CN107227105A - 一种水性uv清漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性UV清漆及其制备方法,属于漆产品技术领域,所述水性UV清漆包括下列质量百分含量的组分:水性聚氨酯乳液 70‑75%;水性润湿剂 1‑3%;水性消泡剂 0.3‑0.5%;水性流平剂 2‑3%;水性光引化剂 3‑4%;水性流变助剂1‑2%;去离子水 15‑25%。本发明中所述水性UV清漆通过适当含量的各组份配制而成,其形成的漆膜结构具有高丰满度、高硬度、高光泽及高柔韧性,漆膜硬度与溶剂型UV相媲美,且使用十分方便;上述UV清漆的配制方法简单,且各组份分散均匀,形成的水性UV漆体系稳定,生产效率高,适于规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及水性漆产品技术领域,尤其涉及一种水性UV清漆及其制备方法。
背景技术
随着人们对环保意识的不断提高,国家环保法律法规的不断加强与完善,北京和深圳溶剂型涂料已经不能再使用。水性UV涂料是一款全新的环保性产品,且对ABS、PC底材的附着力好,广泛应用于手机、大型家电上,其具有高耐候,色泽鲜艳,解决了传统溶剂型涂料漆膜易粉化、开裂,对皮肤有刺激性问题。
水性UV涂料不仅能满足工厂流水线生产的快速涂装、手机、家电的快速投入使用,且漆膜效果及性能更是能与油性UV产品相媲美。同时配备特定的光源设备可应用于家电、手机、等表面的涂装,大大缩短了施工周期,可减少投入使用的经营运营成本和环保费用。水性UV涂料兼具溶剂型UV及环保的优点,近些年来快速成长,特别是在欧美国家,已经在家电上普遍使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种水性UV清漆及其制备方法,能够解决现有技术的不足,具有漆面丰满、高硬度、耐污性强且色彩鲜艳的特点。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
本发明提供了一种水性UV清漆,其包括下列质量百分含量的组份:
水性聚氨酯乳液 70-75%;
水性润湿剂 1-3%;
水性消泡剂 0.3-0.5%;
水性流平剂 2-3%;
水性光引化剂 3-4%;
水性流变助剂 1-2%;
去离子水 15-25%。
作为本发明对上述方案的优选,所述水性UV清漆包括下列质量百分含量的组份:
水性聚氨酯乳液 72%;
水性润湿剂 2.2%;
水性消泡剂 0.4%;
水性流平剂 2.4%;
水性光引化剂 3%;
水性流变助剂 2%;
去离子水 18%。
作为本发明对上述方案的优选,所述水性润湿剂为有机硅改性润湿剂。
作为本发明对上述方案的优选,所述水性光引化剂为1,1-二甲基-1-羟基苯乙酮。
作为本发明对上述方案的优选,所述水性消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
作为本发明对上述方案的优选,所述水性流变助剂为经过疏水改性的聚氨酯缔合型增稠剂。
本发明还提供了所述的水性UV清漆的制备方法,其包括如下步骤:
(1)将水性聚氨酯乳液、水性消泡剂、水性润湿剂及水性流变助剂和一半的去离子水加入分散缸中,在500-600r/min的条件下高速分散5-10min;
(2)将水性流平剂、水性光引化剂及剩余一半的去离子水,在15-25℃加入步骤(1)中分散缸内,控制转速在500-600r/min的条件下搅拌分散20-25min,即可得水性UV清漆。
相比于现有技术,本发明的有益效果在于:
本发明中该种水性UV清漆通过适当含量的各组份配制而成,其形成的漆膜结构具有高丰满度、高硬度、高光泽及高柔韧性,漆膜硬度与溶剂型UV涂料相媲美,且使用十分方便,以去离子水稀释,一方面去离子水去除了普通水中的钙镁等金属离子,以避免因钙镁等金属离子的积聚而造成漆膜失去韧性,保证了漆膜的质量;另一方面因为水性润湿剂加入到去离子水中,分散的比较快,避免了水性润湿剂发粘。同时上述UV清漆的配制方法简单,且各组份分散均匀,形成的水性UV漆体系稳定,生产效率高,适于规模化生产。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例1
一种水性UV清漆,其包括如下质量百分含量的组分:
水性聚氨酯乳液 72%;
水性润湿剂 2.2%;
水性消泡剂 0.4%;
水性流平剂 2.4%;
水性光引化剂 3%;
水性流变助剂 2%;
去离子水 18%。
在本实例中,所述水性润湿剂为有机硅改性润湿剂。
在本实例中,所述水性光引化剂为1,1-二甲基-1-羟基苯乙酮。
在本实例中,所述水性消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
