CN108935914A - 一种全干法大米蛋白粉制配工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全干法大米蛋白粉制配工艺，包括以下步骤：S1，备料；S2，粉碎；S3，乙醇脱脂；S4，高温灭菌；S5，真空存储。本发明制备大米蛋白粉的全程仅使用的乙醇作为脱脂提取剂，全过程不需要额外添加水或者水蒸气，节约水资源；大米蛋白的利用率高；明显区别于加水制备的技术方法，乙醇可在高温灭菌室全部挥发，省去了分离洗涤等水洗步骤，简化了生产工艺，提高了生产效率，节省了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及大米蛋白粉技术领域，尤其涉及一种全干法大米蛋白粉制配工艺。
背景技术
大米蛋白粉是指从大米中提取的蛋白质，经粉粹、提纯、干燥等加工后形成的粉末状物质。大米蛋白粉是稻米深加工的重要产物，根据其蛋白质含量及溶解性可分为饲料级大米蛋白粉、食用级大米蛋白粉和大米蛋白肽。大米蛋白主要由清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和谷蛋白等四种蛋白组成，大米蛋白的氨基酸组成合理，且氨基酸含量高，被公认为优质的食用蛋白。大米蛋白粉因其较高的营养价值、低过敏性而具有开发成婴幼儿食品和高端食品的广阔前景。
利用碱发提取、酶法提取、分布水解提取大米蛋白的技术手段进行制备大米蛋白粉时，需要，水资源的消耗量巨大，同时需要设计浆渣分离等工艺步骤，将蛋白粉与谁容易分离，分离后还需要对蛋白粉中的水分进行蒸发，工艺繁琐，能耗高，生产成本高，为此我们设计出了一种全干法大米蛋白粉制配工艺来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全干法大米蛋白粉制配工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种全干法大米蛋白粉制配工艺，包括以下步骤：
S1，备料：大米经磁选和去石后得到干净的大米；
S2，粉碎：将S1中得到的大米放入粉碎机中进行粉碎，并经过筛网筛选，得到碎米；
S3，乙醇脱脂：将S2中的碎米放入反应釜中，并向反应釜中添加乙醇进行浸提，浸提温度为20-35℃，浸提时间为1-2h，抽滤，并在40-55℃的温度下干燥，可得到乙醇脱脂大米蛋白；
S4，高温灭菌：将S3中的乙醇脱脂大米蛋白放入灭菌室内，进行高温灭菌，得干燥的大米蛋白粉；
S5，真空存储：将S4中得到的大米蛋白粉用真空袋包装，并放在干燥处存储。
优选的，所述S2的粉碎机为超微粉碎机，筛网为50-80目筛。
优选的，所述S3中的乙醇与碎米的比例为10:1m/v。
优选的，所述S3中的乙醇为浓度为85%的乙醇溶液。
优选的，所述S4中灭菌室的灭菌温度为：110-135℃。
本发明的有益效果为：制备大米蛋白粉的全程仅使用的乙醇作为脱脂提取剂，全过程不需要额外添加水或者水蒸气，节约水资源；大米蛋白的利用率高；明显区别于加水制备的技术方法，乙醇可在高温灭菌室全部挥发，省去了分离洗涤等水洗步骤，简化了生产工艺，提高了生产效率，节省了生产成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种全干法大米蛋白粉制配工艺，包括以下步骤：
S1，备料：大米经磁选和去石后得到干净的大米；
S2，粉碎：将S1中得到的大米放入粉碎机中进行粉碎，并经过筛网筛选，得到碎米，筛网为50目筛；
S3，乙醇脱脂：将S2中的碎米放入反应釜中，并向反应釜中添加乙醇进行浸提，浸提温度为20℃，浸提时间为1h，抽滤，并在40℃的温度下干燥，可得到乙醇脱脂大米蛋白；
S4，高温灭菌：将S3中的乙醇脱脂大米蛋白放入灭菌室内，进行高温灭菌，得干燥的大米蛋白粉，灭菌室的灭菌温度为：110℃；
S5，真空存储：将S4中得到的大米蛋白粉用真空袋包装，并放在干燥处存储。
实施例二
一种全干法大米蛋白粉制配工艺，包括以下步骤：
S1，备料：大米经磁选和去石后得到干净的大米；
S2，粉碎：将S1中得到的大米放入粉碎机中进行粉碎，并经过筛网筛选，得到碎米，筛网为60目筛；
