CN108936107A - 一种罗汉果椰奶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例中提供了一种罗汉果椰奶及其制备方法，在本发明提供的制备方法中，通过高速剪切乳化能够使得乳液具有较强的稳定性，另外，不同压力和温度下的三个高压均质能够使得椰奶中的各种浆料具有更细的分子，进而椰奶在长期放置过程中不会出现沉淀或浮油的现象。另外，两次不同顺序的pH调节能够避免各种浆料之间发生沉淀反应，影响椰奶的生产成品率。本发明提供的制备方法具有较高的原料利用率以及生产效率，且制备出的椰奶乳液细腻、甜度适中、质保期限较长。

Description

一种罗汉果椰奶及其制备方法
技术领域
本公开涉及罗汉果加工技术领域，尤其涉及一种罗汉果椰奶及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，具有调剂人体机能的保健品逐渐进入人们的生活。通常，保健品包括保健食品、保健药品、保健化妆品以及保健用品等，其中，保健食品又包括汤品、药膳、蜂制品以及牛奶饮品等。
椰奶是由椰汁和使研磨加工的成熟椰肉而成，其主要成分为淀粉和饱和性脂肪酸(以棕榈酸，英文全称：palmitic acid)为主，具有低蛋白无纤维的特点，另外，椰奶具有很好的清凉消暑、生津止渴的功效，还有强心、利尿、驱虫、止呕止泻的功效，是养生、美容的佳品。
为了提高椰奶产品的口感，在椰奶加工过程中，通常需要加入蔗糖、麦芽糖等含糖成分，但以上成分并不适宜于糖尿病病人以及肥胖者食用，这导致牛奶的受众存在局限性。另外，在椰奶等的制备过程中，由于制备工艺的缺陷，往往会存在原料利用率低、产品产能较低的问题，这导致生产效率较低。
发明内容
本发明实施例中提供了一种罗汉果椰奶及其制备方法，以解决现有椰奶受众存在局限性且生产效率较低的问题。
本发明提供了一种罗汉果椰奶所述椰奶的制备原料按照质量份数包括：
椰肉5-20份、椰子水5-20份、苦瓜0.5-2份、燕麦0.1-3份、奇亚籽0.1-3份、罗汉果粉0.1-1.0份、罗汉果浓缩液0.6-1.0份、低聚果糖0.5-3份、稳定乳化剂0.45-1份和pH调节剂0.04-0.15份。
其中，苦瓜粗提取物含类似胰岛素物质，有明显的降血糖作用。中医认为，苦瓜性味甘苦寒凉，具有清热、除烦、止渴功效。
燕麦是1997年美国FDA认定燕麦为功能性食物，具有降低胆固醇、平稳血糖的功效。燕麦中的B族维生素、尼克酸、叶酸、泛酸都比较丰富，特别是维生素E，每100克燕麦粉中高达15毫克。此外燕麦粉中还含有谷类食粮中均缺少的皂甙(人参的主要成分)。蛋白质的氨基酸组成比较全面，人体必需的8种氨基酸含量的均居首位，尤其是含赖氨酸高达0.68克。燕麦一般人群均可食用，适宜产妇、婴幼儿、老年人以及空勤、海勤人员食用；适宜慢性病人、脂肪肝、糖尿病、浮肿、习惯性便秘者食用；适宜体虚自汗、多汗、易汗、盗汗者食用；适宜高血压病、高脂血症、动脉硬化者食用。
奇亚籽中富含人体所必需的脂肪酸α-亚麻酸以及多种抗氧化活性成分，是天然omega-3脂肪酸的来源。omega-3脂肪酸具有降低甘油三酯的作用，同时，奇亚籽中含有的β-甾醇能够降低细胞胆固醇含量，因此，食用奇亚籽能够降低人体中胆固醇的含量。另外，奇亚籽还含有丰富的膳食纤维、蛋白质、维生素以及矿物质。由于奇亚籽中含有较高含量的膳食纤维，即每12g奇亚籽含有约5g膳食纤维，且非水溶性膳食纤维吸水后体积膨胀为原来的数倍，因而，食用奇亚籽后容易产生饱腹感，减缓消化的速度，进而使得血糖和胰岛素处于相对平稳的水平。
罗汉果浓缩液为采用新鲜罗汉果制备。罗汉果中含有大量的罗汉果甜苷和维生素C。罗汉果甜苷的甜度为蔗糖甜度的300倍，且不产生热量，因而罗汉果甜苷是糖尿病人、肥胖等不易吃糖者的理想代替物。罗汉果中还含有大量的维生素C，因而罗汉果具有降糖、降血脂、抗衰老以及美容等的作用。罗汉果中还含有果糖、氨基酸、黄酮、蛋白质、脂肪酸以及锰、铁、硒等营养元素，因而罗汉果具有较高的营养价值。
将罗汉果应用于椰奶的制备中，能够使得糖尿病人、肥胖等不易吃糖者食用椰奶，增加椰奶产品的受众范围。同时，罗汉果中丰富的营养物质，使得椰奶的营养价值大大提高，以增强人体的综合素质。
较为优选地，本发明中，罗汉果浓缩液采用5.5甜度的罗汉果浓缩液。当然，罗汉果浓缩液还可以采用其他甜度的罗汉果浓缩液，且椰奶中罗汉果浓缩液的添加量根据罗汉果浓缩液的甜度确定。
罗汉果粉为提取罗汉果甜苷(即罗汉果浓缩液)后的残渣通过工艺加工制备而成。罗汉果粉中含有非常丰富的膳食纤维和氨基酸，能促进肠道蠕动，进而有利于椰奶的消化吸收。
稳定乳化剂为增强椰奶稳定性的添加剂。由于椰汁中脂肪含量比较高，矿物质含量也比较高，为防止油脂上浮以及深色沉淀物下沉，需要在椰奶的制备过程中添加稳定乳化剂。较为优选地，本发明中，稳定乳化剂按照质量份数包括结冷胶20-30份、卡拉胶30-40份以及酪蛋白酸钠30-60份。
pH调节剂为调节椰奶pH的添加剂。通过添加pH调节剂能够使得制备得到的椰奶呈中性，从而保持饮料体系的稳定，使蛋白质不变性，进而不会破坏人体内部的酸碱平衡。较为优选地，本发明中，pH调节剂选用可食用的小苏打或柠檬酸钠。
