CN108933034B - 一种变压器油道撑条带组坯加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变压器油道撑条带组坯加工装置，包括机床，机床上依次设有上料机构、上胶辊、第一压合机构、第二压合机构、第三压合机构、烘干箱和收卷辊，上料机构包括第一传送机构和第二传送机构，第一传送机构的第一支撑板和第二支撑板上均设有第一滑套、导向杆，侧架上设有第二丝杆，第一压合机构一侧设有第一折料辊，另一侧设有第二折料辊，第二压合机构底部滑板，第三压合机构与烘干箱之间设有第三折料辊；采用可调节的机床上料结构，在传感器监测下控制机械动作，可连续自动上料，一次性完成绝缘撑条与绝缘纸的组坯加工，保证撑条间距精确可控，自动化流水加工，减小设备和人工成本，提高各种尺寸变压器油道撑条带质量和生产效率。

Description

一种变压器油道撑条带组坯加工装置

技术领域

本发明涉及一种变压器油道撑条带组坯加工装置，属于绝缘件生产设备技术领域。

背景技术

油道撑条带是由矩形绝缘撑条和涂胶绝缘纸，通过粘接剂粘贴而成，广泛用于油变压器，避免了传统使用瓦楞纸板易变形、易产生位移等弱点，使其与线圈结合牢固，并具有更优良的机械、电气性能。由于绝缘撑条的数量多，且组坯时需间隔粘附在绝缘纸上，采用人工粘贴不仅效率低，且需增加描位工序，存在组坯错位倾斜现象，质量不高；而采用逐一单一现有机械加工，存在转运困难，占用空间大，设备成本高、返工、检验困难的缺陷，也无法适用于不同尺寸的撑条带加工，导致工效提高不大，废率较高的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种变压器油道撑条带组坯加工装置，采用可调节的机床上料结构，在传感器监测下控制机械动作，可连续自动上料，一次性完成绝缘撑条与绝缘纸的组坯加工，保证撑条间距精确可控，自动化流水加工，减小设备和人工成本，提高各种尺寸变压器油道撑条带质量和生产效率。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种变压器油道撑条带组坯加工装置，包括机床，由机床一端至另一端，所述机床上依次设有上料机构、上胶辊、第一压合机构、第二压合机构、第三压合机构、烘干箱和收卷辊；

所述上料机构包括第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构包括第一支撑板、第二支撑板、第一侧护板、第二侧护板和侧架，所述第一支撑板和第二支撑板结构一致，且对称设置于第一侧护板和第二侧护板之间，所述第一支撑板内壁上设有上料板，所述上料板一侧设有传送带；

所述第一支撑板和第二支撑板上均设有第一滑套、导向杆、第一传感器、第二传感器和第三传感器，所述第一滑套内设有第一丝杆，所述第一丝杆和导向杆两端均分别与第一支撑板和第二支撑板垂直相连，所述第一侧护板和第二侧护板之间设有转轴，所述转轴位于上料板顶部，且连接有第一旋转电机、设有至少两个转轮，所述转轮上设有若干弧形凹口，所述第一传感器和第二传感器分别位于传送带两侧；

所述侧架上设有第二丝杆，所述第二丝杆且设有第一滑块，所述第一滑块上设有第三支撑板，所述第三支撑板上设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸一侧设有挡板，所述挡板底部设有挡条，所述第二气缸底部设有夹板，所述第二传送机构位于第一传送机构底部，且包括若干传送辊组；

所述上胶辊位于第一支撑板和第二支撑板底部，所述第一压合机构一侧与上胶辊之间设有第一折料辊，另一侧与第二压合机构之间设有第二折料辊，所述第一折料辊与第三传感器对应设置；

所述第二压合机构底部滑板，所述滑板底部设有第二滑块，所述第二滑块内设有第三丝杆，所述第三丝杆两端与机床之间设有安装板，且与第二丝杆上均设有丝杆电机；

所述第三压合机构与烘干箱之间设有第三折料辊，所述第三折料辊、第二折料辊、第一折料辊、收卷辊、上胶辊均连接有第二旋转电机，所述烘干箱与机床倾斜设置；

所述机床上设有PLC控制器，所述PLC控制器与第二旋转电机、第一旋转电机、丝杆电机、第一气缸、第二气缸、第一传感器、第二传感器和第三传感器电连接。

上述一种变压器油道撑条带组坯加工装置，其中，所述上料板包括依次相连的斜板、弧形板和水平板，所述传送带位于水平板一侧，所述转轮位于第一支撑板和第二支撑板之间，且位于弧形板顶部。

