CN108946128A - 一种竹制品加工的卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹制品加工的卸料装置，涉及竹制品加工技术领域，包括架板，所述架板的底部中间固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有吊板，所述吊板的中部活动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有从动齿轮，所述转杆的另一端固定连接有固定套，所述固定套的外侧固定连接有撑板，所述撑板的一端固定连接有挡板。该竹制品加工的卸料装置，第一电机能够对主动齿轮提供动力，使主动齿轮带动从动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮的配合能够使第一电机带动固定套转动，撑板能够将传送带上的竹制品输送下来，挡板能够防止传送带上的竹制品从撑板上滑出去。
Description
技术领域
本发明涉及竹制品加工技术领域，具体为一种竹制品加工的卸料装置。
背景技术
竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹蒸笼、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹耙、箩筐、竹扁担、竹筷、竹扫帚、竹笠、竹匾、竹背篓、竹簟、竹席、竹床、竹凳、竹椅、竹躺椅、砧板、凉席、茶杯垫、窗帘等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品。竹炭产品目前也很有前景。湖北咸宁盛产毛竹子，咸宁的竹制品造型别致，雕刻细腻，色泽光亮，花色品种多样，行销国内，为传统的地方工艺品，深受游客欢迎。
目前，竹制品设备在对竹制品加工完成以后，需要将竹制品从竹制品设备上卸下来，现有的竹制品设备一般需要人工来完成竹制品的卸料，人工卸料时比较繁琐，浪费时间，降低工作效率，因此，发明一种竹制品加工的卸料装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种竹制品加工的卸料装置，解决了现有的竹制品设备不便于对竹制品进行卸料的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种竹制品加工的卸料装置，包括架板，所述架板的底部中间固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有吊板，所述吊板的一端与架板的底部固定连接，所述吊板的中部活动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有从动齿轮，所述转杆的另一端固定连接有固定套，所述固定套的外侧固定连接有撑板，所述撑板的一端固定连接有挡板；
所述架板的一侧与底板的一侧底部固定连接，所述底板的两侧顶部均固定连接有支板，两个所述支板之间的一侧两端均活动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有皮带轮，所述皮带轮的中间活动连接有传送带。
可选的，所述底板的底部设置有第二电机，所述第二电机的与底板的底部固定连接，所述第二电机的一端固定连接有连轴。
可选的，所述支撑杆的一端贯穿底板一侧并位于支板的外侧，支撑杆的一端通过皮带与连轴的一端活动连接。
可选的，所述传送带的内部一侧设置有限位板，所述限位板的两侧与支板固定连接，所述限位板的顶部与传送带贴合连接。
可选的，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
可选的，所述吊板的中部开设有通孔，通孔的内壁与转杆的表面活动连接。
可选的，所述撑板的数量不少于四个，多个撑板呈环形阵列的形式排布在固定套的外侧。
可选的，所述架板的底部一侧设置有支撑柱，所述支撑柱与架板的底部一侧固定连接。
可选的，所述两个所述支板以底板为中心呈轴对称的形式排列在底板的两侧，所述支板的长度相等，所述支板呈倾斜状。
可选的，所述底板的底部四角处均设置有支撑架，所述支撑架与底板的底部固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种竹制品加工的卸料装置，具备以下有益效果：
(1)、该竹制品加工的卸料装置，在架板的底部中间固定连接有第一电机，第一电机能够对主动齿轮提供动力，使主动齿轮带动从动齿轮转动，在转轴的一端固定连接有主动齿轮，在转杆的一端固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮的配合能够使第一电机带动固定套转动，在固定套的外侧固定连接有撑板，撑板能够将传送带上的竹制品输送下来，在撑板的一端固定连接有挡板，挡板能够防止传送带上的竹制品从撑板上滑出去。
(2)、该竹制品加工的卸料装置，在底板的两侧顶部均固定连接有支板，支板能够使传送带上的竹制品始终保持在传送带的中间，在皮带轮的中间活动连接有传送带，传送带能够带动竹制品进行移动，在底板的底部固定连接有第二电机，第二电机能够对支撑杆提供动力，使支撑杆转动，在传送带的内部一侧设置有限位板，限位板能够防止竹制品对传送带造成凹陷。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构侧视示意图；
图3为本发明底板结构剖视示意图；
图4为本发明结构俯视示意图。
图中：架板1、第一电机2、转轴3、主动齿轮4、吊板5、转杆6、从动齿轮7、固定套8、撑板9、挡板10、底板11、支板12、支撑杆13、皮带轮14、传送带15、第二电机16、支撑架17、限位板18、支撑柱19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种竹制品加工的卸料装置，包括架板1，架板1的底部中间固定连接有第一电机2，第一电机2能够对主动齿轮4提供动力，使主动齿轮4带动从动齿轮7转动，第一电机2的一端固定连接有转轴3，转轴3的一端固定连接有主动齿轮4，主动齿轮4的一侧设置有吊板5，吊板5的一端与架板1的底部固定连接，吊板5的中部活动连接有转杆6，转杆6的一端固定连接有从动齿轮7，主动齿轮4与从动齿轮7的配合能够使第一电机2带动固定套8转动，转杆6的另一端固定连接有固定套8，固定套8的外侧固定连接有撑板9，撑板9能够将传送带15上的竹制品输送下来，撑板9的一端固定连接有挡板10，挡板10能够防止传送带15上的竹制品从撑板9上滑出去；