S3，乙醇脱脂：将S2中的碎米放入反应釜中，并向反应釜中添加乙醇进行浸提，浸提温度为25℃，浸提时间为1.4h，抽滤，并在45℃的温度下干燥，可得到乙醇脱脂大米蛋白；
S4，高温灭菌：将S3中的乙醇脱脂大米蛋白放入灭菌室内，进行高温灭菌，得干燥的大米蛋白粉，灭菌室的灭菌温度为：120℃；
S5，真空存储：将S4中得到的大米蛋白粉用真空袋包装，并放在干燥处存储。
实施例三
一种全干法大米蛋白粉制配工艺，包括以下步骤：
S1，备料：大米经磁选和去石后得到干净的大米；
S2，粉碎：将S1中得到的大米放入粉碎机中进行粉碎，并经过筛网筛选，得到碎米，筛网为70目筛；
S3，乙醇脱脂：将S2中的碎米放入反应釜中，并向反应釜中添加乙醇进行浸提，浸提温度为30℃，浸提时间为1.8h，抽滤，并在50℃的温度下干燥，可得到乙醇脱脂大米蛋白；
S4，高温灭菌：将S3中的乙醇脱脂大米蛋白放入灭菌室内，进行高温灭菌，得干燥的大米蛋白粉，灭菌室的灭菌温度为：125℃；
S5，真空存储：将S4中得到的大米蛋白粉用真空袋包装，并放在干燥处存储。
实施例四
一种全干法大米蛋白粉制配工艺，包括以下步骤：
S1，备料：大米经磁选和去石后得到干净的大米；
S2，粉碎：将S1中得到的大米放入粉碎机中进行粉碎，并经过筛网筛选，得到碎米，筛网为80目筛；
S3，乙醇脱脂：将S2中的碎米放入反应釜中，并向反应釜中添加乙醇进行浸提，浸提温度为35℃，浸提时间为2h，抽滤，并在55℃的温度下干燥，可得到乙醇脱脂大米蛋白；
S4，高温灭菌：将S3中的乙醇脱脂大米蛋白放入灭菌室内，进行高温灭菌，得干燥的大米蛋白粉，灭菌室的灭菌温度为：135℃；
S5，真空存储：将S4中得到的大米蛋白粉用真空袋包装，并放在干燥处存储。
上述实施例中，实施例二为最佳方案，即粉碎后续的碎米在以15℃的温度下浸提1.4h，并在45℃的温度下干燥，得到乙醇脱脂大米蛋白的脱脂效果最好，以120℃的温度灭菌，其灭菌效果最佳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全干法大米蛋白粉制配工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，备料：大米经磁选、去石后得到干净的大米；
S2，粉碎：将S1中得到的大米放入粉碎机中进行粉碎，并经过筛网筛选，得到碎米；
S3，乙醇脱脂：将S2中的碎米放入反应釜中，并向反应釜中添加乙醇进行浸提，浸提温度为20-35℃，浸提时间为1-2h，抽滤，并在40-55℃的温度下干燥，可得到乙醇脱脂大米蛋白；
S4，高温灭菌：将S3中的乙醇脱脂大米蛋白放入灭菌室内，进行高温灭菌，得干燥的大米蛋白粉；
S5，真空存储：将S4中得到的大米蛋白粉用真空袋包装，并放在干燥处存储。
2.根据权利要求1所述的一种全干法大米蛋白粉制配工艺，其特征在于，所述S2的粉碎机为超微粉碎机，筛网为50-80目筛。
3.根据权利要求1所述的一种全干法大米蛋白粉制配工艺，其特征在于，所述S3中的乙醇与碎米的比例为10:1m/v。
4.根据权利要求1所述的一种全干法大米蛋白粉制配工艺，其特征在于，所述S3中的乙醇为浓度为85%的乙醇溶液。
5.根据权利要求1所述的一种全干法大米蛋白粉制配工艺，其特征在于，所述S4中灭菌室的灭菌温度为：110-135℃。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112956704A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-06-15 | 江西盖比欧科技有限公司 | 一种营养均衡与悬浮稳定性高的复合蛋白及其制备方法 |
| CN113142594A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-07-23 | 江西盖比欧科技有限公司 | 一种低脂健康型大米蛋白营养粉及其制备方法 |
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2018
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