CN108941727A - 一种铝棒热剪方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种应用于铝型材生产加工技术领域的铝棒热剪方法，长铝棒原材输送部件(9)上的长铝棒原材向热剪机方向输送,控制部件(11)控制主油缸(4)和夹紧油缸(5)同时伸出，剪刀片(7)和动刀夹(8)同时向移动到铝棒通道(3)位置的长铝棒方向移动，直到作用在长铝棒上，对长铝棒进行热剪；热剪完成后，控制部件(11)再控制主油缸(4)和夹紧油缸(5)同时收缩，动刀座(6)和动刀夹(8)松开热剪下的短铝棒，短铝棒落在短铝棒承接部件(10)上,本发明所述的铝棒热剪方法，能够方便快捷地自动化完成长铝棒加工成短铝棒的热剪作业，使得热剪加工出的短铝棒的断口变形小、平整，铝型材表面质量高，全面降低操作人员劳动强度。

Description

一种铝棒热剪方法

技术领域

本发明属于铝型材生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种全自动铝棒热剪机，本发明还涉及一种铝棒热剪方法。

背景技术

目前在工业铝型材挤压生产中，传统的铝型材生产制造过程为：首先将铝锭熔化铸成长度在6米至8米左右的长铝棒，再用锯床将长铝棒锯切成短铝棒。然后将短铝棒排列堆放在加热炉的输送链上，入炉加热至挤压温度，最后由人工将短铝棒送入挤压机挤出型材。现有技术中的生产制造工艺，长铝棒的锯棒需要人工操作，并且锯片要定期更换，锯屑影响成品率，造成生产成本上升。短棒长度并不总是符合各套挤压模具的要求，长度不适合则影响到排产及成品率。针对这些问题，市场上研制开发出有液压冷剪机，在室温下用液压剪床将铝棒剪切成短铝棒，再将短铝棒放在短棒加热炉内加热后挤压，该种方法克服了锯铝棒时产生锯口损失及锯片损耗，但是冷剪时铝棒的断口变形大、不平整，挤压时型材表面易出现气泡，影响型材的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够继承冷剪机优点，同时解决冷剪切存在的不足，能够方便快捷地自动化完成长铝棒加工成短铝棒的热剪作业，直接供给挤压机挤压成型，并且能够有效根据需要控制短铝棒长度尺寸，确保热剪长铝棒时始终处在满足热剪要求的温度范围，从而使得热剪加工出的短铝棒的断口变形小、平整，挤压时不会产生气泡，铝型材表面质量高，全面降低操作人员劳动强度，提高效率的全自动铝棒热剪机。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种全自动铝棒热剪机，所述的全自动铝棒热剪机包括热剪机底座，所述的热剪机底座上设置加工框架，加工框架上设置铝棒通道，铝棒通道上方的顶板上设置主油缸，动刀座与主油缸连接，动刀座上安装一个剪刀片，铝棒通道下方的加工框架上设置定刀座，定刀座上安装另一个剪刀片，加工框架一端设置长铝棒原材输送部件，加工框架另一侧设置短铝棒承接部件，靠近长铝棒原材输送部件位置设置加热炉，所述的主油缸与能够控制主油缸伸缩的控制部件连接。

所述的全自动铝棒热剪机还包括定刀夹、动刀夹，铝棒通道下方的加工框架位置设置动刀夹紧油缸，动刀夹与动刀夹紧油缸连接，铝棒通道上方的加工框架位置设置定刀夹紧油缸，定刀夹与定刀夹紧油缸连接，定刀夹紧油缸和动刀夹紧油缸分别与控制部件连接。

