CN108925916A - 一种泡辣椒的生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泡辣椒的生产加工工艺，涉及食品加工领域，包括如下的制备步骤：步骤1：准备成熟的新鲜辣椒，剪把、清洗，清洗后沥干，备用；步骤2：将步骤1中的辣椒放入到泡菜池中，添加20%~25%的食盐水，密封泡菜池，常温下发酵20~30天；步骤3：发酵结束后，将泡辣椒放入质量分数为0~5%的食用碱水中翻搅5~10分钟后利用清洗机清洗干净；步骤4：清洗结束后挑选出泡制好的泡辣椒在包装区进行包装入袋，并向包装袋中灌装原料水，后真空密封包装袋；步骤5：用清水冲洗掉包装袋外的水，再风干包装袋上的水；步骤6：将风干的包装袋在打包区装入收集箱中后放入仓库储藏；通过上述方式能够完成泡辣椒的制备，且能够生产出不同的辣度的泡辣椒。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种泡辣椒的生产加工工艺。
背景技术
泡辣椒是一种以湿态发酵方式加工而成的浸渍品，一般需要腌制半个月左右。同时泡辣椒也是老百姓餐桌上最常见的一种原料，其营养丰富，口味独特，就餐时能增加饭量，多食可增强体力，改善怕冷、冻伤、血管性头痛等症状。同时辣椒中含有一种特殊物质，能加速新陈代谢，促进荷尔蒙分泌，保健皮肤。而泡辣椒富含的维C，可以控制心脏病及冠状动脉硬化，降低胆固醇。含有较多抗氧化物质，可预防癌症及其他慢性疾病。不同地方的泡辣椒各具特点，泡制出的风味和口感大相径庭。
授权公告号为CN103211189B的中国专利公开了一种小雀辣的泡制工艺，包括如下步骤:A、采摘清洗；B、消毒发酵；C、洗涤空水；D、配比泡制液；E、装瓶消毒。但是小雀椒的食用辣味比小米椒更辣，辣味更重，对于喜欢食用小雀椒的人来说，太辣又很难接受，而且现有的泡制工艺生产出来的泡椒其味道都比较单一，对于食用者来说，会出现因为太辣而选择放弃食用的情况。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种泡辣椒的生产加工工艺，旨在提供不同辣度的泡辣椒以供食用者选择。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泡辣椒的生产加工工艺，包括如下的制备步骤：
步骤1：准备成熟的新鲜辣椒，剪把、清洗，清洗后沥干，备用；
步骤2：将步骤1中的辣椒放入到泡菜池中，添加质量分数为20％～25％的食盐水，且辣椒与食盐水的重量比为1:1，密封泡菜池，常温下发酵20～30天；
步骤3：发酵结束后，将泡辣椒放入质量分数为0～5％的食用碱水中翻搅5～10分钟后利用清洗机清洗干净；
步骤4：清洗结束后挑选出泡制好的泡辣椒在包装区进行包装入袋，并向包装袋中灌装原料水，后真空密封包装袋；
步骤5：用清水冲洗掉包装袋外的水，再风干包装袋上的水；
步骤6：将风干的包装袋在打包区装入收集箱中后放入仓库储藏；
所述步骤4中原料水包括如下重量份数的组分：水100～120份、盐2～5份、姜片5～8份、葱5～8份、核桃0～5份、八角1～2份、胡椒粉1～2份、三萘1～2份、桂皮1～2份、草果1～2份、料酒2～10份、防腐剂1～2份、柠檬酸1～2份、苹果醋1～2份。
