CN107227105A - 一种水性uv清漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性UV清漆及其制备方法，属于漆产品技术领域，所述水性UV清漆包括下列质量百分含量的组分：水性聚氨酯乳液 70‑75%；水性润湿剂 1‑3%；水性消泡剂 0.3‑0.5%；水性流平剂 2‑3%；水性光引化剂 3‑4%；水性流变助剂1‑2%；去离子水 15‑25%。本发明中所述水性UV清漆通过适当含量的各组份配制而成，其形成的漆膜结构具有高丰满度、高硬度、高光泽及高柔韧性，漆膜硬度与溶剂型UV相媲美，且使用十分方便；上述UV清漆的配制方法简单，且各组份分散均匀，形成的水性UV漆体系稳定，生产效率高，适于规模化生产。

Description

一种水性UV清漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及水性漆产品技术领域，尤其涉及一种水性UV清漆及其制备方法。

背景技术

随着人们对环保意识的不断提高，国家环保法律法规的不断加强与完善，北京和深圳溶剂型涂料已经不能再使用。水性UV涂料是一款全新的环保性产品，且对ABS、PC底材的附着力好，广泛应用于手机、大型家电上，其具有高耐候，色泽鲜艳，解决了传统溶剂型涂料漆膜易粉化、开裂，对皮肤有刺激性问题。

水性UV涂料不仅能满足工厂流水线生产的快速涂装、手机、家电的快速投入使用，且漆膜效果及性能更是能与油性UV产品相媲美。同时配备特定的光源设备可应用于家电、手机、等表面的涂装，大大缩短了施工周期，可减少投入使用的经营运营成本和环保费用。水性UV涂料兼具溶剂型UV及环保的优点，近些年来快速成长，特别是在欧美国家，已经在家电上普遍使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种水性UV清漆及其制备方法，能够解决现有技术的不足，具有漆面丰满、高硬度、耐污性强且色彩鲜艳的特点。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种水性UV清漆，其包括下列质量百分含量的组份：

水性聚氨酯乳液 70-75%；

水性润湿剂 1-3%；

水性消泡剂 0.3-0.5%；

水性流平剂 2-3%；

水性光引化剂 3-4%；

水性流变助剂 1-2%；

去离子水 15-25%。

作为本发明对上述方案的优选，所述水性UV清漆包括下列质量百分含量的组份：

水性聚氨酯乳液 72%；

水性润湿剂 2.2%；

水性消泡剂 0.4%；

水性流平剂 2.4%；

水性光引化剂 3%；

水性流变助剂 2%；

去离子水 18%。

作为本发明对上述方案的优选，所述水性润湿剂为有机硅改性润湿剂。

作为本发明对上述方案的优选，所述水性光引化剂为1,1-二甲基-1-羟基苯乙酮。

作为本发明对上述方案的优选，所述水性消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。

作为本发明对上述方案的优选，所述水性流变助剂为经过疏水改性的聚氨酯缔合型增稠剂。

本发明还提供了所述的水性UV清漆的制备方法，其包括如下步骤：

（1）将水性聚氨酯乳液、水性消泡剂、水性润湿剂及水性流变助剂和一半的去离子水加入分散缸中，在500-600r/min的条件下高速分散5-10min；

（2）将水性流平剂、水性光引化剂及剩余一半的去离子水，在15-25℃加入步骤（1）中分散缸内，控制转速在500-600r/min的条件下搅拌分散20-25min，即可得水性UV清漆。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明中该种水性UV清漆通过适当含量的各组份配制而成，其形成的漆膜结构具有高丰满度、高硬度、高光泽及高柔韧性，漆膜硬度与溶剂型UV涂料相媲美，且使用十分方便，以去离子水稀释，一方面去离子水去除了普通水中的钙镁等金属离子，以避免因钙镁等金属离子的积聚而造成漆膜失去韧性，保证了漆膜的质量；另一方面因为水性润湿剂加入到去离子水中，分散的比较快，避免了水性润湿剂发粘。同时上述UV清漆的配制方法简单，且各组份分散均匀，形成的水性UV漆体系稳定，生产效率高，适于规模化生产。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

