CN108940041A - 一种多工位涂料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多工位涂料搅拌装置，包括底板、承载台、电机一、顶板、气缸、调节板、连接板一、连接板二、电机二、旋转轴和从动轴，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的承载台设置在承载槽内，所述的电机一设置在底板上，所述的顶板设置在立柱上，所述的连接板一、连接板二分别设置在固定板与固定板之间。本发明在调节板设置为可沿着立柱上升或下降的结构，调节板在气缸、活塞杆的作用下沿着立柱上升或下降，带动固定板与固定板之间的连接板一、连接板二上升或下降，进而带动电机二、旋转轴、从动轴上升或下降，使从动轴上的搅拌杆能够对搅拌桶内的涂料进行不同高度搅拌，进而提高涂料的搅拌效率及搅拌质量。

Description

一种多工位涂料搅拌装置
技术领域
本发明涉及涂料加工技术领域，具体是一种多工位涂料搅拌装置。
背景技术
在涂料加工过程中，会需要对涂料进行搅拌，现有的搅拌装置通常都是由搅拌叶和搅拌轴组成，导致搅拌装置只能对涂料进行一个方向的搅拌，降低了涂料搅拌的均匀性，如申请号为201710106125.6的专利公布了一种涂料搅拌罐，其解决了涂料引流不佳的问题，但其存在着涂料的搅拌效率不高、不能对涂料进行上下不同位置进行搅拌、搅拌质量不佳的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有涂料搅拌装置存在的搅拌效率不高、不能对涂料进行上下不同位置进行搅拌、搅拌质量不佳的问题，提供一种操作方便、工作效率高、能够对涂料进行不同高度的搅拌、运行成本低、搅拌均匀性高的多工位涂料搅拌装置。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种多工位涂料搅拌装置，包括底板、承载台、电机一、顶板、气缸、调节板、连接板一、连接板二、电机二、旋转轴和从动轴，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有承载槽，所述的承载台设置在承载槽内，并在承载台上设置有立柱、搅拌桶，所述的电机一设置在底板上，在电机一上设置有传动轴、电源线，并将传动轴与承载台连接，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在立柱上，将调节板与活塞杆连接，并在调节板上设置有固定板，所述的连接板一、连接板二分别设置在固定板与固定板之间，并在连接板二上设置有轴承，所述的电机二设置在连接板一上，并在电机二上设置有电源线，所述的旋转轴一端与电机二连接，并在旋转轴上设置有驱动轮，所述的从动轴穿过轴承，在从动轴顶端设置有从动轮，将从动轴底端设置在搅拌桶内，并在从动轴上设置有搅拌杆。
优选地，所述的电机一设置为伺服电机，电机一能够带动旋转轴正向或反向旋转，进而使旋转轴带动承载台正在或反向转动，使承载台上的搅拌桶、立柱正向或反向旋转，对搅拌桶内的涂料进行充分搅拌，提高涂料的搅拌质量。提高颗粒状活性炭的清洗效率及清洗质量，将电机一设置在固定板二上，并将固定板一、固定板二、固定板三均与连接板连接，固定板一在气缸、活塞杆的作用下上升或下降，带动固定板二、固定板三上升或下降，进而使电机一、传动轴、从动轴上升或下降，对清洗池内的颗粒状活性炭进行不同高度的搅拌，进一步提高颗粒状活性炭的清洗质量。
优选地，所述的调节板设置为可沿着立柱上升或下降的结构，调节板在气缸、活塞杆的作用下沿着立柱上升或下降，带动固定板与固定板之间的连接板一、连接板二上升或下降，进而带动电机二、旋转轴、从动轴上升或下降，使从动轴上的搅拌杆能够对搅拌桶内的涂料进行不同高度的搅拌，进而提高涂料的搅拌效率及搅拌质量。
优选地，所述的旋转轴上的驱动轮通过皮带与从动轮连接，电机二带动旋转轴转动，旋转轴上的驱动轮通过皮带带动从动轮旋转，进而带动多个从动轴旋转，提高了搅拌装置的工作效率，降低了搅拌装置的能耗。
优选地，所述的从动轴与搅拌桶设置为一一对应的结构，在承载台上设置有多个搅拌桶，便于将大量的涂料分成多个小份量的进行搅拌，既能够降低涂料的搅拌难度，也提高了工作效率，增强涂料的搅拌质量。