通过上述技术方案，经过步骤1～步骤6的过程能够完成泡辣椒的制备，制备出的泡辣椒清脆；同时在步骤3中，发酵结束后将泡辣椒加入食用碱水中的操作过程能够提升辣味和泡椒的脆度，其中食用碱作为碱性物质和辣椒中的辣椒素相互作用可以提升辣味，当需要降低辣味时则不需要该操作；而在制备原料水时，也可以通过在原料水中加入多种香料以使泡辣椒具有较好的口感，而加入的核桃一方面可以提升口感，另一方面能够提高辣味，防腐剂的加入能够延长泡辣椒的保质期。
本发明进一步设置为：步骤2中的辣椒在放入泡椒池前利用尖刺在辣椒上刺出1～2mm的孔洞。
通过上述技术方案，利用尖刺在辣椒上刺出孔洞能够实现辣椒在密封发酵的过程中受到的盐水的作用比较均匀，且辣椒内部也能够吸收到盐水，形成的泡辣椒食用时清脆，而且孔洞较小，也不易造成泡辣椒的腐烂。
本发明进一步设置为：所述原料水的组分中还包括有重量份为0～5份的白糖。
通过上述技术方案，白糖的加入能够缓减辣味，当需要降低辣味时选择白糖的加入量为1～5份，当要提高辣味时则选择不加白糖。
本发明进一步设置为：所述防腐剂选择山梨酸钾、苯甲酸钠、脱氢乙酸钠中的任一种。
通过上述技术方案，山梨酸钾、苯甲酸钠、脱氢乙酸钠的加入均能够延长泡辣椒的保质期限；
且山梨酸钾配合苹果酸、柠檬酸使用能够进一步的提高保质期；
苯甲酸钠配合苹果酸、柠檬酸使用报纸效果好；
对引起食品腐败的酵母菌、霉菌作用极强，抑菌效果优良。
本发明进一步设置为：所述原料水的制备方法包括如下的步骤：
S1：按照重量份称取原料水的各组分，分开放置备用；
S2：将姜片、葱、胡椒粉加入炒锅中炒制出香味；
S3：后加入核桃、八角、三萘、桂皮、草果继续炒制出香味，起锅，晾凉；
S4：将水加入S3中炒制好的组分中，再继续加入料酒、白糖及辣椒碎，放置过夜备用；
S5：向S4中过夜后的料中加入防腐剂、柠檬酸和苹果酸混合均匀；
S6：将S5中制备好的原料中的各组分过滤掉，留下的液体即为原料水。
通过上述技术方案，经过S1～S6的步骤完成了原料水的制备，制备过程简单方便。
本发明进一步设置为：S3中的炒制时间为2～5分钟。
通过上述技术方案，炒制时间设置在2～5分钟能够使得炒制后的组分的香味都扩散出来，用于制作原料水时更加方便。
本发明进一步设置为：包装袋由包装区输送至打包区过程中依次经过第一输送带段、振动筛段、设置于振动筛段远离第一输送带段下方的第二输送带段，所述第一输送带段靠近振动筛段一端的上方设置有朝向第一输送带段喷水的喷淋管，且第一输送带段的输送带设置为网状结构。
通过上述技术方案，包装袋经过第一输送带段且靠近振动筛段时，喷淋管喷出的水能够对包装袋上的原料水进行冲洗，冲洗后的包装袋在输送带的作用下将包装袋输送至振动筛上，振动筛的振动作用能够将包装袋上的水沥干，在振动的过程中包装袋也逐渐输送至第二输送带段处，工人可在第二输送带段远离振动筛段的一端将包装袋打包。
本发明进一步设置为：第一输送带段下方设置有集水槽，且喷淋管的一端设置于集水槽内，且喷淋管于集水槽内的端部连接有压力泵。
通过上述技术方案，集水槽的设置能够将喷淋管喷出的水收集起来，减少水直接落在地面上造成的工作环境的影响。
本发明进一步设置为：集水槽内设置有用以将集水槽分隔为容置腔和杂质腔的活性炭滤网，且所述喷淋管置于容置腔内。
通过上述技术方案，活性炭滤网将集水槽分隔为容置腔和杂质腔，则在集水槽内的水能够经活性炭滤网过滤循环利用于喷淋管，节约资源，当集水槽内的水浑浊时，再更换干净的水。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：