上述一种变压器油道撑条带组坯加工装置，其中，所述传送带内壁上设有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮与第一侧护板和第二侧护板之间分别设有主动轴和从动轴，所述主动轴连接有第三旋转电机，所述第三旋转电机与PLC控制器电连接；

所述第一支撑板呈L形结构，所述第一侧护板之间设有驱动轴和第四丝杆，所述驱动轴和第四丝杆均位于第一丝杆底部，且穿过第一支撑板和第二支撑板，所述驱动轴与第一丝杆两端之间设有第一链条，所述第一链条与第一丝杆和驱动轴之间设有第一链轮，所述驱动轴与第四丝杆两端之间设有第二链条，所述第二链条与第四丝杆和驱动轴之间设有第二链轮，所述驱动轴连接有手轮，所述第四丝杆与第一支撑板和第二支撑之间设有第二滑套。

上述一种变压器油道撑条带组坯加工装置，其中，所述传送辊组包括两个对向旋转的传送辊，所述传送辊连接第四旋转电机，所述第四旋转电机与PLC控制器电连接。

上述一种变压器油道撑条带组坯加工装置，其中，所述上胶辊底部设有上胶架，所述上胶架上设有胶槽，且底部设有第三气缸，所述第三气缸与PLC控制器电连接。

上述一种变压器油道撑条带组坯加工装置，其中，所述第一滑块与侧架之间、滑板与机床之间均设有滑轨。

上述一种变压器油道撑条带组坯加工装置，其中，所述第一折料辊与第一压合机构之间设有第四支撑板，所述第一压合机构包括第一固定板、第一压板和第五支撑板，所述第二支撑板上设有第一支撑柱和第一导向柱，所述第一支撑柱端部与第一固定板相连，所述第一导向柱依次穿过第一压板和第一固定板，且设有第一顶板，所述第一顶板内设有第四气缸，所述第四气缸与PLC控制器电连接，所述第四气缸底部与第一固定板相连，且设有第四气缸轴，所述第四气缸轴与第一压板相连，所述第二折料辊的安装高度小于第一支撑板的安装高度，且与第五支撑板之间设有轴座。

上述一种变压器油道撑条带组坯加工装置，其中，所述第二压合机构包括底板、第二压板和第二固定板，所述底板设置于滑板上，且顶部与第二压板底部之间均设有防滑板，所述第二压板顶部设有导向支架，所述第二固定板两侧设有第二支撑柱和第二导向柱，所述第二支撑柱底部与滑板相连，且顶部与第二导向柱之间设有第二顶板，所述第二顶板内设有第五气缸，所述第五气缸底部与第二固定板相连，且设有第五气缸轴，所述第五气缸与PLC控制器电连接，所述第五气缸轴与导向支架固定连接，所述第二导向柱穿过导向支架与滑板相连。

上述一种变压器油道撑条带组坯加工装置，其中，所述机床上设有凹口，所述凹口位于第三压合机构底部，所述丝杆上设有第三链轮，所述第三链轮外设有第三链条，所述第三链条内设有第四链轮，所述第四链轮连接有第五旋转电机；

所述第三压合机构包括门架和第三固定板，所述门架上设有第六气缸，所述第六气缸上设有第六气缸轴，所述第六气缸轴底部设有第三压板，所述第三固定板设置于门架上，且设有第四压板，所述第六气缸、第五旋转电机均与PLC控制器电连接。

本发明的有益效果为：

本发明结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，手轮调节的第一丝杆可控制第一传送机构的第一支撑板和第二支撑板间距，适应不同尺寸的绝缘撑条从上料板上料，经转轮间隔，挡条格挡，以传送带在第一传感器和第二传感器监测下控制第二丝杆动作，带动夹板夹取上料，底部由第二传送机构输送绝缘纸，纸上胶辊滚胶后从第一折料辊，与撑条同步送入第一压合机构，在第三传感器传感下压合，在第二折料辊处折曲，第二压合机构在第三丝杆带动下往复运动，夹取传送，并在第三压合机构处再压合，在第三折料辊处折曲，最终由烘干箱烘干，送入收卷辊收卷即可，可连续自动上料，一次性完成绝缘撑条与绝缘纸的组坯加工，保证撑条间距精确可控，自动化流水加工，减小设备和人工成本，提高各种尺寸变压器油道撑条带质量和生产效率。