架板1的一侧与底板11的一侧底部固定连接，底板11的两侧顶部均固定连接有支板12，支板12能够使传送带15上的竹制品始终保持在传送带15的中间，两个支板12之间的一侧两端均活动连接有支撑杆13，支撑杆13的表面固定连接有皮带轮14，皮带轮14的中间活动连接有传送带15，传送带15能够带动竹制品进行移动，支板12的一侧开设有凹槽，凹槽的内部活动连接有滚珠，滚珠能够降低竹制品对支板12的摩擦力。
作为本发明的一种可选技术方案：底板11的底部设置有第二电机16，第二电机16的与底板11的底部固定连接，第二电机16的一端固定连接有连轴，第二电机16能够对支撑杆13提供动力，使支撑杆13转动。
作为本发明的一种可选技术方案：支板12一端的支撑杆13一端贯穿底板11一侧并位于支板12的外侧，支撑杆13的一端通过皮带与连轴的一端活动连接，皮带能够使支撑杆13与第二电机16上的连轴连接。
作为本发明的一种可选技术方案：传送带15的内部一侧设置有限位板18，限位板18的两侧与支板12固定连接，限位板18的顶部与传送带15贴合连接，限位板18能够防止竹制品对传送带15造成凹陷。
作为本发明的一种可选技术方案：主动齿轮4的一侧设置有从动齿轮7，主动齿轮4与从动齿轮7啮合连接，主动齿轮4与从动齿轮7的配合能够使第一电机2带动固定套8转动。
作为本发明的一种可选技术方案：吊板5的中部开设有通孔，通孔的内壁与转杆6的表面活动连接，通孔能够便于转杆6的活动。
作为本发明的一种可选技术方案：撑板9的数量不少于四个，多个撑板9呈环形阵列的形式排布在固定套8的外侧，多个撑板9能够增加竹制品的卸料效率。
作为本发明的一种可选技术方案：架板1的底部一侧设置有支撑柱19，支撑柱19与架板1的底部一侧固定连接，支撑柱19能够增加架板1的支撑力度，提高架板1的稳定性。
作为本发明的一种可选技术方案：两个支板12以底板11为中心呈轴对称的形式排列在底板11的两侧，支板12的长度相等，支板12呈倾斜状，支板12能够使传送带15上的竹制品始终保持在传送带15的中间。
作为本发明的一种可选技术方案：底板11的底部四角处均设置有支撑架17，支撑架17与底板11的底部固定连接，支撑架17能够增加底板11的稳定性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该竹制品加工的卸料装置，使用时，在竹制品加工完成以后，竹制品会流动到传送带15上，启动第二电机16，第二电机16带动支撑杆13转动，支撑杆13带动皮带轮14转动，皮带轮14带动传送带15移动，使传送带15上的竹制品进行移动，当传送带15上的竹制品移动到与固定套8上的撑板9时，启动第一电机2，第一电机2带动转轴3转动，转轴3带动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动转杆6转动，转杆6带动固定套8转动，固定套8带动挡板10转动，挡板10转动会带动竹制品进行移动，挡板10转动一段时间后，挡板10上的竹制品会慢慢从挡板10上流下来，从而实现了竹制品加工设备对竹制品的卸料。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种竹制品加工的卸料装置，包括架板(1)，其特征在于：所述架板(1)的底部中间固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的一端固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的一端固定连接有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)的一侧设置有吊板(5)，所述吊板(5)的一端与架板(1)的底部固定连接，所述吊板(5)的中部活动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的一端固定连接有从动齿轮(7)，所述转杆(6)的另一端固定连接有固定套(8)，所述固定套(8)的外侧固定连接有撑板(9)，所述撑板(9)的一端固定连接有挡板(10)；
所述架板(1)的一侧与底板(11)的一侧底部固定连接，所述底板(11)的两侧顶部均固定连接有支板(12)，两个所述支板(12)之间的一侧两端均活动连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的表面固定连接有皮带轮(14)，所述皮带轮(14)的中间活动连接有传送带(15)。
2.根据权利要求1所述的一种竹制品加工的卸料装置，其特征在于：所述底板(11)的底部设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)的与底板(11)的底部固定连接，所述第二电机(16)的一端固定连接有连轴。
3.根据权利要求2所述的一种竹制品加工的卸料装置，其特征在于：所述支撑杆(13)的一端贯穿底板(11)一侧并位于支板(12)的外侧，支撑杆(13)的一端通过皮带与连轴的一端活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种竹制品加工的卸料装置，其特征在于：所述传送带(15)的内部一侧设置有限位板(18)，所述限位板(18)的两侧与支板(12)固定连接，所述限位板(18)的顶部与传送带(15)贴合连接。
5.根据权利要求1所述的一种竹制品加工的卸料装置，其特征在于：所述主动齿轮(4)的一侧设置有从动齿轮(7)，所述主动齿轮(4)与从动齿轮(7)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种竹制品加工的卸料装置，其特征在于：所述吊板(5)的中部开设有通孔，通孔的内壁与转杆(6)的表面活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种竹制品加工的卸料装置，其特征在于：所述撑板(9)的数量不少于四个，多个撑板(9)呈环形阵列的形式排布在固定套(8)的外侧。
8.根据权利要求1所述的一种竹制品加工的卸料装置，其特征在于：所述架板(1)的底部一侧设置有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)与架板(1)的底部一侧固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种竹制品加工的卸料装置，其特征在于：两个所述支板(12)以底板(11)为中心呈轴对称的形式排列在底板(11)的两侧，所述支板(12)的长度相等，所述支板(12)呈倾斜状。
10.根据权利要求1所述的一种竹制品加工的卸料装置，其特征在于：所述底板(11)的底部四角处均设置有支撑架(17)，所述支撑架(17)与底板(11)的底部固定连接。
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