1、本申请文件中在泡辣椒从泡椒池中拿出后过食用碱水的操作能够使得辣椒的辣度不同程度的提升，增加了辣椒的不同口感；
2、原料水中香料的加入能够提升泡辣椒的口感，食用口感好；
3、香料中核桃的加入能够提升辣椒的辣度，又能够改善泡辣椒的口感；
4、核桃、泡食用碱水间相互共同作用效果能够提升泡辣椒的口感的同时对泡辣椒的辣度做不同程度的改变，使得食用者能够选择不同辣度食用。
附图说明
图1为实施例的第一输送带段、第二输送带段、振动筛段的整体结构图。
附图标记：1、第一输送带段；11、喷淋管；12、集水槽；121、容置腔；122、杂质腔；123、活性炭滤网；2、振动筛段；21、风机；3、第二输送带段。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种泡辣椒的生产加工工艺，包括如下的制备步骤：
步骤1：准备成熟的新鲜辣椒10kg，剪把、清洗，清洗后沥干，备用；
步骤2：将步骤1中的辣椒放入到泡菜池中，添加质量分数为20％的10kg食盐水，后密封泡菜池，常温下发酵20天；其中，辣椒在放入泡椒池前利用尖刺在辣椒上刺出1mm的孔洞；
步骤3：发酵结束后，利用清洗机清洗干净；
步骤4：清洗结束后挑选出泡制好的泡辣椒在包装区进行包装入袋，并向包装袋中灌装原料水，后真空密封包装袋，具体的，加入的原料水与泡辣椒的重量分别为250g；
步骤5：用清水冲洗掉包装袋外的水，再风干包装袋上的水；
步骤6：将风干的包装袋在打包区装入收集箱中后放入仓库储藏。
步骤4中原料水包括如下重量份数的组分：水100份、盐2份、姜片5份、葱5份、八角1份、胡椒粉1份、三萘1份、桂皮1份、草果1份、料酒2份、山梨酸钾1份、柠檬酸1份、苹果醋1份。
原料水的制备方法包括如下的步骤：
S1：按照重量份称取原料水的各组分，分开放置备用；
S2：将姜片、葱、胡椒粉加入炒锅中炒制出香味；
S3：后加入八角、三萘、桂皮、草果继续炒制2分钟出香味，起锅，晾凉；
S4：将水加入S3中炒制好的组分中，再继续加入料酒、盐及辣椒碎，放置过夜备用；
S5：向S4中过夜后的料中加入山梨酸钾、柠檬酸、苹果醋混合均匀；
S6：将S5中制备好的原料中的各组分过滤掉，留下的液体即为原料水。
包装袋由包装区输送至打包区过程中依次经过第一输送带段1、振动筛段2、设置于振动筛段2远离第一输送带段1下方的第二输送带段3，第一输送带段1靠近振动筛段2一端的上方设置有朝向第一输送带段1喷水的喷淋管11，喷淋管11上设置有若干均匀分布的出水孔，且第一输送带段1的输送带设置为网状结构，振动筛段2的上方设置有风机21；第一输送带段1下方设置有集水槽12，且喷淋管11的一端设置于集水槽12内，且喷淋管11于集水槽12内的端部连接有压力泵；集水槽12内设置有用以将集水槽12分隔为容置腔121和杂质腔122的活性炭滤网123，且喷淋管11置于容置腔121内。
输送过程：当操作人员将泡辣椒打包装袋后放置在第一输送带段1上，当包装袋到达接近振动筛段2时，喷淋管11内的水从出水孔向第一输送带段1上喷淋，则包装袋上的原料水就能够被冲洗掉，而喷淋到第一输送带段1上的水会落至杂质腔122内，杂质腔122的水会经活性炭滤网123到达容置腔121再循环喷淋。
在第一输送带段1上的包装袋会陆续输送至振动筛段2上，振动筛段2的筛网通过电机驱动凸轮转动实现振动，筛网的振动能够将包装袋上的水震落，且在振动的同时在振动筛段2的上方设置风机21配合将包装袋上的水除去，操作方便。