此外，本申请原料中还可以包括椰子香精，椰子香精为具有椰子香味的添加剂。椰子香精的添加能够使得椰奶具有浓郁的椰味。本申请原料中还添加有蒸馏水，蒸馏水作为其他原料稀释剂，用于将椰奶调节至适宜口感的浓度。
本发明提供的椰奶中，蛋白质含量能够达到0.5-1.0％，脂肪含量能够达到1.5-2.6％，以满足人们对蛋白质和脂肪摄取量的需求。另外，椰奶的pH能够达到6.8-7.1，中性的pH不会打破人体内部的酸碱平衡，进而使得人体内部的酸碱平衡保持稳定。
较为优选地，所述椰奶的制备原料按照质量份数包括：椰肉10份、椰子水10份、苦瓜0.8份、燕麦1.0份、奇亚籽0.5份、罗汉果粉0.5份、罗汉果浓缩液0.9份、低聚果糖1.8份、稳定乳化剂0.65份和pH调节剂0.35份。
罗汉果椰奶的制备方法具体包括：
步骤S100：将椰肉、燕麦、苦瓜、奇亚籽以及新鲜罗汉果分别制成椰浆、燕麦浆、苦瓜汁、奇亚籽浆、罗汉果浓缩液以及罗汉果粉。
在本发明提供的罗汉果椰奶的制备方法中，燕麦浆、苦瓜汁、奇亚籽浆、罗汉果浓缩液以及罗汉果粉的制备均采用纯净、新鲜的燕麦、苦瓜、奇亚籽以及罗汉果制备，不含有添加剂，有利于人体吸收。
下面分别描述椰浆、燕麦浆、苦瓜汁、奇亚籽浆、罗汉果浓缩液以及罗汉果粉的制备方法。
第一方面，将椰肉制成椰浆包括：
步骤111：将椰肉使用温度为90℃-95℃的热水预处理后，将经过预处理的椰肉加入破碎机中破碎为最大粒径为1cm的椰肉块。
本申请制备椰浆时使用的椰子多为红壳椰子，而且多为老椰子，这种椰子椰肉质地较硬，为了便于后续磨浆，需要先将椰肉在90℃-95℃下将椰肉做软化、破碎的预处理。
步骤112：将破碎后的椰肉加入到盛有温度为70℃、质量为椰肉1-2倍的纯净水的胶体磨中进行第一次磨浆，将所述第一次磨浆获得的产物离心、过滤，分别收集第一次磨浆后的椰浆a和滤渣a，所述胶体磨中定子和转子之间的间距为3mm-8mm。
胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。步骤112中，定子和转子之间的间距为3mm-8mm，在此间距下，能够粗磨获得椰浆a以及粒径在3mm-8mm之间的滤渣a，滤渣a再经后续多次研磨，可逐步收集椰肉中的椰浆。
步骤113：将所述滤渣a加入到盛有温度为70℃、质量为所述滤渣a 1-2倍的纯净水的胶体磨中进行第二次磨浆，将所述第二次磨浆获得的产物离心、过滤，分别收集第二次磨浆后的椰浆b和滤渣b，所述胶体磨中定子和转子之间的间距为3mm-5mm。
步骤114：将所述滤渣b加入到盛有温度为70℃、质量为所述滤渣b 1-2倍的纯净水的胶体磨中进行第三次磨浆，将所述第三次磨浆获得的产物离心、过滤，分别收集第三次磨浆后的椰浆c和滤渣c，所述胶体磨中定子和转子之间的间距为0.5mm-1mm。
步骤115：将所述滤渣c加入到盛有温度为70℃、质量为所述滤渣c1倍的纯净水的胶体磨中进行第四次磨浆，将所述第四次磨浆获得的产物离心、过滤，分别收集第四次磨浆后的椰浆d和滤渣d，所述胶体磨中定子和转子之间的间距为0.1mm-1mm。
步骤116：将所述椰浆a、椰浆b、椰浆c和椰浆d合并。
为了提高椰汁中蛋白质和脂肪的提取率，必须将椰肉的纤维尽可能破碎至最细。本申请通过四次磨浆的方式，逐步研磨椰肉，以使椰肉中的纤维逐步破碎、细化，同时逐步提取椰浆，以提高椰肉粒径的均匀度，以及椰肉纤维的破碎程度，提高椰汁中蛋白质和脂肪的提取程度。
第二方面，将燕麦制成燕麦浆包括：
步骤121：将清洗干净的去麸皮的燕麦颗粒加入蒸煮锅内蒸煮至最终黏度为6000-7500Mpa·s，所述燕麦颗粒的糊化温度为70-90℃，得到熟燕麦颗粒。
燕麦的粘性来自于其中的beta-葡聚糖这种成分，而燕麦的保健作用，也很大程度上来自于这种成分，只有燕麦中的beta-葡聚糖达到一定水平之后，才能发挥这种保健作用，葡聚糖含量越高，粘性越大，则效果越明显。
去麸皮的燕麦由于淀粉含量高，在蒸煮过程中，蛋白质变性，容易形成连续的网状结构，使水、油等小分子能够被包埋在网络内，可形成蛋白质包围水的体系，同时，淀粉也与蛋白质形成复杂的网络复合物，因此，在糊化过程中，具有较高的峰值黏度以及最终黏度。去麸皮的燕麦在糊化温度为70-90℃的条件下，最终黏度能够达到6000-7500Mpa·s，其黏度较高，beta-葡聚糖的功效能够得以充分发挥。
步骤122：将所述熟燕麦颗粒加入到盛有温度为50℃、质量为所述熟燕麦颗粒1-2倍的纯净水的胶体磨中磨浆，所述胶体磨中定子和转子之间的间距在磨浆过程中逐渐递减。
本申请采用定子和转子之间间距逐渐递减的连续研磨方式，来充分提取熟燕麦颗粒中的beta-葡聚糖成分，以便提高beta-葡聚糖成分的提取程度。
步骤123：将磨浆得到的产物离心、过滤，收集燕麦浆。
第三方面，将奇亚籽制备奇亚籽浆包括：
步骤S131：将去除杂质的奇亚籽在温度为80℃的纯净水中浸泡至所述奇亚籽的体积膨大15-30倍。
奇亚籽在水中具有很高的膨胀率，根据用水量的不同，奇亚籽的吸水率能够达到100倍。如5kg奇亚籽在100kg水中浸泡得到膨胀倍数为20倍的奇亚籽。奇亚籽浸泡膨胀后，奇亚籽的表面会产生一层透明胶质物质，该透明胶质物质主要是可溶性膳食纤维。可溶性膳食纤维能够刺激人体肠胃的蠕动，容易产生饱腹感，对肥胖病人有利；同时还有利于罗汉果椰奶的消化吸收。因此，奇亚籽浸泡膨胀后产生的透明胶质物质不需要去除。