一种水性UV清漆，其包括如下质量百分含量的组分：

水性聚氨酯乳液 72%；

水性润湿剂 2.2%；

水性消泡剂 0.4%；

水性流平剂 2.4%；

水性光引化剂 3%；

水性流变助剂 2%；

去离子水 18%。

在本实例中，所述水性润湿剂为有机硅改性润湿剂。

在本实例中，所述水性光引化剂为1,1-二甲基-1-羟基苯乙酮。

在本实例中，所述水性消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。

在本实例中，所述水性流变助剂为经过疏水改性的聚氨酯缔合型增稠剂。

该种水性UV清漆的制备方法包括如下步骤：

（1）将水性聚氨酯乳液、水性消泡剂、水性润湿剂及水性流变助剂和一半的去离子水加入分散缸中，在500r/min的条件下高速分散5-10min；

（2）将水性流平剂、水性光引化剂及剩余一半的去离子水，在15-25℃加入步骤（1）中分散缸内，控制转速在500-600r/min的条件下搅拌分散20-25min，即可得水性UV清漆。

实施例2

一种水性UV清漆，其包括如下质量百分含量的组分：

水性聚氨酯乳液 70%；

水性润湿剂 1.7%；

水性消泡剂 0.3%；

水性流平剂 2%；

水性光引化剂 3%；

水性流变助剂 1%；

去离子水 22%。

在本实例中，所述水性润湿剂为有机硅改性润湿剂。

在本实例中，所述水性光引化剂为1,1-二甲基-1-羟基苯乙酮。

在本实例中，所述水性消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。

在本实例中，所述水性流变助剂为经过疏水改性的聚氨酯缔合型增稠剂。

该种水性UV清漆的制备方法包括如下步骤：

（1）将水性聚氨酯乳液、水性消泡剂、水性润湿剂及水性流变助剂和一半的去离子水加入分散缸中，在600r/min的条件下高速分散12min；

（2）将水性流平剂、水性光引化剂及剩余一半的去离子水，在10-20℃加入步骤（1）中分散缸内，控制转速在500r/min的条件下搅拌分散20min，即可得水性UV清漆。

实施例3

一种水性UV清漆，其包括如下质量百分含量的组分：

水性聚氨酯乳液 75%；

水性润湿剂 2.5%；

水性消泡剂 0.5%；

水性流平剂 2%；

水性光引化剂 4%；

水性流变助剂 1%；

去离子水 15%。

在本实例中，所述水性润湿剂为有机硅改性润湿剂。

在本实例中，所述水性光引化剂为1,1-二甲基-1-羟基苯乙酮。

在本实例中，所述水性消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。

在本实例中，所述水性流变助剂为经过疏水改性的聚氨酯缔合型增稠剂。

该种水性UV清漆的制备方法包括如下步骤：

（1）将水性聚氨酯乳液、水性消泡剂、水性润湿剂及水性流变助剂和一半的去离子水加入分散缸中，在550r/min的条件下高速分散10min；

（2）将水性流平剂、水性光引化剂及剩余一半的去离子水，在15℃加入步骤（1）中分散缸内，控制转速在600r/min的条件下搅拌分散15min，即可得水性UV清漆。

将上述实施例1-3所得的水性UV清漆进行相关性能测试分析，性能测试分析结果中，漆膜外观表面平滑无杂质，硬度在2H～3H，耐水性和耐磨性良好。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种水性UV清漆，其特征在于，包括下列质量百分含量的组份：

水性聚氨酯乳液 70-75%；

水性润湿剂 1-3%；

水性消泡剂 0.3-0.5%；

水性流平剂 2-3%；

水性光引化剂 3-4%；

水性流变助剂 1-2%；

去离子水 15-25%。

2.根据权利要求1所述的一种水性UV清漆，其特征在于，包括下列质量百分含量的组份：

水性聚氨酯乳液 72%；

水性润湿剂 2.2%；

水性消泡剂 0.4%；

水性流平剂 2.4%；

水性光引化剂 3%；

水性流变助剂 2%；

去离子水 18%。

3.根据权利要求1或2所述的一种水性UV清漆，其特征在于，所述水性润湿剂为有机硅改性润湿剂。

4.根据权利要求1或2所述的一种水性UV清漆，其特征在于，所述水性光引化剂为1,1-二甲基-1-羟基苯乙酮。

5.根据权利要求1或2所述的一种水性UV清漆，其特征在于，所述水性消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。

6.根据权利要求1或2所述的一种水性UV清漆，其特征在于，所述水性流变助剂为经过疏水改性的聚氨酯缔合型增稠剂。

7.一种如权利要求1或2所述的水性UV清漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将水性聚氨酯乳液、水性消泡剂、水性润湿剂及水性流变助剂和一半的去离子水加入分散缸中，在500-600r/min的条件下高速分散5-10min；

（2）将水性流平剂、水性光引化剂及剩余一半的去离子水，在15-25℃加入步骤（1）中分散缸内，控制转速在500-600r/min的条件下搅拌分散20-25min，即可得水性UV清漆。