附图说明

图1为本发明俯视结构图。

图2为本发明侧视结构图。

图3为本实用新型第一压合机构和第二压合机构正视图。

(图中，机床1，上料机构2、上胶辊3、第一压合机构4、第二压合机构5、第三压合机构6、烘干箱7和收卷辊8，第一传送机构9和第二传送机构10，第一支撑板11、第二支撑板12、第一侧护板13、第二侧护板14和侧架15，上料板16，斜板17、弧形板18和水平板19，主动轴20和从动轴21，第三旋转电机22,第一滑套23、第一导向杆24、第一传感器25、第二传感器26和第三传感器27，第一丝杆28，转轴29，第一旋转电机30、转轮31，弧形凹口32，驱动轴33和第四丝杆34，第一链条35，第一链轮36，第二链条37，第二链轮38，第二滑套39,第二丝杆40，第一滑块41，第三支撑板42，第一气缸43和第二气缸44，挡板45，挡条46，夹板47，传送辊组48，传送辊49，第四旋转电机50，手轮95，传送带96；

第一折料辊51，第二折料辊52，上胶架53，胶槽54，第三气缸55,第四支撑板56，第五支撑板57，第一支撑柱58,第一导向柱59，第一压板60和第一固定板61，第一顶板62，第四气缸63,第四气缸轴64，轴座65，滑板66，滑轨67，第二滑块68，第三丝杆69，安装板70，丝杆电机71，凹口72，第三链轮73，第三链条74，第四链轮75，第五旋转电机76，底板77、第二压板78和第二固定板79，防滑板80，导向支架81，第二支撑柱97和第二导向柱82，第二顶板83，第五气缸84，第五气缸轴85，第三折料辊86，第二旋转电机87，门架88和第三固定板89，第六气缸90，第六气缸轴91，第三压板92，第四压板93，PLC控制器94)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种变压器油道撑条带组坯加工装置，包括机床1，由机床1一端至另一端，所述机床1上依次设有上料机构2、上胶辊3、第一压合机构4、第二压合机构5、第三压合机构6、烘干箱7和收卷辊8；

所述上料机构2包括第一传送机构9和第二传送机构10，所述第一传送机构9包括第一支撑板11、第二支撑板12、第一侧护板13、第二侧护板14和侧架15，所述第一支撑板11和第二支撑板12结构一致，且对称设置于第一侧护板13和第二侧护板14之间，所述第一支撑板11内壁上设有上料板16，所述上料板16包括依次相连的斜板17、弧形板18和水平板19，所述水平板19一侧设有传送带96；

所述传送带96内壁上设有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮与第一侧护板13和第二侧护板14之间分别设有主动轴20和从动轴21，所述主动轴20连接有第三旋转电机22；

所述第一支撑板11和第二支撑板12上均设有第一滑套23、第一导向杆24、第一传感器25、第二传感器26和第三传感器27，所述第一滑套23内设有第一丝杆28，所述第一丝杆28和第一导向杆24两端均分别与第一支撑板11和第二支撑板12垂直相连，所述第一侧护板13和第二侧护板14之间设有转轴29，所述转轴29位于上料板16顶部，且连接有第一旋转电机30、设有至少两个转轮31，所述转轮31位于第一支撑板11和第二支撑板12之间，且位于弧形板18顶部，所述转轮31上设有若干弧形凹口32，所述第一传感器25和第二传感器26分别位于传送带96两侧；

所述第一支撑板11呈L形结构，所述第一侧护板13之间设有驱动轴33和第四丝杆34，所述驱动轴33和第四丝杆34均位于第一丝杆28底部，且穿过第一支撑板11和第二支撑板12，所述驱动轴33与第一丝杆28两端之间设有第一链条35，所述第一链条35与第一丝杆28和驱动轴33之间设有第一链轮36，所述驱动轴33与第四丝杆34两端之间设有第二链条37，所述第二链条37与第四丝杆34和驱动轴33之间设有第二链轮38，所述驱动轴33连接有手轮95，所述第四丝杆34与第一支撑板11和第二支撑之间设有第二滑套39；