所述的全自动铝棒热剪机还包括顶回油缸、顶出油缸，所述的顶回油缸设置在动刀座上，所述的顶出油缸安装在定刀座上，顶回油缸和顶出油缸分别与控制部件连接。

所述的加工框架包括主墙板Ⅰ和主墙板Ⅱ，所述的主墙板Ⅰ下端和主墙板Ⅱ下端分别与热剪机底座固定连接，主墙板Ⅰ上端和主墙板Ⅱ上端设置顶板。

所述的主油缸设置为垂直布置的结构，动刀夹紧油缸设置为垂直布置的结构，定刀夹紧油缸设置为垂直布置的结构，顶回油缸设置为水平布置结构，顶出油缸设置为水平布置结构。

所述的全自动铝棒热剪机还包括定尺机构，定尺机构包括定尺框架、调节丝杆、光杆、安装块、定尺块，定尺框架安装在主墙板Ⅰ外侧面位置或主墙板Ⅱ外侧面，调节丝杆和光杆分别水平活动安装在定尺框架上，安装块活动穿过安装光杆，调节丝杆穿过安装块上的螺纹孔，安装块上设置水平布置的定尺气缸，定尺块安装在定尺气缸端部，定尺气缸与控制部件连接，调节丝杆外端端部设置调节手轮。

所述的短铝棒承接部件包括翻棒部件和转运小车，翻棒部件包括翻棒槽、翻棒支架、翻棒气缸，翻棒槽设置为呈凹进的弧形面结构，翻棒槽下端与翻棒支架活动铰接，翻棒气缸一端活动安装在翻棒支架上，翻棒气缸另一端与翻棒槽外表面一侧活动连接，翻棒气缸与能够控制翻棒气缸伸缩的控制部件连接；所述的控制部件控制翻棒部件的翻棒气缸伸出时，翻棒气缸设置为能够带动翻棒槽向侧面翻转的结构。

控制部件控制主油缸伸出时，主油缸设置为能够带动动刀座上设置的剪刀片向靠近定刀座方向移动的结构，控制部件控制动刀夹紧油缸伸出时，动刀夹紧油缸设置为能够带动动刀夹向靠近定刀夹方向移动的结构；控制部件控制定刀夹紧油缸伸出时，定刀夹紧油缸设置为能够带动定刀夹向靠近动刀夹方向移动的结构。

所述的长铝棒原材输送部件包括输送部件框架，输送部件框架上设置多个按间隙布置的进棒滚轮，多个进棒滚轮设置为位于同一水平面的结构，进棒滚轮与驱动电机连接，驱动电机与能够控制驱动电机启停及转速调节的控制部件连接。

所述的控制部件控制主油缸伸出后，动刀座上的顶回油缸设置为能够对准位于长铝棒原材输送部件上的未热剪长铝棒原材的结构，定刀座上的顶出油缸设置为能够对准热剪后的短铝棒的结构。

本发明还涉及一种步骤简单，继承冷剪机优点，解决冷剪切不足，能够方便快捷地自动化完成长铝棒加工成短铝棒的热剪作业，直接供给挤压机挤压成型，并且能够有效根据需要控制短铝棒长度尺寸，确保热剪长铝棒时始终处在满足热剪要求的温度范围，从而使得热剪加工出的短铝棒的断口变形小、平整，挤压时不会产生气泡，铝型材表面质量高，全面降低操作人员劳动强度，提高效率的铝棒热剪方法。

所述的铝棒热剪方法的热剪步骤是：1)进行热剪时，控制部件控制长铝棒原材输送部件动作，长铝棒原材输送部件上经加热炉加热的长铝棒原材向热剪机方向输送，直到移动到铝棒通道位置，控制部件再控制长铝棒原材输送部件停止动作；2)控制部件控制定刀夹紧油缸和动刀夹紧油缸同时伸出，定刀夹和动刀夹同时向移动到铝棒通道位置的长铝棒方向移动，直到作用在长铝棒上，定刀夹和动刀夹夹紧长铝棒原材，此时控制部件控制主油缸伸出，主油缸带动动刀座上的剪刀片对长铝棒原材进行热剪；3)热剪完成后，控制部件再控制动刀夹紧油缸收缩，动刀夹带动热剪下的短铝棒下移，顶出油缸将短铝棒顶出动刀夹，短铝棒落在短铝棒承接部件上；4)重复上述步骤，批量完成长铝棒热剪。