在本实例中,所述水性流变助剂为经过疏水改性的聚氨酯缔合型增稠剂。
该种水性UV清漆的制备方法包括如下步骤:
(1)将水性聚氨酯乳液、水性消泡剂、水性润湿剂及水性流变助剂和一半的去离子水加入分散缸中,在500r/min的条件下高速分散5-10min;
(2)将水性流平剂、水性光引化剂及剩余一半的去离子水,在15-25℃加入步骤(1)中分散缸内,控制转速在500-600r/min的条件下搅拌分散20-25min,即可得水性UV清漆。
实施例2
一种水性UV清漆,其包括如下质量百分含量的组分:
水性聚氨酯乳液 70%;
水性润湿剂 1.7%;
水性消泡剂 0.3%;
水性流平剂 2%;
水性光引化剂 3%;
水性流变助剂 1%;
去离子水 22%。
在本实例中,所述水性润湿剂为有机硅改性润湿剂。
在本实例中,所述水性光引化剂为1,1-二甲基-1-羟基苯乙酮。
在本实例中,所述水性消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
在本实例中,所述水性流变助剂为经过疏水改性的聚氨酯缔合型增稠剂。
该种水性UV清漆的制备方法包括如下步骤:
(1)将水性聚氨酯乳液、水性消泡剂、水性润湿剂及水性流变助剂和一半的去离子水加入分散缸中,在600r/min的条件下高速分散12min;
(2)将水性流平剂、水性光引化剂及剩余一半的去离子水,在10-20℃加入步骤(1)中分散缸内,控制转速在500r/min的条件下搅拌分散20min,即可得水性UV清漆。
实施例3
一种水性UV清漆,其包括如下质量百分含量的组分:
水性聚氨酯乳液 75%;
水性润湿剂 2.5%;
水性消泡剂 0.5%;
水性流平剂 2%;
水性光引化剂 4%;
水性流变助剂 1%;
去离子水 15%。
在本实例中,所述水性润湿剂为有机硅改性润湿剂。
在本实例中,所述水性光引化剂为1,1-二甲基-1-羟基苯乙酮。
在本实例中,所述水性消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
在本实例中,所述水性流变助剂为经过疏水改性的聚氨酯缔合型增稠剂。
该种水性UV清漆的制备方法包括如下步骤:
(1)将水性聚氨酯乳液、水性消泡剂、水性润湿剂及水性流变助剂和一半的去离子水加入分散缸中,在550r/min的条件下高速分散10min;
(2)将水性流平剂、水性光引化剂及剩余一半的去离子水,在15℃加入步骤(1)中分散缸内,控制转速在600r/min的条件下搅拌分散15min,即可得水性UV清漆。
将上述实施例1-3所得的水性UV清漆进行相关性能测试分析,性能测试分析结果中,漆膜外观表面平滑无杂质,硬度在2H~3H,耐水性和耐磨性良好。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。
Claims (7)
1.一种水性UV清漆,其特征在于,包括下列质量百分含量的组份:
水性聚氨酯乳液 70-75%;
水性润湿剂 1-3%;
水性消泡剂 0.3-0.5%;
水性流平剂 2-3%;
水性光引化剂 3-4%;
水性流变助剂 1-2%;
去离子水 15-25%。
2.根据权利要求1所述的一种水性UV清漆,其特征在于,包括下列质量百分含量的组份:
水性聚氨酯乳液 72%;
水性润湿剂 2.2%;
水性消泡剂 0.4%;
水性流平剂 2.4%;
水性光引化剂 3%;
水性流变助剂 2%;
去离子水 18%。
3.根据权利要求1或2所述的一种水性UV清漆,其特征在于,所述水性润湿剂为有机硅改性润湿剂。
4.根据权利要求1或2所述的一种水性UV清漆,其特征在于,所述水性光引化剂为1,1-二甲基-1-羟基苯乙酮。
5.根据权利要求1或2所述的一种水性UV清漆,其特征在于,所述水性消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
6.根据权利要求1或2所述的一种水性UV清漆,其特征在于,所述水性流变助剂为经过疏水改性的聚氨酯缔合型增稠剂。
7.一种如权利要求1或2所述的水性UV清漆的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将水性聚氨酯乳液、水性消泡剂、水性润湿剂及水性流变助剂和一半的去离子水加入分散缸中,在500-600r/min的条件下高速分散5-10min;
(2)将水性流平剂、水性光引化剂及剩余一半的去离子水,在15-25℃加入步骤(1)中分散缸内,控制转速在500-600r/min的条件下搅拌分散20-25min,即可得水性UV清漆。
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