在本申请中，将去除杂质的奇亚籽在温度为80℃的纯净水中浸泡至奇亚籽的体积膨大15-30倍。80℃的水温既能够使得奇亚籽尽快泡开，又不会破坏奇亚籽的营养成分。
步骤S132：将浸泡后的所述奇亚籽粗磨后过50-100目网筛，得到的浆料细磨后过150-200目网筛，得到奇亚籽浆。
由于奇亚籽在浸泡过程中已吸收大量的纯净水，因而在奇亚籽的磨浆过程中不需要另外添加纯净水。在奇亚籽的磨浆处理过程中，先进行第一次粗磨，得到的浆料过50-100目的网筛。过50-100目网筛后得到的浆料进行第二次细磨，细磨得到的浆料过150-200目的网筛。过150-200目网筛后得到的浆料再次细磨、过150-200目的网筛，得到奇亚籽浆。由于奇亚籽在浸泡过程中已吸收大量的纯净水，因此，奇亚籽已经被软化。在磨浆过程中，软化的奇亚籽更易被磨细，进而产生更多的奇亚籽浆，提高奇亚籽浆的产出率。进一步，分次进行粗磨和细磨，能够进一步使得奇亚籽细化，提高奇亚籽浆的产出率，降低奇亚籽浆的沉淀率。同时，奇亚籽浆细腻、柔滑，更加有适口性。
第四方面，根据新鲜罗汉果制备罗汉果浓缩液包括：
步骤S141：将罗汉果破碎，每个鲜果破碎至6-10瓣为标准，将破碎后的罗汉果榨汁，果渣再用水淋洗，合并果汁和淋洗液，得到提取液。
采用新鲜、无病虫害、成熟的罗汉果。将罗汉果采用破碎机破碎，每个鲜果破碎至6-10瓣为标准。将破碎后的罗汉果采用榨汁效率较高的螺旋挤压方式榨汁，果汁备用。果渣用水淋洗，得到淋洗液。将果汁和淋洗液合并得到提取液。剩余的果渣备用。
步骤S142：将所述提取液离心，得离心液。
步骤S143：在所述离心液中加入蛋白酶试剂进行酶解，得到酶解液。
在离心液中加入蛋白酶试剂进行酶解，得到酶解液。蛋白酶试剂的加入量为提取液体积的0.01-0.03w/v％。若蛋白酶试剂的添加量小于0.01w/v％，则会导致酶解效果急剧下降。若蛋白酶试剂的添加量高于0.03w/v％，则又无明显效果提升，继续增加酶用量只会损耗酶制剂。因此，蛋白酶试剂的加入量为提取液体积的0.01-0.03w/v％。在本申请中，蛋白酶试剂包括纤维素酶、果胶酶、蛋白酶的复合酶。
经过多次实验研究确定，在酶解温度为30-50℃、酶解时间为2-4h以及酶解pH为3-6的条件下，蛋白酶试剂的酶解效果最佳。
步骤S144：所述酶解液先在90℃下灭酶，然后通过前后串联的氧化铝层析柱和活性炭层析柱，收集流出液。
酶解液在90℃下灭酶处理后，先后通过前后串联的氧化铝层析柱和活性炭层析柱，收集得到流出液。
步骤S145：将所述流出液采用超滤膜超滤至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到超滤滤出液。
通常，超滤膜分离分子的分子量包括3-5万和8-10万道尔顿两种。研究发现，超滤膜在压力为1-2MPa、温度为10-25℃以及滤出液电导率小于等于500μs/cm的条件下能够分离出分子量为8-10万道尔顿的分子。因此，在本申请中，将流出液采用超滤膜进行超滤至较小的体积，得到滤液。流出液流过超滤膜后，在超滤膜上加水进行超滤。将水超滤后得到的滤液与流出液超滤后得到的滤液混合得到滤出液。当滤出液的电导率小于等于500μs/cm时，停止加水超滤，此时的滤出液即为超滤滤出液。
步骤S146：所述超滤滤出液采用纳滤膜分离纯化至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到纳滤截留液。
通常，纳滤膜分离分子的分子量包括600-1000和2000-5000道尔顿两种。研究发现，纳滤膜在压力为2-4MPa、温度为10-25℃以及滤出液电导率小于等于500μs/cm的条件下能够分离出分子量为2000-5000道尔顿的分子。因此，在本申请中，将超滤滤出液采用纳滤膜进行分离纯化至较小的体积，得到滤液。超滤滤出液流过纳滤膜后，在纳滤膜上加水进行纳滤。将水纳滤后得到的滤液与超滤滤出液纳滤后得到的滤液混合得到滤出液。当滤出液的电导率小于等于500μs/cm时，停止加水纳滤，此时的滤出液即为纳滤截留液。在本申请中，纳滤截留液的体积为流出液体积的10-30％。
步骤S147：所述纳滤截留液浓缩，得到罗汉果浓缩液。
第五方面，由新鲜罗汉果制备罗汉果粉的方法具体包括：
第四方面中步骤S0141备用的果渣中添加漂洗液进行漂洗，漂洗后的果渣离心过滤、真空干燥、破碎、超微粉碎后得到罗汉果粉。这本申请中，罗汉果粉的粒径为1-10μm，以便于溶解和剪切乳化。
步骤S200：将低聚果糖、所述罗汉果粉和稳定剂加入到乳化剪切罐中，所述乳化剪切罐中盛有温度为85-90℃的纯净水，所述低聚果糖、所述罗汉果粉、所述稳定乳化剂和所述纯净水在转速为1440-1800r/min的条件下剪切乳化，得到稳定剂料液，所述稳定剂料液中不存在粒径大于1nm的颗粒。