所述的控制部件控制主油缸伸出后，顶回油缸与位于长铝棒原材输送部件上的长铝棒原材处于同一水平高度，控制部件控制动刀夹紧油缸收缩后，顶出油缸与位于短铝棒承接部件上的短铝棒处于同一水平高度。便于短铝棒的顶出和长铝棒的顶回。

所述的顶回油缸与位于长铝棒原材输送部件上的长铝棒原材处于同一水平高度后，控制部件控制顶回油缸伸出，从而推动位于长铝棒原材输送部件上的长铝棒原材退回到加热炉内重新加热；位于长铝棒原材输送部件上的长铝棒原材退回到加热炉内重新加热后，控制部件控制顶回油缸收缩到伸出前的初始位置，从而在下一个短铝棒完成热剪后，再次顶回位于长铝棒原材输送部件上的长铝棒原材退回到加热炉内。

所述的位于长铝棒原材输送部件上的长铝棒原材退回到加热炉内加热完成后，加热炉和长铝棒原材输送部件再次输送加热后的长铝棒原材到铝棒通道位置，热剪机进行下一个短铝棒的热剪。

所述的顶出油缸与位于短铝棒承接部件上的短铝棒处于同一水平高度时，控制部件设置为能够控制顶出油缸伸出，从而将热剪后的短铝棒顶出铝棒通道而落在短铝棒承接部件的翻棒槽上；顶出油缸将短铝棒顶出铝棒通道而落在翻棒槽上后，控制部件11控制顶出油缸收缩到伸出前的初始位置，从而在下一个短铝棒热剪后顶出下一个短铝棒。

所述的热剪后的短铝棒顶出铝棒通道而落在短铝棒承接部件的翻棒槽上后，控制部件控制翻棒部件的翻棒气缸伸出，推动翻棒槽向侧面翻转，使得翻棒槽内的短铝棒落在转运小车上；翻棒槽内的短铝帮落在转运小车上后，控制部件控制翻棒油缸收缩，翻棒槽重新返回到翻转前的初始状态，承接长铝棒热剪后剪下的下一个短铝棒。在控制部件的控制下重复动作。

所述的加热炉加热长铝棒时，加热温度控制在420°-530°范围之间。上述温度范围，能够实现最佳热剪效果，铝棒的断口变形小、平整，挤压时不会产生气泡，型材表面质量好，全面提升型材性能。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的全自动铝棒热剪机及热剪方法，需要对长铝棒进行热剪而加工出满足尺寸要求的短铝棒时，通过本发明的热剪机和热剪方法实现。进行热剪时，控制部件控制长铝棒原材输送部件动作，长铝棒原材输送部件上经加热炉加热的长铝棒原材向热剪机方向输送，直到移动到铝棒通道位置，控制部件再控制长铝棒原材输送部件停止动作；控制部件控制定刀夹紧油缸和动刀夹紧油缸同时伸出，定刀夹和动刀夹同时向移动到铝棒通道位置的长铝棒方向移动，直到作用在长铝棒上，定刀夹和动刀夹夹紧长铝棒原材，此时控制部件控制主油缸伸出，主油缸带动动刀座上的剪刀片对长铝棒原材进行热剪；热剪完成后，控制部件再控制动刀夹紧油缸收缩，动刀夹带动热剪下的短铝棒下移，顶出油缸将短铝棒顶出动刀夹，短铝棒落在短铝棒承接部件上；重复上述步骤，批量完成长铝棒热剪作业。这样，在需要热剪时，长铝棒原材的温度在处在较高的范围之内，实行热剪切铝棒。因此，热剪后形成的短铝棒的断口变形小、平整，挤压时不会产生气泡，型材表面质量好。而且，能够实现铝棒热剪全程自动化控制，并且长铝棒热剪时始终处于符合热剪要求的温度范围。本发明所述的全自动铝棒热剪机及热剪方法，成本低，能够方便快捷地自动化完成长铝棒加工成短铝棒的热剪作业，直接供给挤压机挤压成型，并且能够有效根据需要控制短铝棒长度尺寸，确保热剪长铝棒时始终处在满足热剪要求的温度范围，从而使得热剪加工出的短铝棒的断口变形小、平整，挤压时不会产生气泡，铝型材表面质量高，降低操作人员劳动强度。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的全自动铝棒热剪机的结构示意图；