而经过振动筛段2的包装袋落至第二输送带段3上，在第二输送带段3输送的过程中，操作人员将包装袋打包装箱。
实施例2
一种泡辣椒的生产加工工艺，包括如下的制备步骤：
步骤1：准备成熟的新鲜辣10kg，剪把、清洗，清洗后沥干，备用；
步骤2：将步骤1中的辣椒放入到泡菜池中，添加质量分数为20％的10kg食盐水，后密封泡菜池，常温下发酵20天；其中，辣椒在放入泡椒池前利用尖刺在辣椒上刺出2mm的孔洞；；
步骤3：发酵结束后，将泡辣椒放入质量分数为1％的食用碱水中翻搅5分钟后利用清洗机清洗干净；
步骤4：清洗结束后挑选出泡制好的泡辣椒在包装区进行包装入袋，并向包装袋中灌装原料水，后真空密封包装袋，具体的，加入的原料水与泡辣椒的重量分别为250g；；
步骤5：用清水冲洗掉包装袋外的水，再风干包装袋上的水；
步骤6：将风干的包装袋在打包区装入收集箱中后放入仓库储藏。
步骤4中原料水包括如下重量份数的组分：水100份、盐2份、姜片5份、葱5份、核桃1份、八角1份、胡椒粉1份、三萘1份、桂皮1份、草果1份、料酒3份、苯甲酸钠1份、柠檬酸1份、苹果醋1份。
原料水的制备方法包括如下的步骤：
S1：按照重量份称取原料水的各组分，分开放置备用；
S2：将姜片、葱、胡椒粉加入炒锅中炒制出香味；
S3：后加入核桃、八角、三萘、桂皮、草果继续炒制2分钟出香味，起锅，晾凉；
S4：将水加入S3中炒制好的组分中，再继续加入料酒、白糖、盐及辣椒碎，放置过夜备用；
S5：向S4中过夜后的料中加入苯甲酸钠、柠檬酸、苹果醋混合均匀；
S6：将S5中制备好的原料中的各组分过滤掉，留下的液体即为原料水。
实施例3
一种泡辣椒的生产加工工艺，包括如下的制备步骤：
步骤1：准备成熟的新鲜辣椒10kg，剪把、清洗，清洗后沥干，备用；
步骤2：将步骤1中的辣椒放入到泡菜池中，添加质量分数为20％的10kg食盐水，后密封泡菜池，常温下发酵21天；其中，辣椒在放入泡椒池前利用尖刺在辣椒上刺出1mm的孔洞；
步骤3：发酵结束后，利用清洗机清洗干净；
步骤4：清洗结束后挑选出泡制好的泡辣椒在包装区进行包装入袋，并向包装袋中灌装原料水，后真空密封包装袋，具体的，加入的原料水与泡辣椒的重量分别为250g；
步骤5：用清水冲洗掉包装袋外的水，再风干包装袋上的水；
步骤6：将风干的包装袋在打包区装入收集箱中后放入仓库储藏。
步骤4中原料水包括如下重量份数的组分：水100份、盐3份、姜片5份、葱5份、八角1份、胡椒粉1份、三萘1份、桂皮1份、草果1份、料酒4份、脱氢乙酸钠1份、白糖1份、柠檬酸2份、苹果醋2份。
原料水的制备方法包括如下的步骤：
S1：按照重量份称取原料水的各组分，分开放置备用；
S2：将姜片、葱、胡椒粉加入炒锅中炒制出香味；
S3：后加入八角、三萘、桂皮、草果继续炒制3分钟出香味，起锅，晾凉；
S4：将水加入S3中炒制好的组分中，再继续加入料酒、白糖、盐及辣椒碎，放置过夜备用；
S5：向S4中过夜后的料中加入脱氢乙酸钠、柠檬酸、苹果醋混合均匀；
S6：将S5中制备好的原料中的各组分过滤掉，留下的液体即为原料水。
实施例4
一种泡辣椒的生产加工工艺，包括如下的制备步骤：
步骤1：准备成熟的新鲜辣椒10kg，剪把、清洗，清洗后沥干，备用；
步骤2：将步骤1中的辣椒放入到泡菜池中，添加质量分数为20％的10kg食盐水，后密封泡菜池，常温下发酵23天；其中，辣椒在放入泡椒池前利用尖刺在辣椒上刺出1mm的孔洞；