在乳化剪切罐中加入温度为85-90℃的纯净水。纯净水加入到乳化剪切罐中后，将低聚果糖、罗汉果粉和稳定乳化剂加入到85-90℃的纯净水中。将乳化剪切罐的转速调整到1440-1800r/min，此时，低聚果糖、罗汉果粉、稳定乳化剂和纯净水在剪切力的作用下剪切乳化，形成稳定剂料液。天然水中粒径在1～10nm的各种微小粒子都划为胶体范围，当稳定剂料液离心处理至不存在粒径大于1nm的颗粒时，表明低聚果糖、罗汉果粉和稳定乳化剂已经完全乳化溶解在纯净水中，不存在不溶解的胶体和乳化剂颗粒，形成了稳定、质地均一的稳定剂料液。
在低聚果糖、罗汉果粉、稳定乳化剂和纯净水的剪切乳化过程中，由于剪切乳化的温度为85-90℃，因此，较高的温度能够使得罗汉果粉和稳定乳化剂更加有效溶解在纯净水中，同时，罗汉果粉和稳定乳化剂不会在纯净水中沸腾，进而避免罗汉果粉中的营养成分受到破坏。通常，在剪切乳化温度为85-90℃、转速为1440-1800r/min的条件下，罗汉果粉、稳定乳化剂和纯净水剪切乳化的时间为15min左右。
步骤S300：将所述椰浆、所述燕麦浆、所述苦瓜汁、所述奇亚籽浆、所述稳定剂料液和处理过的椰子水加入搅拌罐中搅拌，当所述搅拌罐内各物质的调匀度I均为1时，形成混合液a，所述其中，CA为所述椰浆、所述燕麦浆、所述苦瓜汁、所述奇亚籽浆、所述稳定剂料液或所述处理过的椰子水在所述搅拌罐内任意位置提取料液的取样浓度，所述CA0为与所述CA相对应的所述椰浆、所述燕麦浆、所述苦瓜汁、所述奇亚籽浆、所述稳定剂料液或所述处理过的椰子水在所述搅拌罐内的平均浓度。
本申请可在料液搅拌的过程中，多次抽样检测椰浆、燕麦浆、苦瓜汁、奇亚籽浆以及稳定剂料液在搅拌罐内任意位置的取样浓度，如果各次料液的取样浓度与相对应的平均浓度均相等，则表明椰浆、燕麦浆、苦瓜汁、奇亚籽浆以及稳定剂料液已经在搅拌罐内搅拌均匀。通常，搅拌10min左右能够实现上述浆液的混合均匀。椰子水的处理过程包括将椰子水分别用80目和300目滤布进行粗滤和精滤，得到处理过的椰子水。
步骤S400：采用纯净水稀释所述罗汉果浓缩液，在稀释后的所述罗汉果浓缩液中加入pH调节剂，以使稀释后的所述罗汉果浓缩液的pH值为6.5-7.0。
由于罗汉果浓缩液为粘稠状物质，若直接将罗汉果浓缩液加入到其他物质中，则不易溶解，以及混合均匀，还会影响产品的口感。因此，在本申请中，将制备得到的罗汉果浓缩液采用纯净水稀释到一定浓度。由于罗汉果浓缩液溶于水后呈酸性，混合液a中含有丰富的蛋白质成分，若直接加入至中性的蛋白料液中容易导致蛋白质变性絮凝沉淀，影响罗汉果椰奶的品质以及导致蛋白质的流失。为此，在稀释后的罗汉果浓缩液中加入pH调节剂，以使稀释后的罗汉果浓缩液的pH值为6.5-7.0，即稀释后的罗汉果浓缩液的pH呈中性。在本申请中，pH调节剂可以采用可食用的小苏打或柠檬酸钠。
步骤S500：将调节pH值后的所述罗汉果浓缩液加入到所述混合液a中，当所述调节pH值后的罗汉果浓缩液的调匀度I′均为1时，形成混合液b，所述其中，CB为所述调节pH值后的罗汉果浓缩液在所述搅拌罐内任意位置提取料液的取样浓度，所述CB0为所述调节pH值后的罗汉果浓缩液在所述搅拌罐内的平均浓度。
采用温度为80-90℃的纯净水将罗汉果浓缩液与混合液a混合均匀后的溶液定容，形成混合液b。此时，混合液b具有一定的浓度。在定容形成混合液b的过程中，80-90℃的纯净水能够使得混合液b具有65-75℃的温度，在后续步骤中的高压均质过程中混合液b不再需要加热，进而节省混合液b的加热时间。
步骤S600：在所述混合液b中加入所述pH调节剂，以使所述混合液b的pH值为7.2-7.3。
通常，为了延长产品的货架期，中性蛋白饮料产品的pH值最佳范围是6.8～7.1。而在本申请中，罗汉果椰奶中的脂肪多为不饱和脂肪酸，不饱和脂肪酸在灭菌过程中容易因为高温处理而导致酸值升高，从而使得产品的pH值降低。为此，在本申请中，需要在混合液b中加入pH调节剂，以使混合液b的pH值为7.2-7.3。这样，在灭菌过程中，稍微偏碱性的混合液b能够中和饱和脂肪酸因高温酸化所产生的pH值降低，进而使得灭菌后的罗汉果椰奶具有6.8～7.1的最佳pH值范围。
步骤S700：将调节pH值后的所述混合液b依次进行三次高压均质，得到初始罗汉果椰奶，其中，第一次高压均质的温度为75-80℃、均质压力为35-38MPa，第二次高压均质的温度为65-70℃、均质压力为25MPa，第三次高压均质的温度为60-65℃、均质压力为20MPa。
高压均质能够使得以液体为载体的固体颗粒得到超微细化，进而使得罗汉果椰奶具有更好的稳定性。然而在本申请中，椰奶、燕麦、奇亚籽等中均同时具有脂肪和蛋白质粒子，因此，制备得到的混合液b中同时存在脂肪和蛋白质粒子。脂肪和蛋白质粒子在高温和高压条件下，布朗运动均十分激烈。混合液b在第一次高压均质后，被破碎和细化的脂肪和蛋白质粒子很容易重新聚集成大颗粒，所以需要降低温度和压力后打碎重新聚集的蛋白质粒子和脂肪。另外，适宜的温度能够有效提高液体的流动性，从而使布朗运动更加激烈，便于破碎蛋白质粒子和脂肪。
步骤S800：将所述初始罗汉果椰奶脱气、灭菌后得到罗汉果椰奶。