图2为本发明所述的全自动铝棒热剪机的另一角度结构示意图；

附图中标记分别为：1、热剪机底座；2、加工框架；3、铝棒通道；4、主油缸；5、动刀夹紧油缸；6、动刀座；7、定刀座；8、动刀夹；9、定刀夹；10、短铝棒承接部件；11、控制部件；12、主墙板Ⅰ；13、主墙板Ⅱ；14、顶板；15、顶回油缸；16、定刀夹紧油缸；17、定尺机构；18、定尺框架；19、调节丝杆；20、定尺块；21、翻棒部件；22、翻棒槽；23、翻棒支架；24、翻棒气缸；25、输送部件框架；26、进棒滚轮；27、调节手轮；28、剪刀片；29、长铝棒原材输送部件；30、光杆；31、安装块；32、定尺气缸。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本发明为一种全自动铝棒热剪机，所述的全自动铝棒热剪机包括热剪机底座1，所述的热剪机底座1上设置加工框架2，加工框架2上设置铝棒通道3，铝棒通道3上方的顶板14上设置主油缸4，动刀座6与主油缸4连接，动刀座6上安装一个剪刀片28，铝棒通道3下方的加工框架2上设置定刀座7，定刀座7上安装另一个剪刀片28，加工框架2一端设置长铝棒原材输送部件29，加工框架2另一侧设置短铝棒承接部件10，靠近长铝棒原材输送部件29位置设置加热炉，所述的主油缸4与能够控制主油缸4伸缩的控制部件11连接。所述的全自动铝棒热剪机还包括定刀夹9、动刀夹8，铝棒通道3下方的加工框架2位置设置动刀夹紧油缸5，动刀夹8与动刀夹紧油缸5连接，铝棒通道3上方的加工框架2位置设置定刀夹紧油缸16，定刀夹9与定刀夹紧油缸16连接，定刀夹紧油缸16和动刀夹紧油缸5分别与控制部件11连接。上述结构，需要对长铝棒进行热剪而加工出满足尺寸要求的短铝棒时，通过本发明的热剪机和热剪方法实现。进行热剪时，控制部件11控制长铝棒原材输送部件29动作，长铝棒原材输送部件29上经加热炉加热的长铝棒原材向热剪机方向输送，直到移动到铝棒通道3位置，控制部件11再控制长铝棒原材输送部件29停止动作；控制部件11控制定刀夹紧油缸16和动刀夹紧油缸5同时伸出，定刀夹9和动刀夹8同时向移动到铝棒通道3位置的长铝棒方向移动，直到作用在长铝棒上，定刀夹9和动刀夹8夹紧长铝棒原材，此时控制部件控制主油缸伸出，主油缸带动动刀座上的剪刀片对长铝棒原材进行热剪；热剪完成后，控制部件11再控制动刀夹紧油缸5收缩，动刀夹8带动热剪下的短铝棒下移，顶出油缸将短铝棒顶出动刀夹8，短铝棒落在短铝棒承接部件10上；重复上述步骤，批量完成长铝棒热剪作业。这样，在需要热剪时，长铝棒原材的温度在处在较高的范围之内，实行热剪切铝棒。因此，热剪后形成的短铝棒的断口变形小、平整，挤压时不会产生气泡，型材表面质量好。而且，能够实现铝棒热剪全程自动化控制，并且长铝棒热剪时始终处于符合热剪要求的温度范围。本发明所述的全自动铝棒热剪机，成本低，能够方便快捷地自动化完成长铝棒加工成短铝棒的热剪作业，直接供给挤压机挤压成型，并且能够有效根据需要控制短铝棒长度尺寸，确保热剪长铝棒时始终处在满足热剪要求的温度范围，从而使得热剪加工出的短铝棒的断口变形小、平整，挤压时不会产生气泡，铝型材表面质量高，全面降低操作人员劳动强度，提高铝型材整体加工效率。