有益效果：本发明在调节板设置为可沿着立柱上升或下降的结构，调节板在气缸、活塞杆的作用下沿着立柱上升或下降，带动固定板与固定板之间的连接板一、连接板二上升或下降，进而带动电机二、旋转轴、从动轴上升或下降，使从动轴上的搅拌杆能够对搅拌桶内的涂料进行不同高度搅拌，进而提高涂料的搅拌效率及搅拌质量，将从动轴与搅拌桶设置为一一对应的结构，在承载台上设置有多个搅拌桶，便于将大量的涂料分成多个小份量的进行搅拌，既能够降低涂料的搅拌难度，也提高了工作效率，增强涂料的搅拌质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意承载台与料桶的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意传动轴与从动轴的连接结构。
图4是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.底板、2.承载台、3.电机一、4.顶板、5.气缸、6.调节板、7.连接板一、8.连接板二、9.电机二、10.旋转轴、11.从动轴、12.支架、13.承载槽、14.立柱、15.搅拌桶、16.传动轴、17.电源线、18.活塞杆、19.固定板、20.轴承、21.驱动轮、22.从动轮、23.搅拌杆、24.皮带、25.加强板、26.加强块。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种多工位涂料搅拌装置，包括底板1、承载台2、电机一3、顶板4、气缸5、调节板6、连接板一7、连接板二8、电机二9、旋转轴10和从动轴11，其特征在于：所述的底板1设置在支架12上，并在底板1上设置有承载槽13，所述的承载台2设置在承载槽13内，并在承载台2上设置有立柱14、搅拌桶15，所述的电机一3设置在底板1上，在电机一3上设置有传动轴16、电源线17，并将传动轴16与承载台2连接，所述的顶板4设置在立柱14上，所述的气缸5设置在顶板4上，并在气缸5上设置有电源线17、活塞杆18，所述的调节板6设置在立柱14上，将调节板6与活塞杆18连接，并在调节板6上设置有固定板19，所述的连接板一7、连接板二8分别设置在固定板19与固定板19之间，并在连接板二8上设置有轴承20，所述的电机二9设置在连接板一7上，并在电机二9上设置有电源线17，所述的旋转轴10一端与电机二9连接，并在旋转轴10上设置有驱动轮21，所述的从动轴11穿过轴承20，在从动轴11顶端设置有从动轮22，将从动轴11底端设置在搅拌桶15内，并在从动轴11上设置有搅拌杆23。
优选地，所述的电机一3设置为伺服电机，电机一3能够带动旋转轴10正向或反向旋转，进而使旋转轴10带动承载台2正在或反向转动，使承载台2上的搅拌桶15、立柱14正向或反向旋转，对搅拌桶15内的涂料进行充分搅拌，提高涂料的搅拌质量。提高颗粒状活性炭的清洗效率及清洗质量，将电机一3设置在固定板19二上，并将固定板19一、固定板19二、固定板19三均与连接板连接，固定板19一在气缸5、活塞杆18的作用下上升或下降，带动固定板19二、固定板19三上升或下降，进而使电机一3、传动轴16、从动轴11上升或下降，对清洗池内的颗粒状活性炭进行不同高度的搅拌，进一步提高颗粒状活性炭的清洗质量。
优选地，所述的调节板6设置为可沿着立柱14上升或下降的结构，调节板6在气缸5、活塞杆18的作用下沿着立柱14上升或下降，带动固定板19与固定板19之间的连接板一7、连接板二8上升或下降，进而带动电机二9、旋转轴10、从动轴11上升或下降，使从动轴11上的搅拌杆23能够对搅拌桶15内的涂料进行不同高度的搅拌，进而提高涂料的搅拌效率及搅拌质量。
优选地，所述的旋转轴10上的驱动轮21通过皮带24与从动轮22连接，电机二9带动旋转轴10转动，旋转轴10上的驱动轮21通过皮带24带动从动轮22旋转，进而带动多个从动轴11旋转，提高了搅拌装置的工作效率，降低了搅拌装置的能耗。
优选地，所述的从动轴11与搅拌桶15设置为一一对应的结构，在承载台2上设置有多个搅拌桶15，便于将大量的涂料分成多个小份量的进行搅拌，既能够降低涂料的搅拌难度，也提高了工作效率，增强涂料的搅拌质量。
实施例二：
