CN108948846A - 一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法 - Google Patents

一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108948846A
CN108948846A CN201810462773.XA CN201810462773A CN108948846A CN 108948846 A CN108948846 A CN 108948846A CN 201810462773 A CN201810462773 A CN 201810462773A CN 108948846 A CN108948846 A CN 108948846A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nanmu
polyurethane lacquer
parts
coating performance
lacquer coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810462773.XA
Other languages
English (en)
Inventor
乔恩良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taihe County Tian Shun Arts And Crafts Co Ltd
Original Assignee
Taihe County Tian Shun Arts And Crafts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taihe County Tian Shun Arts And Crafts Co Ltd filed Critical Taihe County Tian Shun Arts And Crafts Co Ltd
Priority to CN201810462773.XA priority Critical patent/CN108948846A/zh
Publication of CN108948846A publication Critical patent/CN108948846A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及木材性能研究技术领域，公开了一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法，在聚氨酯清漆中添加质量分数占10‑12%的稀释剂加工得到复合乳液，混合稀释剂加工的复合乳液对楠木的亲和力增强，强化了乳液在楠木木材上的渗透性和作用效果，使得清漆一次成膜，丰满度高，表面效果好，提高了楠木表面与聚氨酯清漆的结合程度，漆膜的附着力自然而然提高，清漆用量少，涂布后固化时间短，节省了加工费用和时间，具有节能高效、绿色安全、无二次污染等优点。