所述的全自动铝棒热剪机还包括顶回油缸15、顶出油缸，所述的顶回油缸15设置在动刀座6上，所述的顶出油缸安装在定刀座7上，顶回油缸15和顶出油缸分别与控制部件11连接。上述结构，在长铝棒完成一次热剪剪出一个短铝棒后，动刀夹带动热剪下的短铝棒下移，而顶回油缸伸出，作用在长铝棒原材上，将长铝棒原材推动到加热炉内，进行加热保温，确保下一次进行热剪时长铝棒继续保持较高温度，确保热剪后的短铝棒质量。而顶出油缸的设置，在在长铝棒完成一次热剪剪出一个短铝棒后，顶出油缸向另一个方向伸出，将热剪出的短铝棒顶出铝棒通道，便于对短铝棒进行自动承接，提高便利性。

所述的加工框架2包括主墙板Ⅰ12和主墙板Ⅱ13，所述的主墙板Ⅰ12下端和主墙板Ⅱ13下端分别与热剪机底座1固定连接，主墙板Ⅰ12上端和主墙板Ⅱ13上端设置顶板14。上述结构，主墙板Ⅰ12和主墙板Ⅱ13与热剪机底座固定连接，起到框架支撑作用，并且连接各部件，确保热剪机在进行热剪时，各部件可靠配合，热剪机整体性能高。

所述的主油缸4设置为垂直布置的结构，动刀夹紧油缸5设置为垂直布置的结构，定刀夹紧油缸16设置为垂直布置的结构，顶回油缸15设置为水平布置结构，顶出油缸设置为水平布置结构。上述结构，动刀夹紧油缸和定刀夹紧油缸能够可有进行上下移动，而顶出油缸和顶回油缸能够可靠进行左右移动，从而配合完成长铝棒热剪作业。

所述的全自动铝棒热剪机还包括定尺机构17，定尺机构17包括定尺框架18、调节丝杆19、光杆30、安装块31、定尺块20，定尺框架18安装在主墙板Ⅰ12外侧面位置或主墙板Ⅱ13外侧面，调节丝杆19和光杆30分别水平活动安装在定尺框架18上，安装块20活动穿过安装光杆30，调节丝杆10穿过安装块31上的螺纹孔，安装块31上设置水平布置的定尺气缸32，定尺块20安装在定尺气缸32端部，定尺气缸32与控制部件11连接，调节丝杆19外端端部设置调节手轮27。上述结构，长铝棒输送热剪过程中，通过旋动调节手轮，能够带动调节丝杆转动，从而带动定尺块与加工框架之间直线距离改变，此时定尺快同时相对于光杆移动，光杆起到限位作用。这样，能够通过调节定尺块位置，实现需要热剪的短铝棒的长度的控制。而定尺气缸的设置，在短铝棒热剪后，控制部件控制定尺气缸伸出，从而带动定尺块位置变化，不再顶靠在短铝棒端部，便于短铝棒承接转移。而后，控制部件再控制定尺气缸收缩，定尺块移动到原位，进行下一次热剪。

所述的短铝棒承接部件10包括翻棒部件21和转运小车，翻棒部件21包括翻棒槽22、翻棒支架23、翻棒气缸24，翻棒槽22设置为呈凹进的弧形面结构，翻棒槽22下端与翻棒支架23活动铰接，翻棒气缸24一端活动安装在翻棒支架23上，翻棒气缸24另一端与翻棒槽22外表面一侧活动连接，翻棒气缸24与能够控制翻棒气缸24伸缩的控制部件11连接；所述的控制部件11控制翻棒部件21的翻棒气缸24伸出时，翻棒气缸24设置为能够带动翻棒槽22向侧面翻转的结构。上述结构，在短铝棒热剪后通过顶出油缸顶出后，短铝棒落在翻棒部件的翻棒槽内，而后，控制部件控制翻棒气缸伸出，翻棒气缸推动翻棒槽侧翻，从而使得短铝棒滚落到翻棒部件旁边的转运小车上，这样，方便短铝棒承接转运，而后翻转槽复位，可以进行下一次的热剪作业。