如附图4所示，一种多工位涂料搅拌装置，包括底板1、承载台2、电机一3、顶板4、气缸5、调节板6、连接板一7、连接板二8、电机二9、旋转轴10和从动轴11，其特征在于：所述的底板1设置在支架12上，并在底板1上设置有承载槽13，所述的承载台2设置在承载槽13内，并在承载台2上设置有立柱14、搅拌桶15，所述的电机一3设置在底板1上，在电机一3上设置有传动轴16、电源线17，并将传动轴16与承载台2连接，所述的顶板4设置在立柱14上，所述的气缸5设置在顶板4上，并在气缸5上设置有电源线17、活塞杆18，所述的调节板6设置在立柱14上，将调节板6与活塞杆18连接，并在调节板6上设置有固定板19，所述的连接板一7、连接板二8分别设置在固定板19与固定板19之间，并在连接板二8上设置有轴承20，所述的电机二9设置在连接板一7上，并在电机二9上设置有电源线17，所述的旋转轴10一端与电机二9连接，并在旋转轴10上设置有驱动轮21，所述的从动轴11穿过轴承20，在从动轴11顶端设置有从动轮22，将从动轴11底端设置在搅拌桶15内，并在从动轴11上设置有搅拌杆23。
优选地，所述的电机一3设置为伺服电机，电机一3能够带动旋转轴10正向或反向旋转，进而使旋转轴10带动承载台2正在或反向转动，使承载台2上的搅拌桶15、立柱14正向或反向旋转，对搅拌桶15内的涂料进行充分搅拌，提高涂料的搅拌质量。提高颗粒状活性炭的清洗效率及清洗质量，将电机一3设置在固定板19二上，并将固定板19一、固定板19二、固定板19三均与连接板连接，固定板19一在气缸5、活塞杆18的作用下上升或下降，带动固定板19二、固定板19三上升或下降，进而使电机一3、传动轴16、从动轴11上升或下降，对清洗池内的颗粒状活性炭进行不同高度的搅拌，进一步提高颗粒状活性炭的清洗质量。
优选地，所述的调节板6设置为可沿着立柱14上升或下降的结构，调节板6在气缸5、活塞杆18的作用下沿着立柱14上升或下降，带动固定板19与固定板19之间的连接板一7、连接板二8上升或下降，进而带动电机二9、旋转轴10、从动轴11上升或下降，使从动轴11上的搅拌杆23能够对搅拌桶15内的涂料进行不同高度的搅拌，进而提高涂料的搅拌效率及搅拌质量。
优选地，所述的旋转轴10上的驱动轮21通过皮带24与从动轮22连接，电机二9带动旋转轴10转动，旋转轴10上的驱动轮21通过皮带24带动从动轮22旋转，进而带动多个从动轴11旋转，提高了搅拌装置的工作效率，降低了搅拌装置的能耗。
优选地，所述的从动轴11与搅拌桶15设置为一一对应的结构，在承载台2上设置有多个搅拌桶15，便于将大量的涂料分成多个小份量的进行搅拌，既能够降低涂料的搅拌难度，也提高了工作效率，增强涂料的搅拌质量。
进一步，所述的调节板6与活塞杆18之间设置有加强板25，通过加强板25提高了调节板6与活塞杆18之间的连接强度，增强调节板6随活塞杆21上升或下降过程中的稳定性，进而提高从动轴11、搅拌杆23对搅拌桶15内涂料搅拌过程中的稳定性。
进一步，所述的搅拌杆23与从动轴11之间设置有加强块26，通过加强块26提高了搅拌杆23与从动轴11之间的稳定性，增强搅拌杆23搅动搅拌桶15内涂料过程中的稳定性，提高涂料的搅拌质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种多工位涂料搅拌装置，包括底板、承载台、电机一、顶板、气缸、调节板、连接板一、连接板二、电机二、旋转轴和从动轴，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有承载槽，所述的承载台设置在承载槽内，并在承载台上设置有立柱、搅拌桶，所述的电机一设置在底板上，在电机一上设置有传动轴、电源线，并将传动轴与承载台连接，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板设置在立柱上，将调节板与活塞杆连接，并在调节板上设置有固定板，所述的连接板一、连接板二分别设置在固定板与固定板之间，并在连接板二上设置有轴承，所述的电机二设置在连接板一上，并在电机二上设置有电源线，所述的旋转轴一端与电机二连接，并在旋转轴上设置有驱动轮，所述的从动轴穿过轴承，在从动轴顶端设置有从动轮，将从动轴底端设置在搅拌桶内，并在从动轴上设置有搅拌杆。
2.根据权利要求1所述的多工位涂料搅拌装置，其特征在于：所述的电机一设置为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的多工位涂料搅拌装置，其特征在于：所述的调节板设置为可沿着立柱上升或下降的结构。
4.根据权利要求1所述的多工位涂料搅拌装置，其特征在于：所述的旋转轴上的驱动轮通过皮带与从动轮连接
根据权利要求1所述的多工位涂料搅拌装置，其特征在于：所述的从动轴与搅拌桶设置为一一对应的结构。
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