在剪切乳化和高压均质的过程中，料液中产生大量的气泡。气泡的存在导致制备得到的初始罗汉果椰奶中含有大量的氧气。灭菌过程通常具有较高的温度，而初始罗汉果椰奶中含有大量的蛋白质、脂肪酸以及钙等矿物质，在高温、氧气的作用下，蛋白质、脂肪酸以及钙等矿物质易发生反应，导致营养成分流失，同时还缩短产品的质保期限。为此，初始罗汉果椰奶在灭菌前需要脱气处理。在本申请中，初始罗汉果椰奶采用真空法进行脱气处理，以使得初始罗汉果椰奶中不含有氧气。
脱气处理后的初始罗汉果椰奶进行灭菌处理，以去除初始罗汉果椰奶中存在的微生物，进而延长罗汉果椰奶的质保期限。初始罗汉果椰奶灭菌处理后得到罗汉果椰奶。
根据包装形式的不同，初始罗汉果椰奶的灭菌方式包括高温高压灭菌或超高温瞬时灭菌。当采用易拉罐包装时，采用高温高压灭菌方式。当采用无菌袋状包装时，采用超高温瞬时灭菌方式。
具体地，高温高压灭菌过程为：
将脱气处理后的初始罗汉果椰奶加热灌装后放到灭菌釜内。在灭菌温度为121℃、灭菌时间为20-25min的条件下高温高压灭菌，得到灭菌后的罗汉果椰奶。灭菌结束后，将灌装后的罗汉果椰奶迅速冷却至常温。
超高温瞬时灭菌过程为：
将脱气处理后的初始罗汉果椰奶在灭菌温度为135-137℃、灭菌时间为4-6s的条件下超高温瞬时灭菌，得到灭菌后的罗汉果椰奶。灭菌结束后，将罗汉果椰奶采用无菌冷灌装。
本发明提供的技术方案包括以下有益效果：
在本发明提供的制备方法中，通过高速剪切乳化能够使得乳液具有较强的稳定性，另外，不同压力和温度下的三个高压均质能够使得椰奶中的各种浆料具有更细的分子，进而椰奶在长期放置过程中不会出现沉淀或浮油的现象。另外，两次不同顺序的pH调节能够避免各种浆料之间发生沉淀反应，影响椰奶的生产成品率。本发明提供的制备方法具有较高的原料利用率以及生产效率，且制备出的椰奶乳液细腻、甜度适中、质保期限较长。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种罗汉果椰奶制备方法的流程图；
图2为本申请实施例提供的一种椰浆制备方法的流程图；
图3为本申请实施例提供的一种燕麦浆制备方法的流程图；
图4为本申请实施例提供的一种奇亚籽浆制备方法的流程图；
图5为本申请实施例提供的一种罗汉果浓缩液制备方法的流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
请参考附图1-5，其中，附图1-5分别示出了本发明实施例提供的罗汉果椰奶制备方法的流程图、椰浆制备方法的流程图、燕麦浆制备方法的流程图、奇亚籽浆制备方法的流程图以及罗汉果浓缩液制备方法的流程图。下述具体实施例的描述均以附图1-5为基础。
实施例1
本实施例提供一种罗汉果椰奶，所述椰奶的制备原料按照质量份数包括：
椰肉10份、椰子水10份、苦瓜08份、燕麦1.0份、奇亚籽05份、罗汉果粉0.5份、罗汉果浓缩液0.9份、低聚果糖1.8份、稳定乳化剂0.65份和小苏打0.35份。其中，的各成分按照质量份数包括结冷胶25份、卡拉胶35份以及酪蛋白酸钠40份。
本实施例还提供一种罗汉果椰奶的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤S1100：将椰肉、燕麦、苦瓜、奇亚籽以及新鲜罗汉果分别制成椰浆、燕麦浆、苦瓜汁、奇亚籽浆、罗汉果浓缩液以及罗汉果粉。
其中，将椰肉制成椰浆包括：
步骤S1111：将椰肉使用温度为90℃的热水预处理后，将经过预处理的椰肉加入破碎机中破碎为最大粒径为1cm的椰肉块；
步骤S1112：将破碎后的椰肉加入到盛有温度为70℃、质量为椰肉1-2倍的纯净水的胶体磨中进行第一次磨浆，将所述第一次磨浆获得的产物离心、过滤，分别收集第一次磨浆后的椰浆a和滤渣a，所述胶体磨中定子和转子之间的间距为5mm；
步骤S1113：将所述滤渣a加入到盛有温度为70℃、质量为所述滤渣a 1-2倍的纯净水的胶体磨中进行第二次磨浆，将所述第二次磨浆获得的产物离心、过滤，分别收集第二次磨浆后的椰浆b和滤渣b，所述胶体磨中定子和转子之间的间距为3mm；
步骤S1114：将所述滤渣b加入到盛有温度为70℃、质量为所述滤渣b 1-2倍的纯净水的胶体磨中进行第三次磨浆，将所述第三次磨浆获得的产物离心、过滤，分别收集第三次磨浆后的椰浆c和滤渣c，所述胶体磨中定子和转子之间的间距为0.8mm；
步骤S1115：将所述滤渣c加入到盛有温度为70℃、质量为所述滤渣c1倍的纯净水的胶体磨中进行第四次磨浆，将所述第四次磨浆获得的产物离心、过滤，分别收集第四次磨浆后的椰浆d和滤渣d，所述胶体磨中定子和转子之间的间距为0.3mm；
步骤S1116：将所述椰浆a、椰浆b、椰浆c和椰浆d合并。
其中，将燕麦制成燕麦浆的步骤包括：
步骤1121：将清洗干净的去麸皮的燕麦颗粒加入蒸煮锅内蒸煮至最终黏度为7500Mpa·s，所述燕麦颗粒的糊化温度为80℃，得到熟燕麦颗粒；
步骤1122：将所述熟燕麦颗粒加入到盛有温度为50℃、质量为所述熟燕麦颗粒1-2倍的纯净水的胶体磨中磨浆，所述胶体磨中定子和转子之间的间距在磨浆过程中逐渐递减；
步骤1123：将磨浆得到的产物离心、过滤，收集燕麦浆。
其中，将奇亚籽制备奇亚籽浆的步骤包括：
步骤S1131：将去除杂质的奇亚籽在温度为80℃的纯净水中浸泡至所述奇亚籽的体积膨大15-30倍；