控制部件11控制主油缸4伸出时，主油缸4设置为能够带动动刀座6上设置的剪刀片28向靠近定刀座7方向移动的结构，控制部件11控制动刀夹紧油缸5伸出时，动刀夹紧油缸5设置为能够带动动刀夹8向靠近定刀夹9方向移动的结构；控制部件11控制定刀夹紧油缸16伸出时，定刀夹紧油缸16设置为能够带动定刀夹9向靠近动刀夹8方向移动的结构。上述结构，主油缸能够控制动刀座上下动作，动刀夹紧油缸带动动刀夹上下动作，定刀夹夹紧油缸带动定刀夹上下动作。

所述的长铝棒原材输送部件9包括输送部件框架25，输送部件框架25上设置多个按间隙布置的进棒滚轮26，多个进棒滚轮26设置为位于同一水平面的结构，进棒滚轮26与驱动电机连接，驱动电机与能够控制驱动电机启停及转速调节的控制部件11连接。上述结构，进棒滚轮通过控制部件控制驱动电机实现动作，进行长铝棒输送。

所述的控制部件11控制主油缸4伸出后，动刀座6上的顶回油缸15设置为能够对准位于长铝棒原材输送部件29上的未热剪长铝棒原材的结构，定刀座8上的顶出油缸设置为能够对准热剪后的短铝棒的结构。上述结构，顶回油缸和顶出油缸配合动作，顶回油缸和顶出油缸在主油缸和夹紧油缸动作前，并不与长铝棒和短铝棒对准，而是在主油缸和夹紧油缸伸出后，才会处于顶出油缸对准短铝棒，而顶回油缸对准长铝棒的结构，这样，便于实现铝棒自动顶出和顶回。

本发明还涉及一种步骤简单，继承冷剪机优点，解决冷剪切不足，能够方便快捷地自动化完成长铝棒加工成短铝棒的热剪作业，直接供给挤压机挤压成型，并且能够有效根据需要控制短铝棒长度尺寸，确保热剪长铝棒时始终处在满足热剪要求的温度范围，从而使得热剪加工出的短铝棒的断口变形小、平整，挤压时不会产生气泡，铝型材表面质量高，全面降低操作人员劳动强度，提高效率的铝棒热剪方法。

所述的铝棒热剪方法的热剪步骤是：1)进行热剪时，控制部件11控制长铝棒原材输送部件29动作，长铝棒原材输送部件29上经加热炉加热的长铝棒原材向热剪机方向输送，直到移动到铝棒通道3位置，控制部件11再控制长铝棒原材输送部件29停止动作；2)控制部件11控制定刀夹紧油缸16和动刀夹紧油缸5同时伸出，定刀夹9和动刀夹8同时向移动到铝棒通道3位置的长铝棒方向移动，直到作用在长铝棒上，定刀夹9和动刀夹8夹紧长铝棒原材，此时控制部件控制主油缸伸出，主油缸带动动刀座上的剪刀片对长铝棒原材进行热剪；3)热剪完成后，控制部件11再控制动刀夹紧油缸5收缩，动刀夹8带动热剪下的短铝棒下移，顶出油缸将短铝棒顶出动刀夹8，短铝棒落在短铝棒承接部件10上；4)重复上述步骤，批量完成长铝棒热剪。

所述的控制部件11控制主油缸4伸出后，顶回油缸15与位于长铝棒原材输送部件29上的长铝棒原材处于同一水平高度，控制部件11控制动刀夹紧油缸5收缩后，顶出油缸与位于短铝棒承接部件10上的短铝棒处于同一水平高度。便于短铝棒的顶出和长铝棒的顶回。

所述的顶回油缸15与位于长铝棒原材输送部件29上的长铝棒原材处于同一水平高度后，控制部件11控制顶回油缸15伸出，从而推动位于长铝棒原材输送部件29上的长铝棒原材退回到加热炉内重新加热；位于长铝棒原材输送部件29上的长铝棒原材退回到加热炉内重新加热后，控制部件11控制顶回油缸15收缩到伸出前的初始位置，从而在下一个短铝棒完成热剪后，再次顶回位于长铝棒原材输送部件29上的长铝棒原材退回到加热炉内。