步骤3：发酵结束后，将泡辣椒放入质量分数为2％的食用碱水中翻搅10分钟后利用清洗机清洗干净；
步骤4：清洗结束后挑选出泡制好的泡辣椒在包装区进行包装入袋，并向包装袋中灌装原料水，后真空密封包装袋，具体的，加入的原料水与泡辣椒的重量分别为250g；
步骤5：用清水冲洗掉包装袋外的水，再风干包装袋上的水；
步骤6：将风干的包装袋在打包区装入收集箱中后放入仓库储藏。
步骤4中原料水包括如下重量份数的组分：水100份、盐3份、姜片6份、葱6份、核桃2份、八角1份、胡椒粉1份、三萘1份、桂皮1份、草果1份、料酒5份、山梨酸钾2份、白糖1份、柠檬酸2份、苹果醋2份。
原料水的制备方法包括如下的步骤：
S1：按照重量份称取原料水的各组分，分开放置备用；
S2：将姜片、葱、胡椒粉加入炒锅中炒制出香味；
S3：后加入核桃、八角、三萘、桂皮、草果继续炒制2分钟出香味，起锅，晾凉；
S4：将水加入S3中炒制好的组分中，再继续加入料酒、白糖、盐及辣椒碎，放置过夜备用；
S5：向S4中过夜后的料中加入山梨酸钾、柠檬酸、苹果醋混合均匀；
S6：将S5中制备好的原料中的各组分过滤掉，留下的液体即为原料水。
实施例5
一种泡辣椒的生产加工工艺，包括如下的制备步骤：
步骤1：
准备成熟的新鲜辣椒10kg，剪把、清洗，清洗后沥干，备用；
步骤2：将步骤1中的辣椒放入到泡菜池中，添加质量分数为21％的10kg食盐水，后密封泡菜池，常温下发酵25天；其中，辣椒在放入泡椒池前利用尖刺在辣椒上刺出1.5mm的孔洞；
步骤3：发酵结束后，利用清洗机清洗干净；
步骤4：清洗结束后挑选出泡制好的泡辣椒在包装区进行包装入袋，并向包装袋中灌装原料水，后真空密封包装袋；
步骤5：用清水冲洗掉包装袋外的水，再风干包装袋上的水；
步骤6：将风干的包装袋在打包区装入收集箱中后放入仓库储藏。
步骤4中原料水包括如下重量份数的组分：水110份、盐4份、姜片6份、葱6份、八角1份、胡椒粉1份、三萘1份、桂皮1份、草果1份、料酒6份、山梨酸钾1份、白糖2份、柠檬酸1份、苹果醋1份。
原料水的制备方法包括如下的步骤：
S1：按照重量份称取原料水的各组分，分开放置备用；
S2：将姜片、葱、胡椒粉加入炒锅中炒制出香味；
S3：后加入八角、三萘、桂皮、草果继续炒制3分钟出香味，起锅，晾凉；
S4：将水加入S3中炒制好的组分中，再继续加入料酒、盐及辣椒碎，放置过夜备用；
S5：向S4中过夜后的料中加入山梨酸钾、柠檬酸、苹果醋混合均匀；
S6：将S5中制备好的原料中的各组分过滤掉，留下的液体即为原料水。
实施例6
一种泡辣椒的生产加工工艺，包括如下的制备步骤：
步骤1：准备成熟的新鲜辣椒10kg，剪把、清洗，清洗后沥干，备用；
步骤2：将步骤1中的辣椒放入到泡菜池中，添加质量分数为23％的10kg食盐水，后密封泡菜池，常温下发酵27天；其中，辣椒在放入泡椒池前利用尖刺在辣椒上刺出2mm的孔洞；
步骤3：发酵结束后，将泡辣椒放入质量分数为4％的食用碱水中翻搅5分钟后利用清洗机清洗干净；
步骤4：清洗结束后挑选出泡制好的泡辣椒在包装区进行包装入袋，并向包装袋中灌装原料水，后真空密封包装袋，具体的，加入的原料水与泡辣椒的重量分别为250g；
步骤5：用清水冲洗掉包装袋外的水，再风干包装袋上的水；
步骤6：将风干的包装袋在打包区装入收集箱中后放入仓库储藏。
步骤4中原料水包括如下重量份数的组分：水110份、盐5份、姜片7份、葱7份、核桃4份、八角2份、胡椒粉2份、三萘2份、桂皮2份、草果2份、料酒7份、苯甲酸钠2份、白糖2份、柠檬酸1份、苹果醋1份。
