CN207887057U - 一种涂料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料混合搅拌装置，它属于机械设备技术领域，包括罐体，罐体上设有上盖，上盖上设有进料口和驱动装置，罐体底部设有出料口，罐体内设有搅拌轴和传动轴，搅拌轴与传动轴一端均穿过上盖与驱动装置相连接，搅拌轴另一端设有横杆，横杆上设有毛刷，搅拌轴上套装有可自由移动的套筒，套筒上设有搅拌叶片，传动轴上套装有连杆，连杆一端与传动轴之间设为螺纹连接，连杆另一端与套筒转动连接；通过气缸带动齿条运动，进而带动套筒旋转，实现搅拌叶片对涂料在水平方向上的搅拌，同时齿条的往复运动带动连杆在传动轴上进行上下运动，进而带动套筒进行上下运动，使涂料进行竖直方向上的混合，有利于提高涂料的混合效果，增强产品质量。

Description

一种涂料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种涂料混合搅拌装置。

背景技术

涂料是由树脂、油料、稀释剂以及其它一些辅料组成，成分复杂，彼此不能形成均匀的液体，在施工过程中为防止涂料分层，使涂料各成分分布均匀，需要采取搅拌的方式来处理。

目前涂料搅拌装置一般是有一个转轴，在转轴顶部设置叶轮，通过电机转动转轴，带动叶轮转动，实现涂料搅拌过程，这种搅拌方式，叶轮位置不能调整，搅拌位置一般位于涂料容器下部，造成涂料桶上层涂料搅拌不均，同时为方便涂料排出，搅拌装置底部一般不会采用平底结构，因此在搅拌装置底部易形成沉淀，影响产品质量。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种涂料混合搅拌装置，既可以实现对涂料进行正反两个方向的搅拌，又可以实现叶片的上下运动，同时可避免罐体底部出现沉淀，使涂料搅拌更均匀，有利于提高工作效率，增强产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种涂料混合搅拌装置，包括罐体，所述罐体上设有上盖，所述上盖上设有进料口和驱动装置，所述罐体底部设有出料口，所述罐体内设有搅拌轴和传动轴，所述搅拌轴与传动轴一端均穿过所述上盖与所述驱动装置相连接，所述搅拌轴另一端设有横杆，所述横杆上设有毛刷，所述搅拌轴上套装有可自由移动的套筒，所述套筒上设有搅拌叶片，所述传动轴上套装有连杆，所述连杆一端与所述传动轴之间设为螺纹连接，所述连杆另一端与所述套筒一端转动连接。

优选的，所述驱动装置包括支架，所述支架固定安装在所述上盖上，所述支架上设有挡板，所述挡板上设有定位槽，所述定位槽内设有齿条，所述齿条一端连接有气缸。

优选的，所述搅拌轴上设有第一齿轮，所述传动轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮均与所述齿条相啮合。

优选的，所述搅拌轴上设有滑槽，所述套筒上设有滑轨，所述滑槽与滑轨相配合。

优选的，所述罐体底面设为斜面，方便涂料的排放。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中通过气缸带动齿条运动，进而带动套筒旋转，实现搅拌叶片对涂料在水平方向上的搅拌，同时齿条的往复运动带动连杆在传动轴上进行上下运动，进而带动套筒进行上下运动，使涂料进行竖直方向上的混合，有利于提高涂料的混合效果，增强产品质量；

2、本实用新型中通过横杆上毛刷与罐体底部相配合，毛刷对罐体底部进行相反方向的搅动，使罐体底部的涂料在搅拌过程中扰动增强，可有效避免罐体底部产生沉淀，有利于提高涂料的混合速率。

附图说明

图1为本实用新型一种涂料混合搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种涂料混合搅拌装置的搅拌轴的结构示意图；

