧化铁黑、炭黑和滑石粉，高速分散时间为20-30min，形成均匀漆浆；将漆浆进行研磨至细度≤25um；
(3)将研磨好的漆浆放入调漆罐中，用增稠剂调整粘度至25-35s，使用滤布过滤得半成品；
(4)在使用前，将步骤(3)所得半成品与固化剂按照100:40的比例混合使用，制得耐高温涂料。
进一步地，所述的滤布为200目。
进一步地，在步骤(2)中，所述的中速分散500-800r/min。
更进一步地，在步骤(2)中，所述的高速分散1500-2000r/min。
有益效果：本发明具有耐候性高，稳定性高，超耐污，抗划伤，耐酸碱，具有优异的耐高温性能，耐冲击强度。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)六方氮化硼，BN，与石墨是等电子体。它具有白色石墨之称，具有类似石墨的层状结构，有良好的润滑性，电绝缘性导热性和耐化学腐蚀性，具有中子吸收能力。化学性质稳定对所有熔融金属化学呈惰性，成型制品便于机械加工，有很高的耐湿性。在氮气压力下熔点为3000℃，在大气压下与2500℃升华。其理论密度为2.29克/立方厘米。莫氏硬度2，抗氧温度900℃，耐高温2000℃，在氮和氩中使用熔点为3000℃。氮化硼是化学惰性的材料，在氩气气氛下直至2700℃仍是稳定的。
(2)采用环氧改性有机硅树脂。有机硅树脂具有良好的耐热性、耐水性以及电绝缘性，但单纯的有机硅树脂附着力差，而环氧树脂以优异的机械性能和附着力著称，因此采用环氧改性有机硅树脂，引入环氧基以及羟基等改性基团提高了有机硅树脂的综合性能；
(3)使用低分子量的聚酰胺对涂料进行固化，可以调高涂层的耐高温性能，同时固化成膜过程中聚酰胺无毒有利于人工操作，固化受环境如水气、湿气影响较小。
具体实施方式
通过以下实施例进一步详细说明本发明，但应注意本发明的范围并不受这些实施例的任何限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领≥域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
实施例1
本发明的一种耐高温涂料，包括按质量份数计的如下组分组成：
本发明所述的耐高温涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)准确加入去离子水，然后加入凹凸棒土低速搅拌25min；
(2)按照原料配比加入润湿剂、分散剂、消泡剂、pH调节剂、环氧改性有机硅树脂、成膜助剂和偶联剂，中速分散时间为4min；按照原料配比加入六方氮化硼、磷酸锌、氧化铁黑、炭黑和滑石粉，高速分散时间为25min，形成均匀漆浆；将漆浆进行研磨至细度≤25um；所述的中速分散500r/min。所述的高速分散2000r/min。
(3)将研磨好的漆浆放入调漆罐中，用增稠剂调整粘度至35s，使用滤布过滤得半成品；所述的滤布为200目。
(4)在使用前，将步骤(3)所得半成品与固化剂按照100:40的比例混合使用，制得耐高温涂料。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：
本发明的一种耐高温涂料，包括按质量份数计的如下组分组成：
本发明所述的耐高温涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)准确加入去离子水，然后加入凹凸棒土低速搅拌28min；
(2)按照原料配比加入润湿剂、分散剂、消泡剂、pH调节剂、环氧改性有机硅树脂、成膜助剂和偶联剂，中速分散时间为3min；按照原料配比加入六方氮化硼、磷酸锌、氧化铁黑、炭黑和滑石粉，高速分散时间为30min，形成均匀漆浆；将漆浆进行研磨至细度≤25um；所述的中速分散600r/min。所述的高速分散1500r/min。
(3)将研磨好的漆浆放入调漆罐中，用增稠剂调整粘度至25s，使用滤布过滤得半成品；
(4)在使用前，将步骤(3)所得半成品与固化剂按照100:40的比例混合使用，制得耐高温涂料。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：
本发明的一种耐高温涂料，包括按质量份数计的如下组分组成：
本发明所述的耐高温涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)准确加入去离子水，然后加入凹凸棒土低速搅拌30min；
(2)按照原料配比加入润湿剂、分散剂、消泡剂、pH调节剂、环氧改性有机硅树脂、成膜助剂和偶联剂，中速分散时间为5min；按照原料配比加入六方氮化硼、磷酸锌、氧化铁黑、炭黑和滑石粉，高速分散时间为20min，形成均匀漆浆；将漆浆进行研磨至细度≤25um；所述的中速分散800r/min。所述的高速分散1800r/min。
(3)将研磨好的漆浆放入调漆罐中，用增稠剂调整粘度至30s，使用滤布过滤得半成品；
(4)在使用前，将步骤(3)所得半成品与固化剂按照100:40的比例混合使用，制得耐高温涂料。
试验1
本发明的耐高温涂料进行性能检测，测得的各项技术指标见表1：
表1
通过表1可以看出，本发明实施例1～3所制备的涂料，具有优异的耐高温性能和耐冲击强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种耐高温涂料，其特征在于包括按质量份数计的如下组分组成：
2.根据权利要求1所述的耐高温涂料，其特征在于包括按质量份数计的如下组分组成：
3.权利要求1所述的耐高温涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)准确加入去离子水，然后加入凹凸棒土低速搅拌25-30min；
(2)按照原料配比加入润湿剂、分散剂、消泡剂、pH调节剂、环氧改性有机硅树脂、成膜助剂和偶联剂，中速分散时间为3-5min；按照原料配比加入六方氮化硼、磷酸锌、氧化铁黑、炭黑和滑石粉，高速分散时间为20-30min，形成均匀漆浆；将漆浆进行研磨至细度≤25um；
(3)将研磨好的漆浆放入调漆罐中，用增稠剂调整粘度至25-35s，使用滤布过滤得半成品；
(4)在使用前，将步骤(3)所得半成品与固化剂按照100:40的比例混合使用，制得耐高温涂料。
4.根据权利要求3所述的耐高温涂料的制备方法，其特征在于：所述的滤布为200目。
5.根据权利要求3所述的耐高温涂料及其制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述的中速分散500-800r/min。。
6.根据权利要求3所述的耐高温涂料及其制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述的高速分散1500-2000r/min。。
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