原料水的制备方法包括如下的步骤：
S1：按照重量份称取原料水的各组分，分开放置备用；
S2：将姜片、葱、胡椒粉加入炒锅中炒制出香味；
S3：后加入核桃、八角、三萘、桂皮、草果继续炒制4分钟出香味，起锅，晾凉；
S4：将水加入S3中炒制好的组分中，再继续加入料酒、白糖、盐及辣椒碎，放置过夜备用；
S5：向S4中过夜后的料中加入苯甲酸钠、柠檬酸、苹果醋混合均匀；
S6：将S5中制备好的原料中的各组分过滤掉，留下的液体即为原料水。。
实施例7
一种泡辣椒的生产加工工艺，包括如下的制备步骤：
步骤1：准备成熟的新鲜辣椒10kg，剪把、清洗，清洗后沥干，备用；
步骤2：将步骤1中的辣椒放入到泡菜池中，添加质量分数为24％的10kg食盐水，后密封泡菜池，常温下发酵28天；其中，辣椒在放入泡椒池前利用尖刺在辣椒上刺出1mm的孔洞；
步骤3：发酵结束后，利用清洗机清洗干净；
步骤4：清洗结束后挑选出泡制好的泡辣椒在包装区进行包装入袋，并向包装袋中灌装原料水，后真空密封包装袋，具体的，加入的原料水与泡辣椒的重量分别为250g；；
步骤5：用清水冲洗掉包装袋外的水，再风干包装袋上的水；
步骤6：将风干的包装袋在打包区装入收集箱中后放入仓库储藏。
步骤4中原料水包括如下重量份数的组分：水110份、盐5份、姜片7份、葱7份、八角2份、胡椒粉2份、三萘2份、桂皮2份、草果2份、料酒9份、脱氢乙酸钠1份、白糖3份、柠檬酸2份、苹果醋2份。
原料水的制备方法包括如下的步骤：
S1：按照重量份称取原料水的各组分，分开放置备用；
S2：将姜片、葱、胡椒粉加入炒锅中炒制出香味；
S3：后加入核桃、八角、三萘、桂皮、草果继续炒制5分钟出香味，起锅，晾凉；
S4：将水加入S3中炒制好的组分中，再继续加入料酒、白糖、盐及辣椒碎，放置过夜备用；
S5：向S4中过夜后的料中加入脱氢乙酸钠、柠檬酸、苹果醋混合均匀；
S6：将S5中制备好的原料中的各组分过滤掉，留下的液体即为原料水。
实施例8
一种泡辣椒的生产加工工艺，包括如下的制备步骤：
步骤1：准备成熟的新鲜辣椒10kg，剪把、清洗，清洗后沥干，备用；
步骤2：将步骤1中的辣椒放入到泡菜池中，添加质量分数为24％的10kg食盐水，后密封泡菜池，常温下发酵29天；其中，辣椒在放入泡椒池前利用尖刺在辣椒上刺出2mm的孔洞；
步骤3：发酵结束后利用清洗机清洗干净；
步骤4：清洗结束后挑选出泡制好的泡辣椒在包装区进行包装入袋，并向包装袋中灌装原料水，后真空密封包装袋，具体的，加入的原料水与泡辣椒的重量分别为250g；
步骤5：用清水冲洗掉包装袋外的水，再风干包装袋上的水；
步骤6：将风干的包装袋在打包区装入收集箱中后放入仓库储藏。
步骤4中原料水包括如下重量份数的组分：水120份、盐5份、姜片8份、葱8份、八角2份、胡椒粉2份、三萘2份、桂皮2份、草果2份、料酒9份、山梨酸钾2份、白糖4份、柠檬酸2份、苹果醋2份。
原料水的制备方法包括如下的步骤：
S1：按照重量份称取原料水的各组分，分开放置备用；
S2：将姜片、葱、胡椒粉加入炒锅中炒制出香味；
S3：后加入八角、三萘、桂皮、草果继续炒制5分钟出香味，起锅，晾凉；
S4：将水加入S3中炒制好的组分中，再继续加入料酒、白糖、盐及辣椒碎，放置过夜备用；
S5：向S4中过夜后的料中加入山梨酸钾、柠檬酸、苹果醋混合均匀；