所述侧架15上设有第二丝杆40，所述第二丝杆40上设有丝杆电机71，且设有第一滑块41，所述第一滑块41上设有第三支撑板42，所述第三支撑板42上设有第一气缸43和第二气缸44，所述第一气缸43一侧设有挡板45，第一气缸43的气缸轴与第三支撑板42相抵，所述挡板45底部设有挡条46，所述第二气缸44底部设有夹板47，第二气缸44的气缸轴穿过第三支撑板42与夹板47连接，所述第二传送机构10位于第一传送机构9底部，且包括若干传送辊组48，所述传送辊组48包括两个对向旋转的传送辊49，所述传送辊49连接第四旋转电机50；

所述上胶辊3位于第一支撑板11和第二支撑板12底部，所述第一压合机构4一侧与上胶辊3之间设有第一折料辊51，另一侧与第二压合机构5之间设有第二折料辊52，所述第一折料辊51与第三传感器27对应设置，所述上胶辊3底部设有上胶架53，所述上胶架53上设有胶槽54，且底部设有第三气缸55；

所述第一折料辊51与第一压合机构4之间设有第四支撑板56，所述第一压合机构4包括第一固定板61、第一压板60和第五支撑板57，所述第二支撑板12上设有第一支撑柱58和第一导向柱59，所述第一支撑柱58端部与第一固定板61相连，所述第一导向柱59依次穿过第一压板60和第一固定板61，且设有第一顶板62，所述第一顶板62内设有第四气缸63，所述第四气缸63底部与第一固定板61相连，且设有第四气缸轴64，所述第四气缸轴64与第一压板60相连，所述第二折料辊52的安装高度小于第一支撑板11的安装高度，且与第五支撑板57之间设有轴座65；

所述第二压合机构5底部滑板66，所述第一滑块41与侧架15之间、滑板66与机床1之间均设有滑轨67，所述滑板66底部设有第二滑块68，所述第二滑块68内设有第三丝杆69，所述第三丝杆69两端与机床1之间设有安装板70，所述机床1上设有凹口72，所述凹口位于第三压合机构6底部，所述丝杆上设有第三链轮73，所述第三链轮73外设有第三链条74，所述第三链条74内设有第四链轮75，所述第四链轮75连接有第五旋转电机76；

所述第二压合机构5包括底板77、第二压板78和第二固定板79，所述底板77设置于滑板66上，且顶部与第二压板78底部之间均设有防滑板80，所述第二压板78顶部设有导向支架81，所述第二固定板79两侧设有第二支撑柱97和第二导向柱82，所述第二支撑柱97底部与滑板66相连，且顶部与第二导向柱82之间设有第二顶板83，所述第二顶板83内设有第五气缸84，所述第五气缸84底部与第二固定板79相连，且设有第五气缸轴85，所述第五气缸轴85与导向支架81固定连接，所述第二导向柱82穿过导向支架81与滑板66相连；

所述第三压合机构6与烘干箱7之间设有第三折料辊86，所述第三折料辊86、第二折料辊52、第一折料辊51、收卷辊8、上胶辊3均连接有第二旋转电机87，所述烘干箱7与机床1倾斜设置；

所述第三压合机构6包括门架88和第三固定板89，所述门架88上设有第六气缸90，所述第六气缸90上设有第六气缸轴91，所述第六气缸轴91底部设有第三压板92，所述第三固定板89设置于门架88上，且设有第四压板93；

所述机床1上设有PLC控制器94，所述PLC控制器94与第二旋转电机87、第一旋转电机30、丝杆电机71、第一气缸43、第二气缸44、第一传感器25、第二传感器26和第三传感器27、第三旋转电机22、第四旋转电机50、第三气缸55、第四气缸63、第五气缸84、第六气缸90、第五旋转电机76电连接。

本发明的工作方式为：

依据变压器油道撑条带的尺寸，通过手轮95带动驱动轴33旋转，驱动轴33通过第一链轮36和第二链轮38上的第一链条35和第二链条37，带动与第一滑套23和第二滑套39配合的第一丝杆28和第四丝杆34旋转，在导向杆上稳定移动，以便调节，并更换相应长度的挡条46，适应不同尺寸加工，在上胶架53的胶槽54内注胶，由PLC控制器94控制第二旋转电机87带动上胶辊3旋转，第三气缸55带动上胶架53上升，为上胶辊3粘胶，再下降；