所述的位于长铝棒原材输送部件29上的长铝棒原材退回到加热炉内加热完成后，加热炉和长铝棒原材输送部件29再次输送加热后的长铝棒原材到铝棒通道3位置，热剪机进行下一个短铝棒的热剪。

所述的顶出油缸与位于短铝棒承接部件10上的短铝棒处于同一水平高度时，控制部件11设置为能够控制顶出油缸伸出，从而将热剪后的短铝棒顶出铝棒通道3而落在短铝棒承接部件10的翻棒槽22上；顶出油缸将短铝棒顶出铝棒通道3而落在翻棒槽22上后，控制部件11控制顶出油缸收缩到伸出前的初始位置，从而在下一个短铝棒热剪后顶出下一个短铝棒。

所述的热剪后的短铝棒顶出铝棒通道3而落在短铝棒承接部件10的翻棒槽22上后，控制部件11控制翻棒部件21的翻棒气缸24伸出，推动翻棒槽24向侧面翻转，使得翻棒槽24内的短铝棒落在转运小车上；翻棒槽24内的短铝帮落在转运小车上后，控制部件11控制翻棒油缸24收缩，翻棒槽22重新返回到翻转前的初始状态，承接长铝棒热剪后剪下的下一个短铝棒。在控制部件的控制下重复动作。

所述的加热炉加热长铝棒时，加热温度控制在420°-530°范围之间。上述温度范围，能够实现最佳热剪效果，铝棒的断口变形小、平整，挤压时不会产生气泡，型材表面质量好，全面提升型材性能。

本发明所述的全自动铝棒热剪机及热剪方法，需要对长铝棒进行热剪而加工出满足尺寸要求的短铝棒时，通过本发明的热剪机和热剪方法实现。进行热剪时，控制部件控制长铝棒原材输送部件动作，长铝棒原材输送部件上经加热炉加热的长铝棒原材向热剪机方向输送，直到移动到铝棒通道位置，控制部件再控制长铝棒原材输送部件停止动作；控制部件控制定刀夹紧油缸和动刀夹紧油缸同时伸出，定刀夹和动刀夹同时向移动到铝棒通道位置的长铝棒方向移动，直到作用在长铝棒上，定刀夹和动刀夹夹紧长铝棒原材，此时控制部件控制主油缸伸出，主油缸带动动刀座上的剪刀片对长铝棒原材进行热剪；热剪完成后，控制部件再控制动刀夹紧油缸收缩，动刀夹带动热剪下的短铝棒下移，顶出油缸将短铝棒顶出动刀夹，短铝棒落在短铝棒承接部件上；重复上述步骤，批量完成长铝棒热剪作业。这样，在需要热剪时，长铝棒原材的温度在处在较高的范围之内，实行热剪切铝棒。因此，热剪后形成的短铝棒的断口变形小、平整，挤压时不会产生气泡，型材表面质量好。而且，能够实现铝棒热剪全程自动化控制，并且长铝棒热剪时始终处于符合热剪要求的温度范围。本发明所述的全自动铝棒热剪机及热剪方法，成本低，能够方便快捷地自动化完成长铝棒加工成短铝棒的热剪作业，直接供给挤压机挤压成型，并且能够有效根据需要控制短铝棒长度尺寸，确保热剪长铝棒时始终处在满足热剪要求的温度范围，从而使得热剪加工出的短铝棒的断口变形小、平整，挤压时不会产生气泡，铝型材表面质量高，降低操作人员劳动强度。