S6：将S5中制备好的原料中的各组分过滤掉，留下的液体即为原料水。
实施例9
一种泡辣椒的生产加工工艺，包括如下的制备步骤：
步骤1：
准备成熟的新鲜辣椒10kg，剪把、清洗，清洗后沥干，备用；
步骤2：将步骤1中的辣椒放入到泡菜池中，添加质量分数为25％的10kg食盐水，后密封泡菜池，常温下发酵30天；其中，辣椒在放入泡椒池前利用尖刺在辣椒上刺出1mm的孔洞；
步骤3：发酵结束后，利用清洗机清洗干净；
步骤4：清洗结束后挑选出泡制好的泡辣椒在包装区进行包装入袋，并向包装袋中灌装原料水，后真空密封包装袋，具体的，加入的原料水与泡辣椒的重量分别为250g；
步骤5：用清水冲洗掉包装袋外的水，再风干包装袋上的水；
步骤6：将风干的包装袋在打包区装入收集箱中后放入仓库储藏。
步骤4中原料水包括如下重量份数的组分：水120份、盐5份、姜片8份、葱8份、核桃5份、八角2份、胡椒粉2份、三萘2份、桂皮2份、草果2份、料酒10份、苯甲酸钠2份、白糖5份、柠檬酸2份、苹果醋2份。
原料水的制备方法包括如下的步骤：
S1：按照重量份称取原料水的各组分，分开放置备用；
S2：将姜片、葱、胡椒粉加入炒锅中炒制出香味；
S3：后加入核桃、八角、三萘、桂皮、草果继续炒制5分钟出香味，起锅，晾凉；
S4：将水加入S3中炒制好的组分中，再继续加入料酒、白糖、盐及辣椒碎，放置过夜备用；
S5：向S4中过夜后的料中加入苯甲酸钠、柠檬酸、苹果醋混合均匀；
S6：将S5中制备好的原料中的各组分过滤掉，留下的液体即为原料水。
实验检测
1、泡辣椒辣度实验
实验方法：随机寻找9组实验者，每组5人，对实施例1～9的泡辣椒的辣度做评判，9组实验者均食用实施例1中的泡辣椒，并记录平均辣度，食用结束后待口腔辣度削弱在继续食用实施例2的泡辣椒，依次类推试吃实施例2～9的泡辣椒，记录最终结果。
其中＊表示微辣；＊＊表示中辣；＊＊＊表示重辣；＊＊＊＊表示***辣。
分析实施例1～9的实验结果数据，本申请的工艺工程能够实现不同辣度的泡辣椒的制备。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种泡辣椒的生产加工工艺，其特征是：包括如下的制备步骤：
步骤1：准备成熟的新鲜辣椒，剪把、清洗，清洗后沥干，备用；
步骤2：将步骤1中的辣椒放入到泡菜池中，添加质量分数为20%~25%的食盐水，且辣椒与食盐水的重量比为1:1，密封泡菜池，常温下发酵20~30天；
步骤3：发酵结束后，将泡辣椒放入质量分数为0~5%的食用碱水中翻搅5~10分钟后利用清洗机清洗干净；
步骤4：清洗结束后挑选出泡制好的泡辣椒在包装区进行包装入袋，并向包装袋中灌装原料水，后真空密封包装袋；
步骤5：用清水冲洗掉包装袋外的水，再风干包装袋上的水；
步骤6：将风干的包装袋在打包区装入收集箱中后放入仓库储藏；
所述步骤4中原料水包括如下重量份数的组分：水100~120份、盐2~5份、姜片5~8份、葱5~8份、核桃0~5份、八角1~2份、胡椒粉1~2份、三萘1~2份、桂皮1~2份、草果1~2份、料酒2~10份、防腐剂1~2份、柠檬酸1~2份、苹果醋1~2份。
2.根据权利要求1所述的一种泡辣椒的生产加工工艺，其特征是：步骤2中的辣椒在放入泡椒池前利用尖刺在辣椒上刺出1~2mm的孔洞。
3.根据权利要求1所述的一种泡辣椒的生产加工工艺，其特征是：所述原料水的组分中还包括有重量份为1~5份的白糖。