Description

一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法
技术领域
本发明属于木材性能研究技术领域，具体涉及一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法。
背景技术
楠木又名楠树、桢楠，是樟科楠属和润楠属各树种的统称，有香楠、金丝楠、水楠等种类。属大乔木，成熟时可达30米，其木材坚硬，价格昂贵，多用于造船和宫殿。现存最大的楠木殿是明十三陵中长陵棱恩殿，殿内共有巨柱60根，均由整根金丝楠木制成。楠木极其珍贵，已经列入中国国家重点保护野生植物名录之中。
楠木木质坚硬耐腐，寿命长，用途广泛。常用于建筑及家具的主要是雅楠和紫楠。前者为常绿大乔木，产于四川雅安、灌县一带；后者别名金丝楠，产浙江、安徽、江西及江苏南部。楠木的色泽淡雅匀称，伸缩变形小，易加工，耐腐朽，是软性木材中最好的一种。聚氨酯清漆在木制品中得到广泛的应用，但在楠木木制品中，由于楠木特殊的纤维层结构，使得其与聚氨酯清漆的表面结合程度较低，漆膜附着力差，涂布效果不好，维持性短。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法，解决了楠木与聚氨酯清漆结合性差的问题，提高了涂布综合效果。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法， 在聚氨酯清漆中添加质量分数占10-12%的稀释剂加工得到复合乳液，该稀释剂按照重量份计由以下成分制成：醋酸乙烯酯15-18份、三乙胺1.0-1.2份、四氢呋喃2.1-2.3份、无水硫酸镁0.5-0.6份、十二烷基硫酸钠0.2-0.3份、二乙醇胺0.4-0.6份、蓖麻油4.0-4.5份、亚硫酸氢钠0.17-0.20份、乙醇70-80份，加工过程包括以下步骤：
（1）将聚氨酯清漆倒入反应釜中，加入占聚氨酯清漆体积分数15-18%的混合溶剂并开始搅拌，以0.2-0.3℃/分钟的速度逐渐升温，当温度达到40-42℃后，停止加热升温，加入稀释剂，以600-700转/分钟的速度快速搅拌20-30分钟；
（2）稀释剂搅拌结束后，降低搅拌速度为180-200转/分钟，逐滴加入为混合体系体积分数0.015-0.018%的预热的氯化锌溶液，使用氨水调节体系pH值在6.4-6.6范围，在40-45℃下搅拌反应2-3小时，然后连续升温至50-55℃，进行旋转蒸发，蒸发时间为20-25分钟，真空表示数为-0.08MPa，得到混合乳液密封贮存即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述混合溶剂是由丙酮、乙二醇和双氧水按照质量比为7-8:2-3：0.02-0.04的比例混合得到的。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氯化锌溶液质量浓度为20-25%，预热温度为44-46℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氨水质量浓度为35-40%。
作为对上述方案的进一步描述，所述聚氨酯清漆固含量为60-65%。
作为对上述方案的进一步描述，涂布前选用160目砂带对楠木进行砂光。
作为对上述方案的进一步描述，涂布后固化时长为40-45分钟。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有楠木与聚氨酯清漆结合性差，涂布效果不佳的问题，本发明提供了一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法，在聚氨酯清漆中添加质量分数占10-12%的稀释剂加工得到复合乳液，混合稀释剂加工的复合乳液对楠木的亲和力增强，强化了乳液在楠木木材上的渗透性和作用效果，使得清漆一次成膜，丰满度高，表面效果好，提高了楠木表面与聚氨酯清漆的结合程度，漆膜的附着力自然而然提高，清漆用量少，涂布后固化时间短，节省了加工费用和时间，具有节能高效、绿色安全、无二次污染等优点。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法，在聚氨酯清漆中添加质量分数占10%的稀释剂加工得到复合乳液，该稀释剂按照重量份计由以下成分制成：醋酸乙烯酯15份、三乙胺1.0份、四氢呋喃2.1份、无水硫酸镁0.5份、十二烷基硫酸钠0.2份、二乙醇胺0.4份、蓖麻油4.0份、亚硫酸氢钠0.17份、乙醇70份，加工过程包括以下步骤：
（1）将聚氨酯清漆倒入反应釜中，加入占聚氨酯清漆体积分数15%的混合溶剂并开始搅拌，以0.2℃/分钟的速度逐渐升温，当温度达到40℃后，停止加热升温，加入稀释剂，以600转/分钟的速度快速搅拌20分钟；
（2）稀释剂搅拌结束后，降低搅拌速度为180转/分钟，逐滴加入为混合体系体积分数0.015%的预热的氯化锌溶液，使用氨水调节体系pH值在6.4-6.6范围，在40℃下搅拌反应2小时，然后连续升温至50℃，进行旋转蒸发，蒸发时间为20分钟，真空表示数为-0.08MPa，得到混合乳液密封贮存即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述混合溶剂是由丙酮、乙二醇和双氧水按照质量比为7:2：0.02的比例混合得到的。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氯化锌溶液质量浓度为20%，预热温度为44℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氨水质量浓度为35%。
作为对上述方案的进一步描述，所述聚氨酯清漆固含量为60%。
作为对上述方案的进一步描述，涂布前选用160目砂带对楠木进行砂光。
作为对上述方案的进一步描述，涂布后固化时长为40分钟。
实施例2
一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法， 在聚氨酯清漆中添加质量分数占11%的稀释剂加工得到复合乳液，该稀释剂按照重量份计由以下成分制成：醋酸乙烯酯16份、三乙胺1.1份、四氢呋喃2.2份、无水硫酸镁0.55份、十二烷基硫酸钠0.25份、二乙醇胺0.5份、蓖麻油4.2份、亚硫酸氢钠0.18份、乙醇75份，加工过程包括以下步骤：
（1）将聚氨酯清漆倒入反应釜中，加入占聚氨酯清漆体积分数16%的混合溶剂并开始搅拌，以0.25℃/分钟的速度逐渐升温，当温度达到41℃后，停止加热升温，加入稀释剂，以650转/分钟的速度快速搅拌25分钟；
（2）稀释剂搅拌结束后，降低搅拌速度为190转/分钟，逐滴加入为混合体系体积分数0.016%的预热的氯化锌溶液，使用氨水调节体系pH值在6.4-6.6范围，在42℃下搅拌反应2.5小时，然后连续升温至52℃，进行旋转蒸发，蒸发时间为22分钟，真空表示数为-0.08MPa，得到混合乳液密封贮存即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述混合溶剂是由丙酮、乙二醇和双氧水按照质量比为7.5:2.5：0.03的比例混合得到的。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氯化锌溶液质量浓度为22%，预热温度为45℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氨水质量浓度为38%。
作为对上述方案的进一步描述，所述聚氨酯清漆固含量为62%。
作为对上述方案的进一步描述，涂布前选用160目砂带对楠木进行砂光。
作为对上述方案的进一步描述，涂布后固化时长为42分钟。
实施例3
一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法， 在聚氨酯清漆中添加质量分数占12%的稀释剂加工得到复合乳液，该稀释剂按照重量份计由以下成分制成：醋酸乙烯酯18份、三乙胺1.2份、四氢呋喃2.3份、无水硫酸镁0.6份、十二烷基硫酸钠0.3份、二乙醇胺0.6份、蓖麻油4.5份、亚硫酸氢钠0.20份、乙醇80份，加工过程包括以下步骤：
（1）将聚氨酯清漆倒入反应釜中，加入占聚氨酯清漆体积分数18%的混合溶剂并开始搅拌，以0.3℃/分钟的速度逐渐升温，当温度达到42℃后，停止加热升温，加入稀释剂，以700转/分钟的速度快速搅拌30分钟；
（2）稀释剂搅拌结束后，降低搅拌速度为200转/分钟，逐滴加入为混合体系体积分数0.018%的预热的氯化锌溶液，使用氨水调节体系pH值在6.4-6.6范围，在45℃下搅拌反应3小时，然后连续升温至55℃，进行旋转蒸发，蒸发时间为25分钟，真空表示数为-0.08MPa，得到混合乳液密封贮存即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述混合溶剂是由丙酮、乙二醇和双氧水按照质量比为8:3：0.04的比例混合得到的。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氯化锌溶液质量浓度为25%，预热温度为46℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氨水质量浓度为40%。
作为对上述方案的进一步描述，所述聚氨酯清漆固含量为65%。
作为对上述方案的进一步描述，涂布前选用160目砂带对楠木进行砂光。
作为对上述方案的进一步描述，涂布后固化时长为45分钟。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，省略稀释剂中醋酸乙烯酯、三乙胺的添加，其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于，省略稀释剂中蓖麻油、亚硫酸氢钠的添加，其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，加工过程中省略混合溶剂的添加，其余保持一致。
对比例4
与实施例3的区别仅在于，省略步骤（2）中氯化锌溶液的添加以及搅拌反应过程，其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-4的方法提高聚氨酯清漆在楠木上的涂布性能，同时以仅仅进行打磨处理的方法作为对照组，各组选用5年生楠木，对木材进行刨削，加工成尺寸为（长*宽*后）200mm*150mm*20mm，每组试样数量为3块，使用的聚氨酯清漆主要成膜物质为聚氨基甲酸酯，清漆涂布量为22克/平方米，保持无关变量一致进行试验，结果记录如下表所示：
参照GB/T4893.8-2013《家具表面漆膜耐磨性测定法》测定试样漆膜的耐磨性。参照GB/T4893.9-2013《家具表面漆膜抗冲击测定法》的规定，测定试样漆膜的抗冲击性。