上料机构2的第一传送机构9用于绝缘撑条上料，上料时，将绝缘撑条置于第一支撑板11和第二支撑板12的上料板16上，在斜板17处随重力下滑，送至弧形板18处，由第一旋转电机30带动转轴29旋转，转轮31旋转，使弧形凹口32卡住整理绝缘撑条，并随旋转下拨，前一个绝缘撑条受后一个绝缘撑条挤压，在水平板19上向前移动，至第一传感器25感应，由第一气缸43带动具有挡条46的挡板45下降，稳定绝缘撑条到传送带96上的速度，传动带通过第三旋转电机22，在主动轴20的主动轮旋转下，带动传送带96和从动轮旋转，控制转轮31停转，传送带96上的绝缘撑条随之前进，同时以丝杆电机71驱动第二丝杆40旋转，带动第一滑块41上的第三支撑板42移动，至第二传感器26感应，第一气缸43带动挡板45上升，第二气缸44带动夹板47降升，夹住绝缘撑条，并随第二丝杆40向前输送；

上料机构2的第二传送机构10用于绝缘纸上料，上料时，通过第四旋转电机50，驱动对向旋转的传送辊49在摩擦力作用下，向前输送绝缘纸，至与旋转的上胶辊3接触滚胶，送至第一折料辊51底部折曲，与绝缘撑条同步送入；

经第三传感器27感应，控制第一压合机构4的第四气缸63动作，第四气缸轴64不断带动第一压板60升降，使之与第四支撑板56压合，初步定型，送至第二折料辊52底部折曲，在送入第二压合机构5；

第二压合机构5通过第五旋转电机76驱动第四链轮75内的第三链条74带动第三链轮73旋转，带动第三丝杆69旋转，带动第二滑块68上的滑板66性对移动，以第五气缸84的第五气缸轴85驱动第二压板78与底板77压合，第二导向柱82起导向作用，第一顶板62和第二顶板83支撑稳定性后，并在滑轨67上稳定移动，使绝缘纸和绝缘撑条稳定再次压合，保证定型紧密性，在往复运动下不断推进；

第三压合机构6通过第六气缸90带动第六气缸轴91下压，以第三压板92和第四压板93压合定型，并由旋转的第三折料辊86上方送料，经倾斜的烘干箱7表面烘干后，由旋转的收料辊收料，可连续自动上料，一次性完成绝缘撑条与绝缘纸的组坯加工，保证撑条间距精确可控，自动化流水加工，减小设备和人工成本，提高各种尺寸变压器油道撑条带质量和生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，第一滑套和第二丝杆、第二滑块与第三丝杆、第二滑套与第四丝杆之间通过配合螺纹相对移动，各气缸通过空压机供气；各固定连接采用铆接、焊接均可；烘干箱内设有加热电热丝，一侧表面为透热网，其具体加热结构是成熟的，外购即可；第一传感器、第二传感器和第三传感器均为红外传感器，该红外传感器一端为红外发射端，另一端为红外接收端，通过物体遮挡红外发射端与红外接收端之间的射线实现传感；

任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种变压器油道撑条带组坯加工装置，包括机床，其特征为，由机床一端至另一端，所述机床上依次设有上料机构、上胶辊、第一压合机构、第二压合机构、第三压合机构、烘干箱和收卷辊；

所述上料机构包括第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构包括第一支撑板、第二支撑板、第一侧护板、第二侧护板和侧架，所述第一支撑板和第二支撑板结构一致，且对称设置于第一侧护板和第二侧护板之间，所述第一支撑板内壁上设有上料板，所述上料板一侧设有传送带；

所述第一支撑板和第二支撑板上均设有第一滑套、导向杆、第一传感器、第二传感器和第三传感器，所述第一滑套内设有第一丝杆，所述第一丝杆和导向杆两端均分别与第一支撑板和第二支撑板垂直相连，所述第一侧护板和第二侧护板之间设有转轴，所述转轴位于上料板顶部，且连接有第一旋转电机、设有至少两个转轮，所述转轮上设有若干弧形凹口，所述第一传感器和第二传感器分别位于传送带两侧；

所述侧架上设有第二丝杆，所述第二丝杆且设有第一滑块，所述第一滑块上设有第三支撑板，所述第三支撑板上设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸一侧设有挡板，所述挡板底部设有挡条，所述第二气缸底部设有夹板，所述第二传送机构位于第一传送机构底部，且包括若干传送辊组；

所述传送辊组包括两个对向旋转的传送辊，所述传送辊连接第四旋转电机，所述第四旋转电机与PLC控制器电连接；

所述上胶辊位于第一支撑板和第二支撑板底部，所述第一压合机构一侧与上胶辊之间设有第一折料辊，另一侧与第二压合机构之间设有第二折料辊，所述第一折料辊与第三传感器对应设置；