图3为本实用新型一种涂料混合搅拌装置的套筒的结构示意图；

图4为本实用新型一种涂料混合搅拌装置的驱动装置的结构示意图。

图中：1-罐体、2-上盖、3-支架、4-挡板、5-定位槽、6-齿条、7-气缸、8-第一齿轮、9-第二齿轮、10-出料口、11-搅拌轴、12-传动轴、13-套筒、14-搅拌叶片、15-连杆、16-滑槽、17-滑轨、18-横杆、19-毛刷、20-驱动装置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示的一种涂料混合搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1上设有上盖2，所述上盖2上设有进料口和驱动装置20，所述罐体1底部设有出料口10，所述罐体1内设有搅拌轴11和传动轴12，所述搅拌轴11与传动轴12一端均穿过所述上盖2与所述驱动装置20相连接，所述搅拌轴11另一端设有横杆18，所述横杆18上设有毛刷19，所述搅拌轴11上套装有可自由移动的套筒13，所述套筒13上设有搅拌叶片14，所述传动轴12上套装有连杆15，所述连杆15一端与所述传动轴12之间设为螺纹连接，所述连杆15另一端与所述套筒13一端转动连接。

所述驱动装置20包括支架3，所述支架3固定安装在所述上盖2上，所述支架3上设有挡板4，所述挡板4上设有定位槽5，所述定位槽5内设有齿条6，所述齿条6一端连接有气缸7；所述搅拌轴11上设有第一齿轮8，所述传动轴12上设有第二齿轮9，所述第一齿轮8与第二齿轮9均与所述齿条6相啮合；所述搅拌轴11上设有滑槽16，所述套筒13上设有滑轨17，所述滑槽16与滑轨17相配合；所述罐体1底面设为斜面，方便涂料的排放。

本实用新型工作时，将需要搅拌的原料经所述进料口倒入所述罐体1内，然后启动所述气缸7，所述气缸7带动所述齿条6运动，所述齿条6与所述第一齿轮8与第二齿轮9相配合，带动所述搅拌轴11与传动轴12转动，当所述气缸7前伸时，所述齿条6带动所述搅拌轴11旋转，所述搅拌轴11带动所述套筒13旋转，进而所述搅拌叶片14对各种原料进行搅拌，同时所述齿条6带动所述传动轴12旋转，所述传动轴12带动所述连杆15向上运动，所述连杆15带动所述套筒13向上运动，即所述搅拌叶片14在进行水平旋转的同时沿所述搅拌轴11向上运动；当所述气缸7回缩时，所述齿条6带动所述搅拌轴11反向旋转，所述搅拌轴11带动所述套筒13反向旋转，进而所述搅拌叶片14对各种原料进行反向搅拌，同时所述齿条6带动所述传动轴12反向旋转，所述传动轴12带动所述连杆15向下运动，所述套筒13在自身重力与连杆15的共同作用下向下运动，即所述搅拌叶片14在进行水平反向旋转搅拌的同时沿所述搅拌轴11向下运动；所述搅拌轴11带动所述横杆18进行正反两个方向的旋转，所述横杆18上的所述毛刷19与所述罐体1底面紧密接触，可对所述罐体1底部进行充分的搅拌，可有效避免涂料生产过程中，在所述罐体1底部形成沉淀，影响产品质量，当所述罐体1内各种组分反应完成后，通过所述出料口10将涂料排出，最后关闭所述气缸7。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种涂料混合搅拌装置，其特征是，包括罐体，所述罐体上设有上盖，所述上盖上设有进料口和驱动装置，所述罐体底部设有出料口，所述罐体内设有搅拌轴和传动轴，所述搅拌轴与传动轴一端均穿过所述上盖与所述驱动装置相连接，所述搅拌轴另一端设有横杆，所述横杆上设有毛刷，所述搅拌轴上套装有可自由移动的套筒，所述套筒上设有搅拌叶片，所述传动轴上套装有连杆，所述连杆一端与所述传动轴之间设为螺纹连接，所述连杆另一端与所述套筒一端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征是，所述驱动装置包括支架，所述支架固定安装在所述上盖上，所述支架上设有挡板，所述挡板上设有定位槽，所述定位槽内设有齿条，所述齿条一端连接有气缸。

3.根据权利要求2所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征是，所述搅拌轴上设有第一齿轮，所述传动轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮均与所述齿条相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征是，所述搅拌轴上设有滑槽，所述套筒上设有滑轨，所述滑槽与滑轨相配合。

5.根据权利要求1所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征是，所述罐体底面设为斜面。