本发明所述的热剪机及热剪方法，长铝棒采用热剪切方式形成短铝棒，短铝棒的断口变形小、平整，挤压时不会产生气泡，型材表面质量好。剪刀片选用4Cr5MoSiV1(H13)材料特殊加工制作，具有寿命长、剪切断口好、剪切间隙调整机构，保证剪切质量。定尺机构实现热剪的短铝棒尺寸在挤压机工艺要求范围内任意调整，该机构定位精度高、调整方便、性能可靠、生产组织灵活，提高产品成品率。整个热剪机的操作自动化程度高，操作简单，避免以往高强度人工操作。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝棒热剪方法，其特征在于：所述的铝棒热剪方法的热剪步骤是：1)进行热剪时，控制部件(11)控制长铝棒原材输送部件(29)动作，长铝棒原材输送部件(29)上经加热炉加热的长铝棒原材向热剪机方向输送，直到移动到铝棒通道(3)位置，控制部件(11)再控制长铝棒原材输送部件(29)停止动作；2)控制部件(11)控制定刀夹紧油缸(16)和动刀夹紧油缸(5)同时伸出，定刀夹(9)和动刀夹(8)同时向移动到铝棒通道(3)位置的长铝棒方向移动，直到作用在长铝棒上，定刀夹(9)和动刀夹(8)夹紧长铝棒原材，此时控制部件控制主油缸伸出，主油缸带动动刀座上的剪刀片对长铝棒原材进行热剪；3)热剪完成后，控制部件(11)再控制动刀夹紧油缸(5)收缩，动刀夹(8)带动热剪下的短铝棒下移，顶出油缸将短铝棒顶出动刀夹(8，短铝棒落在短铝棒承接部件(10)上；4)重复上述步骤，批量完成长铝棒热剪。

2.根据权利要求1所述的全自动铝棒热剪机，其特征在于：所述的控制部件(11)控制主油缸(4)伸出后，顶回油缸(15)与位于长铝棒原材输送部件(29)上的长铝棒原材处于同一水平高度，控制部件(11)控制动刀夹紧油缸(5)收缩后，顶出油缸与位于短铝棒承接部件(10)上的短铝棒处于同一水平高度。便于短铝棒的顶出和长铝棒的顶回。

3.根据权利要求2所述的全自动铝棒热剪机，其特征在于：所述的顶回油缸(15)与位于长铝棒原材输送部件(29)上的长铝棒原材处于同一水平高度后，控制部件(11)控制顶回油缸(15)伸出，从而推动位于长铝棒原材输送部件(29)上的长铝棒原材退回到加热炉内重新加热；位于长铝棒原材输送部件(29)上的长铝棒原材退回到加热炉内重新加热后，控制部件(11)控制顶回油缸(15)收缩到伸出前的初始位置，从而在下一个短铝棒完成热剪后，再次顶回位于长铝棒原材输送部件(29)上的长铝棒原材退回到加热炉内。

4.根据权利要求3所述的全自动铝棒热剪机，其特征在于：所述的位于长铝棒原材输送部件(29)上的长铝棒原材退回到加热炉内加热完成后，加热炉和长铝棒原材输送部件(29)再次输送加热后的长铝棒原材到铝棒通道(3)位置，热剪机进行下一个短铝棒的热剪。

5.根据权利要求2或3所述的全自动铝棒热剪机，其特征在于：所述的顶出油缸与位于短铝棒承接部件(10)上的短铝棒处于同一水平高度时，控制部件(11)设置为能够控制顶出油缸伸出，从而将热剪后的短铝棒顶出铝棒通道(3)而落在短铝棒承接部件(10)的翻棒槽(22)上；顶出油缸将短铝棒顶出铝棒通道(3)而落在翻棒槽(22)上后，控制部件(11)控制顶出油缸收缩到伸出前的初始位置，从而在下一个短铝棒热剪后顶出下一个短铝棒。

6.根据权利要求2或3所述的全自动铝棒热剪机，其特征在于：所述的热剪后的短铝棒顶出铝棒通道(3)而落在短铝棒承接部件(10)的翻棒槽(22)上后，控制部件(11)控制翻棒部件(21)的翻棒气缸(24)伸出，推动翻棒槽(24)向侧面翻转，使得翻棒槽(24)内的短铝棒落在转运小车上；翻棒槽(24)内的短铝帮落在转运小车上后，控制部件(11)控制翻棒油缸(24)收缩，翻棒槽(22)重新返回到翻转前的初始状态，承接长铝棒热剪后剪下的下一个短铝棒。

7.根据权利要求1或2所述的全自动铝棒热剪机，其特征在于：所述的加热炉加热长铝棒时，加热温度控制在420°-530°范围之间。