步骤S1132：将浸泡后的所述奇亚籽粗磨后过100目网筛，得到的浆料细磨后过200目网筛，得到奇亚籽浆。
其中，根据新鲜罗汉果制备罗汉果浓缩液的步骤包括：
步骤S1141：将罗汉果破碎，每个鲜果破碎至6-10瓣为标准，将破碎后的罗汉果榨汁，果渣再用水淋洗，合并果汁和淋洗液，得到提取液；
步骤S1142：将所述提取液离心，得离心液；
步骤S1143：在所述离心液中加入蛋白酶试剂进行酶解，得到酶解液；
步骤S1144：所述酶解液先在90℃下灭酶，然后通过前后串联的氧化铝层析柱和活性炭层析柱，收集流出液；
步骤S1145：将所述流出液采用超滤膜超滤至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到超滤滤出液；
步骤S1146：所述超滤滤出液采用纳滤膜分离纯化至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到纳滤截留液；
步骤S1147：所述纳滤截留液浓缩，得到罗汉果浓缩液。
步骤S1200：将低聚果糖、所述罗汉果粉和稳定剂加入到乳化剪切罐中，所述乳化剪切罐中盛有温度为85℃的纯净水，所述低聚果糖、所述罗汉果粉、所述稳定乳化剂和所述纯净水在转速为1500r/min的条件下剪切乳化，得到稳定剂料液，所述稳定剂料液中不存在粒径大于1nm的颗粒；
步骤S1300：将所述椰浆、所述燕麦浆、所述苦瓜汁、所述奇亚籽浆、所述稳定剂料液和处理过的椰子水加入搅拌罐中搅拌，当所述搅拌罐内各物质的调匀度I均为1时，形成混合液a，所述其中，CA为所述椰浆、所述燕麦浆、所述苦瓜汁、所述奇亚籽浆、所述稳定剂料液或所述处理过的椰子水在所述搅拌罐内任意位置提取料液的取样浓度，所述CA0为与所述CA相对应的所述椰浆、所述燕麦浆、所述苦瓜汁、所述奇亚籽浆、所述稳定剂料液或所述处理过的椰子水在所述搅拌罐内的平均浓度；
步骤S1400：采用纯净水稀释所述罗汉果浓缩液，在稀释后的所述罗汉果浓缩液中加入pH调节剂，以使稀释后的所述罗汉果浓缩液的pH值为6.5；
步骤S1500：将调节pH值后的所述罗汉果浓缩液加入到所述混合液a中，当所述调节pH值后的罗汉果浓缩液的调匀度I′均为1时，形成混合液b，所述其中，CB为所述调节pH值后的罗汉果浓缩液在所述搅拌罐内任意位置提取料液的取样浓度，所述CB0为所述调节pH值后的罗汉果浓缩液在所述搅拌罐内的平均浓度；
步骤S1600：在所述混合液b中加入所述pH调节剂，以使所述混合液b的pH值为7.2；
步骤S1700：将调节pH值后的所述混合液b依次进行三次高压均质，得到初始罗汉果椰奶，其中，第一次高压均质的温度为75℃、均质压力为35MPa，第二次高压均质的温度为65℃、均质压力为25MPa，第三次高压均质的温度为60℃、均质压力为20MPa；
步骤S1800：将所述初始罗汉果椰奶脱气、灭菌后得到罗汉果椰奶。
实施例2
本实施例提供一种罗汉果椰奶，所述椰奶的制备原料按照质量份数包括：
椰肉5份、椰子水5份、苦瓜0.5份、燕麦0.1份、奇亚籽0.1份、罗汉果粉0.1份、罗汉果浓缩液0.6份、低聚果糖0.5份、稳定乳化剂0.45份和柠檬酸钠0.04，其中，稳定乳化剂的各成分按照质量份数包括结冷胶20份、卡拉胶30份以及酪蛋白酸钠35份。
本实施例还提供一种罗汉果椰奶的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤S2100：将椰肉、燕麦、苦瓜、奇亚籽以及新鲜罗汉果分别制成椰浆、燕麦浆、苦瓜汁、奇亚籽浆、罗汉果浓缩液以及罗汉果粉。
其中，将椰肉制成椰浆包括：
步骤S2111：将椰肉使用温度为90℃的热水预处理后，将经过预处理的椰肉加入破碎机中破碎为最大粒径为1cm的椰肉块；
步骤S2112：将破碎后的椰肉加入到盛有温度为70℃、质量为椰肉1-2倍的纯净水的胶体磨中进行第一次磨浆，将所述第一次磨浆获得的产物离心、过滤，分别收集第一次磨浆后的椰浆a和滤渣a，所述胶体磨中定子和转子之间的间距为8mm；
步骤S2113：将所述滤渣a加入到盛有温度为70℃、质量为所述滤渣a 1-2倍的纯净水的胶体磨中进行第二次磨浆，将所述第二次磨浆获得的产物离心、过滤，分别收集第二次磨浆后的椰浆b和滤渣b，所述胶体磨中定子和转子之间的间距为5mm；
步骤S2114：将所述滤渣b加入到盛有温度为70℃、质量为所述滤渣b 1-2倍的纯净水的胶体磨中进行第三次磨浆，将所述第三次磨浆获得的产物离心、过滤，分别收集第三次磨浆后的椰浆c和滤渣c，所述胶体磨中定子和转子之间的间距为1mm；
步骤S2115：将所述滤渣c加入到盛有温度为70℃、质量为所述滤渣c1倍的纯净水的胶体磨中进行第四次磨浆，将所述第四次磨浆获得的产物离心、过滤，分别收集第四次磨浆后的椰浆d和滤渣d，所述胶体磨中定子和转子之间的间距为0.5mm；
步骤S2116：将所述椰浆a、椰浆b、椰浆c和椰浆d合并。
其中，将燕麦制成燕麦浆的步骤包括：
步骤S2121：将清洗干净的去麸皮的燕麦颗粒加入蒸煮锅内蒸煮至最终黏度为7000Mpa·s，所述燕麦颗粒的糊化温度为70℃，得到熟燕麦颗粒；