Claims (7)

1.一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法，其特征在于，在聚氨酯清漆中添加质量分数占10-12%的稀释剂加工得到复合乳液，该稀释剂按照重量份计由以下成分制成：醋酸乙烯酯15-18份、三乙胺1.0-1.2份、四氢呋喃2.1-2.3份、无水硫酸镁0.5-0.6份、十二烷基硫酸钠0.2-0.3份、二乙醇胺0.4-0.6份、蓖麻油4.0-4.5份、亚硫酸氢钠0.17-0.20份、乙醇70-80份，加工过程包括以下步骤：
（1）将聚氨酯清漆倒入反应釜中，加入占聚氨酯清漆体积分数15-18%的混合溶剂并开始搅拌，以0.2-0.3℃/分钟的速度逐渐升温，当温度达到40-42℃后，停止加热升温，加入稀释剂，以600-700转/分钟的速度快速搅拌20-30分钟；
（2）稀释剂搅拌结束后，降低搅拌速度为180-200转/分钟，逐滴加入为混合体系体积分数0.015-0.018%的预热的氯化锌溶液，使用氨水调节体系pH值在6.4-6.6范围，在40-45℃下搅拌反应2-3小时，然后连续升温至50-55℃，进行旋转蒸发，蒸发时间为20-25分钟，真空表示数为-0.08MPa，得到混合乳液密封贮存即可。
2.如权利要求1所述一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法，其特征在于，步骤（1）所述混合溶剂是由丙酮、乙二醇和双氧水按照质量比为7-8:2-3：0.02-0.04的比例混合得到的。
3.如权利要求1所述一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法，其特征在于，步骤（2）所述氯化锌溶液质量浓度为20-25%，预热温度为44-46℃。
4.如权利要求1所述一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法，其特征在于，步骤（2）所述氨水质量浓度为35-40%。
5.如权利要求1所述一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法，其特征在于，所述聚氨酯清漆固含量为60-65%。
6.如权利要求1所述一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法，其特征在于，涂布前选用160目砂带对楠木进行砂光。
7.如权利要求1所述一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法，其特征在于，涂布后固化时长为40-45分钟。
CN201810462773.XA 2018-05-15 2018-05-15 一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法 Withdrawn CN108948846A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810462773.XA CN108948846A (zh) 2018-05-15 2018-05-15 一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810462773.XA CN108948846A (zh) 2018-05-15 2018-05-15 一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108948846A true CN108948846A (zh) 2018-12-07