所述第二压合机构底部滑板，所述滑板底部设有第二滑块，所述第二滑块内设有第三丝杆，所述第三丝杆两端与机床之间设有安装板，且与第二丝杆上均设有丝杆电机；

所述第三压合机构与烘干箱之间设有第三折料辊，所述第三折料辊、第二折料辊、第一折料辊、收卷辊、上胶辊均连接有第二旋转电机，所述烘干箱与机床倾斜设置；

所述机床上设有PLC控制器，所述PLC控制器与第二旋转电机、第一旋转电机、丝杆电机、第一气缸、第二气缸、第一传感器、第二传感器和第三传感器电连接。

2.如权利要求1所述的一种变压器油道撑条带组坯加工装置，其特征为，所述上料板包括依次相连的斜板、弧形板和水平板，所述传送带位于水平板一侧，所述转轮位于第一支撑板和第二支撑板之间，且位于弧形板顶部。

3.如权利要求1所述的一种变压器油道撑条带组坯加工装置，其特征为，所述传送带内壁上设有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮与第一侧护板和第二侧护板之间分别设有主动轴和从动轴，所述主动轴连接有第三旋转电机，所述第三旋转电机与PLC控制器电连接；

所述第一支撑板呈L形结构，所述第一侧护板之间设有驱动轴和第四丝杆，所述驱动轴和第四丝杆均位于第一丝杆底部，且穿过第一支撑板和第二支撑板，所述驱动轴与第一丝杆两端之间设有第一链条，所述第一链条与第一丝杆和驱动轴之间设有第一链轮，所述驱动轴与第四丝杆两端之间设有第二链条，所述第二链条与第四丝杆和驱动轴之间设有第二链轮，所述驱动轴连接有手轮，所述第四丝杆与第一支撑板和第二支撑之间设有第二滑套。

4.如权利要求1所述的一种变压器油道撑条带组坯加工装置，其特征为，所述上胶辊底部设有上胶架，所述上胶架上设有胶槽，且底部设有第三气缸，所述第三气缸与PLC控制器电连接。

5.如权利要求1所述的一种变压器油道撑条带组坯加工装置，其特征为，所述第一滑块与侧架之间、滑板与机床之间均设有滑轨。

6.如权利要求1所述的一种变压器油道撑条带组坯加工装置，其特征为，所述第一折料辊与第一压合机构之间设有第四支撑板，所述第一压合机构包括第一固定板、第一压板和第五支撑板，所述第二支撑板上设有第一支撑柱和第一导向柱，所述第一支撑柱端部与第一固定板相连，所述第一导向柱依次穿过第一压板和第一固定板，且设有第一顶板，所述第一顶板内设有第四气缸，所述第四气缸与PLC控制器电连接，所述第四气缸底部与第一固定板相连，且设有第四气缸轴，所述第四气缸轴与第一压板相连，所述第二折料辊的安装高度小于第一支撑板的安装高度，且与第五支撑板之间设有轴座。

7.如权利要求1或5所述的一种变压器油道撑条带组坯加工装置，其特征为，所述第二压合机构包括底板、第二压板和第二固定板，所述底板设置于滑板上，且顶部与第二压板底部之间均设有防滑板，所述第二压板顶部设有导向支架，所述第二固定板两侧设有第二支撑柱和第二导向柱，所述第二支撑柱底部与滑板相连，且顶部与第二导向柱之间设有第二顶板，所述第二顶板内设有第五气缸，所述第五气缸底部与第二固定板相连，且设有第五气缸轴，所述第五气缸与PLC控制器电连接，所述第五气缸轴与导向支架固定连接，所述第二导向柱穿过导向支架与滑板相连。

8.如权利要求1所述的一种变压器油道撑条带组坯加工装置，其特征为，所述机床上设有凹口，所述凹口位于第三压合机构底部，所述丝杆上设有第三链轮，所述第三链轮外设有第三链条，所述第三链条内设有第四链轮，所述第四链轮连接有第五旋转电机；

所述第三压合机构包括门架和第三固定板，所述门架上设有第六气缸，所述第六气缸上设有第六气缸轴，所述第六气缸轴底部设有第三压板，所述第三固定板设置于门架上，且设有第四压板，所述第六气缸、第五旋转电机均与PLC控制器电连接。

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