步骤S2122：将所述熟燕麦颗粒加入到盛有温度为50℃、质量为所述熟燕麦颗粒1-2倍的纯净水的胶体磨中磨浆，所述胶体磨中定子和转子之间的间距在磨浆过程中逐渐递减；
步骤S2123：将磨浆得到的产物离心、过滤，收集燕麦浆。
其中，将奇亚籽制备奇亚籽浆的步骤包括：
步骤S2131：将去除杂质的奇亚籽在温度为80℃的纯净水中浸泡至所述奇亚籽的体积膨大15-30倍；
步骤S2132：将浸泡后的所述奇亚籽粗磨后过80目网筛，得到的浆料细磨后过150目网筛，得到奇亚籽浆。
其中，根据新鲜罗汉果制备罗汉果浓缩液的步骤包括：
步骤S2141：将罗汉果破碎，每个鲜果破碎至6-10瓣为标准，将破碎后的罗汉果榨汁，果渣再用水淋洗，合并果汁和淋洗液，得到提取液；
步骤S2142：将所述提取液离心，得离心液；
步骤S2143：在所述离心液中加入蛋白酶试剂进行酶解，得到酶解液；
步骤S2144：所述酶解液先在90℃下灭酶，然后通过前后串联的氧化铝层析柱和活性炭层析柱，收集流出液；
步骤S2145：将所述流出液采用超滤膜超滤至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到超滤滤出液；
步骤S2146：所述超滤滤出液采用纳滤膜分离纯化至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到纳滤截留液；
步骤S2147：所述纳滤截留液浓缩，得到罗汉果浓缩液。
步骤S2200：将低聚果糖、所述罗汉果粉和稳定剂加入到乳化剪切罐中，所述乳化剪切罐中盛有温度为85-90℃的纯净水，所述低聚果糖、所述罗汉果粉、所述稳定乳化剂和所述纯净水在转速为1440-1800r/min的条件下剪切乳化，得到稳定剂料液，所述稳定剂料液中不存在粒径大于1nm的颗粒；
步骤S2300：将所述椰浆、所述燕麦浆、所述苦瓜汁、所述奇亚籽浆、所述稳定剂料液和处理过的椰子水加入搅拌罐中搅拌，当所述搅拌罐内各物质的调匀度I均为1时，形成混合液a，所述其中，CA为所述椰浆、所述燕麦浆、所述苦瓜汁、所述奇亚籽浆、所述稳定剂料液或所述处理过的椰子水在所述搅拌罐内任意位置提取料液的取样浓度，所述CA0为与所述CA相对应的所述椰浆、所述燕麦浆、所述苦瓜汁、所述奇亚籽浆、所述稳定剂料液或所述处理过的椰子水在所述搅拌罐内的平均浓度；
步骤S2400：采用纯净水稀释所述罗汉果浓缩液，在稀释后的所述罗汉果浓缩液中加入pH调节剂，以使稀释后的所述罗汉果浓缩液的pH值为7.0；
步骤S2500：将调节pH值后的所述罗汉果浓缩液加入到所述混合液a中，当所述调节pH值后的罗汉果浓缩液的调匀度I′均为1时，形成混合液b，所述其中，CB为所述调节pH值后的罗汉果浓缩液在所述搅拌罐内任意位置提取料液的取样浓度，所述CB0为所述调节pH值后的罗汉果浓缩液在所述搅拌罐内的平均浓度；
步骤S2600：在所述混合液b中加入所述pH调节剂，以使所述混合液b的pH值为7.3；
步骤S2700：将调节pH值后的所述混合液b依次进行三次高压均质，得到初始罗汉果椰奶，其中，第一次高压均质的温度为80℃、均质压力为36MPa，第二次高压均质的温度为70℃、均质压力为25MPa，第三次高压均质的温度为65℃、均质压力为20MPa；
步骤S2800：将所述初始罗汉果椰奶脱气、灭菌后得到罗汉果椰奶。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或***实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及***实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
以上仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种罗汉果椰奶的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1：将椰肉、燕麦、苦瓜、奇亚籽以及新鲜罗汉果分别制成椰浆、燕麦浆、苦瓜汁、奇亚籽浆、罗汉果浓缩液以及罗汉果粉；
步骤2：将低聚果糖、所述罗汉果粉和稳定剂加入到乳化剪切罐中，所述乳化剪切罐中盛有温度为85-90℃的纯净水，所述低聚果糖、所述罗汉果粉、所述稳定乳化剂和所述纯净水在转速为1440-1800r/min的条件下剪切乳化，得到稳定剂料液，所述稳定剂料液中不存在粒径大于1nm的颗粒；
步骤3：将所述椰浆、所述燕麦浆、所述苦瓜汁、所述奇亚籽浆、所述稳定剂料液和处理过的椰子水加入搅拌罐中搅拌，当所述搅拌罐内各物质的调匀度I均为1时，形成混合液a，所述其中，CA为所述椰浆、所述燕麦浆、所述苦瓜汁、所述奇亚籽浆、所述稳定剂料液或所述处理过的椰子水在所述搅拌罐内任意位置提取料液的取样浓度，所述CA0为与所述CA相对应的所述椰浆、所述燕麦浆、所述苦瓜汁、所述奇亚籽浆、所述稳定剂料液或所述处理过的椰子水在所述搅拌罐内的平均浓度；
步骤4：采用纯净水稀释所述罗汉果浓缩液，在稀释后的所述罗汉果浓缩液中加入pH调节剂，以使稀释后的所述罗汉果浓缩液的pH值为6.5-7.0；