Family

ID=64499668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810462773.XA Withdrawn CN108948846A (zh) 2018-05-15 2018-05-15 一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108948846A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040122146A1 (en) * 2002-08-06 2004-06-24 Chun Meyong Won Coating composition using rubber compound, preferably scrap tire, and method of producing the same
US20090149615A1 (en) * 2005-07-15 2009-06-11 Mingguo Zou Alcohol-soluble resin and a method for preparing the same
CN102391772A (zh) * 2011-06-28 2012-03-28 上海巴德士化工新材料有限公司 一种低气味、不黄变的木器用聚氨酯类的哑光清漆
CN104356930A (zh) * 2014-11-19 2015-02-18 上海展辰涂料有限公司 一种不黄变聚氨酯哑光清漆
CN104592877A (zh) * 2015-01-08 2015-05-06 中华制漆(新丰）有限公司 木器清漆及其制备方法、应用方法
CN106221546A (zh) * 2016-08-18 2016-12-14 上海倍力新材料有限公司 用作涂料的多重自交联的水性聚氨酯分散液，制备方法及其用途
CN107629661A (zh) * 2017-10-10 2018-01-26 佛山市三水区白坭镇巨财红木厂 一种家具用阻燃面漆

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040122146A1 (en) * 2002-08-06 2004-06-24 Chun Meyong Won Coating composition using rubber compound, preferably scrap tire, and method of producing the same
US20090149615A1 (en) * 2005-07-15 2009-06-11 Mingguo Zou Alcohol-soluble resin and a method for preparing the same
CN102391772A (zh) * 2011-06-28 2012-03-28 上海巴德士化工新材料有限公司 一种低气味、不黄变的木器用聚氨酯类的哑光清漆
CN104356930A (zh) * 2014-11-19 2015-02-18 上海展辰涂料有限公司 一种不黄变聚氨酯哑光清漆
CN104592877A (zh) * 2015-01-08 2015-05-06 中华制漆(新丰）有限公司 木器清漆及其制备方法、应用方法
CN106221546A (zh) * 2016-08-18 2016-12-14 上海倍力新材料有限公司 用作涂料的多重自交联的水性聚氨酯分散液，制备方法及其用途
CN107629661A (zh) * 2017-10-10 2018-01-26 佛山市三水区白坭镇巨财红木厂 一种家具用阻燃面漆

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
闵恩泽等: "《绿色石化技术的科学与工程基础》", 31 May 2002, 中国石化出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108585661B (zh) 一种抗硫酸盐混凝土及其制备方法
CN109852314B (zh) 一种耐白化美缝剂
CN108948846A (zh) 一种提高聚氨酯清漆在楠木上涂布性能的方法
CN101240135A (zh) 一种简易涂装的仿金属氟碳漆
CN113980502A (zh) 一种单组分水性硅氟改性丙烯酸酯乳液木器漆及其制备方法
CN106671242A (zh) 一种零醛刨花板及其生产制造方法
CN114479736B (zh) 一种环保型美缝剂
CN101235245B (zh) 一种硅丙涂料的制备方法
CN108329784A (zh) 一种快干型水性uv木器漆及其制备方法
CN109626860B (zh) 一种嵌段降粘型混凝土外加剂的制备方法
CN109535389B (zh) 一种环氧固化剂及其制备方法、环氧树脂组合物及其制备方法和应用
CN108793835A (zh) 一种新型天然真石漆及其制备方法
CN107227105A (zh) 一种水性uv清漆及其制备方法
CN106118317B (zh) 高强耐候漆及其制备工艺
CN101671501B (zh) 抗裂腻子涂料、其生产方法及包含该涂料的墙体结构
CN111410892B (zh) 一种环保透明木器底漆及其制备方法
CN104087129A (zh) 自行车用底漆组合物
CN116815541A (zh) 一种三聚氰胺浸渍纸的生产方法
CN109500953A (zh) 一种木质防霉防腐工艺品的制作方法
CN108753174A (zh) 高渗透性固墙抗碱封闭底漆
CN109473240A (zh) 真空断路器用空心绝缘瓷子的胶装工艺及用于其的胶合剂、胶合剂的制备方法
CN108641428A (zh) 一种改性酚醛树脂涂料
CN117344310B (zh) 一种防水防油金属及混凝土防护材料及其制备方法
CN113857423B (zh) 一种铸造用粘接剂及其制备方法
CN108250881A (zh) 一种混凝土低吸水率保护剂、其制备方法及应用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181207