4.根据权利要求1所述的一种泡辣椒的生产加工工艺，其特征是：所述防腐剂选择山梨酸钾、苯甲酸钠、脱氢乙酸钠中的任一种。
5.根据权利要求4所述的一种泡辣椒的生产加工工艺，其特征是：所述原料水的制备方法包括如下的步骤：
S1：按照重量份称取原料水的各组分，分开放置备用；
S2：将姜片、葱、胡椒粉加入炒锅中炒制出香味；
S3：后加入核桃、八角、三萘、桂皮、草果继续炒制出香味，起锅，晾凉；
S4：将水加入S3中炒制好的组分中，再继续加入料酒、白糖、盐及辣椒碎，放置过夜备用；
S5：向S4中过夜后的料中加入防腐剂、柠檬酸和苹果酸混合均匀；
S6：将S5中制备好的原料中的各组分过滤掉，留下的液体即为原料水。
6.根据权利要求5所述的一种泡辣椒的生产加工工艺，其特征是：S3中的炒制时间为2~5分钟。
7.根据权利要求1所述的一种泡辣椒的生产加工工艺，其特征是：包装袋由包装区输送至打包区过程中依次经过第一输送带段(1)、振动筛段(2)、设置于振动筛段(2)远离第一输送带段（1）下方的第二输送带段(3)，所述第一输送带段(1)靠近振动筛段(2)一端的上方设置有朝向第一输送带段(1)喷水的喷淋管(11)，且第一输送带段(1)的输送带设置为网状结构。
8.根据权利要求7所述的一种泡辣椒的生产加工工艺，其特征是：振动筛段(2)的上方设置有风机(21)。
9.根据权利要求8所述的一种泡辣椒的生产加工工艺，其特征是：第一输送带段(1)下方设置有集水槽(12)，且喷淋管(11)的一端设置于集水槽(12)内，且喷淋管(11)于集水槽(12)内的端部连接有压力泵。
10.根据权利要求9所述的一种泡辣椒的生产加工工艺，其特征是：集水槽(12)内设置有用以将集水槽(12)分隔为容置腔(121)和杂质腔(122)的活性炭滤网(123)，且所述喷淋管(11)置于容置腔(121)内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201810399917.1A CN108925916A (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种泡辣椒的生产加工工艺 |
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Family Applications (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109527483A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-03-29 | 易门山源食品开发有限公司 | 泡红椒配方及其制备方法 |
| CN111631368A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-09-08 | 余庆县农家人绿色食品开发有限公司 | 一种泡辣椒制备方法 |
| CN114651957A (zh) * | 2020-12-24 | 2022-06-24 | 上海康识食品科技有限公司 | 一种泡椒料包及其生产线、制备方法 |
-
2018
- 2018-04-28 CN CN201810399917.1A patent/CN108925916A/zh not_active Withdrawn
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