步骤5：将调节pH值后的所述罗汉果浓缩液加入到所述混合液a中，当所述调节pH值后的罗汉果浓缩液的调匀度I′均为1时，形成混合液b，所述其中，CB为所述调节pH值后的罗汉果浓缩液在所述搅拌罐内任意位置提取料液的取样浓度，所述CB0为所述调节pH值后的罗汉果浓缩液在所述搅拌罐内的平均浓度；
步骤6：在所述混合液b中加入所述pH调节剂，以使所述混合液b的pH值为7.2-7.3；
步骤7：将调节pH值后的所述混合液b依次进行三次高压均质，得到初始罗汉果椰奶，其中，第一次高压均质的温度为75-80℃、均质压力为35-38MPa，第二次高压均质的温度为65-70℃、均质压力为25MPa，第三次高压均质的温度为60-65℃、均质压力为20MPa；
步骤8：将所述初始罗汉果椰奶脱气、灭菌后得到罗汉果椰奶。
2.根据权利要求1所述的罗汉果椰奶的制备方法，其特征在于，将椰肉制成椰浆包括：
将椰肉使用温度为90℃-95℃的热水预处理后，将经过预处理的椰肉加入破碎机中破碎为最大粒径为1cm的椰肉块；
将破碎后的椰肉加入到盛有温度为70℃、质量为椰肉1-2倍的纯净水的胶体磨中进行第一次磨浆，将所述第一次磨浆获得的产物离心、过滤，分别收集第一次磨浆后的椰浆a和滤渣a，所述胶体磨中定子和转子之间的间距为3mm-8mm；
将所述滤渣a加入到盛有温度为70℃、质量为所述滤渣a 1-2倍的纯净水的胶体磨中进行第二次磨浆，将所述第二次磨浆获得的产物离心、过滤，分别收集第二次磨浆后的椰浆b和滤渣b，所述胶体磨中定子和转子之间的间距为3mm-5mm；
将所述滤渣b加入到盛有温度为70℃、质量为所述滤渣b 1-2倍的纯净水的胶体磨中进行第三次磨浆，将所述第三次磨浆获得的产物离心、过滤，分别收集第三次磨浆后的椰浆c和滤渣c，所述胶体磨中定子和转子之间的间距为0.5mm-1mm；
将所述滤渣c加入到盛有温度为70℃、质量为所述滤渣c1倍的纯净水的胶体磨中进行第四次磨浆，将所述第四次磨浆获得的产物离心、过滤，分别收集第四次磨浆后的椰浆d和滤渣d，所述胶体磨中定子和转子之间的间距为0.1mm-1mm；
将所述椰浆a、椰浆b、椰浆c和椰浆d合并。
3.根据权利要求1所述的罗汉果椰奶的制备方法，其特征在于，将燕麦制成燕麦浆包括：
将清洗干净的去麸皮的燕麦颗粒加入蒸煮锅内蒸煮至最终黏度为6000-7500Mpa·s，所述燕麦颗粒的糊化温度为70-90℃，得到熟燕麦颗粒；
将所述熟燕麦颗粒加入到盛有温度为50℃、质量为所述熟燕麦颗粒1-2倍的纯净水的胶体磨中磨浆，所述胶体磨中定子和转子之间的间距在磨浆过程中逐渐递减；
将磨浆得到的产物离心、过滤，收集燕麦浆。
4.根据权利要求1所述的罗汉果椰奶的制备方法，其特征在于，将奇亚籽制备奇亚籽浆包括：
将去除杂质的奇亚籽在温度为80℃的纯净水中浸泡至所述奇亚籽的体积膨大15-30倍；
将浸泡后的所述奇亚籽粗磨后过50-100目网筛，得到的浆料细磨后过150-200目网筛，得到奇亚籽浆。
5.根据权利要求1所述的罗汉果椰奶的制备方法，其特征在于，根据新鲜罗汉果制备罗汉果浓缩液包括：
将罗汉果破碎，每个鲜果破碎至6-10瓣为标准，将破碎后的罗汉果榨汁，果渣再用水淋洗，合并果汁和淋洗液，得到提取液；
将所述提取液离心，得离心液；
在所述离心液中加入蛋白酶试剂进行酶解，得到酶解液；
所述酶解液先在90℃下灭酶，然后通过前后串联的氧化铝层析柱和活性炭层析柱，收集流出液；
将所述流出液采用超滤膜超滤至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到超滤滤出液；
所述超滤滤出液采用纳滤膜分离纯化至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到纳滤截留液；
所述纳滤截留液浓缩，得到罗汉果浓缩液。
6.根据权利要求5所述的罗汉果椰奶的制备方法，其特征在于，所述罗汉果粉的制备方法包括：
采用漂洗液漂洗所述果渣，漂洗后的所述果渣离心过滤、真空干燥、破碎、超微粉碎后得到罗汉果粉，所述罗汉果粉的粒径为1-10μm。
7.根据权利要求1所述的罗汉果椰奶的制备方法，其特征在于，所述灭菌包括高温高压灭菌或超高温瞬时灭菌。
8.一种罗汉果椰奶，其特征在于，所述椰奶的制备原料按照如权利要求1-7所述的任意一种方法制得，所述椰奶的制备原料按照质量份数包括：
椰肉5-20份、椰子水5-20份、苦瓜0.5-2份、燕麦0.1-3份、奇亚籽0.1-3份、罗汉果粉0.1-1.0份、罗汉果浓缩液0.6-1.0份、低聚果糖0.5-3份、稳定乳化剂0.45-1份和pH调节剂0.04-0.15份。
9.根据权利要求8所述的罗汉果椰奶，其特征在于，所述椰奶的制备原料按照质量份数包括：
椰肉10份、椰子水10份、苦瓜0.8份、燕麦1.0份、奇亚籽0.5份、罗汉果粉0.5份、罗汉果浓缩液0.9份、低聚果糖1.8份、稳定乳化剂0.65份和pH调节剂0.35份。
10.根据权利要求8或9所述的罗汉果椰奶，其特征在于，所述稳定乳化剂的各成分按照质量份数包括结冷胶20-30份、卡拉胶30-40份以及酪蛋白酸钠30-60份；所述pH调节剂包括小苏打或柠檬酸钠。
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